JPH0436857B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0436857B2 JPH0436857B2 JP59155491A JP15549184A JPH0436857B2 JP H0436857 B2 JPH0436857 B2 JP H0436857B2 JP 59155491 A JP59155491 A JP 59155491A JP 15549184 A JP15549184 A JP 15549184A JP H0436857 B2 JPH0436857 B2 JP H0436857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross
- sectional shape
- tape
- pultruded
- fibrous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えばコンクリートの主筋、せん断補
強筋等として用いる比較的断面形状を厳密に要求
されないガラス繊維強化プラスチツク、炭素繊維
強化プラスチツク等から成る構造用異形補強材の
製造法に関する。
強筋等として用いる比較的断面形状を厳密に要求
されないガラス繊維強化プラスチツク、炭素繊維
強化プラスチツク等から成る構造用異形補強材の
製造法に関する。
（従来の技術）
従来、この種構造用異形補強材の製造法として
は、例えば補強繊維から成る繊維体に熱硬化性材
を含浸させ、これを所望の異形断面を有する金型
内に導いて所望の異形断面形状に引抜き成形し、
この引抜き繊維体を硬化用金型内で硬化させて成
る引抜き成形法が知られている。また、かかる引
抜き成形法において、長手方向に異なる断面形状
を有する構造用異形補強材を製造すべく、引抜き
用金型の断面形状を種々変形できるように油圧装
置によつて制御するようにしたものも知られてい
る。
は、例えば補強繊維から成る繊維体に熱硬化性材
を含浸させ、これを所望の異形断面を有する金型
内に導いて所望の異形断面形状に引抜き成形し、
この引抜き繊維体を硬化用金型内で硬化させて成
る引抜き成形法が知られている。また、かかる引
抜き成形法において、長手方向に異なる断面形状
を有する構造用異形補強材を製造すべく、引抜き
用金型の断面形状を種々変形できるように油圧装
置によつて制御するようにしたものも知られてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の構造用異形補強材の製造法にあつて
は、前者の場合には断面形状が長さ方向に同一の
構造用異形補強材しか製造できず、後者の場合に
は金型の制御機構が複雑でしかも断面形状の変化
範囲も限られているという不都合を有する。
は、前者の場合には断面形状が長さ方向に同一の
構造用異形補強材しか製造できず、後者の場合に
は金型の制御機構が複雑でしかも断面形状の変化
範囲も限られているという不都合を有する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記不都合を解消し、長手方向に異な
る断面形状を有する構造用異形補強材を簡単に製
造することができる構造用異形補強材の製造法を
提供することをその目的として、補強繊維から成
る繊維体に硬化性材を含浸させ、これを所望断面
を有する金型内に導いて所望断面形状に引抜き成
形し、この半硬化状態の連続状引抜き繊維体の外
周に型付け部材を配置し、その外周にテープを巻
回被覆して、該引抜き繊維体を所望異形断面形状
に規制した状態で硬化させることから成る。
る断面形状を有する構造用異形補強材を簡単に製
造することができる構造用異形補強材の製造法を
提供することをその目的として、補強繊維から成
る繊維体に硬化性材を含浸させ、これを所望断面
を有する金型内に導いて所望断面形状に引抜き成
形し、この半硬化状態の連続状引抜き繊維体の外
周に型付け部材を配置し、その外周にテープを巻
回被覆して、該引抜き繊維体を所望異形断面形状
に規制した状態で硬化させることから成る。
（実施例）
次に添付図面に従つて本発明の実施例に付き説
明する。
明する。
第１図は半硬化状態の引抜き繊維体の製造工程
を示すもので、図中１は繊維体、２は補強繊維を
示し、該補強繊維２としては炭素繊維、ガラス繊
維、セラミツク繊維等の無機繊維、芳香族ポリア
ミド、芳香族ポリエーテルアミド、芳香族ポリサ
ルフアイドアミド、芳香族ポリスルホンアミド、
芳香族ポリケトンアミド、芳香族ポリアミンアミ
ド等の耐熱性有機系繊維、ピアノ線、ステンレス
繊維等の金属繊維等が用いられる。
を示すもので、図中１は繊維体、２は補強繊維を
示し、該補強繊維２としては炭素繊維、ガラス繊
維、セラミツク繊維等の無機繊維、芳香族ポリア
ミド、芳香族ポリエーテルアミド、芳香族ポリサ
ルフアイドアミド、芳香族ポリスルホンアミド、
芳香族ポリケトンアミド、芳香族ポリアミンアミ
ド等の耐熱性有機系繊維、ピアノ線、ステンレス
繊維等の金属繊維等が用いられる。
これら補強繊維２のロービング３を複数本平行
に引き揃えて繊維体１を構成し、これに硬化性材
４を含浸させる。
に引き揃えて繊維体１を構成し、これに硬化性材
４を含浸させる。
硬化性材４としては、エポキシ系、ポリエステ
ル系、ビニルエステル系、フエノール系、ポリイ
ミド系等の常温或いは熱硬化性樹脂、アルカリ金
属ケイ酸塩系、コロイダルシリカ系、リン酸塩
系、セメント系等の常温或いは加熱硬化型無機材
料、常温或いは加熱硬化型有機・無機複合材料等
を用いることができ、本実施例においては常温硬
