JPH0225798B2 - - Google Patents
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- JPH0225798B2 JPH0225798B2 JP8897185A JP8897185A JPH0225798B2 JP H0225798 B2 JPH0225798 B2 JP H0225798B2 JP 8897185 A JP8897185 A JP 8897185A JP 8897185 A JP8897185 A JP 8897185A JP H0225798 B2 JPH0225798 B2 JP H0225798B2
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- molding material
- extrusion molding
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシヤープペンシル用芯の製造方法に関
するものである。
するものである。
鉛筆芯はその品質を満足するためにいくつかの
特性が要求されるが、シヤープペンシル用芯は、
直径が0.5mm程度の細いものが使用されるために
折損しやすく、従つて、曲げ強度が重要な特性の
一つである。
特性が要求されるが、シヤープペンシル用芯は、
直径が0.5mm程度の細いものが使用されるために
折損しやすく、従つて、曲げ強度が重要な特性の
一つである。
ところで、シヤープペンシル用芯は、ポリビニ
ルアルコール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重
合体、ポリスチレン、スチレン共重合体、繊維素
系樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂などから選択
された一種以上の有機高分子物質を結合剤とし、
これに黒鉛やカーボンブラツクなどの黒色顔料及
び各種有機顔料などの着色剤、ワツクス、及び無
機質充填剤たる体質剤、更に必要に応じて前記結
合剤の可塑剤などを添加した配合組成物からなる
押出成形材料を線状に押出成形し、しかる後に可
塑剤などを揮発させ、さらに必要に応じて熱処理
を施して製造されている。そして、前記の押出工
程において、押出成形材料をダイスにて押し出す
際に、線材の外皮部分がダイスに接触するので、
細かい結晶となり、強靭な外皮が形成される。こ
の強靭な外皮が芯の曲げ強度の向上に寄与し、所
定の強度を満足している。
ルアルコール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重
合体、ポリスチレン、スチレン共重合体、繊維素
系樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂などから選択
された一種以上の有機高分子物質を結合剤とし、
これに黒鉛やカーボンブラツクなどの黒色顔料及
び各種有機顔料などの着色剤、ワツクス、及び無
機質充填剤たる体質剤、更に必要に応じて前記結
合剤の可塑剤などを添加した配合組成物からなる
押出成形材料を線状に押出成形し、しかる後に可
塑剤などを揮発させ、さらに必要に応じて熱処理
を施して製造されている。そして、前記の押出工
程において、押出成形材料をダイスにて押し出す
際に、線材の外皮部分がダイスに接触するので、
細かい結晶となり、強靭な外皮が形成される。こ
の強靭な外皮が芯の曲げ強度の向上に寄与し、所
定の強度を満足している。
しかるにシヤープペンシルは、この芯をチヤツ
クで把持して筆記するものであり、ことにチヤツ
クが金属製の場合は芯を把持する際に芯の外皮を
削り取る。従つて、芯は内部の大きい結晶の部分
のみとなり、使用状態では曲げ強度が低下してよ
く折損する不具合が生じる。
クで把持して筆記するものであり、ことにチヤツ
クが金属製の場合は芯を把持する際に芯の外皮を
削り取る。従つて、芯は内部の大きい結晶の部分
のみとなり、使用状態では曲げ強度が低下してよ
く折損する不具合が生じる。
そこで本発明は、チヤツクで芯を把持して外皮
が削り取られても、細かい結晶の強靭層が残留し
て曲げ強度の低下しないシヤープペンシル用芯の
製造方法を提供することを目的とする。
が削り取られても、細かい結晶の強靭層が残留し
て曲げ強度の低下しないシヤープペンシル用芯の
製造方法を提供することを目的とする。
本発明の構成は、結合剤、着色剤およびワツク
スなどからなる押出成形材料をノズルにて所定の
外径の線材に押出成形する際に、この線材の外表
面の軸線方向に、深さの最大値が線材の直径の５
％ないし15％である凹溝を多数形成することを特
徴とする。
スなどからなる押出成形材料をノズルにて所定の
外径の線材に押出成形する際に、この線材の外表
面の軸線方向に、深さの最大値が線材の直径の５
％ないし15％である凹溝を多数形成することを特
徴とする。
次に図面に基いて本発明の具体的構成および効
果について実施例を以つて説明する。
果について実施例を以つて説明する。
第１図は本発明の実施例に使用される装置を模
式的に示すが、プランジヤー型押出機１内には押
出成形材料が充填される。ここで、押出成形材料
は非焼成鉛筆芯用であり、配合は次の通りであ
る。
式的に示すが、プランジヤー型押出機１内には押
出成形材料が充填される。ここで、押出成形材料
は非焼成鉛筆芯用であり、配合は次の通りであ
る。
カーボンブラツク 20部
ポリ塩化ビニル 25部
ポリエチレンワツクス 20部
タルク 35部
上記の配合組成物を十分混和した後、加熱して
溶剤を蒸発させて結合剤の含有量を調整し、更に
３本ロールミルを用いて混練して押出機１内に充
填する。
溶剤を蒸発させて結合剤の含有量を調整し、更に
３本ロールミルを用いて混練して押出機１内に充
填する。
この押出機１にはノズル２が配置されている
が、ノズル２は外径が0.5mmのシヤープペンシル
用芯の押出成形用であり、その内周面には、その
軸線方向に多数の凸条が形成されている。これら
の凸条の大部分のものは、その高さが0.025〜
0.075mmの範囲内であり、0.075mmより高い凸条は
存在しない。そして、上記構成の押出成形材料の
温度を110℃に加熱して押出すと、ノズル２によ
り、断面形状が第２図に示すような芯１０が形成
される。即ち、芯１０の外表面の軸線方向に、深
さの最大値が直径の５〜15％である凹溝が多数形
成され、これらの表面に沿つて厚さが10μm程度
であり、細かい結晶の強靭層１１が形成される。
しかる後180℃で８時間加熱処理して硬化させ、
黒芯の0.5mm非焼成シヤープペンシル用芯を得る。
が、ノズル２は外径が0.5mmのシヤープペンシル
用芯の押出成形用であり、その内周面には、その
軸線方向に多数の凸条が形成されている。これら
の凸条の大部分のものは、その高さが0.025〜
0.075mmの範囲内であり、0.075mmより高い凸条は
存在しない。そして、上記構成の押出成形材料の
