JPH02258047A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、合成樹脂、油脂類、食品類あるいは医薬品な
どを製造する分野において、一定条件下で固化する性質
を持つ流動物質を粒状あるいは線状に固化させる成形装
置に関する。

「従来の技術」 従来、この種の成形装置の１つとして、第３図および第
４図に示すように構成された成形装置が提案されている
。

これらの図に示される成形装置は、ベルトコンベア！上
に配置され、多数のノズル２を有する固定外筒３と、こ
の固定外筒３内に回動自在に嵌合され、固定外筒３のノ
ズルピッチと合わせた材料送出孔４を有するローター５
と、固定外筒３の側部に形成された原料流入孔６に流動
物質を供給するヘッダー７とを具備して構成されている
。

この成形装置では、固定外筒３内のローター５を回転さ
せることにより、ローター５の材料送出孔４の一部と原
料流入孔６とが一致するとともにこの材料送出孔４の他
部とノズル２とが一致した時に、流動物質がヘッダー５
から流路８および原料流入孔６を通ってローター５の材
料送出孔４内に供給され、更に材料送出孔４からノズル
２を通って吐出され、ベルトコンベアｌ上に流動物質が
滴下され、更にベルトコンベア１で搬送されながら冷却
され、固体の粒状物となる。そしてローター５の位相が
変わり、原料流入孔６およびノズル２の各々がローター
５の不貫通部分に接している時は、ノズル２からの流動
物質の吐出が停止される。

この動作が繰り返し行なわれ、流動物質の粒状化が連続
して行なわれる。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、前述の装置は、流動物質をローターの横
方向から供給する構成であるために、１台の装置あたり
ローターをｌ基しか設けることができず、装置１台当た
りの生産性が低いという問題があった。

なお、先の装置においては、ローターをベルト進行方向
前後に２基設けることも可能であるが、この場合には流
動物質の容器が２つ必要となり、装置の大型化、高コス
ト化を招いてしまう。

また従来、流動物質を成形装置の上方から供給し、下方
に吐出させる方法については、造粒コントロールが困難
であるという問題を解消することができず、実現されて
いない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、流動物質
を上部から供給することができ、複数のローターを配設
可能とした成形装置の提供を目的としている。

「課題を解決するための手段」 上記課題を解決する手段として、本発明は、連続もしく
は間欠的に駆動する搬送ベルト上に流動物質を供給して
該流動物質を粒状あるいは線状に固化させる成形装置で
あって、その内部にローターを嵌合しうる１つ以上好ま
しくは複数の空間を存する固定枠と、該空間内に回動可
能に嵌合されたローターと、該固定枠の上部に設けられ
た該固定枠を底部とする流動物質収納容器を具備し、該
ローターに、その円周表面に流動物質導入口と導出口を
設け、この両者をっなぐ流路を該ローター内部に設け、
該ローターが回転した時に該導入口及び導出口が各々接
する固定枠の空間の上部と下部に各々上部入口及び下部
出口を設け、更に固定枠下部には、上記下部出口に対応
した開口部を有するノズル板とこのノズル板を固定枠７
部に摺動可能に保持するノズル押さえとからなるノズル
体が設けられてなる成形装置である。

以下に図面を用いて本発明を説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す図であって、符号１
１は成形装置である。

この成形装置１１は、内部に三基のローター１２・・が
嵌合される複数の空間が形成された固定枠１３と、この
空間内に回動可能に嵌合された三基のローター１２・・
と、この固定枠１３の上部に設けられ、この固定枠１３
上面を底部とする流動物質収納容器１４とを備えて構成
されている。

上記ローター１２には、その円周表面に流動物質の導入
口１５と導出口１６が設けられているとともに、その内
部には、導入口１５と導出口１６とをつなぐ流路１７が
形成されている。

上記固定枠１３には、内部のローターが回転して、導入
口１５が上部に、導出口１６が下部に位置する時、これ
らと連通ずるように固定枠上部と下部に各々上部人口１
８及び下部出口１９が設けられている。この上部入口１
８は、固定枠１３上部に設けられた流動物質収納容器１
４内に開口して形成されている。

