JPH0225636B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は毛皮をストリツプ状に細断しそれを少
しづつずらせて縫合することにより、天然の毛皮
からそれより寸法の長い毛皮を再構成する毛皮の
細断・縫合装置に関するものである。

（従来技術） 例えばミンクなど小型動物の毛皮は一旦ストリ
ツプ状に細断したものを再縫製するときに長寸化
して服飾等の材料に供される。従来その作業は熟
練者の手作業に頼つてきたが機械装置も開発され
つつあり、例えば特開昭57−1385号、同57−
167400号、同58−5400号、同58−31165号等が公
知である。

しかしそれらは、毛皮の動きや、縫製部の位置
決め、縫製等に関するもので、全体として作業能
率が良くなく、処理時間が原価に反映するこの種
の装置としては問題があつた。そのため本願の発
明者、出願人は、毛皮の細断から再縫製に到る作
業を能率良く行なうことができる装置を開発し、
さらに改良、研究を重ねてきた。

（技術的課題） 本発明の目的は毛皮の細断から縫合に到る作業
を２基の搬送機構で毛皮及びストリツプを搬送さ
せながら高能率に行なうことにあり、そのため毛
皮、ストリツプの搬送の精度を高め高品質の縫合
製品を製造することができる毛皮の細断・縫合装
置を提供することにある。

（技術的手段） 即ち本発明は、毛皮を保持しつつ周回させる第
１搬送機構と、毛皮から細断した一定幅のストリ
ツプを保持しつつ周回させる第２搬送機構を両機
構の隣接部が同方向へ並走するように並設し、第
１搬送機構で細断したストリツプを第２搬送機構
を周回する毛皮片又はストリツプと両搬送機構間
にて長手方向へずらせた状態かつ対向状態で縫合
する作業を両搬送機構の１周回ごとに繰返す毛皮
の細断・縫合装置において、第１及び第２搬送機
構は毛皮及びストリツプを挾持して搬送するため
に夫々相対向して配置されたベルト対によつて構
成するとともに、周回路を幾つかの部分に分割
し、各分割された部分毎に前記のベルト対を設け
毛皮及びストリツプの搬送、受渡しを行なう構成
を有することを特徴とする毛皮の細断・縫合装置
である。

なお、両搬送機構間には毛皮とストリツプを対
向状態で縫合する縫合作業部のほかに、毛皮を搬
送中に細断位置までストリツプ幅分移動させる機
構を第１搬送機構に設ける一方、第２搬送機構に
もストリツプをその搬送中にその幅分だけ毛皮の
移動方向と逆方向に移動させる機構を設け、前記
縫合作業部は毛並を揃えるエアノズルと縫合用ミ
シンで構成し、更に毛皮又はストリツプを細断後
縫合前に搬送方向と平行にずらせ、縫合後、スト
リツプを第２搬送機構へ受渡す。

（発明の作用） 第１搬送機構は、一側の挿入部で挿入挾持させ
た毛皮を、それが他端の細断用カツターを一回通
過するごとに一本づつストリツプに細断する。第
２搬送機構は毛皮端辺及びストリツプを縫合作業
部へ搬送し、第１搬送機構のベルト対に挾持され
ているストリツプと第２搬送機構のベルト対に挾
持されているストリツプを縫合作業部で縫合後受
取るのであり、以上の第１、第２搬送機構を毛皮
及びストリツプが１回周回するごとに、１回のス
トリツプ細断そしてそのストリツプの縫合がなさ
るのである。

而して第１、第２搬送機構はいずれも幾つかの
部分に分割されており、各部分毎にベルト対を設
け、各ベルト対は毛皮、ストリツプを挾持して、
搬送し、順次受渡しながら周回運動を繰返すもの
である。このように搬送機構は専らベルト対のみ
で構成されるので、ベルト対の精度を高く維持す
ることにより毛皮、ストリツプは狂いなく周回す
る。