化性樹脂を用いた。
ル系、ビニルエステル系、フエノール系、ポリイ
ミド系等の常温或いは熱硬化性樹脂、アルカリ金
属ケイ酸塩系、コロイダルシリカ系、リン酸塩
系、セメント系等の常温或いは加熱硬化型無機材
料、常温或いは加熱硬化型有機・無機複合材料等
を用いることができ、本実施例においては常温硬
化性樹脂を用いた。
尚、前記硬化性材４には所要の配合剤、硬化
剤、添加剤、着色剤等を添加することができる。
剤、添加剤、着色剤等を添加することができる。
次に、硬化性材４を含浸された繊維体１を丸型
等の所望断面を有する金型５内に導いて所望断面
形状に引抜き成形し、半硬化状態の連続状引抜き
繊維体１を得る。
等の所望断面を有する金型５内に導いて所望断面
形状に引抜き成形し、半硬化状態の連続状引抜き
繊維体１を得る。
以上の工程は、従来の引抜成形法と特に異なる
ところはないが、次に本発明の特徴とするところ
に従つて、第１図および第２図示の如く、金型５
から引抜かれた半硬化状態の連続状引抜き繊維体
１の長手方向全長に亘り、断面丸形の棒状体から
成る型付け部材７を２本配置し、続いて第１図お
よび第３図示の如くその外周にテープ８を巻回被
覆して該型付け部材７を締付けて該引抜き繊維体
１に喰込ませ、該引抜き繊維体１に異形断面を与
え、該繊維体１をその与えられた異形断面形状に
規制した状態で常温で硬化させ、続いて第４図示
の如く繊維体１に巻回されているテープ８を解き
外すと共に型付け部材７を取除いた後、所望長さ
にカツター６で切断して構造用異形補強材を得
る。
ところはないが、次に本発明の特徴とするところ
に従つて、第１図および第２図示の如く、金型５
から引抜かれた半硬化状態の連続状引抜き繊維体
１の長手方向全長に亘り、断面丸形の棒状体から
成る型付け部材７を２本配置し、続いて第１図お
よび第３図示の如くその外周にテープ８を巻回被
覆して該型付け部材７を締付けて該引抜き繊維体
１に喰込ませ、該引抜き繊維体１に異形断面を与
え、該繊維体１をその与えられた異形断面形状に
規制した状態で常温で硬化させ、続いて第４図示
の如く繊維体１に巻回されているテープ８を解き
外すと共に型付け部材７を取除いた後、所望長さ
にカツター６で切断して構造用異形補強材を得
る。
前記、実施例の場合、型付け部材７をテープ８
で締付けることによつて、引抜き繊維体１に喰込
ませて異形断面を与えるようにしたが、硬化性材
４が含浸された繊維体１を金型５で所望断面形状
に引抜き成形する際、型付け部材７を引抜き繊維
体１に予め圧入させながら配置して異形断面を与
え、テープ８はその圧入状態を規制するためにだ
け用いるようにしてもよい。
で締付けることによつて、引抜き繊維体１に喰込
ませて異形断面を与えるようにしたが、硬化性材
４が含浸された繊維体１を金型５で所望断面形状
に引抜き成形する際、型付け部材７を引抜き繊維
体１に予め圧入させながら配置して異形断面を与
え、テープ８はその圧入状態を規制するためにだ
け用いるようにしてもよい。
型付け部材７は金属、セラミツク、無機材、樹
脂、これらの複合材料等から成り、前記丸形断面
の棒状体に替えて種々の断面形状の棒状体に構成
し得、また該棒状体自体の長手方向の断面形状を
変化させ、或いは棒状体を波形等の曲線状に構成
する場合には第５図示の如く長手方向に異なる断
面形状を有する構造用異形補強材をも簡単に製造
することができる。又、型付け部材７は棒状体に
限られるものではなく、例えば球状体、星型等に
構成し、その多数個を繊維体１の外周にちりばめ
るようにしてもよい。更に型付け部材７を可撓性
の線状体に構成することによつて、これを繊維体
１に巻付けて螺旋状の異形断面を与えるようにす
ることもできる。
脂、これらの複合材料等から成り、前記丸形断面
の棒状体に替えて種々の断面形状の棒状体に構成
し得、また該棒状体自体の長手方向の断面形状を
変化させ、或いは棒状体を波形等の曲線状に構成
する場合には第５図示の如く長手方向に異なる断
面形状を有する構造用異形補強材をも簡単に製造
することができる。又、型付け部材７は棒状体に
限られるものではなく、例えば球状体、星型等に
構成し、その多数個を繊維体１の外周にちりばめ
るようにしてもよい。更に型付け部材７を可撓性
の線状体に構成することによつて、これを繊維体
１に巻付けて螺旋状の異形断面を与えるようにす
ることもできる。
前記実施例では、連続状の引抜き繊維体１に予
め型付け部材７とテープ８で異形断面を与え、そ
の後テープを解き外し、型付け部材を取除いてか
らこれを所望長さに切断するようにしたが、引抜
き繊維体に型付け部材とテープを付けたまま所望
長さに切断してもよい。
め型付け部材７とテープ８で異形断面を与え、そ
の後テープを解き外し、型付け部材を取除いてか
らこれを所望長さに切断するようにしたが、引抜
き繊維体に型付け部材とテープを付けたまま所望
長さに切断してもよい。
テープ８としては、紙テープ、金属テープ或い
は繊維体１よりも高融点の樹脂テープ等が用いら
れ、また、テープ８に離型材９を塗布しておきそ
の解き外しを容易にしておくのが好ましい。
は繊維体１よりも高融点の樹脂テープ等が用いら
れ、また、テープ８に離型材９を塗布しておきそ
の解き外しを容易にしておくのが好ましい。
（発明の効果）
このように、本発明によるときは、補強繊維か
ら成る繊維体に硬化性材を含浸させ、これを所望
断面を有する金型内に導いて所望断面形状に引抜
き成形し、この半硬化状態の連続状引抜き繊維体
の外周に型付け部材を配置し、その外周にテープ
を巻回被覆して、該引抜き繊維体を所望断面形状
に規制した状態で硬化させるので、連続状引抜き
