JPS639876B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は毛皮をストリツプに細断しそれを少し
づつずらせて縫合することにより、天然の毛皮か
らそれより寸法の長い毛皮を再構成する毛皮の細
断・縫合装置に関するものである。

（従来技術） 例えばミンクなど小型動物の毛皮は一旦ストリ
ツプ状に細断したものを再縫製するときに長寸化
して服飾等の材料に供される。従来その作業は熟
練者の手作業に頼つてきたが機械装置も開発され
つつあり、例えば特開昭57−1385号、同57−
167400号、同58−5400号、同58−31165号等が公
知である。

しかしそれらは、毛皮の動きや、縫製部の位置
決め、縫製等に関するもので、全体として作業能
率が良くなく、処理時間が原価に反映するこの種
の装置としては問題があつた。

（技術的課題） 本発明は前記の問題を解決するものでその目的
は毛皮の細断から縫合に到る作業を２基の搬送機
構で毛皮及びストリツプの搬送中に高速で行なう
ことができかつ高品質の縫合製品を製造すること
ができる毛皮の細断・縫合装置を提供することに
ある。

（技術的手段） 即ち本発明は、複数のベルトを順次配列した閉
じた搬送路に於て毛皮を保持しつつ周回させる第
１搬送機構と、該機構と同様に閉じた搬送路に於
て毛皮から細断した一定幅のストリツプを保持し
つつ周回させる第２搬送機構を並設し、毛皮を搬
送中にストリツプ状に細断する細断部と、細断位
置へ到る間にストリツプ幅分移動させる機構を第
１搬送機構に設ける一方、第２搬送機構にはスト
リツプをその搬送中にその幅分だけ毛皮の移動方
向と逆方向に移動させる機構を設け、両搬送機構
間に毛皮とストリツプを対向状態で縫合する縫合
作業部を設置し、かつ縫合作業部に毛並を揃える
エアノズル及び縫合用ミシンを設け、更に毛皮又
はストリツプを細断後縫合前に搬送方向と平行に
ずらせ縫合後ストリツプを第２搬送機構へ受渡す
ための反転ベルトを有する毛皮の細断・縫合装置
である。

（作用） 第１搬送機構は、一端の挿入部で挿入保持させ
た毛皮を、それが他端の細断用カツターを一回通
過するごとに一本づつストリツプに細断する。第
２搬送機構は、第１搬送機構に保持されているス
トリツプと第２搬送機構に保持されているストリ
ツプを縫合作業部で縫合後受取る。

縫合作業部は縫合作業を同一位置で行なう、エ
アノズル及び縫合用ミシン等を有する。従つて毛
皮及びストリツプは作業部へ周回して来る迄の間
に調節される。そのため毛皮が細断用カツタへ到
達する前に端部を縫合作業位置へストリツプの幅
分だけ移動させ、同様の理由から第２搬送機構側
の縫合済ストリツプ（縫合製品）は縫合作業部へ
周回してくる間にストリツプの幅分だけ前記と逆
方向に移動させられる。

縫合作業部では、毛皮原型から所望の長さの縫
合製品が得られるように搬送方向又はそれと逆の
方向へずらせてあることが必要であり、毛足を縫
合しないようにエアノズルで毛並を揃けてからミ
シンより縫合を行なう。

縫合の最初の段階では第２搬送機構側に縫合す
べきストリツプがないためまず毛皮片だけを受渡
す。そのため毛皮片を反転機構により裏返してや
るが二回目以降はその必要がなく、縫合工程の後
新たに縫合されたストリツプを第２搬送機構へ移
行させれば良い。

それ故一旦毛皮をセツトした後は第１、第２搬
送帯を毛皮及びストリツプが周回する間に細断、
縫合が繰返され、その都度毛皮とストリツプは少
しづつ逆方向へ移動し長い毛皮縫合製品に再構成
が行なわれる。

（実施例） 図示実施例の装置は、毛皮Ｆ及びストリツプＳ
を保持しつつ周回させる搬送面が略垂直になるよ
うに並設された第１搬送機構１及び第２搬送機構
２を備え、各搬送機構１，２の隣接するベルト１
１，１２は仕切板１３により接触しないように画
成されており、両端のドラムＡ，Ｂ及びＣ，Ｄに
より駆動され定速で毛皮Ｆ及びストリツプＳを周
回させる。実施例に於けるベルト１１，１２は各
ドラムＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ部分及び各ドラム間の略中
央部、内側のものは縫合作業部３の前後で六分割
されており（符号１１₁〜１１₆，１２₁〜１２₆で
示す。）、夫々ドラムＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの回転と一部
を除き完全に同期がとられ、また仕切板１３に接
しないベルト１１，１２の外側は挾持ベルト１
４，１５，１６，１７が平行に設置されている。
１８，１９は毛皮Ｆを挿入するベルト、２０は細
断位置に設けたベルト、２１，２２は縫合作業部
３に設けたベルトでこの部分は金属ベルトが良
い。Ｍはモータを示す。

