JPH02255839A - ポリアリーレンスルフィドシートおよびその製造方法 - Google Patents
ポリアリーレンスルフィドシートおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH02255839A JPH02255839A JP1312944A JP31294489A JPH02255839A JP H02255839 A JPH02255839 A JP H02255839A JP 1312944 A JP1312944 A JP 1312944A JP 31294489 A JP31294489 A JP 31294489A JP H02255839 A JPH02255839 A JP H02255839A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polyarylene sulfide
- temperature
- crystallization
- rate
- Prior art date
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリアリーレンスルフィド（以下、ＰＡＳと
略記）のシートに関し、さらに詳しくは、ＰＡＳを主体
とする熱可塑性材料からなる熱的寸法安定性、平面性、
平滑性および耐屈曲性などの様械的特性に優れたＰＡＳ
シー・トおよびその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳと略記）に代
表されるＰＡＳを主成分とするフィルムは、耐熱性、耐
薬品性、機械的強度、電気的特性などに優れた特性を有
し、各種工業的用途を持っている。 ところが、ＰＡＳの延伸フィルムは高温領域での熱収縮
等の変形が生じ易いという問題点がある。そこで、高温
での寸法安定性の要求される用途には、未延伸で配向度
の少ないＰＡＳシー・トが用いられる。その場合、ＰＡ
Ｓはガラス転移点が低いので、耐熱性を付与するために
は未延伸シートを結晶化させることが必要である。なぜ
ならば、従来のＰＡＳ未延伸シートは、結晶化させない
ものではｌＯＯ℃程度以上の温度になると強度が著しく
低下し、微少荷重で大変形を起すからである。例えば、
第１図に示すように、微少な一定荷重下で、一定速度で
昇温して行った場合、結晶化させないものでは線（３）
のごとく、約１２０℃位から大きな伸びを示し、微少荷
重により大きく変形することを示す。一方、結晶化度６
％のものでは、線（１）のどと（、結晶化させないもの
が示したような１２０℃近傍での大変形は示さない。さ
らに、結晶化度２４％と充分に高い結晶化度にまで結晶
化させたものでは線（２）のごとく高温での変形が少な
く、耐熱寸法安定性が良好であることがわかる。しかし
、従来の方法では、充分に結晶化させたＰＡＳ未延伸シ
ートは伸度が低（、脆くなり易いという欠点を有する。 これまでに、ＰＰＳ未延伸シートの改良１こ関して、特
公昭５９−４２６１１号、特開昭５７−１２１０５２号
、特開昭５９−１８４６１９号および特開昭６２−２５
１１２１号などに各種の提案がなされている。 ところで、従来、ＰＡＳ未延伸シートの結晶化は、非晶
シートをＲＡＳのガラス転移点以上、融点以下の温度範
囲で熱処理することによって行なわれていた。すなわち
、一般にＰＰＳを主成分とするシート状成形物は、原料
樹脂を溶融してスリット状口金からシート状に押出し、
冷却固化して非晶シートどした後に熱処理することによ
り製造されている。 従来法による結晶化のための熱処理としで、例文ば、加
熱された液体または気体の流れ、あるいは加熱されたロ
ールなどの固体の表面に、被処理シートを接触せしめる
方法（特公昭５９−４２６１１号）がある、また、シー
ト状物の周辺をクランプなどで支持して熱処理したり、
シート状物の一点または二点を連続的に支持し、熱炉中
を連続的に通過させることにより熱処理したり、あるい
は平滑なステンレススチール製ベルト上で熱処理したも
のを圧縮成形あるいは圧延ロールなどにより加圧して表
面を平滑にする方法なども知られている（特開昭５９−
１１３４６１９号）。 しかし、これら従来の熱処理方法では、工業的にＰＡＳ
未延伸シートを製造する場合、いずれも平面性・平滑性
に優れたシートを得ることは難しいや平滑なＰＡＳシー
トを得るためには、圧縮成形あるいは圧延ロールなどの
複雑な工程を要し、装置が大ががりになるゆ ところで、Ｉ’ＡＳシートの熱処理による挙動は、冷却
