JPH0225611Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225611Y2 JPH0225611Y2 JP8568381U JP8568381U JPH0225611Y2 JP H0225611 Y2 JPH0225611 Y2 JP H0225611Y2 JP 8568381 U JP8568381 U JP 8568381U JP 8568381 U JP8568381 U JP 8568381U JP H0225611 Y2 JPH0225611 Y2 JP H0225611Y2
- Authority
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- Japan
- Prior art keywords
- mold
- liquid
- immersed
- molding die
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本考案は、水や油等の加温された液体内へ浸漬
される成形金型の改良に関するものである。 ポリウレタンフオームは、所定の成形金型にポ
リウレタンの発泡原液を供給したのち、この金型
を所定の温度に保持された熱風炉、電気炉、赤外
線炉等の加熱炉に送つて所定時間だけ加熱するこ
とにより発泡および硬化させて製造している。し
かしながら、このような加熱炉は、温度制御がむ
ずかしく、昇温カーブを一定に保持することも困
難であり、かつ昇温時間が長く、しかも温度分布
が不均一であるという欠点があつた。そのため、
金型の加熱にムラが生じ、加熱時間も長くかか
り、製造効率が悪いものであつた。そこで、本考
案者は、金型を加温された水や油等の液体中に直
接浸漬してポリウレタンの発泡原液を金型内で発
泡硬化させる方法を試みた。その結果は次表の通
りであつた。
される成形金型の改良に関するものである。 ポリウレタンフオームは、所定の成形金型にポ
リウレタンの発泡原液を供給したのち、この金型
を所定の温度に保持された熱風炉、電気炉、赤外
線炉等の加熱炉に送つて所定時間だけ加熱するこ
とにより発泡および硬化させて製造している。し
かしながら、このような加熱炉は、温度制御がむ
ずかしく、昇温カーブを一定に保持することも困
難であり、かつ昇温時間が長く、しかも温度分布
が不均一であるという欠点があつた。そのため、
金型の加熱にムラが生じ、加熱時間も長くかか
り、製造効率が悪いものであつた。そこで、本考
案者は、金型を加温された水や油等の液体中に直
接浸漬してポリウレタンの発泡原液を金型内で発
泡硬化させる方法を試みた。その結果は次表の通
りであつた。
【表】
【表】
この表から、水温88℃前後の中へ４，５分浸漬
させた場合に良好なポリウレタンフオーム成形品
が得られることが分かる。金型を直接加温された
液体へ浸漬した方が、加熱炉内で加熱するよりも
製造効率が良いことも判明した。このような浸漬
方法において、金型内への液体の浸入がときどき
生じ、成形品が液体を吸収し乾燥を待たなければ
ならないという不都合や液体と発泡原液とが化学
反応を起こし異質なものが成形されてしまうとい
う不都合が生じた。 本考案は、浸漬される金型の構造を工夫し、浸
漬時に液体の浸入を防ぐことのできる成形金型を
提供することを目的とするものである。 以下、本考案の各種実施例を図面を参照しなが
ら説明する。 浸漬方法で金型内の発泡原液を発泡硬化させる
ための全体装置としては、第１図に示すように、
一方向に回転する搬送装置（チエーンベルト）１
に複数の成形金型１０を取付け、搬送装置１の両
端回転部（ケーシング２，３でおおわれている）
の下方には貯留槽４を設け、この貯留槽４内に温
水又は温油等の加温された液体Ｌを貯留し、この
液体Ｌ内を搬送装置１が通過するようになつてい
る。すなわち、搬送装置１の回転軌道の一部が液
体Ｌ内に没している。また、貯留槽４に連設され
たケーシング３内から外部へ搬送されてきた金型
１０はその上型１１が開かれ、発泡硬化された成
形品を取出し（取出工程Ｅ）、金型１０を掃除し
た後に離型剤を塗布し（塗布工程Ａ）、次いで所
定のインサートが金型１０内にセツトされ（イン
サート工程Ｂ）、その後所定の配合組成のポリウ
レタン発泡原液を注入し（注入工程Ｃ）、上型１
１を閉じケーシング２を通過させて浸漬工程Ｄへ
至る。すなわち、塗布工程Ａ−インサート工程Ｂ
−注入工程Ｃ−浸漬工程Ｄ−取出工程Ｅの順序で
ポリウレタンフオームの成形品を得る。成形品の
種類によつては成形品内に埋め込むべき部品（イ
ンサート）は不要であることもあるので、インサ
ート工程Ｂが省略されることもある。前記各工程
Ａ〜ＥのうちＡ〜Ｃ及びＥの工程は、搬送装置１
の回転軌跡中の上部水平ライン上で行なわれる。