繊維体の外周に配置した型付け部材と、その外周
に巻回被覆したテープを異形形状規制用の金型代
用とすることができるため、従来の引抜成形法の
ように種々の硬化用金型を必要とせず生産コスト
を下げることができ、加えて型付け部材を適宜選
択することによつて長手方向に同一の断面形状を
有する構造用異形補強材はもとより、長手方向に
異なる断面形状を有する構造用異形補強材を簡単
に製造することができる効果を有する。
ら成る繊維体に硬化性材を含浸させ、これを所望
断面を有する金型内に導いて所望断面形状に引抜
き成形し、この半硬化状態の連続状引抜き繊維体
の外周に型付け部材を配置し、その外周にテープ
を巻回被覆して、該引抜き繊維体を所望断面形状
に規制した状態で硬化させるので、連続状引抜き
繊維体の外周に配置した型付け部材と、その外周
に巻回被覆したテープを異形形状規制用の金型代
用とすることができるため、従来の引抜成形法の
ように種々の硬化用金型を必要とせず生産コスト
を下げることができ、加えて型付け部材を適宜選
択することによつて長手方向に同一の断面形状を
有する構造用異形補強材はもとより、長手方向に
異なる断面形状を有する構造用異形補強材を簡単
に製造することができる効果を有する。
第１図は本発明の構造用異形補強材の製造法の
一実施例の一工程である半硬化状態の引抜き繊維
体の製造工程を示す工程線図、第２図及び第３図
はその後の他工程を示す斜視図、第４図は得られ
た構造用異形補強材の斜視図、第５図は他実施例
によつて得られた構造用異形補強材の斜視図であ
る。 １……繊維体、２……補強繊維、４……硬化性
材、５……金型、７……型付け部材、８……テー
プ。
一実施例の一工程である半硬化状態の引抜き繊維
体の製造工程を示す工程線図、第２図及び第３図
はその後の他工程を示す斜視図、第４図は得られ
た構造用異形補強材の斜視図、第５図は他実施例
によつて得られた構造用異形補強材の斜視図であ
る。 １……繊維体、２……補強繊維、４……硬化性
材、５……金型、７……型付け部材、８……テー
プ。
Claims (1)
- １ 補強繊維から成る繊維体に硬化性材を含浸さ
せ、これを所望断面を有する金型内に導いて所望
断面形状に引抜き成形し、この半硬化状態の連続
状引抜き繊維体の外周に型付け部材を配置し、そ
の外周にテープを巻回被覆して、該引抜き繊維体
を所望異形断面形状に規制した状態で硬化させる
ことから成る構造用異形補強材の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549184A JPS6135232A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 構造用異形補強材の製造法 |
| EP85305294A EP0170499B1 (en) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Process for manufacturing a structural reinforcing member |
| DE8585305294T DE3579770D1 (de) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Verfahren zum herstellen eines eines verstaerkungsbauteils. |
| US06/758,721 US4770832A (en) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Process for manufacturing of structural reinforcing material |
| MYPI87001930A MY100604A (en) | 1984-07-27 | 1987-09-25 | Structural reinforcing member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549184A JPS6135232A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 構造用異形補強材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135232A JPS6135232A (ja) | 1986-02-19 |
| JPH0436857B2 true JPH0436857B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=15607205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15549184A Granted JPS6135232A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 構造用異形補強材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135232A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103150A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-07 | 三井建設株式会社 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