細断部９は第１搬送機構１の第２、第３ベルト
１１₂，１１₃間に設けられており、該部分のベル
ト２０の上端に配置した平行な２枚の丸刃２３，
２４から成るカツタ２５と、それにベルト２０を
挾んで対設した毛皮抑えドラム２６とから成り、
抑えドラム２６は丸刃２３，２４に対向するブラ
シ状部２７を有する。そのカツタ２５は上位丸刃
２４縫合作業部３の高さに等しく、下位丸刃２３
はそれよりストリツプ幅分だけ低く設定されてい
る（第５図参照）。カツタ２５とブラシ状部２７
との間には細断部ベルト２０の一部２０ａと対向
する如くガイド２８が設けてあり、このガイド２
８はブラシで毛皮を抑えさせるスリツトを有す
る。

毛皮Ｆの最初の部分は２枚の刃２３，２４に切
断され、第３ベルト１１₃より仕切板１３の前端
のＶ字形ガイド１３ａを経て第４ベルト１１₄へ
移行しようとするが、突出しているためその上端
に設置された90度反転ベルト２９，３０へ移行し
通過する間に表裏逆となつて縫合作業部３にて第
２搬送機構２へ受渡される。１３ｂは反転ベルト
２９，３０を経た不定形片S₁を中継ベルト３０ａ
との間で挾む仕切突板で第１搬送機構１へ戻るの
を防止する。

而してストリツプＳの位置を平行にずらせるの
は第１搬送装置１の第４ベルト１１₄を増速（又
は減速）する手段により行なわれる。故に仕切板
１３と第４ベルト１１₄間で第２搬送装置２側の
毛皮はストリツプより先行する。反転ベルト２
９，３０の増速（又は減速）は行なつても行なわ
なくても良い。

縫合作業部３は第７図乃至第９図に示した如
く、エアノズル７と縫合用ミシン８を有し、エア
ノズル７は互いに弓状に開いたガイド板３１，３
２の中央切欠部３３，３４に上方から下方へエア
を吹降すように一対、設置されている。３５，３
６は各切欠部３３，３４で毛皮Ｆ又はストリツプ
Ｓ同士に接して回転する羽根車、３７，３８はそ
の駆動ベルトを示す。縫合用ミシン８は毛皮又は
ストリツプ同士を両側から縫合する一対の縫合部
材３９，４０を有し、縫合開始の信号を図外のリ
ミツトスイツチ等から受け、モータＭが作動して
縫製を行ない、電磁ブレーキＮが同様の信号によ
り作動すると縫製を終了する。４１は縫合後に縫
合されたストリツプＳをばね上げ第２搬送機構２
側へ移行させるため仕切板１３上方へ突出させた
反転仕切を示す。

第１、第２搬送装置１，２で搬送される毛皮Ｆ
及びストリツプＳは、第１搬送装置１では第２側
へ反転移行したストリツプＳの幅分だけ上端が下
がり、第２搬送装置２では受取つたストリツプＳ
の幅分上端が上つているから、次に縫製作業部３
へ周回して来るまでの間にそれらの位置を修正す
る。実施例ではそのずり上げ、ずり下げ機構をド
ラムＡとＣに設けている。

ドラムＡは、本体４２と、その周面に縦設した
多数のＴ字型断面の係合溝４３に係合しかつ外側
に毛皮Ｆをずり上げる突起４４を備えたずり上げ
杆４５と、それを下方へ付勢するばね４６と、本
体４２の下部に設けたカム４７を備え、カム４７
は本体４２の半回転で毛皮ＦをストリツプＳの幅
分だけ上げるためずり上げ杆４５の下部が当接す
るカム面４８を上端に有し、本体４２の外側に設
けた半円筒状のガイド体４９との間で毛皮Ｆを挾
みながら搬送する。第６ベルト１１₆はずり上げ
杆４５の突起４４を夫々の間からガイド体４９へ
突出させ、全体が一体として毛皮Ｆとともに上昇
した位置で毛皮Ｆを第１ベルト１１₁へ送り出す。
５０は第５ベルト１１₅と同じ周面に設けた最上
位の環状帯、５１はドラムＡの回転軸、５２はガ
イド軸を示す。

他方ドラムＣは上述のドラムＡと同じ構造を有
し、カム５３の作用でストリツプＳをずり下げる
ため、位相が前記カム４７とは180度異なる点が
相違する。尚５４はずり下げ用の突起、５５ずり
下げ杆、５６はばね、５７は前記カム５３のカム
面を示し、他の構成はドラムＡの符号を共用し、
説明を略す。各図中５８はＢドラムの回転軸、５
９はＣドラムの回転軸、６０はＤドラムの回転
軸、６１はドラム２６の回転軸を示す。