縫合作業部では、毛皮原型から所望の長さの縫
合製品が得られるように搬送方向又はそれと逆の
方向へストリツプをずらせて縫合することが必要
であり、毛を縫合しないようにエアノズルで毛並
を揃えてからミシンにより縫合を行なう。縫合の
最初の段階では第２搬送機構側に縫合すべきスト
リツプがないためまずストリツプと同時に形成し
た毛皮片だけを反転機構により裏返して渡すが二
回目以降はその必要がなく、縫合工程の後新たに
縫合されたストリツプを第２搬送機構へ移行させ
れば良い。このようにして一旦毛皮をセツトした
後は第１、第２搬送機構により毛皮及びストリツ
プが周回する間に細断、縫合が繰返され、長い毛
皮縫合製品に再構成が行なわれる。

（実施例） 図示実施例の装置は、毛皮Ｆ及びストリツプＳ
を挾持しつつ周回させる搬送面が略垂直になり、
かつ隣接部が同方向へ並走するように並設された
第１搬送機構１及び第２搬送機構２を備え、各搬
送機構１，２はドラムＡ，Ｂ及びＣ，Ｄを両端と
する周回路に沿つて毛皮Ｆ及びストリツプＳを周
回させるが実施例に於ける一対の対向挾持ベルト
１１は８分割（符号１１₁〜１１₈で示す。）、また
ベルト２１は７分割されており（符号２１₁〜２
１₇で示す。）、夫々モータ３１，３２，３３によ
り駆動され、完全に同期がとられる。各ベルト１
１，２１は分割された各々の部分が相対向する一
対のベルトによつて構成され、かつ前記のモータ
３１〜３３等と多数のスプロケツト３４及びチエ
ン３５により連繋されている。１１₉は毛皮Ｆを
挿入する一対のベルト、１２は細断位置に設けた
ベルト、１３は縫合作業部３に設けたベルト、１
４，１５は中介ベルト、また２２は縫合作業部３
に設けた第２搬送機構のベルト、２３，２４は両
機構隣接部において第１側から第２側へ皮片を反
転搬送する反転ベルト、２５はその先の搬送ベル
ト、２６，２７は縫合されたストリツプと毛皮を
振り分け部４で分けるために設けられる。４１，
４２，４３，４４もモータである。

細断部５は第１搬送機構１の第２、第３ベルト
１１₂，１１₃間に設けられており、該部分のベル
ト１２の上端から２番目のもの１２₂を挾んで配
置した平行な２枚の丸刃５１，５２から成るカツ
タと、それにベルト２０を挾んで対設した毛足を
揃えて分ける回転ブラシ５３を有し、その上位丸
刃５１が縫合作業部３の高さに等しく、下位丸刃
５２はそれよりストリツプ幅分だけ低く設定さ
れ、回転ブラシ５３の上下の丸刃５４，５５との
間で毛皮を細断する。この内、上位の丸刃５１，
５４は毛皮の最初の切断後第３図に示す状態から
左右に開いて上昇退避する。５６，５６′は各丸
刃を下端に固定した回転軸套、５６ａ，５６ｂは
歯車、５７，５７′は各軸筒を開き方向へ付勢す
るばね５７ａを夫々備えたシリンダ、５８，５８
はシリンンダと一体の突子５７ｂ，５７ｂを閉じ
る方向へ抑えるアーム、５９，５９は以上のシリ
ンダ架５７ｃを上下させる昇降器５９ａ，５９ａ
はそのガイドピン、又４５は毛分け、５０はカツ
タ用モータである。

毛皮Ｆの最初の部分は上下の刃５１，５２，５
４，５５によつて切断され、また同時に細断され
た最初のストリツプと共に第３ベルト１１₃より
第４ベルト１１₄へ移行しようとするが、突出し
ているためその上端に設置された一対から成る反
転ベルト２３，２４へ移行しこれを通過する間に
表裏逆となつて縫合作業部３のベルト２１₆、２
２にて第２搬送機構２へ受渡される。反転ベルト
２３，２４は第５図に示す如く配置され不定形片
S₁を左右上下逆にする。２５は送り込みベルトで
ある。而してストリツプＳの位置を平行にずらせ
るのは第１搬送装置１の第４、第５ベルト１１₄，
１１₅を増速（又は減速）する手段により行なわ
れる。反転ベルト２３，２４又はベルト２５の増
速（又は減速）は行なつても行なわなくても良
い。６１，６２はガイド６３，６４はその先端の
ロールである。

