JPH02255223A - プレス式バリ取り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワークの材質、形状、寸法等に限定されるこ
となく広範囲にわたって利用できるプレス式バリ取り機
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば油圧プレスを用いて、上方或いは下方から
のラムの動きに呼応してブレスバリ切削を行うバリ取り
機が多方面で利用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上述の従来のプレス式バリ取り機に於いては
、以下の問題点を備えていた。

（１）頭部は切削量が多いために、 ■　−回の切削では困難で、何回にも分けるか多段的切
削が要求される。

■　当該個所の金型の損耗が激しく、金型寿命が短い。

■　身喰い不良が発生し、品質が低下する。

■　予め、グラインダーにて当該部の削除を余儀なくさ
れ、粉塵、白蝋病、危険性、疲労等の問題がある。

（２）逆テーパ一部及び突起部の形部等切削が困難なた
めに、 ■　−回の切削では不可能で、別機にてワークの向きを
替えて２〜３回に分けての切削が要求され、工程が多く
なり、機械台数及び切削治具を多く必要とし、広い場所
を要し、生産性が低（、熟練を要する等多くの問題があ
る。

■　プレス後或いはプレス前グラインダーにて当該部を
削除する場合には、前記（１）項の■と同じ問題が生じ
る。

そこで本発明は、これらの諸問題を解決すると共に、ワ
ークの歪及び曲がりの矯正と同時にバリ切削ができ、複
雑形状物（例えば３次元形状）及び重量物のバリ切削が
可能で、更なる品質と生産性の向上を図かることをその
技術的課題とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記した課題を解決するために講じた技術的手段は、バ
リ切削用金型と、ワークを該金型内を打ち抜くための押
し込み型との相対運動と、同期して作動するバリ取り専
用ブローチ刃を付設したことである。

（作用） これによれば、ワークの厚肉基部、逆テーパー部及び総
攬金型では切削できない突起部の膨部等は専用のブロー
チ刃で切削ができ、残りの比較的容易に切削できるバリ
をバリ切削用金型で切削し、略同時に分担して切削が可
能となり、前述の課題達成を図ることができる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図はプレス式バリ取り機の要部を分解して示した斜
視図で、油圧プレス機体は図示省略し、要部として、先
ず３方向に作動する３本の独立した各シリンダー１０，
１１．１２を有する。その主加圧（上部）シリンダー１
０及び下部シリンダー１１は油圧プレス機本体の上下方
向の軸心上に固定配置され、サイドシリンダー１２は右
側面部に固定配置される。

そして３本の各シリンダー１０．１１．１２は夫々別途
制御装置により、任意の位置で加圧停止が可能になって
いる。

前記主加圧（上部）シリンダー１０に固定されている下
降用ラム盤１３には、第２図示の押下げ上型１４が取付
けられ、 下部シリンダー１１に固定されている上昇用ラム盤１５
には、頭部２９の切削用ブローチ刃８及び膨部のバリ３
の切削用ブローチ刃９が取付けられ、更にサイドシリン
ダー１２に固定された取付は盤１６にサイド細部切削用
ブローチ刃１７が取付けられている。

上部シリンダー１０と下部シリンダー１１間には油圧プ
レス本体に載置された中間定盤１８が配置され、該定盤
上には、第３図示のバリ切削用下型１９が固設される。

尚、中間定盤１８を廃して、バリ切削用下型１９を油圧
プレス脚部等適宜個所に直接取付固定してもよい。

前記中間定盤１８は、ワーク取出用の中央空洞部２０を
備え、該空洞部はシュート２１を介して外部と連通され
ている。

尚、前記押下げ上型１４は、第４図示のワーク２２の上
部外形形状に沿って、ワーク２２の必要部分を押圧でき
る様に内部に於いて肉盗み２３され、又、前記バリ切削
用下型１９には、ワーク２２の平面輪郭形状に沿って打
ち抜いた空洞部２４が形成され、その外周縁部は切削刃
２５を構成し、更に前記頭部２９の切削用ブローチ刃８
及び膨部のバリ３の切削用ブローチ刃９が通過するため
のブローチ案内用溝２６及び２７が形成されている。

