JPH022550A - 写真用樹脂被覆紙の製造方法 - Google Patents
写真用樹脂被覆紙の製造方法Info
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- JPH022550A JPH022550A JP63146168A JP14616888A JPH022550A JP H022550 A JPH022550 A JP H022550A JP 63146168 A JP63146168 A JP 63146168A JP 14616888 A JP14616888 A JP 14616888A JP H022550 A JPH022550 A JP H022550A
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- resin
- coated paper
- paper
- extruder
- photographic
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
- G03C1/775—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers the base being of paper
- G03C1/79—Macromolecular coatings or impregnations therefor, e.g. varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａ）産業上の利用分野
本発明は写真用支持体である樹脂被覆紙、特にポリオレ
フィン樹脂を溶融押出し被覆した樹脂被覆紙の製法に関
するものである。
フィン樹脂を溶融押出し被覆した樹脂被覆紙の製法に関
するものである。
（Ｂ）従来の技術
近年、写真用印画紙の支持体としては、ポリオレフィン
樹脂被覆紙が主に用いられる。
樹脂被覆紙が主に用いられる。
この樹脂被覆紙の製造方法は連続走行する紙基体に溶融
した樹脂を押出し塗工する、いわゆるＴダイ押出塗工に
より製造されている。この方法で製造される写真用支持
体としては電算写植紙や印刷製版材料として使用される
坪ｆｆ１１００ｇ／Ｔ！を前後のものから、カラー印画
紙として使用される坪ｆｆ１２００９＃前後のものがあ
り、巻取りという形態で供給されている。
した樹脂を押出し塗工する、いわゆるＴダイ押出塗工に
より製造されている。この方法で製造される写真用支持
体としては電算写植紙や印刷製版材料として使用される
坪ｆｆ１１００ｇ／Ｔ！を前後のものから、カラー印画
紙として使用される坪ｆｆ１２００９＃前後のものがあ
り、巻取りという形態で供給されている。
この巻取り製品となった時に発生する品質上の問題点と
して「フクレ」現象があり、特に坪１１００ｇ／ｒｄ前
後の樹脂被覆紙はフクレの影響が大きく、写真用支持体
としては正大な欠点となる。
して「フクレ」現象があり、特に坪１１００ｇ／ｒｄ前
後の樹脂被覆紙はフクレの影響が大きく、写真用支持体
としては正大な欠点となる。
ここでのフクレとは溶融した樹脂を押出し塗工する際の
微小な巾方向厚みプロファイル不良によるものであり、
１枚のシートでは問題とならない微小な厚み差が巻取り
となった時、助長され、いわゆるタガ状のフクレとなる
。フクレが発生した巻取りに写真用乳剤を塗布すると乳
剤塗布ムラや光沢ムラ、圧力差による写真性質上のカブ
リ等が発生し重大な欠点となる。
微小な巾方向厚みプロファイル不良によるものであり、
１枚のシートでは問題とならない微小な厚み差が巻取り
となった時、助長され、いわゆるタガ状のフクレとなる
。フクレが発生した巻取りに写真用乳剤を塗布すると乳
剤塗布ムラや光沢ムラ、圧力差による写真性質上のカブ
リ等が発生し重大な欠点となる。
フクレ発生の要因は押出機から樹脂を押出すリップ間隔
の調整不良によるものだけでなく、リップ固有の熱的変
形や、リップの汚れ等による微小な厚み差が原因である
。この微小な厚みは通常使用される厚み計の精度以下で
製造されたものでも、巻取りとなった時にフクレが現わ
れる。その為の対策として巻取りの長さを短くすること
が考えられるが、製品とての歩留りを著しく低下させて
しまうし、又、テンションを低くして巻取ると巻取る時
に巻ズレか発生する等の問題かある。
の調整不良によるものだけでなく、リップ固有の熱的変
形や、リップの汚れ等による微小な厚み差が原因である
。この微小な厚みは通常使用される厚み計の精度以下で
製造されたものでも、巻取りとなった時にフクレが現わ
れる。その為の対策として巻取りの長さを短くすること
が考えられるが、製品とての歩留りを著しく低下させて
しまうし、又、テンションを低くして巻取ると巻取る時
に巻ズレか発生する等の問題かある。