貯留槽４内における金型１０は、第１図に示す装
置においては反転された状態で液体Ｌ内に浸漬さ
れる（第２図参照）。この浸漬状態において、金
型１０の周縁部１３は、下方に延びかつその先端
が水平方向に折曲されたフランジ１３ａに形成さ
れている。この周縁部１３は、上型１１と下型１
２との重なり部分であり、隙間ができやすい部分
である。換言すると、この周縁部１３は液体Ｌが
金型１０内へ浸入し易い部分であり、かつ発生し
た炭酸ガスが金型１０内から外部へ出易い部分で
あるとともに、成形品のバリが生ずる部分でもあ
る。 成形金型１０の詳細は第３図及び第４図に示す
通りである。図中符号１４は開閉機構であり、１
５はヒンジである。 なお、成形金型１０は必ずしも反転させて液体
Ｌ内へ浸漬させる必要はなく、第５図に示すよう
な装置で上型１１が上側にある状態で浸漬させて
も良い。この場合でも、浸漬状態における金型１
０の周縁部１３は下方に延び先端が水平方向に折
曲された構成であることは必要である。 なおまた、金型１０の構造が第６図に示すよう
に、浸漬中の下面に大きな凹みができるもので
は、この凹みに空気層ができて金型１０全体が加
温されないので、これを防止するためにエア抜き
１６を貯留槽４内に設けておいても良い。 以上説明したように、本考案によれば、成形金
型内のポリウレタン発泡原液を加温された液体内
へ浸漬して発泡硬化させる際に使用する成形金型
であつて、金型の周縁部を液体内で下方に延びる
とともに先端が水平方向に折曲されるように構成
したので、上型と下型との重なり部分である周縁
部からの液体の浸入が防止される。
させた場合に良好なポリウレタンフオーム成形品
が得られることが分かる。金型を直接加温された
液体へ浸漬した方が、加熱炉内で加熱するよりも
製造効率が良いことも判明した。このような浸漬
方法において、金型内への液体の浸入がときどき
生じ、成形品が液体を吸収し乾燥を待たなければ
ならないという不都合や液体と発泡原液とが化学
反応を起こし異質なものが成形されてしまうとい
う不都合が生じた。 本考案は、浸漬される金型の構造を工夫し、浸
漬時に液体の浸入を防ぐことのできる成形金型を
提供することを目的とするものである。 以下、本考案の各種実施例を図面を参照しなが
ら説明する。 浸漬方法で金型内の発泡原液を発泡硬化させる
ための全体装置としては、第１図に示すように、
一方向に回転する搬送装置（チエーンベルト）１
に複数の成形金型１０を取付け、搬送装置１の両
端回転部（ケーシング２，３でおおわれている）
の下方には貯留槽４を設け、この貯留槽４内に温
水又は温油等の加温された液体Ｌを貯留し、この
液体Ｌ内を搬送装置１が通過するようになつてい
る。すなわち、搬送装置１の回転軌道の一部が液
体Ｌ内に没している。また、貯留槽４に連設され
たケーシング３内から外部へ搬送されてきた金型
１０はその上型１１が開かれ、発泡硬化された成
形品を取出し（取出工程Ｅ）、金型１０を掃除し
た後に離型剤を塗布し（塗布工程Ａ）、次いで所
定のインサートが金型１０内にセツトされ（イン
サート工程Ｂ）、その後所定の配合組成のポリウ
レタン発泡原液を注入し（注入工程Ｃ）、上型１
１を閉じケーシング２を通過させて浸漬工程Ｄへ
至る。すなわち、塗布工程Ａ−インサート工程Ｂ
−注入工程Ｃ−浸漬工程Ｄ−取出工程Ｅの順序で
ポリウレタンフオームの成形品を得る。成形品の
種類によつては成形品内に埋め込むべき部品（イ
ンサート）は不要であることもあるので、インサ
ート工程Ｂが省略されることもある。前記各工程
Ａ〜ＥのうちＡ〜Ｃ及びＥの工程は、搬送装置１
の回転軌跡中の上部水平ライン上で行なわれる。
貯留槽４内における金型１０は、第１図に示す装
置においては反転された状態で液体Ｌ内に浸漬さ
れる（第２図参照）。この浸漬状態において、金
型１０の周縁部１３は、下方に延びかつその先端
が水平方向に折曲されたフランジ１３ａに形成さ
れている。この周縁部１３は、上型１１と下型１
２との重なり部分であり、隙間ができやすい部分
である。換言すると、この周縁部１３は液体Ｌが
金型１０内へ浸入し易い部分であり、かつ発生し
た炭酸ガスが金型１０内から外部へ出易い部分で
あるとともに、成形品のバリが生ずる部分でもあ
る。 成形金型１０の詳細は第３図及び第４図に示す
通りである。図中符号１４は開閉機構であり、１
５はヒンジである。 なお、成形金型１０は必ずしも反転させて液体
Ｌ内へ浸漬させる必要はなく、第５図に示すよう
な装置で上型１１が上側にある状態で浸漬させて
も良い。この場合でも、浸漬状態における金型１
０の周縁部１３は下方に延び先端が水平方向に折
曲された構成であることは必要である。 なおまた、金型１０の構造が第６図に示すよう
に、浸漬中の下面に大きな凹みができるもので
は、この凹みに空気層ができて金型１０全体が加
温されないので、これを防止するためにエア抜き