固化された非晶状態のシートが、加熱によりガラス転移
点以上の温度に曝されることによって、一定時間経過後
に結晶化して硬化するというものである。そこで、加熱
した液体や気体の流れの中でＰＡＳ非晶シー トが熱処
理される場合には、温度上昇に伴ないシートは膨張し７
、粘着性を有するようになる。そして、ＰＡＳのガラス
転移点以上となり、シートが柔らかくな−）だ時、歪ん
だり、局所的に伸びたり、接触しているものに粘着した
り、さら番こけＰ Ａ Ｓ内部−存在する微量の低沸点
物の噴出によるシート表面の荒れが生じたすする。その
後、結晶化が進行し硬化するが、得られるシートは平面
性に欠け、かつ表面状態の悪いものとなる。そして結晶
化に伴う密度上昇分だけ体積収縮を起し、体積収縮に伴
う寸法変化が起る。 さらに、空気加熱による結晶化では、ＰＡＳはガラス転
移点以上で非常に柔らかくなり、わずかの風圧等でシー
トが変形したり破れたりするので平面性の良好なシート
を得るのは実際には極めて難１２い。また、球晶の発達
も著しいため、平面性も悪いものしか得られない。 このように、熱処理の過程でＰＡＳシ・−トは熱膨張し
、柔らかくなるので、熱処理の間、シートを機械的に固
定しないと平面性が低下し、厚み斑が生じ、外観が悪化
する。 ところが、ＰＡＳシートを単に加熱ロールやステンレス
スチール製ベルトなどの固体の表面に接触させて熱処理
する方法では、温度上昇に伴いシートが膨張し、しかも
粘着性を有しているので、シートが局所的に固体表面か
られずかに浮き上がる現象が生じる。そして結晶化に伴
う体積収縮が起る。また、空気の抱き込み現象も見られ
る。−Ｐの後、結晶化に伴い硬化が生ずるが、この場合
、シート表面は固体に接した所と浮き十かった所とで段
差を生じ、平面性の悪いものしか得られない。 テンタ・−を用いて、Ｐ Ａ Ｓシートの両耳端部をク
リップ等で支持して熱処理すると、端部のシートは無駄
となり、またクリップ部からの破断が生じ易いやしかも
、テンターは設備費Ｘ）運転経費が高く、経済性ｌこ問
題がある。 このような平面性の悪い結晶化ＰＡＳシー １・は、そ
れを圧縮成形や圧延ロールなどにより加圧し、でも、す
でに結晶化してしまっているため厚み斑や反り、小さな
凹凸などを充分に除去して、平面性・平滑性姥侵れたも
のとすることはできない。しかも、工程が複雑で経済的
にも不利である。 本発明者らは、先に、ＰＡＳ非晶シートを加熱ロールを
用いて熱処理するに際し、該す・−・！・を予熱後、加
熱ロールとピンチロールの間をピンチ圧０．０５〜１０
ｋｇ／ｃｍで通過させ、連続的に線状で加圧すれば平面
性・平滑性に優れたＰＡＳシートの得られることを見出
し、特願昭６２−・３２９５４２号として特許出願した
。このように、ピンチロールを用い、温度と接圧をコン
トロールしながらＰＡＳシートを加熱ロール上で結晶化
させると、従来のものと比較して平面性を大幅に改良す
ることができる。しかし、シート表面にピンチロール表
面の凹凸が転写されたり、粗大球晶が発生する場合があ
るため、高度に平面性・平滑性が要求される分野には未
だ不充分である。さらに、この方法では熱処理するため
の独立した工程が必要である。 また、結晶化したポリエーテルエーテルケトンフィルム
の製造において、キャスティングロール温度を１５０〜
２５０℃の範囲とすることにより、フィルムの冷却と結
晶化を一段で行なう方法が提案されているが（特開昭６
３−９２４３０号）、この方法をＰＡＳシートの製造法
に適用した場合、ＰＡＳは溶融結晶化温度が低く、かつ
、ガラス転移点以上の温度で非晶状態にある時、極めて
伸び易い特徴を有するので、キャスティングロール上で
の結晶化が不充分であり、シートがロールに密着し、ロ
ールからのはがれ性が悪く、かつ、平面性・平滑性や物
性の劣るシートシか得られない。 さらにＰＡＳの場合、外観」−良好なシートが得られた
としても折曲げに弱いシートとなってしまう場合があり
、その温度範囲の選択が必要である。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、熱的寸法安定性、平面性、平滑性、耐
屈曲性等に優れたＰＡＳシー！・を提供することにある
。 本発明の他の目的は、諸物性、特にシート表面の平滑性
に優れたＰＡＳシー！・を経済的な方法により提供する
ことにある。 本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を解決すべ
く鋭意研究した結果、高分子量でかつ溶融結晶化温度が