（Ｃ）発明が解決しＪｚうとする課題
本発明は樹脂被覆紙の製造工程において、連続走行する
紙基体に溶融した樹脂を押出し塗工して巻取り品として
製造する時、巾方向のプロファイルの微小な厚み差によ
るフクレを発生させない樹脂被覆紙の巻取り品を製造す
る方法を提供するものである。
紙基体に溶融した樹脂を押出し塗工して巻取り品として
製造する時、巾方向のプロファイルの微小な厚み差によ
るフクレを発生させない樹脂被覆紙の巻取り品を製造す
る方法を提供するものである。
（Ｄ）課題を解決するための手段
本発明物は、これらの課題を解決するために鋭意検討し
た結果、連続走行する紙基体に樹脂を溶融して押出し塗
工する工程において、樹脂を押出ず押出機を、走行する
紙基体と直角方向に摺動しながら樹脂被覆紙を′ｙＡ造
することにより巻取り品となった時にフクレを発生させ
ないことを児い出して、本発明を完成するに至った。
た結果、連続走行する紙基体に樹脂を溶融して押出し塗
工する工程において、樹脂を押出ず押出機を、走行する
紙基体と直角方向に摺動しながら樹脂被覆紙を′ｙＡ造
することにより巻取り品となった時にフクレを発生させ
ないことを児い出して、本発明を完成するに至った。
本発明は、写真用支持体の樹脂被覆紙を製造する工程に
おいて押出機ダイスリップの熱的変形やリップの汚れ等
により巾方向プロファイルの微小な厚み差が巻取り品と
なった時に重畳することにより助長され、いわゆるタノ
ｊ状に発生するフクレを改良するためのものであり、溶
融した樹脂を押出す押出機を走行する紙基体と直角方向
に摺動しながら製造する方法に関するものである。
おいて押出機ダイスリップの熱的変形やリップの汚れ等
により巾方向プロファイルの微小な厚み差が巻取り品と
なった時に重畳することにより助長され、いわゆるタノ
ｊ状に発生するフクレを改良するためのものであり、溶
融した樹脂を押出す押出機を走行する紙基体と直角方向
に摺動しながら製造する方法に関するものである。
本発明に用いられる樹脂を押出す押出機を摺動する速度
は、走行する紙基体の速度や坪母、紙中などにより一義
的には決められないが、２０＃／ｍｉｎ 〜６０ｍｍ／
ｍｉｎの範囲が好ましく、２０＃Ｉｌ／ｍｉｎに満た
ないと押出機を摺動する効果が少なく、一方、６０ｍ／
ｍ団を超えると樹脂層の急激な変動による耳巻き付きや
トリミングの不具合等操業上のトラブルが発生する。
は、走行する紙基体の速度や坪母、紙中などにより一義
的には決められないが、２０＃／ｍｉｎ 〜６０ｍｍ／
ｍｉｎの範囲が好ましく、２０＃Ｉｌ／ｍｉｎに満た
ないと押出機を摺動する効果が少なく、一方、６０ｍ／
ｍ団を超えると樹脂層の急激な変動による耳巻き付きや
トリミングの不具合等操業上のトラブルが発生する。
押出機を摺動する巾は広い程効果的であるが、ダイスリ
ップの状態や汚れ等によるが、１０ｓｎ〜３０ｍの範囲
が好ましい。１０馴に満たないと効果が少なく、３０ｍ
を越えるとトリミングの巾が多くなる事から生産性が劣
る。
ップの状態や汚れ等によるが、１０ｓｎ〜３０ｍの範囲
が好ましい。１０馴に満たないと効果が少なく、３０ｍ
を越えるとトリミングの巾が多くなる事から生産性が劣
る。
これらの製造方法により写真用支持体である樹脂被覆紙
の巻取り品は、フクレを発生させる事なく製造する事が
出来る。
の巻取り品は、フクレを発生させる事なく製造する事が
出来る。
本発明に使用される写真用樹脂被覆紙の紙支持体は天然
パルプを用いても場合によっては、合成パルプ、合成繊
維を混合しても良いし、単独で用いても良い。
パルプを用いても場合によっては、合成パルプ、合成繊
維を混合しても良いし、単独で用いても良い。
該支持体はサイズ剤、強度剤、蛍光増白剤、帯電防止剤
などが使用されるが、使用の有無は目的によって選択出
来る。
などが使用されるが、使用の有無は目的によって選択出
来る。
本発明に用いられる被覆紙用樹脂としては、ポリオレフ
ィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等溶融押出塗工可
能であれば何でもよく、特に制限はないが、ポリオレフ
ィン樹脂が押出塗工性および紙基体との接着のよさ、価
格等から特に有効である。本発明に於けるポリオレフィ
ン樹脂とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、ポリペンテン等のオレフィンのホモポリマー又はエ
チレン−プロピレン共重合体等の２種以上のオレフィン
からなる共重合体およびその混合物であり、各種の密度
、および溶融粘度指数（Ｍ Ｉ ）のものを単独に、あ
るいは混合して使用できる。溶融押出塗工される樹脂中
には酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等
