JPH0225525A - 焼結鉱製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は焼結鉱製造方法に関し、詳細には焼結原料の擬
似粒子を維持しつ〜、通気抵抗を最適にし、焼結鉱の生
産性向上を図るものである。

（従来の技術） 従来、焼結鉱を製造する方法としては、一般にドワイト
ロイド式焼結機（以下、ＤＬ焼結機とする。）を用いて
焼結鉱を製造する方法が知られているが、これは、無端
状に駆動するパレットの始端側に設置した給鉱ホッパか
ら焼結原料を該パレットに供給装填し、このパレット上
の焼結原料が点火炉内を通過する際にその表面に点火・
加熱されると共にパレットの下方に設けたウィンドボッ
クスから吸気し、焼結原料層の上方から下方にかけて通
気しながら焼結を進め、終端側に近づくにつれて焼結を
完了させ、破砕、篩分等の処理をして焼結鉱を得る方法
である。

この場合、焼結を行うにあたって必要なことは、焼結原
料層内の焼結反応を均一かつ充分に進行させるために、
配合原料の構成粒子は必ず擬似粒化され、且つ擬似粒子
の強度が焼結過程、特に乾燥過程においても崩壊せずに
保持されていることが重要である。

従って、従来では粉鉱石、コークス、石灰石等の配合原
料を、予め混合造粒機内で水の添加と原料の転勤により
粒化し、擬似粒化すべく焼結原料の事前処理が行われ、
その後、Ｄ　Ｌ焼結機に送給する様にしている。

ところが、前述の如く事前処理された焼結原料をＤＬ焼
結機のパレット内に充填して移行させながら焼結する隙
、該バレント内に充填した焼結原料層の上部から下部に
向かって空気を吸引しつつ通気する手段がとられており
、焼結がバレントＬに充填した焼結原料層の上部から下
部へ進行するため、焼結原料中の上層からの水分が蒸気
になり下層になるに従って冷やされ、蒸気が再び水分と
して凝集して湿潤帯を形成し、従って、焼結原料層の下
部に水分が凝集し、焼結原料層の通気を阻害するという
問題がある。

このような問題を解決するために、従来では、■焼結原
料を充填したパレットが点火炉を通過するに先立って熱
風を焼結原料層の上部より吹込み予熱する方法、 ■給鉱ホッパに熱風を吹込み、該給鉱ホッパ内で予め焼
結原料を乾燥して該焼結原料に含有している水分を適正
量に調整する方法、 が行われているが、前者■の点火炉前で焼結原料層の上
部より熱風を吹込んで乾燥する方法では、乾燥は焼結原
料層の上層部から下層部へと進むので水分が下層部に行
くに従って凝縮され、それが通気性を阻害するという問
題があり、また後者■の給鉱ホッパ内で乾燥する方法の
場合では、焼結原料は均一に乾燥されるが焼結原料の強
度（擬似粒子強度）を低下させるという問題がある。

（発明が解決Ｌ５ようとする課題） 以上の通り、焼結原料を予熱する従来法にあっては、前
述の通り、上記■の点火炉前で焼結原料を乾燥する方法
では、焼結原料層内の水分を若干低下させることは出来
るが、焼結時に焼結原料層の下層部に水分が移動して凝
集され、その結果、焼結原料層の通気性を阻害するとい
う問題を充分に解消することができなかった。

また、上記■の給鉱ホッパ内で焼結原料を乾燥する方法
の場合では、給鉱ホツパ内に熱風を吹込み、パレット上
に焼結原料を充填する前に、予め焼結原料を予熱して水
分量を下げるため、焼結時に焼結原料層の下層部に水分
が移動して凝集され・通気性を阻害するという問題点は
緩和される。

しかしながら、ＤＬ焼結機のパレット上へ焼結原料を充
填する前に原料中の水分量を下げることは、原料の強度
（擬似粒子強度）を低下させるという欠陥が依然として
未解決の侭残る。

即ち、焼結原料の強度が低下すると、ＤＬ焼結機のパレ
ット上へ充填する際に粉化して、焼結時に通気性を阻害
するという問題がある。

本発明は、上述の諸点に鑑み発明されたものであって、
焼結原料の擬似粒子を維持しつ＼、通気抵抗を小さくし
、通気性を高め、以て、焼結鉱の生産性向上を図った焼
結ｆ：製造方法を提供することに目的がある。

（課題を解決するための手段） 上記課題を達成するための手段として本発明は、給鉱ホ
ッパより切出された焼結原料を無端状配置の焼結機パレ
ットに装填し、該パレットが点火炉内を通過する際にそ
の焼結原料層表面に点火加熱されると共に該焼結原料層
の上部から下部に向かって通気させながら焼結を行い、
焼結鉱を製造する方法において、前記パレットが点火炉
を通過する以前にパレットに装填した焼結原料層の下層
部に熱風を吹込んで予熱することを特徴する品質が良好
で、しかも生産性の高い焼結鉱製造方法である。