１６を貯留槽４内に設けておいても良い。 以上説明したように、本考案によれば、成形金
型内のポリウレタン発泡原液を加温された液体内
へ浸漬して発泡硬化させる際に使用する成形金型
であつて、金型の周縁部を液体内で下方に延びる
とともに先端が水平方向に折曲されるように構成
したので、上型と下型との重なり部分である周縁
部からの液体の浸入が防止される。
第１図は本考案金型が使用される装置の一例を
示す斜視図、第２図は浸漬中の簡略断面図、第３
図は金型の平面図、第４図は浸漬中の第３図に示
す金型の断面図、第５図は他の装置例を示す平面
略図、第６図は形状の異なる金型の浸漬中の簡略
断面図である。 １０……成形金型、１３……周縁部、１３ａ…
…フランジ。
示す斜視図、第２図は浸漬中の簡略断面図、第３
図は金型の平面図、第４図は浸漬中の第３図に示
す金型の断面図、第５図は他の装置例を示す平面
略図、第６図は形状の異なる金型の浸漬中の簡略
断面図である。 １０……成形金型、１３……周縁部、１３ａ…
…フランジ。
Claims (1)
- 成形金型内のポリウレタン発泡原液を加温され
た液体内へ浸漬して発泡硬化させる際に使用する
成形金型であつて、金型の周縁部を液体内で下方
に延びるとともに先端が水平方向に折曲されるよ
うに構成したことを特徴とする成形金型。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8568381U JPH0225611Y2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | |
| GB08119832A GB2101515B (en) | 1981-05-30 | 1981-06-26 | Producing polyurethane-foam moulding |
| AU72337/81A AU554422B2 (en) | 1981-05-30 | 1981-06-29 | Foaming plastic |
| IT8221532A IT1152788B (it) | 1981-05-30 | 1982-05-27 | Procedimento per la produzione di pezzi stampati in poliuretano espanso ed apparecchio per il medesimo |
| DE3220329A DE3220329C2 (de) | 1981-05-30 | 1982-05-28 | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus Polyurethanschaum |
| US06/534,908 US4486367A (en) | 1981-05-30 | 1983-09-22 | Process for producing polyurethane-foam moldings, and apparatus for same |
| GB08420336A GB2141967B (en) | 1981-05-30 | 1984-08-10 | Process for producing polyurethane-foam moldings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8568381U JPH0225611Y2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57196520U JPS57196520U (ja) | 1982-12-13 |
| JPH0225611Y2 true JPH0225611Y2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=29880956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8568381U Expired JPH0225611Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-06-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225611Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-06-10 JP JP8568381U patent/JPH0225611Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57196520U (ja) | 1982-12-13 |
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