JPH02258112A - 薄板の熱間圧延方法 - Google Patents
薄板の熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH02258112A JPH02258112A JP8088989A JP8088989A JPH02258112A JP H02258112 A JPH02258112 A JP H02258112A JP 8088989 A JP8088989 A JP 8088989A JP 8088989 A JP8088989 A JP 8088989A JP H02258112 A JPH02258112 A JP H02258112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheets
- hot
- rolled
- hot rolling
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、変型抵抗の高い合金または純金属製の薄板を
圧延する熱間圧延方法に関する。
圧延する熱間圧延方法に関する。
例えば、Ｎｉ合金、Ｃｏ合金、高合金鋼といった変型抵
抗か高い合金の薄板については、いわゆるハンドルミル
といった小型圧延機で、何回も再加熱した状態で圧延し
なければならない。従って、幅が１５００ｍｍ以上とい
った大形の薄板（３〜１０ｍｍ厚）を圧延することは不
可能であった。
抗か高い合金の薄板については、いわゆるハンドルミル
といった小型圧延機で、何回も再加熱した状態で圧延し
なければならない。従って、幅が１５００ｍｍ以上とい
った大形の薄板（３〜１０ｍｍ厚）を圧延することは不
可能であった。
また、鉄鋼プラントの大型圧延機を用いる場合には、熱
間圧延時の材料の温度低下による変型抵抗の上昇により
、１２ｍｍ以下の圧延は不可能であった。
間圧延時の材料の温度低下による変型抵抗の上昇により
、１２ｍｍ以下の圧延は不可能であった。
さらに、板を複数枚重ねて圧延す、ることか考えられ、
この場合には、板の熱容量の上昇や、ロールヘンディン
グの軽減等により、熱間圧延は容易となるか、重ね合わ
せた各板かバラバラにならないようにつなぎとめておく
ことが難しいという問題かある。
この場合には、板の熱容量の上昇や、ロールヘンディン
グの軽減等により、熱間圧延は容易となるか、重ね合わ
せた各板かバラバラにならないようにつなぎとめておく
ことが難しいという問題かある。
〔発明か解決しようとする課題］
′上述したように、従来の熱間圧延方法にあっては、Ｎ
１合金、Ｃｏ合金、高合金鋼といった変型抵抗の高い合
金あるいは純金属製の大形（幅１５００ｍｍ以上）の薄
板（３〜１０ｍｍ厚）を熱間圧延することは困難であっ
た。
１合金、Ｃｏ合金、高合金鋼といった変型抵抗の高い合
金あるいは純金属製の大形（幅１５００ｍｍ以上）の薄
板（３〜１０ｍｍ厚）を熱間圧延することは困難であっ
た。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、変型抵抗の高い合金または純金属製の
大形の薄板を円滑にかつ確実に圧延できる薄板の熱間圧
延方法を提供することにある。
とするところは、変型抵抗の高い合金または純金属製の
大形の薄板を円滑にかつ確実に圧延できる薄板の熱間圧
延方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の熱間圧延方法は、
複数の板を重ね合わせ、かつ該各板の中央部間に離型剤
を介在させて剥離部分とすると共に、この剥離部分の周
囲を固着部分とし、」−記重ね合わせた板を熱間圧延し
た後に、上記剥離部分の周囲の固着部分を切断するもの
である。
複数の板を重ね合わせ、かつ該各板の中央部間に離型剤
を介在させて剥離部分とすると共に、この剥離部分の周
囲を固着部分とし、」−記重ね合わせた板を熱間圧延し
た後に、上記剥離部分の周囲の固着部分を切断するもの
である。
本発明の薄板の熱間圧延方法にあっては、重ね合わせた
複数の板の中央部間に離型剤を介在せしめ、各板の外縁
部を固着することにより、熱間圧延時に各板とうしかバ
ラバラになることを防止し、かつ熱間圧延後は固着部分
を切り取ることにより、熱間圧延された複数の薄板を確
実に得る。
複数の板の中央部間に離型剤を介在せしめ、各板の外縁
部を固着することにより、熱間圧延時に各板とうしかバ
ラバラになることを防止し、かつ熱間圧延後は固着部分
を切り取ることにより、熱間圧延された複数の薄板を確
実に得る。
〔実施例〕
以下、第１図と第２図に基ついて本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図は本発明の薄板の熱間圧延方法の−・例を説明す
る板積重体の断面図である。この図において符号ｌは圧
延対象となる板であり、この板１か３枚積み重ねられて
いる。そして、これらの板１の中央部間には離型剤２か
塗布されている。また、この離型剤２が塗布された中央
部の周囲の外縁部（接着面）３は研摩仕上げされている
