JPH0225773Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は製鉄所などで使用される、コークスの
運搬用のベルトコンベアなどのベルト付着物を掻
き落とすベルトクリーナに関するものである。

従来、ベルトコンベアなどに於ては、使用中に
ベルトに付着した付着物は、第１図に示すよう
に、特殊鋼などでつくられたクリーナ１により掻
き落とされていたが、これらのクリーナ１は常に
ベルト面に押し付けられて、ベルト付着物を掻き
落とすため、その摩耗が激しく、従つて頻繁に取
替える要があり、その間ベルトコンベアを休止す
るため、作業能率が落ちるとともに、取替に人手
を要する等の不都合があつた。

また、耐摩耗方法として、クリーナ１にタング
ステンカーバイトなどの超鋼金属を、銀ろう付け
することもできるが、耐摩耗性は充分でなく、し
かも、価格が高く経済的でない、などの問題があ
つた。

更に、セラミツクスを接着剤で接着することも
できるが、掻き落としのために加わる力や、発熱
によるヒートサイクル、あるいは接着剤の劣化な
どにより、使用中に接着が剥離して、耐用命数が
短いなどの欠点があつた。

また、セラミツクスをボルトで固定することも
できるが、この場合はセラミツクスにボルト孔を
設ける必要があり、製法の複雑や孔明けの困難性
等によるコストアツプのほか、セラミツクスのボ
ルト止め部分の部分荷重や振動あるいは緩み等に
より破損に至る等の不都合があつた。

更に単にセラミツクスに通常のメタライジング
処理を行ない、ベルトクリーナ本体にろう付けを
行なう場合は、ベルトクリーナのように比較的大
形のセラミツクスにおいては、メタライジング方
法によつては、セラミツクスに残留応力を生ずる
とともに、ろう付け時に金属との熱膨張差により
熱応力割れを生ずる等、製作の困難性等により、
非常に高価な製品となり、現場向きでなかつた
り、また、従来行なわれているように基台からセ
ラミツクスチツプを突出せしめて接着した場合に
於ては、セラミツクスの脆性をカバーできないた
め、掻き落とし中の衝撃等により、セラミツクス
に折損や欠落を生じ、長期間の使用に耐えること
ができない等の欠点があつた。

本考案は、このような欠点を解消するもので、
ベルトクリーナの摩耗を極力減少するとともに、
セラミツクスの脆性をも、よくカバーして、強靭
で耐摩耗かつ低廉で、しかも摩耗した場合の取り
替えも、金属基板２ともども容易に取り替えで
き、メンテナンスを軽減し、作業能率を向上すべ
く開発したものである。

第２図に示すように、 クリーナ部分５と取付部からなる金属基板２の
クリーナ部分５に、接合面を銅または銅合金によ
りメタライジングしたセラミツクス板３を、半田
付け全面接合して成る、 クリーナ部分５全面に、半田層を介してセラミ
ツクス板３を、複合化した、強靭耐摩耗構造のベ
ルトクリーナである。

即ち、セラミツクス板３は、例えば長さ100mm
前後、幅10mm前後、厚さ４mm前後の短冊形状のア
ルミナ磁器を使用し、このセラミツクス板３の金
属基板２への接着面に、耐熱法あるいは活性金属
法等によりメタライズして、銅または銅合金例え
ば銅チタン合金等によるメタライズ層４を形成せ
しめ、このメタライズ層４を、例えば数mm厚の短
冊形状の金属基板２の上部のクリーナ部分５に、
低温溶融軟合金の半田により接合して、クリーナ
部分５全面を、低温溶融軟合金の半田層が介在す
る、セラミツクス板３との複合化としたものであ
る。

この場合、第２図は金属基板２のクリーナ部分
５に、セラミツクス板３を全面的に接合される切
り込み部分を設けて、この切り込み部分に、上記
の接合面にメタライズ層４を施したセラミツクス
板３を低温溶融軟合金の半田により接合して成
る、間に半田層を介在せしめたセラミツクス板３
との複合化とした構造で、セラミツクス板３は金
属基板２のクリーナ部分５に、全面的に埋め込み
形状となつている。

また、第３図は金属基板２のクリーナ部分５上
に、上記したメタライズ層４を施したセラミツク
ス板３を、上記同様に半田により接合して成る、
間に半田層を介在せしめたセラミツクス板３との
複合化とした構造で、セラミツクス板３は金属基
板２のクリーナ部分５上に、全面的に複合化され
た形状となつている。

