JPH02255233A - 細線の定寸送り切断装置 - Google Patents
細線の定寸送り切断装置Info
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- JPH02255233A JPH02255233A JP7400789A JP7400789A JPH02255233A JP H02255233 A JPH02255233 A JP H02255233A JP 7400789 A JP7400789 A JP 7400789A JP 7400789 A JP7400789 A JP 7400789A JP H02255233 A JPH02255233 A JP H02255233A
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- cutting
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- guide jig
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 7
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- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
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- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＩＣパッケージにＩＣ用リードピンを接合す
るのに用いられるろう材のような一定量の材料を得るた
めの細線定寸送り切断装置に関する。
るのに用いられるろう材のような一定量の材料を得るた
めの細線定寸送り切断装置に関する。
ＩＣパッケージにＩＣ用リードピンをろう接合する際の
作業改善として、予め頭部にろう材を取り付けたＩＣ用
リードピンがある。
作業改善として、予め頭部にろう材を取り付けたＩＣ用
リードピンがある。
第５図に示す如く、ＩＣ用リードビン１の頭部１ａにろ
う材２を接合するには、ろうの板材から一定量となる円
形、角型等の形状にプレス加工により打ち抜く方法があ
るが、使用されるろう材に対して残材が多く、コストも
高くなる。
う材２を接合するには、ろうの板材から一定量となる円
形、角型等の形状にプレス加工により打ち抜く方法があ
るが、使用されるろう材に対して残材が多く、コストも
高くなる。
この点を鑑み、ろう材の歩溜まりを良くする技術として
特開昭６３−１１５６７９号の技術がある。
特開昭６３−１１５６７９号の技術がある。
この技術を第６図の側面図および第７図の第６図Ｂ−Ｂ
線断面図を用いて説明する。
線断面図を用いて説明する。
この方法によると、ウレタン製の上ロール３と金属製の
下ロール４のそれぞれの周囲に複数の溝３ａ、４ａを形
成し、複数本のろう細線５を間歇的に送給し、溝３ａ、
４ａで保持しなから送給方向前方で上記ロールに近接さ
せて設けた上刃６と下刃７によって定寸に切断すること
ができることになる。
下ロール４のそれぞれの周囲に複数の溝３ａ、４ａを形
成し、複数本のろう細線５を間歇的に送給し、溝３ａ、
４ａで保持しなから送給方向前方で上記ロールに近接さ
せて設けた上刃６と下刃７によって定寸に切断すること
ができることになる。
〔発明が解決しようとする課題］
以上の従来技術によると、上ロールと下ロールの溝によ
って複数本のろう細線は一定量だけ間歇的に送給される
が、切断に際してろう細線は上下左右方向にぶれが生じ
てしまい、切断時の上下左右方向の安定が極めて悪く、
均一な寸法に切断することが非常に困難であるという問
題がある。
って複数本のろう細線は一定量だけ間歇的に送給される
が、切断に際してろう細線は上下左右方向にぶれが生じ
てしまい、切断時の上下左右方向の安定が極めて悪く、
均一な寸法に切断することが非常に困難であるという問
題がある。
本発明は、少なくとも外周をウレタン材で被った一対の
ロールを上下方向に対向配置し、この−対のロールの前
後にそれぞれガイド治具を配置し、この両ガイド治其の
表面に細線を導入する複数の溝を形成し、ロール前方の
ガイド治具の先端に下刃を設け、その下刃に対向して上
刃を配置し、その上下刃にそれぞれ上記溝と同間隔に半
円状の切断刃を形成したことを特徴とする。
ロールを上下方向に対向配置し、この−対のロールの前
後にそれぞれガイド治具を配置し、この両ガイド治其の
表面に細線を導入する複数の溝を形成し、ロール前方の
ガイド治具の先端に下刃を設け、その下刃に対向して上
