JPH02257985A - 鋏の刃体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋏の刃体及びその製造方法に間し、詳しくは
、外側面の幅方向の外形線が円弧状であって、かつ前記
外側面が長さ方向に捻れた螺旋状に研削された鋏の刃体
及びその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の鋏は、その刃体の外側面が主に円盤状の砥石によ
って平面状に研削されているため、刃体の先細りとなっ
ている先端部の強度が低く、刃体を輻広く形成しないと
切れ味が悪くなってしまうという問題があった。特に、
脆くて折れ易いセラミック製の刃体においては、先細り
となっている先端部の強度を高くしておく必要がある。

そこで、刃体の先端部の強度を向上させるとともに、手
触りの高級感を出すためや、デザインを向上させるため
に、刃体の外側面の幅方向の外形線が丸みを帯ひるよう
にした鋏が望まれているが、この刃体の研削は、専ら職
人が板状の砥石を用いる経験と勘に頼る手作業で１テわ
れているにすぎず、実際には殆ど製造されていない。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来の鋏の手作業で研削された刃体においては、平
面状に研削された刃体よりも強度の点で有利ではあるが
、外側面が正確に研削されておらず、そのままでは個々
の刃体によって切れ味が異なってしまうことがあり、均
一な切れ味を備えた刃体を設けるには、刃体の刃を研削
し直す必要があるといった問題があった。

又、非常に硬いセラミック製の刃体を手作業で研削する
のは、大きな労力を要するといった問題があった。

そこで、請求項】に記載の発明は、上記した事情に鑑み
て本出願人が鋭意検討した結果なされたものであって、
本発明の目的は、外側面の幅方向の外形線が円弧状であ
って、かつ外側面が長さ方向に捻れた螺旋状に研削され
、強度及び高級感等に優れた鋏の刃体を提供することに
ある。

又、請求項２に記載の発明は、強度及び高級感等に優れ
た刃体を簡単かつ正確に製造することができる鋏の刃体
の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、請求項１に記載の鋏の刃体
においては、外側面の幅方向の外形線が円弧状であって
、かつ先細りとなる先端部はと厚みが残されるように前
記外側面が長さ方向に捻れた螺旋状に研削されたことを
特徴としている。

又、請求項２に記載の鋏の刃体の製造方法においては、
円環状の砥石をその軸心方向に回転駆動し、 刃体材料が幅方向に傾きながら長さ方向に相対移動する
ように刃体材料若しくは前記砥石を駆動しつつ前記砥石
の内周に刃体の外側面を当接させ、刃体材料の外側面の
幅方向の外形線を円弧状であって、かつ先細りとなる先
端部ほど刃体の厚みが残されるように外側面を長さ方向
に捻れた螺旋状に研削するように（）たことを特徴とし
ている。

（作用） ＠記した請求項１に記載の構成により、この鋏の刃体に
おいては、先端部の強度が高く維持され、弾力が向上し
て切れ味が優れたものとなる。

又、請求項２に記載の構成により、外側面の幅方向の外
形線が円弧状であって、かつ先細りとなる先端部はと厚
みが残されるように前記外側面が長さ方向に捻れた螺旋
状に研削された鋏の刃体を製造するには、円環状の砥石
をその軸心方向に回転駆動し、刃体材料が幅方向に傾き
ながら長さ方向に相対移動するように刃体材料若しくは
前記砥石を駆動しつつ前記砥石の内周に刃体材料の外側
面を当を妾させればよい。

（実施例） 次に、請求項１に記載の本発明を具体化した鋏の刃体の
一実施例について図面に従って説明する。

第１図から第４図に示すように本実施例の鋏（ｌＯ）の
刃体（１１）は、外側面（Ｆ）の幅方向の外形線が切れ
刃から円弧状であって、かつ先細りとなる先端部ほど厚
みが残されるように、前記外側面（Ｆ）が長さ方向に捻
れた螺旋状に研削されている。

この複雑な形状の刃体（１１）からなる鋏（１０）にお
いては、刃体（１１）の先端部の強度が高く維持され、
弾力が向上して切れ味が優れたものとなる。従って、刃
体（１１）は、脆くて折れ易いセラミックを材料とした
ものであってもよい。

又、この刃体（１１）からなる鋏（１０）においては、
手触りの高級感に優れたものとなるばかりか、デザイン
も向上する。

次に、この鋏（１０）の刃体（１１）の製造方法及び鋏
（１０）の刃体（１１）の作用について説明する。

まず、この鋏（１０）の刃体（＋１）を製造するには、
第１図に示すように内周面が所定の幅を有する円環状に
形成された砥石（２０）を用意する。この砥石（２０）
は、ジルコニア砥粒、立方晶窒化硼素砥粒若しくはダイ
アモンド砥粒を主体としたもの等、適宜選択するものと
する。尚、前記砥石（２０）は、第５図及び第６図に示
すように金属製の円筒状支持部材（３０）の開口部内周
面に貼着しておく。

