JPS6233957B2 - - Google Patents
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- JPS6233957B2 JPS6233957B2 JP1559985A JP1559985A JPS6233957B2 JP S6233957 B2 JPS6233957 B2 JP S6233957B2 JP 1559985 A JP1559985 A JP 1559985A JP 1559985 A JP1559985 A JP 1559985A JP S6233957 B2 JPS6233957 B2 JP S6233957B2
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- Japan
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- lead
- stage nozzle
- extrusion molding
- molding material
- pencil
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシヤープペンシル用芯の製造方法に関
するものである。
するものである。
鉛筆芯はその品質を満足するためにいくつかの
特性が要求されるが、シヤープペンシル用芯は、
直径が0.5mm程度の細いものが使されるために折
損しやすく、従つて、曲げ強度が重要な特性の一
つである。
特性が要求されるが、シヤープペンシル用芯は、
直径が0.5mm程度の細いものが使されるために折
損しやすく、従つて、曲げ強度が重要な特性の一
つである。
ところで、シヤープペンシル用芯は、ポリビニ
ルアルコール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重
合体、ポリスチレン、スチレン共重合体、繊維素
系樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂などから選択
された一種以上の有機高分子物質を結合剤とし、
これに黒鉛やカーボンブラツクなどの黒色顔料及
び各種有機顔料などの着色剤、ワツクス、及び無
機質充填剤たる体質剤、更に必要に応じて前記結
合剤の可塑剤などを添加した配合組成物からなる
押出成形材料を線状に押出成形し、しかる後に可
塑剤などを揮発させ、さらに必要に応じて熱処理
を施して製造されている。そして、前記の押出工
程において、押出成形材料をダイスにて押し出す
際に、線材の外皮部分がダイスに接触するので、
細かい結晶となり、強靭な外皮が形成される。こ
の強靭な外皮が芯の曲げ強度の向上に寄与し、所
定の強度を満足している。
ルアルコール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重
合体、ポリスチレン、スチレン共重合体、繊維素
系樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂などから選択
された一種以上の有機高分子物質を結合剤とし、
これに黒鉛やカーボンブラツクなどの黒色顔料及
び各種有機顔料などの着色剤、ワツクス、及び無
機質充填剤たる体質剤、更に必要に応じて前記結
合剤の可塑剤などを添加した配合組成物からなる
押出成形材料を線状に押出成形し、しかる後に可
塑剤などを揮発させ、さらに必要に応じて熱処理
を施して製造されている。そして、前記の押出工
程において、押出成形材料をダイスにて押し出す
際に、線材の外皮部分がダイスに接触するので、
細かい結晶となり、強靭な外皮が形成される。こ
の強靭な外皮が芯の曲げ強度の向上に寄与し、所
定の強度を満足している。
しかるにシヤープペンシルは、この芯をチヤツ
クで把持して筆記するものであり、ことにチヤツ
クが金属製の場合は芯を把持する際に芯の外皮を
削り取る。従つて、芯は内部の大きい結晶の部分
のみとなり、使用状態では曲げ強度が低下してよ
く折損する不具合が生じる。
クで把持して筆記するものであり、ことにチヤツ
クが金属製の場合は芯を把持する際に芯の外皮を
削り取る。従つて、芯は内部の大きい結晶の部分
のみとなり、使用状態では曲げ強度が低下してよ
く折損する不具合が生じる。
そこで本発明は、チヤツクで芯を把持して外皮
が削り取られても、細かい結晶の強靭層が残留し
て曲げ強度の低下しないシヤープペンシル用芯の
製造方法を提供することを目的とし、この目的
は、結合剤、着色剤およびワツクスなどからなる
押出成形材料を第１段ノズルにて星形の様に外表
面に凹凸を有する異形線状に押し出し、次に第２
段ノズルにてこの異形線状材を所定の外径の線状