。さらに、各板ｌの端面間は溶接４によって互いに固着
されている。
る板積重体の断面図である。この図において符号ｌは圧
延対象となる板であり、この板１か３枚積み重ねられて
いる。そして、これらの板１の中央部間には離型剤２か
塗布されている。また、この離型剤２が塗布された中央
部の周囲の外縁部（接着面）３は研摩仕上げされている
。さらに、各板ｌの端面間は溶接４によって互いに固着
されている。
上記のように構成された板積重体を圧延機にかけて熱間
圧延すると、離型剤２が塗布されていない外縁部３は、
クラット状態となって互いに固着されるか、離型剤２が
塗布されている部分（板１の中央部）は互いに剥離し易
い状態となっている。
圧延すると、離型剤２が塗布されていない外縁部３は、
クラット状態となって互いに固着されるか、離型剤２が
塗布されている部分（板１の中央部）は互いに剥離し易
い状態となっている。
従って、各板１間は溶接部分４のみならず、固着部分３
によって、互いに強固に固着されているから、圧延時に
各板ｌかバラバラになることかなく、円滑に熱間圧延さ
れる。
によって、互いに強固に固着されているから、圧延時に
各板ｌかバラバラになることかなく、円滑に熱間圧延さ
れる。
次いて、熱間圧延後に、各板１の固着部分３を切り取っ
て、板１とうじを分離する。このようにして、確実に、
大形の薄板を圧延によって得ることができる。
て、板１とうじを分離する。このようにして、確実に、
大形の薄板を圧延によって得ることができる。
次に、上記方法をさらに具体的に実施した一例について
説明する。
説明する。
まず、２２％Ｃｒ−９％Ｍｏ−２，５％Ｆｅ４％Ｎｂ−
残Ｎｉからなる合金板（２５ｍｍ厚×２９００ｍｍＸ
］ ４００ｍｍ）を３枚重ね合わせ、各合金板の中央部
間にアルミナを塗布し、各合金板の外縁部７０ｍｍ幅に
はアルミナを塗布せず、研摩仕」−げを施した。次いで
、各合金板の端部間を溶接した後、１２００°Ｃ〜９０
０°Ｃの圧延温度で熱間圧延して、３枚で１８ｍｍ厚Ｘ
２９００ｍｍＸ５８０Ｑｍｍの板集合体を得た。続いて
、固着部分を切断して３枚に分離して、６ｍｍ厚Ｘ２７
６０ｍｍＸ５６６０ｍｍの大形薄板３枚を製造した。
残Ｎｉからなる合金板（２５ｍｍ厚×２９００ｍｍＸ
］ ４００ｍｍ）を３枚重ね合わせ、各合金板の中央部
間にアルミナを塗布し、各合金板の外縁部７０ｍｍ幅に
はアルミナを塗布せず、研摩仕」−げを施した。次いで
、各合金板の端部間を溶接した後、１２００°Ｃ〜９０
０°Ｃの圧延温度で熱間圧延して、３枚で１８ｍｍ厚Ｘ
２９００ｍｍＸ５８０Ｑｍｍの板集合体を得た。続いて
、固着部分を切断して３枚に分離して、６ｍｍ厚Ｘ２７
６０ｍｍＸ５６６０ｍｍの大形薄板３枚を製造した。
なお、上記実施例においては、板１の端部とうじを第１
図に示すように溶接したが、これに限らず、第２図に示
すように、溶接５を施してもよい。
図に示すように溶接したが、これに限らず、第２図に示
すように、溶接５を施してもよい。
以−Ｌ説明したように、本発明の薄板の熱間圧延方法は
、複数の板を重ね合わせ、かつ該各板の中央部間に離型
剤を介在させて剥離部分とすると共に、この剥離部分の
周囲を固着部分とし、上記市ね合わせた板を熱間圧延し
た後に、」−記剥離部分の周囲の固着部分を切断するも
のであるから、重ね合わせた複数の板の中央部間に離型
剤を介在ｌしめ、各板の外縁部を固着することにより、
熱間圧延時に各板とうしがバラバラになることを防止し
、かつ熱間圧延後は固着部分を切り取ることにより、熱
間圧延された複数の薄板を確実に得ることかできる。
、複数の板を重ね合わせ、かつ該各板の中央部間に離型
剤を介在させて剥離部分とすると共に、この剥離部分の
周囲を固着部分とし、上記市ね合わせた板を熱間圧延し
た後に、」−記剥離部分の周囲の固着部分を切断するも
のであるから、重ね合わせた複数の板の中央部間に離型
剤を介在ｌしめ、各板の外縁部を固着することにより、
熱間圧延時に各板とうしがバラバラになることを防止し
、かつ熱間圧延後は固着部分を切り取ることにより、熱
間圧延された複数の薄板を確実に得ることかできる。
第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図は本
発明の第２実施例を示す断面図である。 ■・ 板、２・・・離型剤、 ３ ・外縁部（固着部分）。
発明の第２実施例を示す断面図である。 ■・ 板、２・・・離型剤、 ３ ・外縁部（固着部分）。
Claims (1)
- 複数の板を重ね合わせ、かつ該各板の中央部間に離型剤
を介在させて剥離部分とすると共に、この剥離部分の周
囲を固着部分とし、上記重ね合わせた板を熱間圧延した
後に、上記剥離部分の周囲の固着部分を切断することを
