JPH0225565Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は球状黒鉛鋳鉄の材質改善の為に添加
される接種材をワイヤーの中空部内に充填させた
状態で自動投入するワイヤー式接種材の投入装置
に関するものである。

イ 従来技術 一般に鋳物材料である球状黒鉛鋳鉄の球状化率
の向上、チル化防止等、その材質を改善させて機
械的強度を向上させる為に接種材を投入してい
る。この接種材の投入は溶湯の凝固直前に行うの
が鋳鉄の生地組織を緻密化し、その効果を飛躍的
に向上させる上で非常に好ましいことが知られて
いる。

前記接種材の投入方法としては粉末の接種材を
注湯時に直接鋳型内に投入する方法、鋳型内に予
め固形の接種材を投入しておき、その後注湯する
方法、さらには粉末の接種材を中空部内に充填さ
せたワイヤーを注湯時に鋳型内へ投入する所謂ワ
イヤー接種等がある。近時は接種材の投入量の管
理が容易なワイヤー接種が行われつつある。

ところで、上記ワイヤー接種では鋳造物の量産
性を向上させる為にワイヤーの送りを自動化させ
る必要がある。一方接種材を充填した中空のワイ
ヤーは、溶湯内で簡単に溶けて接種材を均等に分
布させる為にできるだけ薄い鉄板（0.2t〜0.6t）
で形成されている。しかもワイヤーは完全なパイ
プ状に形成されておらず、第１図に示す様に、ワ
イヤー１の周方向端部１ａ，１ｂを僅かにオーバ
ラツプさせ、重合させてパイプ状になし前記重合
部３を接合させずに内部に粉末の接種材４を充填
させてある。従つて前記の如きワイヤー１を一般
的な方法で自動送りすべく第２図及び第３図に示
す様に、対となつた駆動ピンチローラ５と従動ロ
ーラ６とで挟持させた状態で送りをかけると、比
較的厚い鉄板で形成したワイヤーであれば問題な
いが、薄い鉄板で形成したものでは不都合を生じ
ていた。即ち、従来の駆動ピンチローラ５をワイ
ヤー１を十分に押圧し得る厚みの金属性の円盤で
形成し、従動ピンチローラ６をワイヤー１を収容
し得る凹み７を有するＨ形に形成し、両者５，６
の送り面にロ−レツト８，９を施して粗面になし
てある。そして従動ピンチローラ６をスプリング
１０にて駆動ピンチローラ５側へ常時弾圧させ、
両者５，６間にワイヤー１を差し込んで駆動ピン
チローラ５を回転させてワイヤー１に送りをかけ
ている。この方法ではワイヤー１は両側から平坦
面で押圧される為に楕円形に変形させられ、その
結果ワイヤー１の重合部３が開き、充填した接種
材４が溢れて投入量の管理ができないといつた問
題があつた。従つて非常に薄い鉄板で形成したワ
イヤー１による接種材の投入ができなかつた。ま
たワイヤー１は適当な径のスプールに巻回収容さ
せており、ワイヤー１に巻きぐせが付いている
為、ワイヤー１の変形を防止する程度に押圧した
状態で送りをかけるとワイヤー１が円形断面のま
まであるので、その直線性が悪くワイヤー先端の
送り方向がランダムになるといつた問題もあつ
た。

ロ 考案の目的 この考案は、接種材を充填したワイヤーの口開
きを抑えつつその周面一部を平坦面に形成し、ワ
イヤーに直線性を与えて、ワイヤーを確実に鋳型
の湯口へ投入するワイヤー式接種材の投入装置を
提供しようとするものである。

ハ 考案の構成 この考案は、粉末の接種材を充填したワイヤー
の先端を鋳型湯口へ案内する昇降可能な先細りガ
イドと、先細りガイドの上方に固定配置され、前
記ワイヤーを先細りガイドへ案内するガイド部材
及び、ワイヤーを挾持して順次送り出す対の駆動
側ピンチローラ並びに従動側ピンチローラとを具
備してなる投入装置において、前記対をなす駆動
側ピンチローラ及び従動側ピンチローラの何れか
一方のピンチローラを、広幅な弾性部材でかつ外
周面にワイヤー形状にそつた断面略半円形状のガ
イド溝を形成した円盤状になし、他方のピンチロ
ーラをワイヤを押圧できる幅でかつ外周面を平坦
にした円盤状に形成し、駆動側ピンチローラと従
動側ピンチローラとをワイヤーの一部を平坦面に
成形する力で互いに押圧させるようにしたもので
ある。