縫合作業部３は第６図、第７図に示した如く、
エアノズル７１と縫合用ミシン８を有し、エアノ
ズル７１は互いに接近するベルト１１₆，２１₆の
内側に配置される短ベルト１３，２２の上位に上
方から下方へエアを吹降すように一対、設置され
ている。短ベルト１３，２２はチエンで形成さ
れ、毛皮Ｆ又はストリツプＳとの間に隙間を設け
て接し送る小片７３を有する。７４はエアボツク
ス、７５はエア導入口を示す。ミシン８は毛皮又
はストリツプ同士を両側から縫合する一対の縫合
部材８１，８２を有し、縫合開始の信号を図外の
リミツトスイツチ等から受け、モータ８３が作動
して縫製を行ない、電磁ブレーキ等が同様の信号
により作動すると縫製を終了する。８４，８５は
抑えロールを示す。また８６は縫合後に縫合され
た方のストリツプＳをはね上げ第２搬送装置２側
へ移行させるため第６ベルト１１₇，２１₇間の分
岐部に設けた反転部材を示す。

第１、第２搬送装置１，２で搬送される毛皮Ｆ
及びストリツプＳは、第１搬送装置１では第２側
へ反転移行したストリツプＳの幅分だけ上端が下
がり、第２搬送装置２では受取つたストリツプＳ
の幅分上端が上つているから、次に縫製作業部３
へ周回して来るまでの間にそれらの位置を修正す
る。実施例ではそのずり上げ、ずり下げ機構をド
ラムＡとＣに設けている。そのためこの部分では
多数のロールとドラムが挾持、搬送作用を行な
う。

ドラムＡは、本体９１と、その周面に縦設した
多数のＴ字型断面の係合溝９２に係合しかつ外側
に毛皮Ｆをずり上げる突起９３を備えたずり上げ
杆９４と、それを下方へ付勢するばね９５と、本
体９１の下部に設けたカム９６及びドラムの外半
周を移動する長寸の多数のロール９７を備え、カ
ム９６は本体９１の半回転で毛皮Ｆをストリツプ
Ｓの幅分だけ上げるためずり上げ杆９４の下部が
当接するカム面９８を上端に有し、本体９１の外
側に設けた前記多数のロール９７との間で毛皮Ｆ
を挾みながら搬送する。第７ベルト１１₇はずり
上げ杆９４の突起９３を夫々の間からロール９７
へ突出させ、全体が一体として毛皮Ｆとともに上
昇した位置で毛皮Ｆを中介ベルト１５へ送り出
す。１００はロール９７を送るスプロケツトで隅
部要所に設けられる。１０１はロール９７の移動
溝、１０２はドラムＡの回転軸を示す。ドラムＣ
も上述のドラムＡと同じ構造を有し、カム１０３
の作用でストリツプＳをずり下げるため、位相が
前記カム９６とは180度異なる点が相違する。尚
１０４はずり下げ用の突起、１０５はずり下げ
杆、１０６はばね、１０７は前記カム１０３のカ
ム面、１０８はずり下げ杆１０５の受け部を示
し、他の構成はドラムＡの符号を共用し、説明を
略す。各図中１０９はＣドラムの回転軸、１１０
はガイド溝を示す。移動溝１０１、受け部１０８
はカム面９８、１０７と同期的にずり上げ杆９
４、ずり下げ杆１０５を上下するので、皮片、ス
トリツプは相対的なずれなく上下の位置を矯正さ
れる。