刃を配置し、その上下刃にそれぞれ上記溝と同間隔に半
円状の切断刃を形成したことを特徴とする。
以上の構成によると、細線をガイド治具の谷溝に沿って
挿入して先端を下刃に揃え、ロールの回転と上刃の動き
を同期させることにより、常に一定量だけ切断すること
ができ、しかも切断刃が半円状であるために、シャー切
断を行ってもろう細線の断面形状が大きく変形すること
なく定形に切断することが可能となる。
挿入して先端を下刃に揃え、ロールの回転と上刃の動き
を同期させることにより、常に一定量だけ切断すること
ができ、しかも切断刃が半円状であるために、シャー切
断を行ってもろう細線の断面形状が大きく変形すること
なく定形に切断することが可能となる。
以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図は概略側面図、第２図はガイド治具の拡大断面図
、第３図は第１図Ａ−Ａ線断面図であり、図において、
５はろう細線であり、本実施例では７２ｗｔ％Ａｇ −
Ｃｕで線径０．３Ｉｎ［Ｉｌである。
、第３図は第１図Ａ−Ａ線断面図であり、図において、
５はろう細線であり、本実施例では７２ｗｔ％Ａｇ −
Ｃｕで線径０．３Ｉｎ［Ｉｌである。
８は基台、９．１０はこの基台８に取り付けた上下一対
のローラであり、炭素工具鋼からなる芯材９ａ、１０ａ
の周囲をウレタン材９ｂ、１０ｂで被うか全部をウレタ
ン類としたローラであり、外周面を平滑にしてあり、本
実施例では外径が２０ｍ５．幅２０ａｍの芯材に肉厚１
０ｍｍのウレタン材が被せである。
のローラであり、炭素工具鋼からなる芯材９ａ、１０ａ
の周囲をウレタン材９ｂ、１０ｂで被うか全部をウレタ
ン類としたローラであり、外周面を平滑にしてあり、本
実施例では外径が２０ｍ５．幅２０ａｍの芯材に肉厚１
０ｍｍのウレタン材が被せである。
１１は基台８に着脱可能に取り付けたガイド治具であり
、ローラ９．１０の手前に設けてあり、ろう細線５が嵌
まる深さを有する溝１１ａが連続して並設しである０本
実施例では半径が０．１７ ａｍ、幅０，３４０、深さ
０．３４ｍｍ、センターピッチ０．７ｍｍである。
、ローラ９．１０の手前に設けてあり、ろう細線５が嵌
まる深さを有する溝１１ａが連続して並設しである０本
実施例では半径が０．１７ ａｍ、幅０，３４０、深さ
０．３４ｍｍ、センターピッチ０．７ｍｍである。
１２は上記ガイド治具１１のカバーである。
１３は基台８に着脱可能に取り付けた超硬合金製のガイ
ド治具であり、ローラ９．１０の先方に設けてあってそ
の先端はカッター〇下刃１３ｂとなっているもので、上
記ガイド治具１１と同様であり、ろう細線５が嵌まる深
さを有する溝１３ａが連続して並設しである。この谷溝
１３ａは上記ガイド治具１１の谷溝１１ａの延長上に位
置するようなっている。本実施例では半径が０．１７ｍ
ｍ、幅０．３４鵬、深さ０．３４ａｍ、センターピッチ
０．７腸となっている。
ド治具であり、ローラ９．１０の先方に設けてあってそ
の先端はカッター〇下刃１３ｂとなっているもので、上
記ガイド治具１１と同様であり、ろう細線５が嵌まる深
さを有する溝１３ａが連続して並設しである。この谷溝
１３ａは上記ガイド治具１１の谷溝１１ａの延長上に位
置するようなっている。本実施例では半径が０．１７ｍ
ｍ、幅０．３４鵬、深さ０．３４ａｍ、センターピッチ
０．７腸となっている。
１４は上記ガイド治具のカバーである。
１５はカッターの上刃であって上下動するプレスのシャ
ンク１６に取り付けてあり、上記ガイド治具１３の下刃
１３ｂに対向し、それぞれの下刃１３ｂに合うように第
４図の拡大部分正面図に示す如く半円状の切断刃１５ａ
が連続して形成しである。本実施例では、超硬合金製で
あり、厚さ３閤、幅２０ＩＩＩＩ１１、長さ２５１１１
１１で、切断刃１５ａの半径は０．１６ｍｍ、センター
ピッチは上記ガイド治具１３の溝１３ａと同一ピッチの
０．７ ｍｍとなっている。
ンク１６に取り付けてあり、上記ガイド治具１３の下刃
１３ｂに対向し、それぞれの下刃１３ｂに合うように第
４図の拡大部分正面図に示す如く半円状の切断刃１５ａ
が連続して形成しである。本実施例では、超硬合金製で
あり、厚さ３閤、幅２０ＩＩＩＩ１１、長さ２５１１１
１１で、切断刃１５ａの半径は０．１６ｍｍ、センター
ピッチは上記ガイド治具１３の溝１３ａと同一ピッチの
０．７ ｍｍとなっている。
この半円状の切断刃１５ａはガイド治具１３の下刃１３
ｂと同一ピッチであり、ろう細線５の線径に近似させ、
半円状としたことにより、シャー切断を行ってもろう細
線の断面形状が潰れる等の変位が少なく安定した形状に
切断することができる。