上記構造の投入装置は、対をなす駆動側ピンチ
ローラと従動側ピンチローラとでスプールに巻回
されたワイヤーを挾持して送り出し、先細りガイ
ドを介して鋳型の湯口へ供給する。そしてワイヤ
ーの送り出し時、両ピンチローラでワイヤーを押
圧して、一方のピンチローラのガイド溝と他方の
ピンチローラの平坦面とでワイヤーの全周を拘束
しつつその周面一部を平胆面に形成するので、ワ
イヤーは口開きを生じることがなく、しかも半円
部と平坦部との屈曲部の作用によつて巻ぐせが直
されて高い直線性が与えられ、常に一定方向に送
り出される。

ニ 実施例 第４図は本考案の一実施例を示す図面で、同図
において、１５は接種材４を充填したワイヤー１
の先端を鋳型１１の湯口１２へ案内する先細りガ
イドで、上端開口部１５ａを広くし且つ下部開口
部１５ｂをワイヤー１がガタつかないように細く
してある。この先細りガイド１５は鋳造ライン
（図示せず）を自動搬送されてくる鋳型１１上に
載せられた錘り１３との干渉を避けるべく適宜の
昇降手段（図示せず）にて昇降可能に支持してあ
り、鋳型１１が注湯位置へ来るときは上昇待機
し、注湯位置で下降してガイド先端を鋳型１１の
湯口１２の直上まで案内し、続いて上昇して溶湯
との干渉を避けるようになしてある。また先細り
ガイド１５の先端は耐熱性を向上させてあり、溶
湯がかかつても耐え得るようになしてある。

１６は先細りガイド１５の上方定位置に傾斜状
態で回転自在に設けられたスプールで、接種材４
を充填したワイヤー１を巻回収容する。１７，１
８は先細りガイド１５とスプール１６との間に適
当な間隔を持つて上下に固定配置されたガイド部
材で、夫々の中心に設けられたガイド孔１７ａ，
１８ａを細くしてスプール１６から導出されるワ
イヤー１を正確に案内できるようになしてある。
１９は下部ガイド部材１８と先細りガイド１５と
の間に固設されたガイド筒である。

２０は上部ガイド部材１７の下方に設けられた
スリツプ検知機構で、一対の円盤状ローラ２１，
２２を左右に回転自在に配置し、その回転支軸２
１ａ，２２ａ間にスプリング２３を張設して両ロ
ーラ２１，２２を互いに引合せて一定の弾力でワ
イヤー１を挟持するようになしてある。このスリ
ツプ検知機構２０はワイヤー１の送り時に同時に
回転し、この送り時に回転が停止することにより
ワイヤー１のスリツプを検知して異常を知らせ
る。

２４，２５はワイヤー１に送りをかける駆動側
ピンチローラ、２６，２７は駆動側ピンチローラ
２４，２５と対向して配置された従動側ピンチロ
ーラである。前記駆動側ピンチローラ２４，２５
は第５図に示す様に、ワイヤー１を十分に押圧で
きる程度の厚みを有し、且つ外周面２４ａ，２５
ａを平坦面になした円盤状に形成してある。また
前記外周面２４ａ，２５ａにはワイヤー１との摩
擦抵抗を大きくして確実な送りをかけ得るように
ローレツトを施して粗面になしてある。この駆動
側ピンチローラ２４，２５は両者をチエーン等で
連結して単一の駆動モータ（図示せず）にて同時
に駆動できるようになしてある。従動側ピンチロ
ーラ２６，２７は例えば摩際抵抗の大きい弾性部
材で形成された送り部２６ａ，２７ａと当該送り
部２６ａ，２７ａの両側に貼着された金属板２６
ｂ，２７ｂとで構成され、前記送り部２６ａ，２
７ａは駆動側ピンチローラ２４，２５と略同じ厚
みで、且つ外周面にワイヤー１が半円分より僅か
に多く入り得る深さの略半円形状のガイド溝２８
を形成した円盤状に形成してある。また金属板２
６ｂ，２７ｂは送り部２６ａ，２７ａより夫々大
径になしてあり、駆動側ピンチローラ２４，２５
の案内をするようになしてある。この従動側ピン
チローラ２５，２６は回転自在に支持され、且つ
フレーム２９との間に圧縮間在させたスプリング
３０にて常時一定の圧力で駆動側ピンチローラ２
４，２５へ押圧されている。

上記構成において接種材の投入動作を説明する
と、先ずスプール１６に巻回収容されたワイヤー
１の先端を導出させ、上部ガイド部材１７からス
リツプ検知機構２０のローラ２１，２２間、駆動
側ピンチローラ２４，２５と従動用ピンチローラ
２６，２７との間、下部ガイド部材１８、ガイド
筒１９を通して先細りガイド１５内へ案内させ
る。そして鋳造ラインにて搬送されて来た鋳型１
１が注湯位置に来ると、昇降手段が動作して先細
りガイド１５を下降させ、ガイド先端を鋳型１１
の湯口１２に接近させる。この後駆動側ピンチロ
ーラ２４，２５が回転し、従動側ピンチローラ２
６，２７とで挟持したワイヤー１を送出し、同時
に先細りガイド１５を上昇退避させる。この状態
で取鍋から鋳型１１へ注湯し、同時に接種材４を
充填したワイヤー１を湯口１２内へ所定時間連続
供給させる。注湯が完了すると、駆動側ピンチロ
ーラ２４，２５の回転を停止させてワイヤー１の
送りを停止させる。この後駆動側ピンチローラ２
４，２５を逆回転させてワイヤー１を巻き戻し、
その先端を先細りガイド１５の先端部近傍まで上
昇させてワイヤー１と鋳型１１上の錘り１３との
干渉を回避させる。そして注湯された鋳型１１が
移動し、新たな鋳型１１が注湯位置へ来ると上記
した動作を繰り返して溶湯内へ所定量の接種材を
投入する。