（作用） 前掲の通り本発明は、ＤＬ焼結機により焼結鉱を製造す
るに当たり、焼結原料を充填したバレ・ントが点火炉を
通過する以前に焼結原料層の下層部に熱風を吹込んで予
熱することにより、品質が良好で、しかも生産性の高い
焼結鉱を得る方法であるが、上記の通りパレットが点火
炉を通過する以前にパレットに装填した焼結原料層の下
層部に熱風を吹込み予熱するようにした理由は次の通り
である。

即ち、この種ＤＬ焼結機では、焼結原料をバレｙト上に
装填後、点火炉を通過する際に焼結原料層表面に着火し
、ウィンドボックスを通じてプロワ−によりパレット上
部から下部へと大気を吸引し、焼結が焼結原料層上部か
ら下部へと進行するようにしているが、この場合、焼結
原料層内を通過する風量が多くなれば、焼結速度が向上
し、結果として焼結鉱の生産量が増量することになるの
で、焼結原料層内の通気抵抗を最小限にすることが重要
である。

ところが、知られるようにこの種焼結原料は一般に粉鉱
石であるが、この粉鉱石自体は通気抵抗が大きく、水分
、場合によってはバインダー（粘結材）を添加して混合
造粒機で造粒し、これら原料の均一混合化と、微粉原料
が相互に何着して粗粒化する、所謂微粒化を行い、これ
により通気抵抗の減少化を図っている。

この擬似粒化の促進は焼結原料の段階で通気性の向上に
有効であるが、−旦焼結を始めると通気阻害の原因を招
く。

これは擬似粒化それ自体に問題があるのではなく、擬似
粒化促進のための水分が５〜６％残存していることに起
因している。

即ち、焼結原料の事前処理としてけう造粒工程において
は、上述の如く粉鉱石に水分、場合によってはバインダ
ーを添加するが、この中添加する水分にはそれに応じた
最適な含有範囲があり、含有水分量があまり少ないと擬
似粒化が充分に行えず通気抵抗が大きくなり、又逆に過
量となれば水分が原料粒子間の空隙を埋め、通気抵抗が
大きくなるばかりでなく擬似粒子の強度が劣化する。と
の物性を有しているが、造粒後の焼結原料の通気抵抗と
造粒水分（造粒時に添加する水分）との関係は、第２図
のグラフにある通り、焼結原料の種類によってそれらの
絶対値は異なるが、水分の含有量は通常６％程度である
と言われている。

従って、擬似粒化促進適な含水量に調整することが必要
であるが、焼結原料層における焼成状況は第３図の模式
図にある通り、焼結原料層の表面が点火炉通過中に点火
・加熱されるので、図示の如く、表面は既に焼結帯（１
）となり、下層に行くにしたがって燃焼帯（２）、予熱
・乾燥帯（３）、湿潤帯（４）と形成される。これは焼
成時間の経過と共に前記各帯がパレットの下部へ移行す
る性状に起因している。

この様な性状の焼結原料層における水分の変化を見れば
、点火・加熱による焼結帯（１）、燃焼帯（２）、予熱
・乾燥帯（３）で蒸発した水分は、ウィンドボックス０
９）のブロワ−による吸引力によって下方の湿潤帯（４
）へ移行して凝集し、その度合いは焼結原料層の下部に
なる程大きくなる。

この点について５．５％の配合原料水分の焼結原料の焼
成を鍋焼試験例で考察すると、焼成が１７２完了した時
点での湿潤帯（４）に含有されている水分量は７．５％
と、２％の水分が増加することが判明した。

即ち、前記第２図のグラフにある通り、造粒水分として
焼結原料層の最も通気度が良好な水分含有量６％の配合
原料を設定した場合、焼成が進行した時の原料層の下層
部の水分量は８％となり、原料層の通気性は悪化する。

従って、この種焼結鉱の製造を行うにあたって留意すべ
き点は、焼成が進行した時の含有水分の凝集の程度を最
適量に緩和する必要があり、そのために、本発明は上述
の如く焼結原料を充填したパレットが点火炉を通過する
以前に焼結原料層の下層部に熱風を吹込み予熱するよう
にした。

上述のようにした結果、焼結原料層の下層部の含有水分
量の低減、水分凝集の緩和ができ、その結果、焼結原料
層の通気性の悪化も阻止できるので、従来法に較べて生
産性も向上し、かつ高品質の焼結鉱が得られた。

（実施例） 以下、第１図の模式構成図に基づき本発明の焼結鉱製造
方法に係る実施例を説明する。

図において、ＤＬ焼結機００）のパレットコンベヤ（Ｉ
Ｉ）の上流側端部に設置した焼結原料装入用給鉱ホツパ
−０２１（以下、ホッパーとする。、）から焼結原料ｍ
をロータリーフィーダ側を介してスローピングプレート
（ロ）に沿って流下させ、パレットコンベヤ（１０上に
設けたパレット０口へ充填して焼結原料層ｍ、を形成す
る。