ｂと同一ピッチであり、ろう細線５の線径に近似させ、
半円状としたことにより、シャー切断を行ってもろう細
線の断面形状が潰れる等の変位が少なく安定した形状に
切断することができる。
以上の構成によると、ガイド治具１１の谷溝１１ａのそ
れぞれにろう細線５を挿入してろう細線５をガイド治具
１３の下刃１３ｂに合わせる。
れぞれにろう細線５を挿入してろう細線５をガイド治具
１３の下刃１３ｂに合わせる。
この状態にして図示しないプレスを駆動することにより
、ロール９を回転させると共に、フリー機構を介して上
刃１５を駆動し、ろう細線５の送給と上刃１５の上下動
を同期させることにより順次間歇的にろう細線５を所定
量だけ切断することができる。
、ロール９を回転させると共に、フリー機構を介して上
刃１５を駆動し、ろう細線５の送給と上刃１５の上下動
を同期させることにより順次間歇的にろう細線５を所定
量だけ切断することができる。
その際、ロール９．１０がウレタン材で被われているた
めにろう細線５の保持は確実であり、しかも切断刃１５
ａが半円状であるために、シャー切断を行ってもろう細
線の断面形状が大きく変形することな（、安定した形状
で切断することができる。
めにろう細線５の保持は確実であり、しかも切断刃１５
ａが半円状であるために、シャー切断を行ってもろう細
線の断面形状が大きく変形することな（、安定した形状
で切断することができる。
以上詳細に説明した本発明によると、少なくとも外周を
ウレタン材で被った一対のロールを上下方向に対向配置
し、この一対のロールの前後にそれぞれガイド治具を配
置し、この両ガイド治具の表面に細線を導入する複数の
溝を形成し、ロール前方のガイド治具の先端に下刃を設
け、その下刃に対向して上刃を配置し、その上下刃に上
記溝と同間隔に半円状の切断刃を形成し、ロールの回転
と上刃の駆動を同期させたことにより、ガイド治具の表
面の溝に細線を導入することによってウレタン材で被っ
た一対のロールによって確実に送給し、ガイド治具によ
って正確に位置決め保持した状態で定寸法に切断するこ
とができ、しかも切断刃が半円状であるために、シャー
切断を行ってもろう細線の断面形状が大きく変形するこ
となく定形に切断することができ、高い寸法精度の要求
に答えることができる効果を有する。
ウレタン材で被った一対のロールを上下方向に対向配置
し、この一対のロールの前後にそれぞれガイド治具を配
置し、この両ガイド治具の表面に細線を導入する複数の
溝を形成し、ロール前方のガイド治具の先端に下刃を設
け、その下刃に対向して上刃を配置し、その上下刃に上
記溝と同間隔に半円状の切断刃を形成し、ロールの回転
と上刃の駆動を同期させたことにより、ガイド治具の表
面の溝に細線を導入することによってウレタン材で被っ
た一対のロールによって確実に送給し、ガイド治具によ
って正確に位置決め保持した状態で定寸法に切断するこ
とができ、しかも切断刃が半円状であるために、シャー
切断を行ってもろう細線の断面形状が大きく変形するこ
となく定形に切断することができ、高い寸法精度の要求
に答えることができる効果を有する。
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図、第２図は
ガイド治具の拡大断面図、第３図は第１図Ａ−Ａ線断面
図、第４図は上刃と下刃を示す拡大正面図、第５図は頭
部にろう材を付けたＩＣ用リードビンの斜視図、第６図
は従来例の側面図、第７図は第６図Ｂ −Ｂ ｖＡ断面
図である。 ５・・・細線 ９．１０・・・ローラ ９ｂＳ １０ｂ・・・ウレタン材 １１．１３・・・ガイド治具 １３ｂ・・・下刃 １５・・・上刃 １５ａ・・・切断刃 輸 １ ロ 紬 国 睡 国 輸 ２ 国 莞 国 尭 ＝ 輸 ３ 国
ガイド治具の拡大断面図、第３図は第１図Ａ−Ａ線断面
図、第４図は上刃と下刃を示す拡大正面図、第５図は頭
部にろう材を付けたＩＣ用リードビンの斜視図、第６図
は従来例の側面図、第７図は第６図Ｂ −Ｂ ｖＡ断面
図である。 ５・・・細線 ９．１０・・・ローラ ９ｂＳ １０ｂ・・・ウレタン材 １１．１３・・・ガイド治具 １３ｂ・・・下刃 １５・・・上刃 １５ａ・・・切断刃 輸 １ ロ 紬 国 睡 国 輸 ２ 国 莞 国 尭 ＝ 輸 ３ 国
Claims (1)
- １、少なくとも外周をウレタン材で被った一対のロール
を上下方向に対向配置し、この一対のロールの前後にそ
れぞれガイド治具を配置し、この両ガイド治具の表面に
細線を導入する複数の溝を形成し、ロール前方のガイド
治具の先端に下刃を設け、その下刃に対向して上刃を配
置し、その上下刃にそれぞれ上記溝と同間隔に半円状の
