JPS6036112A - 多色樹脂成形体 - Google Patents
多色樹脂成形体Info
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- JPS6036112A JPS6036112A JP14586383A JP14586383A JPS6036112A JP S6036112 A JPS6036112 A JP S6036112A JP 14586383 A JP14586383 A JP 14586383A JP 14586383 A JP14586383 A JP 14586383A JP S6036112 A JPS6036112 A JP S6036112A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14163—Positioning or centering articles in the mould using springs being part of the positioning means
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は成形型面に複数個の樹脂製被保持部材を固定し
た状態でキャビティ内に樹脂を充填同化させる多色樹脂
成形法の改良に関するものである。
た状態でキャビティ内に樹脂を充填同化させる多色樹脂
成形法の改良に関するものである。
（従来技術）
樹脂成形体の表面に複数個の文字、記号等を突出させ、
突出させた部分を他の部分と異なった色彩等を付した樹
脂成形品を得る方法として、多色樹脂成形法が知られて
いる。
突出させた部分を他の部分と異なった色彩等を付した樹
脂成形品を得る方法として、多色樹脂成形法が知られて
いる。
従来の多色樹脂成形法は、成形金型のキトビディを形成
づる型面に文字、図形等を構成Ｊる凹部を形成し、この
四部に別に射出成形等で成形された文字、模様等の被保
持部材を１■込んで、これら被保持部材を型面に固定し
、その後成形片（を閉じ、そのキャビティ内に樹脂を注
入固化させて成形体を製造していた。この従来の方法は
、被保持部材の数が増えた場合には、その多くの種類の
被保持部材をそれぞれ所定の型面の四部に挿入するため
に、型面への被保持部材の挿入が繁雑となり、多くの時
間を要していた。このために生産性が阻害されていた。
づる型面に文字、図形等を構成Ｊる凹部を形成し、この
四部に別に射出成形等で成形された文字、模様等の被保
持部材を１■込んで、これら被保持部材を型面に固定し
、その後成形片（を閉じ、そのキャビティ内に樹脂を注
入固化させて成形体を製造していた。この従来の方法は
、被保持部材の数が増えた場合には、その多くの種類の
被保持部材をそれぞれ所定の型面の四部に挿入するため
に、型面への被保持部材の挿入が繁雑となり、多くの時
間を要していた。このために生産性が阻害されていた。
本発明は上記した問題点を克服するもので、多数の被保
持部材を有するものであっても、その多数の被保持部材
を比較的簡単、短時間に成形型の型面に形成された凹部
に挿入固定でき、作業性が優れ、生産性の高い多色樹脂
成形法を提供することを目的とするものである。
持部材を有するものであっても、その多数の被保持部材
を比較的簡単、短時間に成形型の型面に形成された凹部
に挿入固定でき、作業性が優れ、生産性の高い多色樹脂
成形法を提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明の多色樹脂成形法は、成形型の型面に
形成された互いに独立した２個以上の凹部に、特定の色
を有し各々の該凹部に対応する形状に成形された２個以
上の樹脂製被保持部材を各々の該凹部に固定する工程、
上記被保持部材が固定された成形型のキャビティ内に他
の色を有する樹脂を充填同化する工程を順次実施する多
色樹脂成形法において、 上記樹脂製被保持部材の内、互いに隣接する少なくとも
２個の樹脂製被保持部材はそれらを接合する接合部をも
つ一体成形品であることを特徴とするものである。
形成された互いに独立した２個以上の凹部に、特定の色
を有し各々の該凹部に対応する形状に成形された２個以
上の樹脂製被保持部材を各々の該凹部に固定する工程、
上記被保持部材が固定された成形型のキャビティ内に他