このようにして、金属基板２のベルトコンベア
との摩擦部、即ちクリーナ部分５を、セラミツク
ス板３と金属基板２の間に、半田層を介在せしめ
た複合化とすることにより、セラミツクス板３の
脆性を金属基板２でカバーすると共に、金属基板
２のクリーナ部分５は、セラミツクス板３により
耐摩耗性が大きく向上され、ベルトコンベアの付
着物の掻き落とし時の、厳しい機械的衝撃に対し
ても折損や欠落することなく、ヒートサイクル的
使用に対しても、剥離することがない。

また、セラミツクス板３を金属中では比較的軟
らかい銅または銅合金により、メタライズするこ
とによりセラミツクス板３への残留応力を軽減せ
しめると共に、セラミツクス板３を金属基板２に
接合する際、低温溶融合金の半田により低温で接
合するため、セラミツクス板３への熱応力の影響
が少なく、また接合部の半田層が、金属基板２と
セラミツクス板３との間の熱膨張差に伴なう応力
を吸収して、接合時は勿論、その後の使用におい
ても、セラミツクス板３の熱応力割れを防ぎ、そ
のため比較的大形のセラミツクス板の金属基板へ
の接合を可能にすると共に、以後の使用において
も応力割れ等生ずることなく、セラミツクス板３
が全面的に摩耗し終わるまで、掻き落とし機能を
保持できるもので、長期間の使用によく耐え、メ
ンテナンスをも軽減できるものである。

本ベルトクリーナを使用するには、第１図に示
すベルトクリーナの取付金具に、本金属基板２の
取付部を、セラミツクス板３がベルトの進行方向
に対向するようボルト止めして使用すればよく、
取付は非常に簡単である。

使用中は、上記したようにクリーナ部分５が、
セラミツクス板３で全面的に複合化されているた
め、セラミツクス板３が摩耗し切るまで、剥離や
折損、欠落を生ずることなく、摩耗も容易に生じ
難い。

長期間の使用により摩耗した場合も、プレート
形状の簡易な構造のため、金属基板２ごとに容易
に取り替えできる。

しかも簡単な構造のため経済的である。

なお、金属基板２にセラミツクス板３を樹脂接
着剤で接着することもできるが、前記したように
樹脂接着剤では、ベルトクリーナのように機械的
な衝撃や摩擦、あるいは摩擦熱等の過酷な使用条
件下においては、使用中の剥離現象を防ぐことは
困難で、しばしば剥離支障を生じて、都度取替え
作業や、取替えのための作業停止などの不都合を
生じていた。

また、金属基板２にセラミツクス板３のボルト
止め等も考えられるが、摩擦や振動が常時加わる
使用条件下では、ボルトの緩み等生じた場合、セ
ラミツクス板３が振動して終に破損、離脱する。

更に、ボルト止めの場合は、ボルト止め部の一
部分で保持するため、部分負荷となり、セラミツ
クス板３の破損に至り易く、またセラミツクス板
３が破損しない場合においても、ボルト止め部分
近くまで摩耗した後は、セラミツクス板３の保持
が不可能となり、以後使用できないため、寿命が
非常に短くなるなどの欠点がある。

本願の場合はメタライズにより、セラミツクス
板３は溶着面全面積で各部均一に、クリーナ部分
５に接合複合化するため、衝撃荷重や摩擦荷重も
全面で均一に支えるので、部分的に強い荷重が加
わることがない。しかもメタライズ接合のため、
接合が非常に強固で、部分的に剥離することな
く、セラミツクス板３が全部摩耗するまで使用で
きる特徴がある。

更にセラミツクス板３は耐熱耐摩耗性で、半田
により金属基板２のクリーナ部分５に、全面的に
接合して複合化されているため、従来のセラミツ
クス板を金属基台に樹脂接着剤により接着したク
リーナ等に比し、使用可能温度も高く、劣化の心
配もなく、よく長期の使用に耐えるとともに、金
属基板２にセラミツクス板３を複合化した簡易な
使い捨て構造のため、摩耗した場合も取り替えが
容易で、メタライズ製品としては、製造も簡易で
あり、経済的である等、多くの優れた特徴を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のベルトクリーナの説明図、第２
図、第３図は本考案のベルトクリーナの説明用例
示図。 １はクリーナ、２は金属基板、３はセラミツク
ス板、４はメタライズ、５はクリーナ部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 クリーナ部分と取付部からなる金属基板のクリ
   ーナ部分に、接合面を銅または銅合金によりメタ
   ライジングしたセラミツクス板を、半田付け全面
   接合して成る、 クリーナ部分全面に、半田層を介してセラミツ
   クス板を、複合化した構造を特徴とするベルトク
   リーナ。