温度を110℃に加熱して押出すと、ノズル２によ
り、断面形状が第２図に示すような芯１０が形成
される。即ち、芯１０の外表面の軸線方向に、深
さの最大値が直径の５〜15％である凹溝が多数形
成され、これらの表面に沿つて厚さが10μm程度
であり、細かい結晶の強靭層１１が形成される。
しかる後180℃で８時間加熱処理して硬化させ、
黒芯の0.5mm非焼成シヤープペンシル用芯を得る。
得られた芯は鉛筆芯硬度でHBに相当する濃度
を有しており、JISS―6019による曲げ強度は
18000ｇ／mm2であり、筆感は滑らかである。
を有しており、JISS―6019による曲げ強度は
18000ｇ／mm2であり、筆感は滑らかである。
次に、焼成鉛筆芯の例を説明すると、押出成形
材料の配合は次の通りである。
材料の配合は次の通りである。
黒鉛 25部
カーボンブラツク ５部
ポリ塩化ビニル 17部
D.O.P. ９部
M.E.K. 50部
上記の配合組成物を十分に混和した後に、加熱
してM.E.K.を蒸発させて、前記の実施例と同様
の操作で押出機１により線状に押出成形する。そ
して、これを窒素雰囲気中で300℃に加熱し、更
に減圧下で1400℃の温度で焼成する。次に、これ
を冷却して流動パラフインを含浸させ、黒芯の
0.5mm焼成シヤープペンシル用芯を得る。
してM.E.K.を蒸発させて、前記の実施例と同様
の操作で押出機１により線状に押出成形する。そ
して、これを窒素雰囲気中で300℃に加熱し、更
に減圧下で1400℃の温度で焼成する。次に、これ
を冷却して流動パラフインを含浸させ、黒芯の
0.5mm焼成シヤープペンシル用芯を得る。
しかして、上記構成の芯１０をシヤープペンシ
ルのチヤツクで把持すると、第３図に示すように
外皮が直径の２％程度の厚さだけ削り取られる。
しかし、深さの最大値が直径の５〜15％である凹
溝が多数形成されているので、外皮が削り取られ
た後も強靭層１１が残留するため、これが強度に
寄与し、筆記中に芯１０が折損するのを大巾に減
少させることができる。なお、最大深さが５％未
満の凹溝のみであれば残留する強靭層１１が少な
いため強度の向上が十分でなく、逆に、最大深さ
が15％以上の凹溝が存在すると、その形状のため
に芯１０自体の強度が低下し、かつ、筆跡が不均
一になりやすい幣害が生じることが各種の実験に
より判明した。
ルのチヤツクで把持すると、第３図に示すように
外皮が直径の２％程度の厚さだけ削り取られる。
しかし、深さの最大値が直径の５〜15％である凹
溝が多数形成されているので、外皮が削り取られ
た後も強靭層１１が残留するため、これが強度に
寄与し、筆記中に芯１０が折損するのを大巾に減
少させることができる。なお、最大深さが５％未
満の凹溝のみであれば残留する強靭層１１が少な
いため強度の向上が十分でなく、逆に、最大深さ
が15％以上の凹溝が存在すると、その形状のため
に芯１０自体の強度が低下し、かつ、筆跡が不均
一になりやすい幣害が生じることが各種の実験に
より判明した。
以上説明した様に、本発明は、芯を押出成形す
る際に、芯の外表面の軸線方向に、深さの最大値
が芯の直径の５〜15％である凹溝が形成されてい
るので、チヤツクで芯を把持して外皮が削り取ら
れても、細かい結晶の強靭層が残留して曲げ強度
の低下しないシヤープペンシル用芯の製造方法と
することができる。
る際に、芯の外表面の軸線方向に、深さの最大値
が芯の直径の５〜15％である凹溝が形成されてい
るので、チヤツクで芯を把持して外皮が削り取ら
れても、細かい結晶の強靭層が残留して曲げ強度
の低下しないシヤープペンシル用芯の製造方法と
することができる。
第１図は本発明実施例に使用される装置の模式
図、第２図と第３図は芯の断面図を示す。 １…押出機、２…ノズル、１０…芯、１１…強
靭層。
図、第２図と第３図は芯の断面図を示す。 １…押出機、２…ノズル、１０…芯、１１…強
靭層。
Claims (1)
- １ 結合剤、着色剤およびワツクスなどからなる
押出成形材料をノズルにて所定の外径の線材に押
出成形する際に、該線材の外表面の軸線方向に、
深さの最大値が線材の直径の５％ないし15％であ
る凹溝を多数形成することを特徴とするシヤープ
ペンシル用芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8897185A JPS61248798A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | シヤ−プペンシル用芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8897185A JPS61248798A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | シヤ−プペンシル用芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248798A JPS61248798A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0225798B2 true JPH0225798B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=13957696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8897185A Granted JPS61248798A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | シヤ−プペンシル用芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61248798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118396U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-06 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6405835B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2018-10-17 | ぺんてる株式会社 | 焼成鉛筆芯 |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP8897185A patent/JPS61248798A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118396U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61248798A (ja) | 1986-11-06 |
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