の白色顔料、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム等の脂肪族金属塩、群青、コバルトバイＡレッ１〜等
の顔料および染料、酸化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸
収剤等の各種添加剤を組み合わせて加えるのが好ましい
。
ィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等溶融押出塗工可
能であれば何でもよく、特に制限はないが、ポリオレフ
ィン樹脂が押出塗工性および紙基体との接着のよさ、価
格等から特に有効である。本発明に於けるポリオレフィ
ン樹脂とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、ポリペンテン等のオレフィンのホモポリマー又はエ
チレン−プロピレン共重合体等の２種以上のオレフィン
からなる共重合体およびその混合物であり、各種の密度
、および溶融粘度指数（Ｍ Ｉ ）のものを単独に、あ
るいは混合して使用できる。溶融押出塗工される樹脂中
には酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等
の白色顔料、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム等の脂肪族金属塩、群青、コバルトバイＡレッ１〜等
の顔料および染料、酸化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸
収剤等の各種添加剤を組み合わせて加えるのが好ましい
。
樹脂被覆紙の乳剤面側の樹脂層に加えられる酸化チタン
の使用徂とじては、５乃至３０重ｆｆｉ％の範囲が好ま
しいが、この添加量が５重量％以下でれば写真用支持体
として隠蔽力が不十分であり、４０重ω％以上であると
、加工性等が低下して好ましくない。特に好ましくは７
型温％から２０重Ｍ％の範囲である。
の使用徂とじては、５乃至３０重ｆｆｉ％の範囲が好ま
しいが、この添加量が５重量％以下でれば写真用支持体
として隠蔽力が不十分であり、４０重ω％以上であると
、加工性等が低下して好ましくない。特に好ましくは７
型温％から２０重Ｍ％の範囲である。
また、紙基体の坪■に関しては、特に制限はないが、表
面の平滑性のよい紙が好ましく、その坪量は５０ｙ／ｍ
から２５０ｇ／′ｒｒｔの範囲で使用される。本発明の
効果は５０ｙ／Ｔ／ｌから１５０ｇ／尻を使用した時が
より効果的である。
面の平滑性のよい紙が好ましく、その坪量は５０ｙ／ｍ
から２５０ｇ／′ｒｒｔの範囲で使用される。本発明の
効果は５０ｙ／Ｔ／ｌから１５０ｇ／尻を使用した時が
より効果的である。
本発明に使用される押出）幾の摺動装置は押出はを移動
するモーターに減速はをつけて！８動させてもよいが、
走行する紙基体と直角方向に２０ｍ／ｍｉｎら６０ｍ／
ｍｉｎの範囲の速度で摺動する事が出来ればエアーシリ
ンダー等でもよい。押出機を摺動する巾は、タイマーに
よる反転時間の設定する方法や、設定する位置を決めて
反転するリミツ１〜方式でもよい。
するモーターに減速はをつけて！８動させてもよいが、
走行する紙基体と直角方向に２０ｍ／ｍｉｎら６０ｍ／
ｍｉｎの範囲の速度で摺動する事が出来ればエアーシリ
ンダー等でもよい。押出機を摺動する巾は、タイマーに
よる反転時間の設定する方法や、設定する位置を決めて
反転するリミツ１〜方式でもよい。
本発明による製造時の加工速度は特に制限はないが、５
０Ｍ／ｍｉｎら２００ｍ／ｍｉｎで加工できる。
０Ｍ／ｍｉｎら２００ｍ／ｍｉｎで加工できる。
（Ｅ）作用
上記の如く、樹脂被覆紙を製造する工程において、従来
の製造方法では溶融押出された樹脂の微小な差の厚みが
巾方向に対し一定の位置で連続して、走行基体に被覆さ
れるため、樹脂被覆紙を巻取ると微かに厚い部分か重畳
し巻取軸に対し同心円のタガ状のフクレとなるが、樹脂
を押出す押出機を走行する紙基体と直角方向に摺動する
ことにより巾方向のプロフィルの微小な厚み差が刻々と
層動巾だけ移動するため、巻取りとなった時、巾方向に
分散され、巾方向の一定位置に重なり巻き取られること
がなく、微小な厚み差が助長されずに、Ｍａ出来るため
巻取り形態でのフクレの発生が解消される。
の製造方法では溶融押出された樹脂の微小な差の厚みが
巾方向に対し一定の位置で連続して、走行基体に被覆さ
れるため、樹脂被覆紙を巻取ると微かに厚い部分か重畳
し巻取軸に対し同心円のタガ状のフクレとなるが、樹脂
を押出す押出機を走行する紙基体と直角方向に摺動する
ことにより巾方向のプロフィルの微小な厚み差が刻々と
層動巾だけ移動するため、巻取りとなった時、巾方向に
分散され、巾方向の一定位置に重なり巻き取られること
がなく、微小な厚み差が助長されずに、Ｍａ出来るため
巻取り形態でのフクレの発生が解消される。