に押出成形する工程を含むことを特徴とするシヤ
ープペンシル用芯の製造方法により達成される。
が削り取られても、細かい結晶の強靭層が残留し
て曲げ強度の低下しないシヤープペンシル用芯の
製造方法を提供することを目的とし、この目的
は、結合剤、着色剤およびワツクスなどからなる
押出成形材料を第１段ノズルにて星形の様に外表
面に凹凸を有する異形線状に押し出し、次に第２
段ノズルにてこの異形線状材を所定の外径の線状
に押出成形する工程を含むことを特徴とするシヤ
ープペンシル用芯の製造方法により達成される。
次に図面に基いて本発明の具体的構成および効
果について実施例を以つて説明する。
果について実施例を以つて説明する。
第１図は本発明の実施例に使用される装置を模
式的に示すが、プランジヤー型押出機１内には押
出成形材料が充填される。ここで、押出成形材料
は非焼成鉛筆芯用であり、配合は次の通りであ
る。
式的に示すが、プランジヤー型押出機１内には押
出成形材料が充填される。ここで、押出成形材料
は非焼成鉛筆芯用であり、配合は次の通りであ
る。
カーボンブラツク 20部
ポリ塩化ビニル ５部
ポリエチレンワツクス 20部
タルク 35部
上記の配合組成物を十分混和した後、加熱して
溶剤を蒸発させて結合剤の含有量を調整し、更に
３本ロールミルを用いて混練して押出機１内に充
填する。
溶剤を蒸発させて結合剤の含有量を調整し、更に
３本ロールミルを用いて混練して押出機１内に充
填する。
この押出機１には第１段ノズル２と第２段ノズ
ル３が配置されているが、第１段ノズル２は星形
の様に外表面に多数の凹凸を有する異形線材用の
押出孔が設けられており、一方、第２段ノズル３
は直径が0.7mmの押出孔が１個設けられたもので
あり、従来よりシヤープペンシル用芯押出用とし
て使用されているものである。そして、上記構成
の押出成形材料の温度を110℃に加熱して押出す
と、先ず、第１段ノズル２で星形の様に外表面に
凹凸を有する異形線状に成形される。このとき、
異形線状材の外皮にはその形状に沿つて細かい結
晶の強靭層が形成される。そして、引き続いて第
２段ノズル３で、これらの細線が外径が0.5mmの
１本の線状に押出成形される。しかる後180℃で
８時間加熱処理して硬化させ、黒芯の0.5mm非焼
成シヤープペンシル用芯を得る。
ル３が配置されているが、第１段ノズル２は星形
の様に外表面に多数の凹凸を有する異形線材用の
押出孔が設けられており、一方、第２段ノズル３
は直径が0.7mmの押出孔が１個設けられたもので
あり、従来よりシヤープペンシル用芯押出用とし
て使用されているものである。そして、上記構成
の押出成形材料の温度を110℃に加熱して押出す
と、先ず、第１段ノズル２で星形の様に外表面に
凹凸を有する異形線状に成形される。このとき、
異形線状材の外皮にはその形状に沿つて細かい結
晶の強靭層が形成される。そして、引き続いて第
２段ノズル３で、これらの細線が外径が0.5mmの
１本の線状に押出成形される。しかる後180℃で
８時間加熱処理して硬化させ、黒芯の0.5mm非焼
成シヤープペンシル用芯を得る。
得られた芯は鉛筆芯硬度でHBに相当する濃度
を有しており、JISS−6019による曲げ強度は
18000ｇ／mm2であり、筆感は滑らかである。
を有しており、JISS−6019による曲げ強度は
18000ｇ／mm2であり、筆感は滑らかである。
次に、焼成鉛筆芯の例を説明すると、押出成形
材料の配合は次の通りである。
材料の配合は次の通りである。
黒 鉛 25部
カーボンブラツク ５部
ポリ塩化ビニル 17部
D.O.P. ９部
M.E.K. 50部
上記の配合組成物を十分に混和した後に、加熱
してM.E.K.を蒸発させて、前記の実施例と同様
の操作で押出機１により線状に押出成形する。そ
して、これを窒素雰囲気中で300℃に加熱し、更
に減圧下で1400℃の温度で焼成する。次に、これ
を冷却して流動パラフインを含浸させ、黒芯の
0.5mm焼成シヤープペンシル用芯を得る。
してM.E.K.を蒸発させて、前記の実施例と同様
の操作で押出機１により線状に押出成形する。そ
して、これを窒素雰囲気中で300℃に加熱し、更
に減圧下で1400℃の温度で焼成する。次に、これ
を冷却して流動パラフインを含浸させ、黒芯の
0.5mm焼成シヤープペンシル用芯を得る。
第２図はこれらの実施例で得られた芯の断面図
を示すが、細かい結晶の強靭層１１が芯１０の外
皮のみでなく、第１段ノズル２での成形時に形成
された強靭層１１が内部にも存在する。従つて、
この芯１０をシヤープペンシルのチヤツクで把持
し、外皮が削り取られても、内部の強靭層１１が
存在するためこれが強度に寄与し、筆記中に芯１