高い範囲にあるＰＡＳを用いて、スリット状グイからシ
ート状に溶融押出し、次いで特定の温度範囲に制御した
キャスティングロール上でシートの冷却と結晶化を一段
階で行なうことにより、平面性に優れているとともに、
少なくともシートの片面が高度に平滑性を有し、かつ、
耐屈曲性などの機械的特性に優れたＰＡＳシートが経済
的に得られることを見出し、この知見に基づいて本発明
を完成するに至った。 〔課題を解決するための手段Ｊ すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。 （１）溶融粘度η＊が１，０００〜２５．０００〜２５
，０００ポイズ（ただし、η＊は、３１０℃、剪断速度
２００ ｓｅｃ−１の条件で測定した値である）で、溶
融結晶化温度Ｔ ｃ ｓが１７０℃′〜２４０℃（ただ
し、Ｔｅ雪は、示差走査熱量計を用い、２３℃から１０
℃／分の速度で３８０℃まで昇温し、３８０℃で３分間
保持した後、１０℃／分の速度で降温した時に現われる
結晶化の発熱ピーク温度である）のポリアリーレンスル
フィドを主体とする熱可塑性材料からなるシートであっ
て。 （ａ）少なくとも片面の表面粗さＲａが０．０９μｍ以
下で、 （ｂ）結晶化度が５％以上であり、かつ、（ｅ）切断す
るまでの屈曲回数Ｙが下記式（１）を満足する、 ｌｏｇ Ｙ≧７． １１−２．３４１ｏｇ ｔ （１
）
略記）のシートに関し、さらに詳しくは、ＰＡＳを主体
とする熱可塑性材料からなる熱的寸法安定性、平面性、
平滑性および耐屈曲性などの様械的特性に優れたＰＡＳ
シー・トおよびその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳと略記）に代
表されるＰＡＳを主成分とするフィルムは、耐熱性、耐
薬品性、機械的強度、電気的特性などに優れた特性を有
し、各種工業的用途を持っている。 ところが、ＰＡＳの延伸フィルムは高温領域での熱収縮
等の変形が生じ易いという問題点がある。そこで、高温
での寸法安定性の要求される用途には、未延伸で配向度
の少ないＰＡＳシー・トが用いられる。その場合、ＰＡ
Ｓはガラス転移点が低いので、耐熱性を付与するために
は未延伸シートを結晶化させることが必要である。なぜ
ならば、従来のＰＡＳ未延伸シートは、結晶化させない
ものではｌＯＯ℃程度以上の温度になると強度が著しく
低下し、微少荷重で大変形を起すからである。例えば、
第１図に示すように、微少な一定荷重下で、一定速度で
昇温して行った場合、結晶化させないものでは線（３）
のごとく、約１２０℃位から大きな伸びを示し、微少荷
重により大きく変形することを示す。一方、結晶化度６
％のものでは、線（１）のどと（、結晶化させないもの
が示したような１２０℃近傍での大変形は示さない。さ
らに、結晶化度２４％と充分に高い結晶化度にまで結晶
化させたものでは線（２）のごとく高温での変形が少な
く、耐熱寸法安定性が良好であることがわかる。しかし
、従来の方法では、充分に結晶化させたＰＡＳ未延伸シ
ートは伸度が低（、脆くなり易いという欠点を有する。 これまでに、ＰＰＳ未延伸シートの改良１こ関して、特
公昭５９−４２６１１号、特開昭５７−１２１０５２号
、特開昭５９−１８４６１９号および特開昭６２−２５
１１２１号などに各種の提案がなされている。 ところで、従来、ＰＡＳ未延伸シートの結晶化は、非晶
シートをＲＡＳのガラス転移点以上、融点以下の温度範
囲で熱処理することによって行なわれていた。すなわち
、一般にＰＰＳを主成分とするシート状成形物は、原料
樹脂を溶融してスリット状口金からシート状に押出し、
冷却固化して非晶シートどした後に熱処理することによ
り製造されている。 従来法による結晶化のための熱処理としで、例文ば、加
熱された液体または気体の流れ、あるいは加熱されたロ
ールなどの固体の表面に、被処理シートを接触せしめる
方法（特公昭５９−４２６１１号）がある、また、シー
ト状物の周辺をクランプなどで支持して熱処理したり、
シート状物の一点または二点を連続的に支持し、熱炉中
を連続的に通過させることにより熱処理したり、あるい
は平滑なステンレススチール製ベルト上で熱処理したも
のを圧縮成形あるいは圧延ロールなどにより加圧して表
面を平滑にする方法なども知られている（特開昭５９−
１１３４６１９号）。 しかし、これら従来の熱処理方法では、工業的にＰＡＳ
未延伸シートを製造する場合、いずれも平面性・平滑性
に優れたシートを得ることは難しいや平滑なＰＡＳシー
トを得るためには、圧縮成形あるいは圧延ロールなどの
