JPH02255310A - カメラ - Google Patents
カメラInfo
- Publication number
- JPH02255310A JPH02255310A JP7996089A JP7996089A JPH02255310A JP H02255310 A JPH02255310 A JP H02255310A JP 7996089 A JP7996089 A JP 7996089A JP 7996089 A JP7996089 A JP 7996089A JP H02255310 A JPH02255310 A JP H02255310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- molded
- lens
- integrally molded
- camera
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Camera Bodies And Camera Details Or Accessories (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、モールド成形部品の製造方法、モールド成
形部品を有する装置の製造方法及び、モールド成形部品
を有する装置に係わり、例えば、光学系部材等をインサ
ートモールドしてカメラ本体を形成するカメラの製造方
法に関する。
形部品を有する装置の製造方法及び、モールド成形部品
を有する装置に係わり、例えば、光学系部材等をインサ
ートモールドしてカメラ本体を形成するカメラの製造方
法に関する。
[従来の技術]
モールド成形品を有する装置としての従来のカメラは、
第8図に示すように、撮影レンズ2、ファインダレンズ
4、ストロボレンズ6、AFセンサ窓8、及び表示窓9
等を備えている。そして、防水(生活防水)、防塵、美
的感覚の向上のために、上記各部材を予め一体成形し、
それらの部材を次の工程でゲートカットし、その後、カ
メラ本体にインサートモールドする製造方法が採用され
ている。
第8図に示すように、撮影レンズ2、ファインダレンズ
4、ストロボレンズ6、AFセンサ窓8、及び表示窓9
等を備えている。そして、防水(生活防水)、防塵、美
的感覚の向上のために、上記各部材を予め一体成形し、
それらの部材を次の工程でゲートカットし、その後、カ
メラ本体にインサートモールドする製造方法が採用され
ている。
[発明が解決すべき課題]
従来のインサートモールド方法では、個々に分離された
構成部品を1個づつ作業者が金型内に位置決めして配置
する方法を採用しているので製造工数が多くなり、製造
コストが割高となるという聞届がある。
構成部品を1個づつ作業者が金型内に位置決めして配置
する方法を採用しているので製造工数が多くなり、製造
コストが割高となるという聞届がある。
この発明は、上記課題に着目してなされたものであり、
その目的は、製造工数及び製造コストを削減して廉価な
装置を提供することにある。
その目的は、製造工数及び製造コストを削減して廉価な
装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
この発明の目的は、装置の一部を構成する複数の部品を
、前記装置の完成時に配置されるべき位置に対応する相
互の位置関係を維持して一体成形するモールド成形部品
の製造方法、 または、装置の一部を構成する複数の部品を、前記装置
の完成時に配置されるべき位置に対応する相互の位置関
係を維持して一体成形する工程と、前記一体成形した部
品のうち少なくとも2つを連結した状態で装置本体の所
定箇所にインサートモールドする工程とを備えたモール
ド成形部品を有する装置の製造方法、 または、装置の所定位置に配設され、この装置の一部を
構成する複数の部品と、前記装置の本体に埋め込まれ、
前記複数の部品の材質と同じ材質から形成され、前記複
数の部品を接続し補強する接続体とを備えたモールド成
形部品を有する装置によって達成される。
、前記装置の完成時に配置されるべき位置に対応する相
互の位置関係を維持して一体成形するモールド成形部品
の製造方法、 または、装置の一部を構成する複数の部品を、前記装置
の完成時に配置されるべき位置に対応する相互の位置関
係を維持して一体成形する工程と、前記一体成形した部
品のうち少なくとも2つを連結した状態で装置本体の所
定箇所にインサートモールドする工程とを備えたモール
ド成形部品を有する装置の製造方法、 または、装置の所定位置に配設され、この装置の一部を
構成する複数の部品と、前記装置の本体に埋め込まれ、
前記複数の部品の材質と同じ材質から形成され、前記複
数の部品を接続し補強する接続体とを備えたモールド成
形部品を有する装置によって達成される。
[作 用]
この発明に係わるモールド成形部品の製造方法では、複
数の部品を装置の完成時に配置されるべき位置に対応す
る相互の位置関係を維持して一体成形するので、これら
の部品を装置の本体にインサートモールドする際にゲー
トカットが不要となる。
数の部品を装置の完成時に配置されるべき位置に対応す
る相互の位置関係を維持して一体成形するので、これら
の部品を装置の本体にインサートモールドする際にゲー