０が折損するのを大巾に減少させることができ
る。
を示すが、細かい結晶の強靭層１１が芯１０の外
皮のみでなく、第１段ノズル２での成形時に形成
された強靭層１１が内部にも存在する。従つて、
この芯１０をシヤープペンシルのチヤツクで把持
し、外皮が削り取られても、内部の強靭層１１が
存在するためこれが強度に寄与し、筆記中に芯１
０が折損するのを大巾に減少させることができ
る。
以上説明した後に、本発明は、押出成形材料を
第１段ノズルにて星形の様に外表面に凹凸を有す
る異形線状に押し出し、次に第２段ノズルにてこ
の異形線状材を所定の外径の線状に押出成形する
工程を含むので、チヤツクで芯を把持して外皮が
削り取られても、細かい結晶の強靭層が残留して
曲げ強度の低下しないシヤープペンシル用芯の製
造方法とすることができる。
第１段ノズルにて星形の様に外表面に凹凸を有す
る異形線状に押し出し、次に第２段ノズルにてこ
の異形線状材を所定の外径の線状に押出成形する
工程を含むので、チヤツクで芯を把持して外皮が
削り取られても、細かい結晶の強靭層が残留して
曲げ強度の低下しないシヤープペンシル用芯の製
造方法とすることができる。
第１図は本発明実施例に使用される装置の模式
部、第２図は芯の断面図を示す。 １……押出機、２……第１段ノズル、３……第
２段ノズル、１０……芯、１１……強靭層。
部、第２図は芯の断面図を示す。 １……押出機、２……第１段ノズル、３……第
２段ノズル、１０……芯、１１……強靭層。
Claims (1)
- １ 結合剤、着色剤およびワツクスなどからなる
押出成形材料を第１段ノズルにて星形の様に外表
面に凹凸を有する異形線状に押し出し、次に第２
段ノズルにてこの異形線状材を所定の外径の線状
に押出成形する工程を含むことを特徴とするシヤ
ープペンシル用芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1559985A JPS61175094A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | シヤープペンシル用芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1559985A JPS61175094A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | シヤープペンシル用芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61175094A JPS61175094A (ja) | 1986-08-06 |
| JPS6233957B2 true JPS6233957B2 (ja) | 1987-07-23 |
Family
ID=11893179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1559985A Granted JPS61175094A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | シヤープペンシル用芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61175094A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200100639A (ko) * | 2017-12-21 | 2020-08-26 | 에이취.케이.오. 아이소리에르-운드 텍스틸테크니크 게엠베하 | 배터리용 다층 단열 소자 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5025368B2 (ja) * | 2007-07-26 | 2012-09-12 | 三菱鉛筆株式会社 | 固形描画材 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1559985A patent/JPS61175094A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200100639A (ko) * | 2017-12-21 | 2020-08-26 | 에이취.케이.오. 아이소리에르-운드 텍스틸테크니크 게엠베하 | 배터리용 다층 단열 소자 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61175094A (ja) | 1986-08-06 |
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