複雑な工程を要し、装置が大ががりになるゆ ところで、Ｉ’ＡＳシートの熱処理による挙動は、冷却
固化された非晶状態のシートが、加熱によりガラス転移
点以上の温度に曝されることによって、一定時間経過後
に結晶化して硬化するというものである。そこで、加熱
した液体や気体の流れの中でＰＡＳ非晶シー トが熱処
理される場合には、温度上昇に伴ないシートは膨張し７
、粘着性を有するようになる。そして、ＰＡＳのガラス
転移点以上となり、シートが柔らかくな−）だ時、歪ん
だり、局所的に伸びたり、接触しているものに粘着した
り、さら番こけＰ Ａ Ｓ内部−存在する微量の低沸点
物の噴出によるシート表面の荒れが生じたすする。その
後、結晶化が進行し硬化するが、得られるシートは平面
性に欠け、かつ表面状態の悪いものとなる。そして結晶
化に伴う密度上昇分だけ体積収縮を起し、体積収縮に伴
う寸法変化が起る。 さらに、空気加熱による結晶化では、ＰＡＳはガラス転
移点以上で非常に柔らかくなり、わずかの風圧等でシー
トが変形したり破れたりするので平面性の良好なシート
を得るのは実際には極めて難１２い。また、球晶の発達
も著しいため、平面性も悪いものしか得られない。 このように、熱処理の過程でＰＡＳシ・−トは熱膨張し
、柔らかくなるので、熱処理の間、シートを機械的に固
定しないと平面性が低下し、厚み斑が生じ、外観が悪化
する。 ところが、ＰＡＳシートを単に加熱ロールやステンレス
スチール製ベルトなどの固体の表面に接触させて熱処理
する方法では、温度上昇に伴いシートが膨張し、しかも
粘着性を有しているので、シートが局所的に固体表面か
られずかに浮き上がる現象が生じる。そして結晶化に伴
う体積収縮が起る。また、空気の抱き込み現象も見られ
る。−Ｐの後、結晶化に伴い硬化が生ずるが、この場合
、シート表面は固体に接した所と浮き十かった所とで段
差を生じ、平面性の悪いものしか得られない。 テンタ・−を用いて、Ｐ Ａ Ｓシートの両耳端部をク
リップ等で支持して熱処理すると、端部のシートは無駄
となり、またクリップ部からの破断が生じ易いやしかも
、テンターは設備費Ｘ）運転経費が高く、経済性ｌこ問
題がある。 このような平面性の悪い結晶化ＰＡＳシー １・は、そ
れを圧縮成形や圧延ロールなどにより加圧し、でも、す
でに結晶化してしまっているため厚み斑や反り、小さな
凹凸などを充分に除去して、平面性・平滑性姥侵れたも
のとすることはできない。しかも、工程が複雑で経済的
にも不利である。 本発明者らは、先に、ＰＡＳ非晶シートを加熱ロールを
用いて熱処理するに際し、該す・−・！・を予熱後、加
熱ロールとピンチロールの間をピンチ圧０．０５〜１０
ｋｇ／ｃｍで通過させ、連続的に線状で加圧すれば平面
性・平滑性に優れたＰＡＳシートの得られることを見出
し、特願昭６２−・３２９５４２号として特許出願した
。このように、ピンチロールを用い、温度と接圧をコン
トロールしながらＰＡＳシートを加熱ロール上で結晶化
させると、従来のものと比較して平面性を大幅に改良す
ることができる。しかし、シート表面にピンチロール表
面の凹凸が転写されたり、粗大球晶が発生する場合があ
るため、高度に平面性・平滑性が要求される分野には未
だ不充分である。さらに、この方法では熱処理するため
の独立した工程が必要である。 また、結晶化したポリエーテルエーテルケトンフィルム
の製造において、キャスティングロール温度を１５０〜
２５０℃の範囲とすることにより、フィルムの冷却と結
晶化を一段で行なう方法が提案されているが（特開昭６
３−９２４３０号）、この方法をＰＡＳシートの製造法
に適用した場合、ＰＡＳは溶融結晶化温度が低く、かつ
、ガラス転移点以上の温度で非晶状態にある時、極めて
伸び易い特徴を有するので、キャスティングロール上で
の結晶化が不充分であり、シートがロールに密着し、ロ
ールからのはがれ性が悪く、かつ、平面性・平滑性や物
性の劣るシートシか得られない。 さらにＰＡＳの場合、外観」−良好なシートが得られた
としても折曲げに弱いシートとなってしまう場合があり
、その温度範囲の選択が必要である。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、熱的寸法安定性、平面性、平滑性、耐
屈曲性等に優れたＰＡＳシー！・を提供することにある
。 本発明の他の目的は、諸物性、特にシート表面の平滑性
に優れたＰＡＳシー！・を経済的な方法により提供する
ことにある。 本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を解決すべ