また固定枠１３の各空間には、パイプ状の摺動軸受２０
・・が嵌合固定され、これらの摺動軸受２０・・内にロ
ーター１２・・が回転可能に嵌挿されている。これら摺
動軸受２０・・の上部入口１８と下部出口１９に対応し
た位置には、上部人口１８と下部出口１９と一致する貫
通孔が形成されている。

また固定枠１３の下部には、上記下部出口１９に対応し
た開口部２１を有するノズル板２２とこのノズル板２２
を固定枠下部に摺動可能に保持するノズル押さえ２３と
を備えたノズル体２４が設けられている。

また固定枠１３内には、固定枠１３を加熱または保温す
るために、加熱空気や加熱水蒸気などの熱媒を通す熱媒
通路２５が形成されている。なお固定枠１３の加熱、保
温方法としては、先の熱媒を用いる方法のみならず、固
定枠１３内にヒータを配設して加熱あるいは保温を行う
ように構成しても良い。

上記流動物質収納容器１４は、固定枠！３上面に固定さ
れた容器本体２６と、この容器本体２６内に挿入された
流動物質供給管２７と、流動物質収納容器１４内に収納
された流動物質２８の液位が一定レベルに維持されるよ
うに容器本体２６の一定の高さに設けられた流動物質排
出管２９とを備えて構成されている。この容器本体２６
の周囲には、容器本体２６内に収容された流動物質２８
を加熱または保温するためのヒータ３０が配設されてい
る。

この流動物質収納容器１４内には、流動物質供給管２７
を通して一定量の流動物質２８が常時供給されるように
なっており、流動物質２８の液量が一定量以上となると
流動物質排出管２９を通して過剰分の流動物質２８が容
器外に排出され、流動物質２８の液位が常に一定に保た
れるようになっている。

このように流動物質２８の液位を一定とすることによっ
て、固定枠１３の上面に開口形成された上部入口１８内
に導入する流動物質２８の導入圧力を常に一定に保つこ
とができる。更に流動物質２８の上部入口１８への導入
圧力は、流動物質排出管２９の配設位置を調整して流動
物質２８の液位を変えることによって適宜調整されるが
、容器本体２６内を加圧することによって流動物質自体
の重量以上の導入圧力を得るように構成゛しても良い。

なお、流動物質２８としては、合成樹脂、ワックス、ホ
ットメルト系接着剤などの加熱溶融性物質の溶融物など
の流動性を有し、冷却あるいは自然放置などの一定条件
下で固化される材料が使用されている。

固定枠１３のノズル体２４の下部には、ベルトコンベア
３１が設けられている。このベルトコンベア３１は、ロ
ーター１２の周速度とほぼ同じ速度で同一方向（図中矢
印で示す方向）に走行するようになっており、このベル
トコンベア３１上に落下した流動物質２８を固化できる
ように冷却されていることが好ましい。この冷却として
は例えばベルト裏面からの水あるいは空気による冷却法
を採用することができる。また流動物質の固化温度が相
当に高い場合はベルトコンベア３１を積極的に冷却せず
に室温のまま放置しておいても、充分に流動物質を冷却
して固化せしめることができる場合もある。なおベルト
コンベア３１と固定枠１３のノズル板２２との間隔は、
５〜３０ｆｆｌＩ１１の範囲に設定するのが好ましい。

先のように構成された成形装置１１を用いて加熱溶融性
物質の成形を行うには、各ローター１２・・を所定速度
で回転させるとともに、ベルトコンベア３Ｉをローター
１２・・と同一速度で走行させる。更に、予め加熱溶融
された流動物質を流動物質供給管２７から流動物質収納
容器１４内に供給し、流動物質２８の液位を一定の液位
に保つ。

流動物質収納容器１４内の流動物質２８は、各ローター
１２・・の導入口１５が固定枠１３の上部入口１８と重
なり、導出口１６と下部出口１９が重なり合った時に流
路１７を通ってノズル板２２の開口部２１から吐出され
る。吐出された流動物質２８はベルトコンベア３１上に
粒状となって落下し、ベルトコンベア３１で搬送されな
がら冷却固化されて、固体の粒状物となる。