切断刃を形成したことを特徴とする細線の定寸送り切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7400789A JP2705970B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 細線の定寸送り切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7400789A JP2705970B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 細線の定寸送り切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255233A true JPH02255233A (ja) | 1990-10-16 |
| JP2705970B2 JP2705970B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=13534592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7400789A Expired - Lifetime JP2705970B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 細線の定寸送り切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2705970B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898288A (zh) * | 2010-08-08 | 2010-12-01 | 天津必利优科技发展有限公司 | 定长焊带拉直、切送装置 |
| CN108723256A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-02 | 聂超 | 一种建筑施工用钢筋切割装置 |
| CN108839117A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-20 | 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 | 绳索切断机及切断方法 |
| CN110653446A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-07 | 惠州欣旺达智能工业有限公司 | 一种切锡设备 |
| CN111906214A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-11-10 | 牛祥 | 一种建筑机械用钢筋剪断装置 |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP7400789A patent/JP2705970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898288A (zh) * | 2010-08-08 | 2010-12-01 | 天津必利优科技发展有限公司 | 定长焊带拉直、切送装置 |
| CN108723256A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-02 | 聂超 | 一种建筑施工用钢筋切割装置 |
| CN108839117A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-20 | 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 | 绳索切断机及切断方法 |
| CN110653446A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-07 | 惠州欣旺达智能工业有限公司 | 一种切锡设备 |
| CN111906214A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-11-10 | 牛祥 | 一种建筑机械用钢筋剪断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2705970B2 (ja) | 1998-01-28 |
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Legal Events
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