く鋭意研究した結果、高分子量でかつ溶融結晶化温度が
高い範囲にあるＰＡＳを用いて、スリット状グイからシ
ート状に溶融押出し、次いで特定の温度範囲に制御した
キャスティングロール上でシートの冷却と結晶化を一段
階で行なうことにより、平面性に優れているとともに、
少なくともシートの片面が高度に平滑性を有し、かつ、
耐屈曲性などの機械的特性に優れたＰＡＳシートが経済
的に得られることを見出し、この知見に基づいて本発明
を完成するに至った。 〔課題を解決するための手段Ｊ すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。 （１）溶融粘度η＊が１，０００〜２５．０００〜２５
，０００ポイズ（ただし、η＊は、３１０℃、剪断速度
２００ ｓｅｃ−１の条件で測定した値である）で、溶
融結晶化温度Ｔ ｃ ｓが１７０℃′〜２４０℃（ただ
し、Ｔｅ雪は、示差走査熱量計を用い、２３℃から１０
℃／分の速度で３８０℃まで昇温し、３８０℃で３分間
保持した後、１０℃／分の速度で降温した時に現われる
結晶化の発熱ピーク温度である）のポリアリーレンスル
フィドを主体とする熱可塑性材料からなるシートであっ
て。 （ａ）少なくとも片面の表面粗さＲａが０．０９μｍ以
下で、 （ｂ）結晶化度が５％以上であり、かつ、（ｅ）切断す
るまでの屈曲回数Ｙが下記式（１）を満足する、 ｌｏｇ Ｙ≧７． １１−２．３４１ｏｇ ｔ （１
）
本発明により、ＲＡＳを主体とする熱可塑性材料から熱
的寸法安定性、平面性、平滑性および耐屈曲性などの機
械的特性に優れたＰＡＳシートが経済的に提供される。
的寸法安定性、平面性、平滑性および耐屈曲性などの機
械的特性に優れたＰＡＳシートが経済的に提供される。
第１図は、実施例１４で得られた各シートの加熱温度に
よる伸縮挙動を示す図であり、メトシー社製Ｔ Ｍ Ａ
（Ｔｈｅｒｍｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙ
ｚｅｒ） ４０を用い、微小荷重１．７ｇ／ｍｍ’を各
試料シートに負荷した状態で、２℃／分の昇温速度で加
熱して測定したチャートである。 線（１）：シートＡ（結晶化度６％）
よる伸縮挙動を示す図であり、メトシー社製Ｔ Ｍ Ａ
（Ｔｈｅｒｍｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙ
ｚｅｒ） ４０を用い、微小荷重１．７ｇ／ｍｍ’を各
試料シートに負荷した状態で、２℃／分の昇温速度で加
熱して測定したチャートである。 線（１）：シートＡ（結晶化度６％）
Claims (7)
- （１）溶融粘度η＾＊が１，０００〜２５，０００ポイ
ズ（ただし、η＾＊は、３１０℃、剪断速度２００ｓｅ
ｃ＾−＾１の条件で測定した値である）で、溶融結晶化
温度Ｔｃ＿２が１７０℃〜２４０℃（ただし、Ｔｃ＿２
は、示差走査熱量計を用い、２３℃から１０℃／分の速
度で３８０℃まで昇温し、３８０℃で３分間保持した後
、１０℃／分の速度で降温した時に現われる結晶化の発
熱ピーク温度である）のポリアリーレンスルフィドを主
体とする熱可塑性材料からなるシートであって、 （ａ）少なくとも片面の表面粗さＲａが０．０９μｍ以
下で、 （ｂ）結晶化度が５％以上であり、かつ、 （ｃ）切断するまでの屈曲回数Ｙが下記式（ I ）を満
足する、 ｌｏｇＹ≧７．１１−２．３４ｌｏｇｔ（ I ）［ただ
し、ｔは、シート厚（μｍ）を表わす］ものであること
を特徴とする平面性・平滑性に優れたポリアリーレンス
ルフィドシート。 - （２）ポリアリーレンスルフィドを主体とする熱可塑性
材料を、スリット状のダイからシート状に溶融押出して
、キャスティングロール上で冷却固化してシートを製造
する方法において、該ポリアリーレンスルフィドとして
溶融粘度η＾＊が１，０００〜２５，０００ポイズ（た
だし、η＾＊は、３１０℃、剪断速度２００ｓｅｃ＾−
＾１の条件で測定した値である）で、溶融結晶化温度Ｔ
ｃ＿２が１７０℃〜２４０℃（ただし、Ｔｃ＿２は、示
差走査熱量計を用い、２３℃から１０℃／分の速度で３
８０℃まで昇温し、３８０℃で３分間保持した後、１０
℃／分の速度で降温した時に現われる結晶化の発熱ピー
ク温度である）のポリマーを使用し、かつ、前記キャス
ティングロールの温度Ｔ（℃）を下記式（II） １２０≦Ｔ≦１９０−０．０２ｔ（II） ［ただし、ｔは、シート厚（μｍ）を表わす］で規定さ
れる範囲内に制御し、シートの冷却と結晶化を一段階で
行なうことを特徴とする平面性・平滑性に優れたポリア