の色を有する樹脂を充填同化する工程を順次実施する多
色樹脂成形法において、 上記樹脂製被保持部材の内、互いに隣接する少なくとも
２個の樹脂製被保持部材はそれらを接合する接合部をも
つ一体成形品であることを特徴とするものである。
接合部で接合された少なくとも２個の樹脂製被保持部材
は、射出成形、圧縮成形等で一体的に成形される。なお
、被保持部材を形成する樹脂としては、熱可塑製樹脂、
熱硬化性樹脂いずれでも良い。接合部は被保持部材が表
出する型面に出るのは好ましくない。可能な限り接合部
は後に成形される他の色を有する樹脂晶化に埋め込まれ
るのがよい。最終成形品の裏側に接合部が現われても特
に問題のない場合には、裏側に接合部を表出づるもので
あってもよい。
は、射出成形、圧縮成形等で一体的に成形される。なお
、被保持部材を形成する樹脂としては、熱可塑製樹脂、
熱硬化性樹脂いずれでも良い。接合部は被保持部材が表
出する型面に出るのは好ましくない。可能な限り接合部
は後に成形される他の色を有する樹脂晶化に埋め込まれ
るのがよい。最終成形品の裏側に接合部が現われても特
に問題のない場合には、裏側に接合部を表出づるもので
あってもよい。
本発明の成形方法に使用覆る成形型としては、従来と同
一の成形型を使用することができる。成形された多色樹
脂の裏側に被保持部材の接合部が表出しないことが必要
である場合には、裏側を形成する型面にバネ等の一定付
勢力で型面より突出したビンをもつ成形型を使用づ−る
のが望ましい。
一の成形型を使用することができる。成形された多色樹
脂の裏側に被保持部材の接合部が表出しないことが必要
である場合には、裏側を形成する型面にバネ等の一定付
勢力で型面より突出したビンをもつ成形型を使用づ−る
のが望ましい。
この成形型においては、被保持部材の接合部をビンによ
りキャビティの中央部に保持し、での状態で他の色を有
する樹脂を充填し、樹脂の成形ＬＩＴ−ビンを型内に押
し戻し、接合部を確実にキャビディの中央部に保持し、
キャビティに注入される後の樹脂中に埋設づるものであ
る。被保持部材が後で注入される他の色を有する樹脂と
同じ種類の熱可塑製樹脂である場合においては、伯の色
を有する樹脂を成形する際に、キャビティに注入された
溶融樹脂ににり被保持部材の接合部が加熱されて部分的
に溶融し、小さなツノで変形する。このために上記した
一定付勢力で接合部をキャビテ斗中火に保持するビンが
ある成形型を用いることは好ましいことである。
りキャビティの中央部に保持し、での状態で他の色を有
する樹脂を充填し、樹脂の成形ＬＩＴ−ビンを型内に押
し戻し、接合部を確実にキャビディの中央部に保持し、
キャビティに注入される後の樹脂中に埋設づるものであ
る。被保持部材が後で注入される他の色を有する樹脂と
同じ種類の熱可塑製樹脂である場合においては、伯の色
を有する樹脂を成形する際に、キャビティに注入された
溶融樹脂ににり被保持部材の接合部が加熱されて部分的
に溶融し、小さなツノで変形する。このために上記した
一定付勢力で接合部をキャビテ斗中火に保持するビンが
ある成形型を用いることは好ましいことである。
本発明の成形法の第１工程は、上記した接合部で一体的
に成形された被保持部材を、上記した金型に固定する工
程である。この工程では被保持部材が一体となっている
ため、多数の中から１個の被保持部材を選択する必要が
ない。このため単に一体となる被保持部材を取り上げ、
成形型に運び取付【プるだ【プの１回の動作で、第１工
程が達成される。なお、複数個の成形型の凹部に個々の
被保持部材を取付番プ、固定する際も、個々の被保持部
材が接合部で接合されている。このため複数個の被保持
部材を一体的に複数個の四部に取（’Ｉ ＋ｆ 、固定
することが可能となる。
に成形された被保持部材を、上記した金型に固定する工
程である。この工程では被保持部材が一体となっている
ため、多数の中から１個の被保持部材を選択する必要が
ない。このため単に一体となる被保持部材を取り上げ、
成形型に運び取付【プるだ【プの１回の動作で、第１工
程が達成される。なお、複数個の成形型の凹部に個々の
被保持部材を取付番プ、固定する際も、個々の被保持部
材が接合部で接合されている。このため複数個の被保持
部材を一体的に複数個の四部に取（’Ｉ ＋ｆ 、固定
することが可能となる。
第２工程は、被保持部材が固定された成形型を型締めし