（Ｆ）実施例
坪ｆｆ１１０ｃＨＪ／ｍ巾１２５０ｍの連続走行する紙
基体の裏面にコロナ放電処理をした後、直径１１５緬の
溶融押出機を用いて、低密度ポリエチレン（密度０．９
１８ ＭＩ５．０）５０部、高密度ポリエチレン（密
度０．９６５ ＭＩ７．０）５０部からなる樹脂組成
物を巾１２８０ａ＋＋樹脂厚２０μで溶融押出被覆し、
裏面の樹脂層を形成した。ざら第２ゾーンで表紙面にコ
ロナ放電処理後、直径１１５＃の溶融押出機を用い低密
度ポリエチレン（密度０．９１８ Ｍ２Ｓ、５＞に３
０重υ％の酸化チタンを練り込んだマスターバッチ４０
部、低密度ポリエチレン（密度０．９１８ ＭＩ５．
０）４５部、高密度ポリエチレン（密度０．９６５
Ｍ■７゜○）２５部からなる樹脂組成物を巾１２７５ｍ
、樹脂厚２０μで溶融押出し被覆して、表面の樹脂層を
形成し、その後両耳部をスリッターでトリミングし、１
２３０ｍ巾とした後、巻取前により３０００ｍの巻取製
品として、写真用支持体となる樹脂被覆紙を製造した。
基体の裏面にコロナ放電処理をした後、直径１１５緬の
溶融押出機を用いて、低密度ポリエチレン（密度０．９
１８ ＭＩ５．０）５０部、高密度ポリエチレン（密
度０．９６５ ＭＩ７．０）５０部からなる樹脂組成
物を巾１２８０ａ＋＋樹脂厚２０μで溶融押出被覆し、
裏面の樹脂層を形成した。ざら第２ゾーンで表紙面にコ
ロナ放電処理後、直径１１５＃の溶融押出機を用い低密
度ポリエチレン（密度０．９１８ Ｍ２Ｓ、５＞に３
０重υ％の酸化チタンを練り込んだマスターバッチ４０
部、低密度ポリエチレン（密度０．９１８ ＭＩ５．
０）４５部、高密度ポリエチレン（密度０．９６５
Ｍ■７゜○）２５部からなる樹脂組成物を巾１２７５ｍ
、樹脂厚２０μで溶融押出し被覆して、表面の樹脂層を
形成し、その後両耳部をスリッターでトリミングし、１
２３０ｍ巾とした後、巻取前により３０００ｍの巻取製
品として、写真用支持体となる樹脂被覆紙を製造した。
一方、本発明の実施例として使用する直径１１５馴の溶
融押出機に走行する紙基体に直角方向に摺動するモータ
ーを取りつけた摺動装置により摺動速度を摺動中を変化
させて第１表に示すような樹脂被覆紙を製造した。
融押出機に走行する紙基体に直角方向に摺動するモータ
ーを取りつけた摺動装置により摺動速度を摺動中を変化
させて第１表に示すような樹脂被覆紙を製造した。
このようにして作成した樹脂被覆紙を３０００Ｔ′ｒＬ
巻きの巻取り形態でフクレの程度を判別するために巻取
の最上部をカーボン紙で擦り、タガ状のフクレ状態を観
察した。また、押出機が摺動した時の実際の作業のしや
すさ、製造時の安定性、保守の容易さ等について、操業
性を評価した。本発明外をＮα１とし、本発明の実施例
をＮα２からＮα２４までとした。結果を表１に示す。
巻きの巻取り形態でフクレの程度を判別するために巻取
の最上部をカーボン紙で擦り、タガ状のフクレ状態を観
察した。また、押出機が摺動した時の実際の作業のしや
すさ、製造時の安定性、保守の容易さ等について、操業
性を評価した。本発明外をＮα１とし、本発明の実施例
をＮα２からＮα２４までとした。結果を表１に示す。
（Ｇ）発明の効果
Claims (3)
- （１）紙基体に樹脂を溶融して押出し塗工する工程にお
いて樹脂を押出す押出機を走行する紙基体と直角方向に
摺動しながら樹脂被覆紙を製造することを特徴とする写
真用樹脂被覆紙の製造方法。 - （２）押出機の摺動速度が２０ｍｍ／ｍｉｎ〜６０ｍｍ
／ｍｉｎであることを特徴とする特許請求項（１）記載
の写真用樹脂被覆紙の製造方法。 - （３）押出機の摺動する巾が１０ｍｍ〜３０ｍｍである
ことを特徴とする特許請求項（１）または（２）記載の
写真用樹脂被覆紙の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146168A JPH0621935B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 写真用樹脂被覆紙の製造方法 |
| US07/365,007 US5002800A (en) | 1988-06-13 | 1989-06-12 | Process for producing photographic resin-coated paper by oscilating the die of the extruder to extrude molten resin, and apparatus for the same |