特徴とする薄板の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088989A JPH02258112A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 薄板の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088989A JPH02258112A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 薄板の熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258112A true JPH02258112A (ja) | 1990-10-18 |
Family
ID=13730920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8088989A Pending JPH02258112A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 薄板の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02258112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1690606A1 (de) * | 2005-02-11 | 2006-08-16 | ThyssenKrupp Steel AG | Verfahren zum Herstellen von walzplattiertem Warmband zur Weiterverarbeitung zu Kaltband und gewickeltes Coil aus solchem Warmband |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8088989A patent/JPH02258112A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1690606A1 (de) * | 2005-02-11 | 2006-08-16 | ThyssenKrupp Steel AG | Verfahren zum Herstellen von walzplattiertem Warmband zur Weiterverarbeitung zu Kaltband und gewickeltes Coil aus solchem Warmband |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1690606B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von walzplattiertem Warmband zur Weiterverarbeitung zu Kaltband | |
| EP0896839B1 (en) | Method for manufacturing titanium alloy sheet | |
| US2985945A (en) | Pack rolling | |
| US3068564A (en) | Method of producing laminated metal strip | |
| US2593460A (en) | Method of producing metal sheets | |
| JP2663736B2 (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
| JPH0234289A (ja) | 圧延による金属クラッド板の製造方法 | |
| JPS58187228A (ja) | 幅方向差厚金属板の製造方法 | |
| JPH07108404B2 (ja) | パツク圧延による異形断面材の製造方法 | |
| JPS59206103A (ja) | 厚板圧延機による広幅薄板の製造方法 | |
| JPS6380903A (ja) | パツク圧延方法 | |
| JPS63207401A (ja) | パツク圧延素材の組立方法 | |
| JP2000071081A (ja) | 複数材料の多層重ね熱間圧延接合により微細複合組織を有する金属板の製造方法 | |
| JPS5933014A (ja) | 完全連続タンデムミルのロ−ル交換方法 | |
| JPS6250202B2 (ja) | ||
| JPH0373361B2 (ja) | ||
| JPS6317555B2 (ja) | ||
| JPH07108405B2 (ja) | パツク圧延方法 | |
| GB2239200A (en) | Making explosively clad metal sheet | |
| JPH0579731B2 (ja) | ||
| JP5983719B2 (ja) | 鋼材スケールの生成防止方法 | |
| JPS635161B2 (ja) | ||
| JPH0525563B2 (ja) | ||
| JPS6251746B2 (ja) | ||
| JPH0569162A (ja) | クラツド鋼板の製造方法 |