、キャビティ内に他の色を右づ−る樹脂を充填同化する
工程である。成形型が上記した被保持部材の接合部を押
圧づるビンを有する場合、ｑｌ）締めによりビンが一定
付勢力で接合部をキャビディの中央に保持する。この状
態で他の色を有する溶融樹脂をキャビティ内に注入する
。注入は射出成形、トランスファ成形のようにして注入
りることができる。樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、未架橋ゴム等が使用できる。成形型のキャビ
ティ内に注入圧によって注入された樹脂Ｇ、Ｌキャビテ
ィをみたす。この際、被保持部材は注入樹脂中に部分的
に埋設される。そしてキャビディ内で冷却凝固、架橋反
応等により他の色を右りる樹脂が固化する。
、キャビティ内に他の色を右づ−る樹脂を充填同化する
工程である。成形型が上記した被保持部材の接合部を押
圧づるビンを有する場合、ｑｌ）締めによりビンが一定
付勢力で接合部をキャビディの中央に保持する。この状
態で他の色を有する溶融樹脂をキャビティ内に注入する
。注入は射出成形、トランスファ成形のようにして注入
りることができる。樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、未架橋ゴム等が使用できる。成形型のキャビ
ティ内に注入圧によって注入された樹脂Ｇ、Ｌキャビテ
ィをみたす。この際、被保持部材は注入樹脂中に部分的
に埋設される。そしてキャビディ内で冷却凝固、架橋反
応等により他の色を右りる樹脂が固化する。
これにより本発明方法による多色樹脂が成形される。こ
の後成形型を間き、多色樹脂を取り出づ。
の後成形型を間き、多色樹脂を取り出づ。
本発明の方法においては、多数の被保持部材を成形品の
表面に表出させるような場合においても、各被保持部材
が接合部で連絡されているために、被保持部材を成形型
の型面のそれぞれの凹部に挿入する際に、作業が非常に
容易となる。さらに、成形型に固定した状態において、
被保持部材を連設する接合部を一定付勢力で付勢された
ビンによりキＶビティの中央に保持する場合には、接合
部が得られる成形品の表面に表出しないために商品価値
の高い多色樹脂成形品が得られる。
表面に表出させるような場合においても、各被保持部材
が接合部で連絡されているために、被保持部材を成形型
の型面のそれぞれの凹部に挿入する際に、作業が非常に
容易となる。さらに、成形型に固定した状態において、
被保持部材を連設する接合部を一定付勢力で付勢された
ビンによりキＶビティの中央に保持する場合には、接合
部が得られる成形品の表面に表出しないために商品価値
の高い多色樹脂成形品が得られる。
以下、実施例を説明する。
先ず、赤色に着色されたエチレンビニルアセテート共重
合樹脂を通常の射出成形法により第１図にその正面図、
第２図にその断面を示す５つの文字Ｔ、ＬＪ、Ｒ，Ｂ、
０からなる被保持部材１を一体的に射出成形した。この
被保持部材１を構成する各文字１１〜１５は厚さ約３Ｉ
ｌｌＩＩ１１高さ約２０１１１１１゜横幅的２５＋ｎＩ
Ｉ＋であり、各隣合う文字はそれぞれ接合部１６で連絡
されている。各接合部１６は第２図に示Ｊように各文字
１１〜１５の裏側の各連結部分でつながり、その厚さは
１ ＋ａｍ１幅ｉ ｍ＋ｉ、裏側の連結部分の重なり幅
は１１ＩＩ１１の棒状体である。
合樹脂を通常の射出成形法により第１図にその正面図、
第２図にその断面を示す５つの文字Ｔ、ＬＪ、Ｒ，Ｂ、
０からなる被保持部材１を一体的に射出成形した。この
被保持部材１を構成する各文字１１〜１５は厚さ約３Ｉ
ｌｌＩＩ１１高さ約２０１１１１１゜横幅的２５＋ｎＩ
Ｉ＋であり、各隣合う文字はそれぞれ接合部１６で連絡
されている。各接合部１６は第２図に示Ｊように各文字
１１〜１５の裏側の各連結部分でつながり、その厚さは
１ ＋ａｍ１幅ｉ ｍ＋ｉ、裏側の連結部分の重なり幅
は１１ＩＩ１１の棒状体である。
本実施例に用いられた成形型は乗用車の泥除（）を成形
する金型２で第３図に被保持部材が挿入された状態の部
分断面図を承り。この金型２の一ノ°Ｊの型２１の型面
にＴ、Ｕ、Ｒ，Ｂ、Ｏの各文字が凹部２１１として形成
されている。他の’ｌ’ｌ ２２の型面には第３図に示
すビン３が形成されている。
する金型２で第３図に被保持部材が挿入された状態の部
分断面図を承り。この金型２の一ノ°Ｊの型２１の型面