以上の如き構造に於いて、 先ずバリ切削用下型１９上にワーク２２をセットする。

主加圧（上部）シリンダー１０が下降し、押し下げ上型
１４でワーク２２が頭部２９の切削用ブローチ刃８及び
膨部のバリ３の切削用ブローチ刃９の下からの切削で浮
き上がらない様に、又サイド細部切削用ブローチ刃１７
の右からの切削で左に移動しない様に、軽く抑える程度
で一時停止する。

次いでサイドシリンダー１２の前進に伴ない、サイドブ
ローチ刃１７で側面のバリ２８を切削後、後退し元位置
に復帰する。

続いて下部シリンダー１１が上昇し、頭部２９の切削用
ブローチ刃８及び膨部のバリ３の切削用ブローチ刃９が
、バリ切削用下型１９のブローチ案内用溝２６．２７を
通過して上方に突き出てワーク２２の頭部２９並びに突
起部３０の膨部のバリ３１を切削後、下降し元位置に復
帰する。

引続き、−旦停止して待機中の主加圧（上部）シリンダ
ー１０が再下降し、押下げ上型１４によりワーク２２を
押下げ、バリ切削用下型１９の外周縁部切削刃２５でワ
ーク２２を打ち抜き、身切り部バリ３２を切削後、上昇
し元位置に復帰する。

そしてワーク２２はバリ切削用下型１９と中間定盤１８
の雨空洞部２４．２０を通過し、シュート２１を介して
外部へ落下、排出される。

尚、前記工程中のサイドブローチ刃１７と頭部２９の切
削用ブローチ刃８及び膨部のバリ３の切削用ブローチ刃
９の動作順序は入れかわってもよく、又、上、下線部切
削用ブローチ刃８．９が突き出た状態で、主加圧（上部
）シリンダー１０が更に下降して打ち抜き、上部及び下
部シリンダー１０及び１１が略同時に上昇・下降して元
位置に復帰することも、能率向上のため変更が可能であ
る。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな様に、ワークの頭部の切削量が
多くても専用のブローチ刃で切削するため、金型の部分
的偏損耗もなく金型の寿命も伸び、無理して切削しない
ため身喰い不良の発生もなく、予めグラインダーで頭部
を削除しな（てもよく、それに伴って生起していた各問
題も全て解消される。

又、ワークに逆テーパ一部、突起部の膨部等があっても
専用のブローチ刃でのバリ取りが可能であるため、多工
程及び多くの機械台数・切削工具を要することなく、手
作業による各問題もなく、格別の熟練に顛よることもな
く、生産性を著しく向上できる。

更に加えて、ワークの歪とり、曲がりの矯正も、ワーク
の取り付けと専用ブローチの位置を調整すれば可能であ
り、３次元の複雑形状物、重量物の部分的切削にも効果
を発揮することができ、本発明の利用に際して現場での
対応次第では品質と生産性を著しく向上させることが可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例の要部を分解して
示す斜視図、 第２図は第１図中の押し下げ上型の部分拡大斜視図、 第３図は同じく第１図中のバリ切削用下型の拡大斜視図
、 第４図はワークの拡大斜視図である。 ８．９．１７−ブローチ刃、 １４・−・押し込み型、 １９・−バリ切削用金型、 ２２・−・ワーク、 ２８．２９．３１−・バリ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バリ切削用金型１９と、ワーク２２を該金型内を打ち抜
   くための押し込み型１４との相対運動によりワークのバ
   リを取るバリ取り機に於いて、前記相対運動と同期して
   作動するバリ取り専用ブローチ刃８、９、１７を付設し
   た事を特徴とするプレス式バリ取り機。