次いで、前記支持部材（３０）を研磨機等の回転軸に接
続し、砥石（２０）をその軸心方向に回転駆動する。

一方、研削加工する前の刃体材料（１２）を細長い加工
台（４０）に固定する。そして、第５図に示すように刃
体材料（１２）が幅方向に傾きながら第１図に示すよう
に長さ方向に相対移動するように刃体材料（１２）の加
工台（４０）若しくは前記砥石（２０）を制御して駆動
しつつ前記砥石（２０）の内周に刃体材、料（１２）の
外側面（Ｆ）を当接させる。このとき、砥石（２０）を
水等の研削液で冷却するのは勿論である。

前記刃体材料（１２）の加工台（４０）と前記砥石（２
０）とは、同時に制御して駆動してもよい。

すると、外側面（Ｆ）の幅方向の外形線が円弧状であっ
て、かつ先細りとなる先端部ほど厚みが残されるように
、前記外側面（Ｆ）が長さ方向に捻れた螺旋状に研削さ
れた刃体（１１）を簡単に設けることができる。

この刃体（１１）の断面形状についてさらに詳しく説明
すると、刃体（１１）の基端部（第２図におけるＡ−Ａ
線）の断面は、第３図及び第４図に示すように点ａ、ｂ
、ｃからなる形状となる。そして、刃体（１りの先端部
（第２図におけるＢ−Ｂ線）の断面は、点ｄ、ｅ、ｆか
らなる形状となる（第４図に実線で示す刃体形状）。尚
、刃体材料（１２）をその幅方向に傾けず長さ方向にま
っすぐ駆動し、刃体（１１）の外側面（Ｆ）を長さ方向
に捻れた螺旋状に研削しないと、刃体（１１）の先端部
の断面は、第３図に示すように点ａ、ｅ、ｆからなる薄
い形状となってしまう（第４図に鎖線で示す刃体形状）
。

又、この刃体材料（１２）の研削は、手作業による研削
とは異なり、機械によって正確に行われるため、切れ刃
を後で研削し直す必要がなく、迅速に切れ味の良い刃体
（１１）を製造することができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
切れ刃を後で研削し直したり、刃体の断面形状を本発明
の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して実施してもよ
い。

（発明の効果） 以上詳述したように請求項１に記載の発明の鋏の刃体に
おいては、刃体の外側面の幅方向の外形線が円弧状あっ
て、かつ先細りとなる先端部ほど刃体の厚みが残される
ように前記外側面が長さ方向に捻れた螺旋状となるため
、先端部の強度が高く維持され、弾力が向上して切れ味
が優れたものとなるという優れた効果を奏する。さらに
、この刃体を備えた鋏においては、手触りの高級感に優
れたものとなるばかりか、デザインも向上する。

又、請求項２に記載の鋏の刃体の製造方法においては、
外側面の幅方向の外形線が円弧状であって、かつ先細り
となる先端部ほど厚みが残されるように、前記外側面が
長さ方向に捻れた螺旋状に研削された刃体を簡単に設け
ることができるという優れた効果を奏する。又、この製
造方法による刃体材料の研削は、手作業による研削とは
異なり、機械によって正確に行われるため、切れ刃を後
で研削し直す必要がなく、迅速に切れ味の良い刃体を製
造することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１に記載の発明を具体化した鋏の刃体の
一実施例を製造する様子を示す砥石と刃体材料の斜視図
、第２図は請求項１に記載の発明を具体化した刃体を備
えた鋏の平面図、第３図は刃体の異なる部分の断面形状
を比較して示す刃体の拡大断面図、第４図は第２図にお
けるＢ−Ｂ線で切断した刃体の拡大断面図、第５図は刃
体材料を研削している砥石の正面図、第６図は鋏の刃体
の研削に用いる砥石の断面図である。 符　　号　　の　　説　　明 ＩＯ・・・鋏、　　　　　　　　ｔｉ・・・刃体、１２
・・・刃体材料、　　　２０・・・砥石、３０・・・支
持部材、　　　４０・・・加工台、Ｆ・・・外側面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外側面の幅方向の外形線が円弧状であって、かつ
   先細りとなる先端部ほど厚みが残されるように前記外側
   面が長さ方向に捻れた螺旋状に研削されたことを特徴と
   する鋏の刃体。
2. （２）円環状の砥石をその軸心方向に回転駆動し、刃体
   材料が幅方向に傾きながら長さ方向に相対移動するよう
   に刃体材料若しくは前記砥石を駆動しつつ前記砥石の内
   周に刃体材料の外側面を当接させ、 刃体材料の外側面の幅方向の外形線を円弧状であって、
   かつ先細りとなる先端部ほど厚みが残されるように外側
   面を長さ方向に捻れた螺旋状に研削するようにしたこと
   を特徴とする鋏の刃体の製造方法。