トカットが不要となる。
また、この発明に係わるモールド成形部品を有する装置
の製造方法では、複数の部品を装置の完成時に配置され
るべき位置に対応する相互の位置関係を維持して一体成
形し、この一体成形した部品のうち少なくとも2つを連
結した状態で装置本体の所定箇所にインサートモールド
するので、部品のゲートカットが不要となり、装置の製
造工数及び製造コストが削減される。
の製造方法では、複数の部品を装置の完成時に配置され
るべき位置に対応する相互の位置関係を維持して一体成
形し、この一体成形した部品のうち少なくとも2つを連
結した状態で装置本体の所定箇所にインサートモールド
するので、部品のゲートカットが不要となり、装置の製
造工数及び製造コストが削減される。
また、この発明に係わるモールド成形部品を有する装置
は、装置の所定位置に配設された複数の部品と、装置の
本体に埋め込まれ、複数の部品の材質と同じ材質から形
成され、複数の部品を接続し補強する接続体とを備えて
いるので、部品のゲートカットが不要となり、vt置の
製造工数及び製造コストが削減されると共に、接続体に
よって装置の強度が増す。
は、装置の所定位置に配設された複数の部品と、装置の
本体に埋め込まれ、複数の部品の材質と同じ材質から形
成され、複数の部品を接続し補強する接続体とを備えて
いるので、部品のゲートカットが不要となり、vt置の
製造工数及び製造コストが削減されると共に、接続体に
よって装置の強度が増す。
[実施例]
以下図面を参照しながら、この発明の実施例について説
明する。
明する。
第1図に概略的に示すように、この発明に係わるモール
ド成形部品を存する装置としてのカメラは、カメラ本体
12を備え、このカメラ本体12には、撮影レンズ2、
ホワイトバランス窓6Aを有するストロボレンズ6、表
示窓部材14、AF用レンズ16、及び測光用レンズ1
8がインサートモールドされている。これらの撮影レン
ズ2、ストロボレンズ6、表示窓部材14、AF用レン
ズ16、及び#1光用レンズ18は、第3図に示すよう
にアクリル樹脂などにより一体成形される。
ド成形部品を存する装置としてのカメラは、カメラ本体
12を備え、このカメラ本体12には、撮影レンズ2、
ホワイトバランス窓6Aを有するストロボレンズ6、表
示窓部材14、AF用レンズ16、及び測光用レンズ1
8がインサートモールドされている。これらの撮影レン
ズ2、ストロボレンズ6、表示窓部材14、AF用レン
ズ16、及び#1光用レンズ18は、第3図に示すよう
にアクリル樹脂などにより一体成形される。
その際、これらの部品は、ゲート10のランナ(接続体
)11を介して互いに接続される。そして、これらの部
品は、カメラ上の配置に合せて立体的にレイアウトされ
た状態に一体成形される。
)11を介して互いに接続される。そして、これらの部
品は、カメラ上の配置に合せて立体的にレイアウトされ
た状態に一体成形される。
ここで、その一体成形にあたっては、例えば周知の射出
成形法が採用され、その金型にはレンズ等の各部品が成
形される凹凸部が所定の配置関係に従って設けられてい
る。また、第3図に示すように各部品には、インサート
モールドする際にその位置を設定するための位置決め用
のつげ20が形成される。さらに、必要に応じて位置決
め用つば20には、位置決め孔2OAが形成される。
成形法が採用され、その金型にはレンズ等の各部品が成
形される凹凸部が所定の配置関係に従って設けられてい
る。また、第3図に示すように各部品には、インサート
モールドする際にその位置を設定するための位置決め用
のつげ20が形成される。さらに、必要に応じて位置決
め用つば20には、位置決め孔2OAが形成される。
これらの立体的にレイアウトされた構成部品を装置にイ
ンサートモールドする際には、第5図及び第6図に示す
ように、まず、カメラ本体12を成形する下型22上に
、構成部品、例えば表示窓部材14を載置する。そして
、表示窓部材14に形成されたつば20の位置決め孔2
OAに、上型23の一部を構成するロッド23Aの凸部
23Bを嵌合させ、表示窓部材14の固定と位−置出し
を行なう。その後、上記下型22と上型23からなる金
型キャビティー内にカメラ本体を形成するAB3等の樹
脂を注入して、カメラ本体を成形する。
ンサートモールドする際には、第5図及び第6図に示す
ように、まず、カメラ本体12を成形する下型22上に
、構成部品、例えば表示窓部材14を載置する。そして
、表示窓部材14に形成されたつば20の位置決め孔2
OAに、上型23の一部を構成するロッド23Aの凸部
23Bを嵌合させ、表示窓部材14の固定と位−置出し
を行なう。その後、上記下型22と上型23からなる金
型キャビティー内にカメラ本体を形成するAB3等の樹
脂を注入して、カメラ本体を成形する。
第2図には、この発明に係わる装置としてのカメラの他
の実施例が描かれている。この実施例におけるカメラは
、カメラ本体12を備え、このカメラ本体12には、撮
影レンズ2、ストロボレンズ6、補助光レンズ24、及
びルーぺ26が埋設されている。これらの部品は、第4
図に示すように、先の実施例と同様にアクリル樹脂など
から一体成形されている。
の実施例が描かれている。この実施例におけるカメラは