リーレンスルフィドシートの製造方法。 - （３）ポリアリーレンスルフィドを主体とする熱可塑性
材料が結晶核剤を含有するものである請求項２記載のポ
リアリーレンスルフィドシートの製造方法。 - （４）キャスティングロール上でキャスティングすると
ともに静電印加密着させる請求項２記載のポリアリーレ
ンスルフィドシートの製造方法。 - （５）結晶化したシートをさらに２００〜２８０℃で０
．１〜１８０分間熱処理する請求項２記載のポリアリー
レンスルフィドシートの製造方法。 - （６）ポリアリーレンスルフィドが溶融粘度η＾＊が８
，０００ポイズ以上（ただしη＾＊は３１０℃、剪断速
度２００ｓｅｃ＾−＾１の条件で測定した値である）で
あって、ダイ先端とキャストロールの上端が少なくとも
３０ｍｍ以内であり、ドラフト率１０以上である請求項
２記載のポリアリーレンスルフィドシートの製造方法。 - （７）溶融粘度η＾＊が８，０００ポイズ以上（ただし
η＾＊は３１０℃、剪断速度２００ｓｅｃ＾−＾１の条
件で測定した値である）であって、一軸配向した請求項
１記載のポリアリーレンスルフィドシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1312944A JP2855351B2 (ja) | 1988-12-02 | 1989-12-01 | ポリアリーレンスルフィドシートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30416788 | 1988-12-02 | ||
| JP63-304167 | 1988-12-02 | ||
| JP1312944A JP2855351B2 (ja) | 1988-12-02 | 1989-12-01 | ポリアリーレンスルフィドシートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255839A true JPH02255839A (ja) | 1990-10-16 |
| JP2855351B2 JP2855351B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=26563803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1312944A Expired - Lifetime JP2855351B2 (ja) | 1988-12-02 | 1989-12-01 | ポリアリーレンスルフィドシートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855351B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069046A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kureha Corp | 半導電性フィルム、その製造方法及び電荷制御部材 |
| JP2023084521A (ja) * | 2021-12-07 | 2023-06-19 | 三菱ケミカル株式会社 | 複合材料用部材、複合材料、移動体、複合材料の製造方法、及び、フィルムの製造方法 |
| WO2025142679A1 (ja) * | 2023-12-25 | 2025-07-03 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルムロール、およびそれらからなる金属化フィルム、集電箔、電極板および二次電池 |
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1989
- 1989-12-01 JP JP1312944A patent/JP2855351B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069046A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kureha Corp | 半導電性フィルム、その製造方法及び電荷制御部材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2855351B2 (ja) | 1999-02-10 |
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