吐出動作の後、第２図に示すように各ローター１２・・
の導入口Ｉ５および導出口１６の各々が、固定枠１３の
不貫通部分に接している間は、流動物質２８の吐出が停
止される。

以上のようにノズル体２４からの流動物質２８の吐出お
よび吐出停止の各動作が連続的に行なわれ、固体の粒状
物が連続的に作製される。

この成形装置では、ノズル体２４のノズル板２２をスラ
イドさせ、ノズル板２２の各々の開口部２１と下部出口
１９との重なり度合を調整し、流動物質２８が吐出され
る実質的な開口の大きさを適宜に設定することができ、
流動物質２８の吐出量をノズル板２２をスライドさせて
調整することができるので、流動物質２８をロータ−１
２上部から供給した場合でもノズル板２２をスライドさ
せて実質的な開口の大きさを調整することに上り造粒コ
ントロールを行うことができる。そして流動物質２８を
ローター上部から供給することができるので、ベルト進
行方向に複数基のローター１２を並設することができ、
複数基のローター１２を並設して成形装置１１を構成し
て成形装置１１の生産性を大幅に向上させることができ
る。

また流動物質２８が、流動物質収納容器１４から成形装
置ｌｌ外に吐出されて粒となるまでのパスを短くするこ
とができ、加熱を必要とする流路を従来の装置よりも少
なくでき、装置の清掃作業を容易化することができる。

なお先の例では、ローターを一定の周速度で回転させて
粒状物を作製したが、導入口と上部入口並びに導出口と
下部出口の各々が完全にもしくは部分的に一致した状態
でローターを停止させることにより、流動物質が線状に
固化された線状物も作製することができる。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明による成形装置は上記構成
としたことにより、次のような効果を奏する。

固定枠下部にノズル体を取り付け、ノズル板をスライド
させて開口の大きさを任意に調節可能としたことにより
、ローター上部から流動物質を供給した場合でも造粒コ
ントロールを行うことができる。従ってベルト進行方向
に複数基のローターを並設して成形装置を構成すること
ができ、成形装置の生産性を大幅に向上させることがで
きる。

またローターの上部から流動物質を供給することにより
、流動物質が収納容器から成形装置外に吐出されて粒と
なるまでのパスを短くすることができ、加熱を必要とす
る流路を従来の装置よりも少なくできるとともに、装置
の清掃作業を容易化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の一実施例を示す図であ
って、第１図は流動物質吐出時の成形装置の正面断面図
、第２図は同吐出停止時の正面断面図、第３図および第
４図は従来の成形装置の例を示す図であって、第３図は
成形装置の側断面図、第４図は同正面断面図である。 ２・・・成形装置、１２・・・ローター　１３・・・固
定枠、１４・・・流動物質収納容器、１５・・・導入口
、１６・・・導出口、１７・・・流路、１８・・・上部
入口、１９・・・下部出口、２１・・・開口部、２２・
・・ノズル板、２３・・・ノズル押さえ、２４・・・ノ
ズル体、２８・・・流動物質、３１・・・ベルトコンベ
ア。 出願人　三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 連続もしくは間欠的に駆動する搬送ベルト上に流動物質
   を供給して該流動物質を粒状あるいは線状に固化させる
   成形装置であって、 その内部にローターを嵌合しうる１つ以上の空間を有す
   る固定枠と、該空間内に回動可能に嵌合されたローター
   と、該固定枠の上部に設けられた該固定枠を底部とする
   流動物質収納容器とを具備し、該ローターにはその円周
   表面に流動物質導入口と導出口が設けられ、この両者を
   つなぐ流路が該ローター内部に設けられ、該ローターが
   回転した時に該導入口及び導出口が各々接する固定枠の
   空間の上部と下部に各々上部入口及び下部出口が設けら
   れ、更に固定枠下部には、上記下部出口に対応した開口
   部を有するノズル板とこのノズル板を固定枠下部に摺動
   可能に保持するノズル押さえとからなるノズル体が設け
   られてなることを特徴とする成形装置。