| DE3919287A DE3919287A1 (de) | 1988-06-13 | 1989-06-13 | Verfahren zur herstellung von harzbeschichtetem papier und vorrichtung zur herstellung desselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146168A JPH0621935B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 写真用樹脂被覆紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH022550A true JPH022550A (ja) | 1990-01-08 |
| JPH0621935B2 JPH0621935B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15401669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63146168A Expired - Lifetime JPH0621935B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 写真用樹脂被覆紙の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5002800A (ja) |
| JP (1) | JPH0621935B2 (ja) |
| DE (1) | DE3919287A1 (ja) |
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| US6231917B1 (en) * | 1998-06-19 | 2001-05-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of forming liquid film |
| US20030131791A1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-07-17 | Schultz Carl L. | Multiple orifice applicator system and method of using same |
| US8545574B2 (en) * | 2003-06-17 | 2013-10-01 | The Procter & Gamble Company | Methods for treating fibrous structures |
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| US3274646A (en) * | 1963-05-13 | 1966-09-27 | Rowlaud Products Inc | Apparatus for making extruded sheet material |
| US3619311A (en) * | 1970-07-02 | 1971-11-09 | Programmed & Remote Syst Corp | Method of programming a controller |
| JPS4930446B1 (ja) * | 1970-09-28 | 1974-08-13 | ||
| US3959546A (en) * | 1974-04-15 | 1976-05-25 | Schoeller Technical Papers Company | Textured photographic base paper process and product |
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| US4708629A (en) * | 1984-07-06 | 1987-11-24 | Tadashi Kasamatsu | Film-forming T die for low viscosity resin |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP63146168A patent/JPH0621935B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-12 US US07/365,007 patent/US5002800A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-13 DE DE3919287A patent/DE3919287A1/de active Granted
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Also Published As
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