第１、第２搬送機構１，２をはじめ各部の具体
的構成は上述の実施例のほか、特許請求の範囲の
趣旨に反しない限り任意の態様に変更することが
できる。

以上の実施例装置に於いて、毛皮Ｆは挿入部か
ら装置内に第１５図に示すように斜めに送り込ま
れ、その傾斜の度合で細断の方向、従つて縫合製
品F′の幅と長さが決まる。送り込まれた毛皮Ｆは
細断部９に於いて最初の細断が加えられるが、最
初のみ２枚の丸刃２３，２４に通され２片のスト
リツプS₁，S₂が形成され（第１７図ａ）、その最
初の不定形片S₁は縫合作業部の定位置より突出す
るので反転ベルト２９，３０により裏返され（同
図ｂ）、第２搬送機構２に移行して縫合作業部３
へ入る前に、第４ベルト１１₄で搬送方向前方へ
ずらされた２番目のストリツプS₂と毛並大同士で
接した状態で向き合い、そのまま縫合作業部３で
前述のように縫合され（同図ｃ）、ストリツプS₂
は反転仕切４１により第２搬送機構２へ移行する
（同図ｄ）。

この段階で毛皮Ｆの上端辺は一定の縫合高さよ
りストリツプ幅分だけ低い位置にあり、ドラムＡ
を回るときにずり上げ杆４５がカム４７により前
記幅分だけ上がるので上端辺の位置が一定高さに
なり（同図ｅ）、第２搬送機構２に移行したスト
リツプは２番目のストリツプS₂の分だけ高い位置
にあるのをドラムＣを回るときにカム５３により
下げられその上端辺の位置も一定高さに揃うので
（同図ｆ）、縫合作業部３ではそのまま前述の縫合
作業等が行なわれる（同図ｇ，ｈ）。

（効果） 従つて本発明によれば、一側が対向するように
並設される第１、第２搬送機構が一回周回するご
とに、原反即ち毛皮からストリツプが一定の幅で
切断され、縫合され、その後移行させるサイクル
が連続して繰返されるので非常に能率が良く、周
回速度を上げることによつて作業速度を向上する
ことができ、細断部、縫合作業部が一定であるた
め周回中にドラムの回転を利用して毛皮、ストリ
ツプの位置を調整できるから細断中及び縫合作業
中には位置調整が全く必要なく従つて縫合中にず
れたり位置が合わなくなるような問題が生ぜず高
品位の毛皮縫合製品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る毛皮の細断・縫合装置の一
実施例を示すもので第１図、第２図は装置全体の
両半部を示す平面図、第３図は細断部側の斜視
図、第４図は反転ベルト部の斜視図、第５図は細
断部のＶ−Ｖ線断面図、第６図は毛皮挿入部側の
斜視図、第７図は縫合作業部の斜視図、第７図は
縫合作業部の斜視図、第８図はエアノズル部の平
面図、第９図は同上部分の−線断面図、第１
０図はドラムＡの部分断面図、第１１図は同上要
部の斜視図、第１２図はドラムＣの部分断面図、
第１３図、第１４図は同上要部の側面及び平面断
面図、第１５図は毛皮の挿入状態に於ける平面
図、第１６図は縫合製品の一部省略平面図、第１
７図ａ〜ｈは作業の進行状態を示す説明図であ
る。 １……第１搬送機構、２……第２搬送機構、３
……縫合作業部、７……エアノズル、８……縫合
用ミシン、９……細断部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数のベルトを順次配列した閉じた搬送路に
   於て毛皮を保持しつつ周回させる第１搬送機構
   と、該機構と同様に閉じた搬送路に於て毛皮から
   細断した一定幅のストリツプを保持しつつ周回さ
   せる第２搬送機構を並設し、毛皮を搬送中にスト
   リツプ状に細断する細断部と、細断位置へ到る間
   にストリツプ幅分移動させる機構を第１搬送機構
   に設ける一方、第２搬送機構にはストリツプをそ
   の搬送中にその幅分だけ毛皮の移動方向と逆方向
   に移動させる機構を設け、両搬送機構間に毛皮と
   ストリツプを対向状態で縫合する縫合作業部を設
   置し、かつ縫合作業部に毛並を揃えるエアノズル
   及び縫合用ミシンを設け、更に毛皮又はストリツ
   プを細断後縫合前に搬送方向と平行にずらせ縫合
   後ストリツプを第２搬送機構へ受渡すための反転
   ベルトを有する毛皮の細断・縫合装置。