次に、前記ホッパー０２１の下部でパレットコンベヤ（
１０の上流側端部に設置した後述する熱風配管から温度
ｉｏｏ　’ｃ〜３００°Ｃ（予熱温度に相当する温度）
の熱風をパレットａに装填した焼結原料層ｍ＋の下層（
第３図における湿潤帯（４）に相当する箇所）ｍよ内へ
送風し乾燥する。

熱風配管Ｏｅは第１図に示す如く、該熱風配管０ｅから
複数本の熱風吹き込み管（１６１）・・・を上下２段に
分岐させた構成にし、そして、それらの先端はパレット
０ωに装填した焼結原料層ｍｌ　の下層ｍ茸内に位置す
るように、また、焼結原料層ｍ１の移行方向へ熱風が指
向するように固定板（至）で固定されている。

次いで、パレットコンベヤ０１）を移動させ、パレット
Ｑ５１が点火炉（＋７）の下を通過さする際に該点火炉
ａで内の着火バーナ側によって焼結原料層ｍ、の表面に
着火・加熱されて焼成が開始されるが、その以前に焼結
原ｒ↓層ｍ、の下層ｍｌ内に吹き込まれた熱風により下
層ｍ８が予熱される。そして、焼結原料層ｍ、は、バレ
ントコンベヤ０りの下部に設置されたウィンドボックス
０！の吸引作用によってパレット０５）内を上方から下
方に向けて通気され、上層部が乾燥される。

更に、パレットコンベヤＯｎが移行してパレット０５１
内の焼結原料ｍの焼結が完了すれば、該パレットコンベ
ヤ（１１）の排鉱側端に設置した破砕機、篩分機により
破砕・篩分されて目的の焼結鉱が得られる。

本発明の焼結鉱製造方法に係る実施例は以上の通りであ
るが、ホッパー０２１からパレット０９内へ充瞑される
段階での焼結原料ｍの含有水分は、配合原料によって異
なるが本実施例の場合では６％の含有水分に設定したの
で、焼結が進行した時の原料層の下層部の含有水分量は
２％増加した８％となり、焼結原料層の通気性は悪化す
ることが判っているので、焼結原料層ｍ、の下層ｍ１部
に送風する熱風温度は、パレット０ωが点火炉０力を通
過する以前に焼結原料ｍの含有水分を２％減じた含有水
分にすることができる温度、熱風量に調整して送風する
。

このような状態にした焼結原料ｍの焼成が移行すれば、
それは、パレット０５１に充填した焼結原料層ｍ、の上
部から下部へ進行するため、焼結原料中の上層からの水
分が莞気になり下層になるに従って冷やされ、蒸気が再
び水分として凝集して湿潤帯（４）を形成するが、その
増量分は２％であるから最適な含有水分量となるので焼
結原料層ｍ、の通気性は阻害されない。

本発明の寛施例は以上の通りであるが、従来の製造法に
比較してその生産率は１０２％と増加したこも判明した
。

（発明の効果） 前掲の通り本発明は、パレットが点火炉を通過する以前
にパレットに装填した焼結原料層の下層部に熱風を吹込
んで予熱することにより、品質が良好で、しかも生産性
の高い焼結鉱を得る方法であるが、上記の通すパレ７）
が点火炉を通過する以前にパレットに装填した焼結原料
層の下層部に熱風を吹込んで予熱するようにしたので、
焼結の移行にしたがって生ずる焼結原料層の下層部の含
有水分の水分凝集の緩和ができ、その結果擬似粒子の強
度を損なうことな（通気性も良好にすることができるの
で、高品質の焼結鉱が得られる。

更に、従来法に較べて生産性も向上するこができる極め
て有益な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の焼結鉱製造方法の実施例を説明するた
めの模式構成図、第２図は焼結原料の通気性と造粒水分
との関係をしめずグラフ、第３図は焼結原料層における
焼成状況を示す模式図である。 符号の名称は以下の通りである。 （１）−・焼結帯、（２）−燃焼帯、（３）−予熱・乾
燥帯、（４）湿潤帯、Ｏｌｌ・・・ＤＬ焼結機、０１）
−・パレットコンベヤ、０り・・・焼結原料装入用給鉱
ホッパー、０３）・・・ロータリーフィーダ、０４）・
・・スローピングプレート、０〇−・・パレット、ｑω
−・・熱風配管、（１６１）・・・熱風吹き込み管、θ
で・・・点火炉、■・−・着火バーナ、Ｇつ一ウィンド
ボックス、ｍ−・焼結原料、ｍｌ・−焼結原料層、ｍｔ
−ｍ−焼結原料層の下層。 特許出願人　株式会社　神戸製鋼所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 給鉱ホッパより切出された焼結原料を無端状配置の焼結
   機パレットに装填し、該パレットが点火炉内を通過する
   際にその焼結原料層表面に点火加熱されると共に該焼結
   原料層の上部から下部に向かって通気させながら焼結を
   行い、焼結鉱を製造する方法において、前記パレットが
   点火炉を通過する以前にパレットに装填した焼結原料層
   の下層部に熱風を吹込んで予熱することを特徴とする焼
   結鉱製造方法。