| JPS63261042A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | 三井建設株式会社 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
| JPS63265055A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-11-01 | 三井建設株式会社 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
| JPH0753426B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1995-06-07 | 日立化成工業株式会社 | エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続成形法 |
| CN114516186B (zh) | 2020-11-20 | 2026-02-10 | 中川产业株式会社 | 钢筋棒体成形用模具以及使用了该钢筋棒体成形用模具的钢筋棒体的制造方法 |
| JP7055314B1 (ja) | 2020-12-28 | 2022-04-18 | 中川産業株式会社 | 筋金棒体の製造方法およびこれに使用する浸漬器 |
| JP7118381B2 (ja) * | 2021-01-27 | 2022-08-16 | 中川産業株式会社 | 筋金棒体の製造方法 |
| US12083707B2 (en) | 2021-01-27 | 2024-09-10 | Nakagawa Sangyo Co., Ltd. | Method for producing a reinforcing bar |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146720A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-14 | Orimupitsuku:Kk | Molded goods of patterned carbon-fiber reinforced resin and patterning |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15549184A patent/JPS6135232A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135232A (ja) | 1986-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4620401A (en) | Structural rod for reinforcing concrete material | |
| KR900010144A (ko) | Frp 제련(製燃) 구조체 및 그것의 제조방법 | |
| EP0292572A1 (en) | Process for manufacturing fiber-reinforced resin wire | |
| US5057257A (en) | Method of transfer molding fiber-reinforced resin bolt products | |
| EP0170499A2 (en) | Process for manufacturing a structural reinforcing member | |
| CN109054296A (zh) | 一种表面带树脂肋的高强度碳纤维复合材料筋材及其制备方法 | |
| JPH0436857B2 (ja) | ||
| CN116411676B (zh) | 复合钢筋 | |
| ATE183687T1 (de) | Zugkörper mit angeformtem profil sowie verfahren zur herstellung derselben | |
| JPH0149109B2 (ja) | ||
| JPH0324892B2 (ja) | ||
| JPS60187534A (ja) | 構造用補強材の連続製造法 | |
| JPH0489346A (ja) | コンクリート補強部材及びその製造法 | |
| JPH06297591A (ja) | Ｆｒｐ製コンクリート補強材の製造方法 | |
| US3979493A (en) | Method for producing glass fiber reinforcing members | |
| JPH02248559A (ja) | コンクリート補強部材およびその製造方法 | |
| JPH0225777B2 (ja) | ||
| JPH02255323A (ja) | 繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法 | |
| JP2602706B2 (ja) | フープ筋の製造方法 | |
| CA3116064C (en) | Composite rebar | |
| JPS59147111A (ja) | 合成樹脂製ボルトの製造方法 | |
| JP2770741B2 (ja) | プレストレストセメント系複合部材の製造方法 | |
| JPS63139735A (ja) | 繊維強化樹脂製棒材 | |
| JPS6249171B2 (ja) | ||
| JP2699799B2 (ja) | 補強コンクリート部材の製作工法 |