上記接種材の投入動作において、ワイヤー１は
従動側ピンチローラ２６，２７のガイド溝２８内
に半分より僅かに深く入り込み、且つ駆動側ピン
チローラ２４，２５との間で一定の圧力で挟持さ
れ、しかも各ピンチローラ２４，２５，２６，２
７とワイヤー１との接触面積が広く、その摩擦抵
抗も大きいので駆動側ピンチローラ２４，２５の
回転によりワイヤー１は確実に送られる。またワ
イヤー１は第６図に示す様に、駆動側ピンチロー
ラ２４，２５の平坦面と従動側ピンチローラ２
６，２７のガイド溝２８，２８にて全周が拘束さ
れた状態で、駆動側ピンチローラ２４，２５と接
触する周面が平坦面に形成されて、口開きを生じ
ることなく断面半月状に形成され、それ以後復元
しないので、ワイヤー１の巻ぐせが直されて高い
直線性が与えられるので、ワイヤー１の送り方向
が一定で正確になる。また何らかの原因で駆動側
ピンチローラ２４，２５と従動側ピンチローラ２
６，２７とワイヤー１との間で滑りを生じてワイ
ヤー１の送りが行われない場合には、スリツプ検
知機構２０のローラ２１，２２が回転せずこれに
より自動的に検知されて異常が知らされる。そし
て異常が知らされると、作業者は装置を補修して
再び動作させる。またワイヤー１は重合部３が従
動側ピンチローラ２６，２７のガイド溝２８にて
抱持されるので強い力で押圧されても重合部３が
剥がれるようなことはない。

尚、上記実施例において駆動側ピンチローラ２
４，２５と従動側ピンチローラ２６，２７の構成
を逆にしても良い。

ホ 考案の効果 この考案によれば、一方のピンチローラのガイ
ド溝と他方のピンチローラの平坦面とで接種材を
充填したワイヤーの全周を拘束しつつその周面一
部を平坦面に形成して送り出すので、ワイヤーの
重合部は口開きを生じず、内部の接種材がこぼれ
ず、しかもワイヤーは巻ぐせが直されて高い直線
性が与えられ、鋳型の湯口へ確実に案内されるの
で、接種材の投入量の管理が正確になると共に、
極めて薄い鉄板で形成したワイヤーによる接種材
の投入が可能となり、ワイヤーが溶湯内で素早く
溶け、溶湯中への接種材の分散が促進され、その
種鋳造物の材質の改善を効果的に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は接種材を充填したワイヤーの一部傾斜
図、第２図は従来の一般的なワイヤーの自動送り
を示す要部正面図、第３図はその横断面図、第４
図は本考案に係る接種材の投入装置の断面図、第
５図は駆動側ピンチローラと従動側ピンチローラ
との拡大断面図、第６図は送り状態を示す拡大断
面図である。 １……ワイヤー、３……重合部、４……接種
材、１５……先細りガイド、１６……スプール、
１７，１８……ガイド部材、２０……スリツプ検
知機構、２４，２５……駆動側ピンチローラ、２
６，２７……従動側ピンチローラ、２８……ガイ
ド溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉末の接種材を充填したワイヤーの先端を鋳型
   湯口へ案内する昇降可能な先細りガイドと、先細
   りガイドの上方に固定配置され、前記ワイヤーを
   先細りガイドへ案内するガイド部材及び、ワイヤ
   ーを挾持して順次送り出す対の駆動側ピンチロー
   ラ並びに従動側ピンチローラとを具備してなる投
   入装置において、前記対をなす駆動側ピンチロー
   ラ及び従動側ピンチローラの何れか一方のピンチ
   ローラを、広幅な弾性部材でかつ外周面にワイヤ
   ー形状にそつた断面略半円形状のガイド溝を形成
   した円盤状になし、他方のピンチローラをワイヤ
   を押圧できる幅でかつ外周面を平坦にした円盤状
   に形成し、駆動側ピンチローラと従動側ピンチロ
   ーラとをワイヤーの一部を平坦面に成形する力で
   互いに押圧させるようにしたことを特徴とするワ
   イヤー式接種材の投入装置。