第１、第２搬送機構１，２をはじめ各部の具体
的構成は上述の実施例のほか、特許請求の範囲の
趣旨に反しない限り任意の態様に変更することが
できる。

以上の実施例装置に於いて、毛皮Ｆは挿入部か
ら装置内に第１５図に示すように斜めに送り込ま
れ、その傾斜の度合で細断の方向、従つて縫合製
品F′の幅と長さが決まる。送り込まれた毛皮Ｆは
細断部５に於いて最初の細断が加えられるが、最
初のみ上下２枚の丸刃５１，５２に通され２片の
ストリツプS₁，S₂が形成され（第１４図ａ）、そ
の最初の不定形片S₁は縫合作業部の定位置より突
出するので反転ベルト６１，６２により裏返され
（同図ｂ）、第２搬送装置２に移行して縫合作業部
３へ入る前に、第５ベルト１１₅で搬送方向前方
へずらされた２番目のストリツプS₂と毛並同士で
接した状態で向き合い、そのまま縫合作業部３で
前述のように縫合され（同図ｃ）、ストリツプS₂
は反転仕切８６により第２搬送機構２へ移行する
（同図ｄ）。

この段階で毛皮Ｆの上端辺は一定の縫合高さよ
りストリツプ幅分だけ低い位置にあり、ドラムＡ
を回るときにずり上げ杆９４がカム９６により前
記幅分だけ上がるので上端辺の位置が一定高さに
なり、第２搬送装置２に移行したストリツプは２
番目のストリツプS₂の分だけ高い位置にあるのを
ドラムＣを回るときにカム１０３により下げられ
その上端辺の位置も一定高さに揃うので、縫合作
業部３では再び前述の縫合作業等が繰返される
（同図ｅ〜ｈ）。

（発明の効果） 従つて本発明によれば、一側が対向するように
並設される第１、第２搬送機構が一回周回するご
とに、原反即ち毛皮からストリツプが一定の幅で
切断され、縫合され、その後移行させるサイクル
が連続して繰返されるので非常に能率が良く、周
回速度を上げるだけで作業速度を向上することが
できるものであり、特に本発明では毛皮及びスト
リツプの搬送を相対向したベルトの挾持によつて
行つており、かつ各搬送機構の周回路をこの挾持
ベルト対を連続的に配置した構成であるから、毛
皮、ストリツプは挾持された状態から搬送中にず
れ動くことがなく、正確かつ高速度の作業が行え
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る毛皮の細断・縫合装置の一
実施例を示すもので第１図は装置全体を示す平面
図、第２図は細断部の斜視図、第３図は同じく細
断部の正面図、第４図は正面図、第５図は反転ベ
ルト部の斜視図、第６図は縫合部の平面図、第７
図はエアノズル部分の斜視図、第８図は分離部の
斜視図、第９図はドラムＡの部分断面図、第１０
図は平面図、第１１図はドラムＣの断面図、第１
２図は毛皮の挿入状態に於ける平面図、第１３図
は縫合製品の一部省略平面図、第１４図ａ〜ｈは
作業の進行状態を示す説明図である。 １……第１搬送機構、２……第２搬送機構、３
……縫合作業部、５……細断部、８……縫合用ミ
シン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 毛皮を保持しつつ周回させる第１搬送機構
   と、毛皮から細断した一定幅のストリツプを保持
   しつつ周回させる第２搬送機構を両機構の隣接部
   が同方向へ並走するように並設し、第１搬送機構
   で細断したストリツプを第２搬送機構を周回する
   毛皮片又はストリツプと両搬送機構間にて長手方
   向へずらせた状態かつ対向状態で縫合する作業を
   両搬送機構の１周回ごとに繰返す毛皮の細断・縫
   合装置において、第１及び第２搬送機構は毛皮及
   びストリツプを挾持して搬送するために夫々相対
   向して配置されたベルト対によつて構成するとと
   もに、周回路を幾つかの部分に分割し、各分割さ
   れた部分毎に前記のベルト対を設け毛布及びスト
   リツプの搬送、受渡しを行なう構成を有すること
   を特徴とする毛皮の細断・縫合装置。