にＴ、Ｕ、Ｒ，Ｂ、Ｏの各文字が凹部２１１として形成
されている。他の’ｌ’ｌ ２２の型面には第３図に示
すビン３が形成されている。
このビン３は金型２２の型面に設【ノられたシリンダ状
縦穴２２１に挿入された丸棒状のピストン部３１と該縦
穴２２１の底面とピストン部２１のｊ受端面間に挟持さ
れたバネ３２とで構成されている。
縦穴２２１に挿入された丸棒状のピストン部３１と該縦
穴２２１の底面とピストン部２１のｊ受端面間に挟持さ
れたバネ３２とで構成されている。
この金型２の一方の型２１の各凹部２１１に被保持部材
１の各文字１１〜１５を挿入固定した。次にこの成形型
に泥除９ノの補強材であるＪ形状の補強金属をインサー
トし、型を閉じた。この型を閉じた状態で、ビン３のピ
ストン部３１の−１−面は被保持部材１の接合部１６の
裏側に当接し、接合部１６をキャビティ２ａの中央に保
持している。この状態で被保持部材１と同一の樹脂で構
成された黒色のエチレンビニルアセテート共重合樹脂を
ｑ・Ｊ出成形し、第４図に示ず泥除（）を製造した。こ
の泥除けは成形品の表面に赤色でＴ、Ｕ、Ｒ，Ｂ、Ｏが
表出し、その他の面はいずれも黒色の樹脂で成形された
ものであった。この成形品の断面を第５図に示づ。樹脂
製被保持部材の接合部は成形時の熱により部分的に溶か
され変形していた。しかし、接合部は泥除けの表面に表
出することはなかった。
１の各文字１１〜１５を挿入固定した。次にこの成形型
に泥除９ノの補強材であるＪ形状の補強金属をインサー
トし、型を閉じた。この型を閉じた状態で、ビン３のピ
ストン部３１の−１−面は被保持部材１の接合部１６の
裏側に当接し、接合部１６をキャビティ２ａの中央に保
持している。この状態で被保持部材１と同一の樹脂で構
成された黒色のエチレンビニルアセテート共重合樹脂を
ｑ・Ｊ出成形し、第４図に示ず泥除（）を製造した。こ
の泥除けは成形品の表面に赤色でＴ、Ｕ、Ｒ，Ｂ、Ｏが
表出し、その他の面はいずれも黒色の樹脂で成形された
ものであった。この成形品の断面を第５図に示づ。樹脂
製被保持部材の接合部は成形時の熱により部分的に溶か
され変形していた。しかし、接合部は泥除けの表面に表
出することはなかった。
なお、従来は、この泥除けを製造づるために５個の文字
がそれぞれ独立したＴ、ＵｌＲ，Ｂ、０の５種類の樹脂
製被保持部材を作り、５個より１個の各保持部材を選び
出し、所定の型の凹部に挿入していた。この特定の被保
持部材を１択し、かつ、それと合った型の凹部に挿入す
ることが非常に繁雑ｒあり、作業として５回被保持部材
を選択して型面に運び固定する工程を要した。
がそれぞれ独立したＴ、ＵｌＲ，Ｂ、０の５種類の樹脂
製被保持部材を作り、５個より１個の各保持部材を選び
出し、所定の型の凹部に挿入していた。この特定の被保
持部材を１択し、かつ、それと合った型の凹部に挿入す
ることが非常に繁雑ｒあり、作業として５回被保持部材
を選択して型面に運び固定する工程を要した。
本発明の実施例では、一度に１°、Ｕ、Ｒ，Ｂ。
０の被保持部材を型面に持って来ることが可能となり、
被保持部材を選択Ｊる必要がなくなったこと、および被
保持部材の搬入が１度ですむことのために作業性が格段
に向上した。また成形型のビン３の作用により、接合部
が確実に後から固化りる樹脂中に埋設でき商品価値の高
い多色樹脂成形品が製造できた。
被保持部材を選択Ｊる必要がなくなったこと、および被
保持部材の搬入が１度ですむことのために作業性が格段
に向上した。また成形型のビン３の作用により、接合部
が確実に後から固化りる樹脂中に埋設でき商品価値の高
い多色樹脂成形品が製造できた。
第１図は本発明の実施例で用いた被保持部材１の正面図
、第２図は第１図の■−■矢視断面図、第３図は被保持
部材１を成形を２に固定し、型締めした状態の成形型２
の要部断面図、第４図は本実施例の方法で１９られＩＣ
成形品の斜視図、第５図は第４図のｖ−■矢視断面図で
ある。 １・・・被保持部材 ２・・・成形を ３・・・ビン １６・・・接合部 特許出願人 鼎口］合成株式会＞１ 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 膝行 修 同 弁理士 丸山明夫
、第２図は第１図の■−■矢視断面図、第３図は被保持
部材１を成形を２に固定し、型締めした状態の成形型２