、カメラ本体12を備え、このカメラ本体12には、撮
影レンズ2、ストロボレンズ6、補助光レンズ24、及
びルーぺ26が埋設されている。これらの部品は、第4
図に示すように、先の実施例と同様にアクリル樹脂など
から一体成形されている。
この実施例では、補助光レンズ24とルーベ26が他の
構成部品よりもやや後方に配置されている。すなわち、
補助光レンズ24とルーベ26をゲート接続するランチ
13は、クランク状に形成され、さらに、補助光レンズ
24とルーペ26とは、補強部材30によって互いに接
続されている。
構成部品よりもやや後方に配置されている。すなわち、
補助光レンズ24とルーベ26をゲート接続するランチ
13は、クランク状に形成され、さらに、補助光レンズ
24とルーペ26とは、補強部材30によって互いに接
続されている。
従って、補助光レンズ24とルーベ26は、他の部品と
は異なる平面上に配置されると共に、補強部材30によ
りて比較的正確な位置にレイアウトされている。そして
、これらの部品をカメラ本体にインサートモールドする
ことにより、第2図に示すように、段部12Aを有する
カメラ本体の形状にも適合させることができる。
は異なる平面上に配置されると共に、補強部材30によ
りて比較的正確な位置にレイアウトされている。そして
、これらの部品をカメラ本体にインサートモールドする
ことにより、第2図に示すように、段部12Aを有する
カメラ本体の形状にも適合させることができる。
第7図には、装置の構成部品の一体成形に係わる変形例
が描かれている。この変形例では、3つの構成部品41
.42.43がゲート45のランナ46によって接続さ
れ、さらに、複数の補強部材47によって互いに接続さ
れている。このように、構成部品を一体成形することに
よって、各構成部品の立体的なレイアウトをより正確に
できると共に、一体成形品の強度を高めることができる
。
が描かれている。この変形例では、3つの構成部品41
.42.43がゲート45のランナ46によって接続さ
れ、さらに、複数の補強部材47によって互いに接続さ
れている。このように、構成部品を一体成形することに
よって、各構成部品の立体的なレイアウトをより正確に
できると共に、一体成形品の強度を高めることができる
。
従来のカメラの製造方法では、各部品を一体成形した後
に、各部品をゲートカットして個々の部材に分離し、そ
の後、各部品をカメラ本体の金型内に配置するため、ラ
ンチ及び補強部材は少ないほど良いとされている。
に、各部品をゲートカットして個々の部材に分離し、そ
の後、各部品をカメラ本体の金型内に配置するため、ラ
ンチ及び補強部材は少ないほど良いとされている。
しかしながら、この発明では、予め各構成部品を立体的
にレイアウトした状態に一体成形し、各構成部品をゲー
トカットせずに、カメラ本体内にインサートモールドす
る。
にレイアウトした状態に一体成形し、各構成部品をゲー
トカットせずに、カメラ本体内にインサートモールドす
る。
従って、各構成部品を接続しているランナ及び補強部材
は、そのままカメラ本体内にインサートされ、カメラ本
体の補強部材となる。よって、ランチ、接続体の数を削
減する必要はない。
は、そのままカメラ本体内にインサートされ、カメラ本
体の補強部材となる。よって、ランチ、接続体の数を削
減する必要はない。
また、ゲート45の突起部48がカメラ本体の成形後に
も残るが、この突起部48は、カメラ本体126体のゲ
ートカット時に、同時にゲートカットできるので、加工
工数が増えることはない。
も残るが、この突起部48は、カメラ本体126体のゲ
ートカット時に、同時にゲートカットできるので、加工
工数が増えることはない。
また、この発明に係わる製造方法では、一体成形した全
ての構成部品をカメラ本体にインサートする必要はない
。すなわち、インサートする必要のない部品は、成形後
に他の成形品から切断すれば良い。また、切断した部品
は、他のカメラの部品として使用することもできる。
ての構成部品をカメラ本体にインサートする必要はない
。すなわち、インサートする必要のない部品は、成形後
に他の成形品から切断すれば良い。また、切断した部品
は、他のカメラの部品として使用することもできる。
この製造方法を利用することによって、基本構造が同一
で一部の構造が異なる複数のカメラ本体を製造する場合
に、構成部品の一体成形品から不要な部品を切断して、
インサートモールドできるので極めて汎用性が高く有効
である。
で一部の構造が異なる複数のカメラ本体を製造する場合
に、構成部品の一体成形品から不要な部品を切断して、
インサートモールドできるので極めて汎用性が高く有効
である。
[発明の効果]
以上のように、この発明に係わるモールド成形品の製造
方法、モールド成形品を有する装置及びその製造方法で
は、一体成形した複数の部品をゲートカットすることな
く、そのままコアとして装置の本体にインサートモール
ドするので、製造工数を減らして製造コストを低減する
ことができる。
方法、モールド成形品を有する装置及びその製造方法で
は、一体成形した複数の部品をゲートカットすることな
く、そのままコアとして装置の本体にインサートモール
ドするので、製造工数を減らして製造コストを低減する