の要部断面図、第４図は本実施例の方法で１９られＩＣ
成形品の斜視図、第５図は第４図のｖ−■矢視断面図で
ある。 １・・・被保持部材 ２・・・成形を ３・・・ビン １６・・・接合部 特許出願人 鼎口］合成株式会＞１ 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 膝行 修 同 弁理士 丸山明夫
Claims (2)
- （１）成形型の型面に形成された互いに独立した２個以
上の凹部に、特定の色を有し各々の該凹部に対応する形
状に成形された２個以上の樹脂製被保持部材を各々の該
凹部に固定する工程、上記被保持部材が固定された成形
型のキャビティ内に他の色を有する樹脂を充填固化する
工程を順次実施する多色樹脂成形法において、上記樹脂
製被保持部材の内、互いに隣接する少なくとも２個の樹
脂製被保持部材はそれらを接合する接合部をもつ一体成
形品であることを特徴とする多色樹脂成形法。 - （２）一体成形品の接合部は、−窓付勢力で付勢された
ビンで成形型のキャビティ中央に保持された状態で他の
色を有する樹脂を充填同化する工程を実施する特許請求
の範囲第１項記載の多色樹脂成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14586383A JPS6036112A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 多色樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14586383A JPS6036112A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 多色樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036112A true JPS6036112A (ja) | 1985-02-25 |
| JPS6139173B2 JPS6139173B2 (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=15394802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14586383A Granted JPS6036112A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 多色樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255310A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Olympus Optical Co Ltd | カメラ |
| JP2003048231A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Nissin Kogyo Co Ltd | 二色合成樹脂成形品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162297U (ja) * | 1988-04-22 | 1989-11-10 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14586383A patent/JPS6036112A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255310A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Olympus Optical Co Ltd | カメラ |
| JP2003048231A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Nissin Kogyo Co Ltd | 二色合成樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6139173B2 (ja) | 1986-09-02 |
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