ことができる。
また、各部品を接続している接続体が装置本体の補強部
材となるので、装置本体の強度を増すことができる。
材となるので、装置本体の強度を増すことができる。
従って、比較的廉価な装置を製造し、提供することがで
きる。
きる。
第1図は、この発明の一実施例に係わるカメラの本体を
示す斜視図、第2図は、他の実施例に係わるカメラの本
体を示す斜視図、第3図は、第1図に示すカメラ本体に
埋設される一体成形品の斜視図、第4図は、第2図に示
すカメラ本体に埋設される一体成形品の斜視図、第5図
及び第6図は、一体成形品の金型内における位置決め状
態を示す斜視図及び側面図、第7図は、一体成形品の変
形例を示す斜視図、第8図は、一般のモールドカメラの
斜視図である。 2・・・撮影レンズ(部品)、6・・・ストロボレンズ
(部品) 10.45・・・ゲート、11,13゜46
・・・ランチ(接続体)、12・・・カメラ本体(装置
本体)。 出願人代理人 弁理士 坪 井 淳 第 図 第4図 第 図 第6図
示す斜視図、第2図は、他の実施例に係わるカメラの本
体を示す斜視図、第3図は、第1図に示すカメラ本体に
埋設される一体成形品の斜視図、第4図は、第2図に示
すカメラ本体に埋設される一体成形品の斜視図、第5図
及び第6図は、一体成形品の金型内における位置決め状
態を示す斜視図及び側面図、第7図は、一体成形品の変
形例を示す斜視図、第8図は、一般のモールドカメラの
斜視図である。 2・・・撮影レンズ(部品)、6・・・ストロボレンズ
(部品) 10.45・・・ゲート、11,13゜46
・・・ランチ(接続体)、12・・・カメラ本体(装置
本体)。 出願人代理人 弁理士 坪 井 淳 第 図 第4図 第 図 第6図
Claims (3)
- (1)装置の一部を構成する複数の部品を、前記装置の
完成時に配置されるべき位置に対応する相互の位置関係
を維持して一体成形するモールド成形部品の製造方法。 - (2)装置の一部を構成する複数の部品を、前記装置の
完成時に配置されるべき位置に対応する相互の位置関係
を維持して一体成形する工程と、前記一体成形した部品
のうち少なくとも2つを連結した状態で装置本体の所定
箇所にインサートモールドする工程とを備えたモールド
成形部品を有する装置の製造方法。 - (3)装置の所定位置に配設され、この装置の一部を構
成する複数の部品と、前記装置の本体に埋め込まれ、前
記複数の部品の材質と同じ材質から形成され、前記複数
の部品を接続し補強する接続体とを備えたモールド成形
部品を有する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079960A JP2802093B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | カメラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079960A JP2802093B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | カメラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255310A true JPH02255310A (ja) | 1990-10-16 |
| JP2802093B2 JP2802093B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=13704874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079960A Expired - Fee Related JP2802093B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | カメラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802093B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036112A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 多色樹脂成形体 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1079960A patent/JP2802093B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036112A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 多色樹脂成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802093B2 (ja) | 1998-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080710 Year of fee payment: 10 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |