JPH02258116A - 立体部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の１−１的］ （Ｈ業−１の利用分野） この発明は、金属製の素材（板材）をＤｌｄ）口）′Ｃ
例えば箱状の９体部品を’Ｍ　’７４７する方法に係り
、さらに詳細には、例えばプレスブレーキ等のどと２さ
ＪＪｒ曲（」加１機の金型が使用国５ｔｌｌな立体部品
であつ−Ｃも容易に折曲は形成づることがて゛きる製造
ブノ法＆、関づる。

（従来の技術〉 従来、金属製の板材の折曲げ加工を行イｊう１１１曲げ
加工機として、プレスプレー）−やタンジェントベンダ
ー等が用いられているが、例えば第５図（Ａ）に示すに
°うに、１′／体部品１０１の）ＩＩ−あるいは深穴等
の間隔１−１が比較的狭い場合には、−１記間隔１１内
にＪＪｒ曲げ機の金型を入れることが困ｆｆ１ｌ＋−（
あるの−（、例え（９１第５図（１３）に示ｔｌ−Ｊ、
うに、？ｊ！数の素材１０３，１０５を適宜に折曲げ加
Ｉ　Ｌ　／こ後に、画素＋ＡｌＯ３，１０５を突さ合ね
Ｕで溶接を行なっている。

（発明が解決しようどする課題） づなりち従来において折曲げ機の金型１の使用が回動な
立体部品の場合には、場合にＪ、つ（は、展開形状の異
なる複数の索々４を板取りしな（Ｊればならｆ、かつ各
素材を個別に折曲げ加−［′１Ｊるものである。各素材
をＩバ曲げ加工Ｊるどさ、場合によっては各素材ごどに
折曲げ加重「機の金型を交換しなければなら（、−い場
合があり、折曲げ加Ｊが非能率的である。また、各素材
を突き合わせ−Ｃ渚接Ｊるどさ、溶接に先立って各素材
を仮止め引る必要があり、溶接が厄介であると共（Ｊ、
場合によっては格別の溶接治具を必要とすることがある
という問題がある。

［発明の構成］ （課題ｋ）ｌｒ＋！決・ノるＩ、：めの「殴）この発明
は前述のごどさ従来の問題に鑑みてなされ／、＝ｂのＣ
″、この発明は、メ・、祠を１１１曲げて立体部品を製
造するに際して、んＨの折曲げ線の位置に、仮止め溶接
に相当する部分を残してスリット加工を１１ない、での
後１１ｉ　１１１＋　ｉ）線にｄ３いて素材の折曲げを
ｉ］’　＜’ｉつだ後に、スリット部の適数箇所を溶接
あるいは接着剤により固ン１するしのである。

（Ｉ／ｌ用） 上記（ｂ）成にＪ、す、スリット加工を行なつたことに
よって素Ｈの折曲げ線の位置（ごは、溶接を行なう際の
仮１１−めに相当−づる部分しか残余していない。した
かって１７１曲げ線にｄ５い（素材の折曲げを行なうど
さ、例えば千Ｃ゛もつ−Ｃ折曲げることがでさ、Ｉｆ曲
りｔ＋ｕ　ｒ、　Ｂｌがイｆくとｌ＞　ＩＪｒ曲りを行
ない召るゎ素材を折曲げ線において１ｈ曲げて立体化し
た状態においては、折曲げ線の位置には溶１８の仮止め
に相当する部分しか残っていイｆいのて、スリンｉ・部
分を溶接するか或は接着剤（固定Ｊる必要がある。この
場合、Ｉｆ曲げ線の位置は溶接の仮止めに相当する部分
にＪ３いて接続しであるから、改めて仮■めする必要が
４ｆい。

（実施例） 第１図（△）に示づ−Ｊ、うに、第り図（Δ）に示した
立体部品１０１と同形状の立体部品１を製造Ｊるに（：
１、先ず、第１図（Ｂ）に示−１−、Ｊ、うに、ｒｔ体
部品１を展間し！ご形状の素材３を板取りＪる１゜素材
３を板取りする切断手段どしては、例えばレザ加工装置
によるレーザ加」７或はタレットパンチプレスを使用し
ｌＪニブリング加１−−９を採用するど右利である。

素材３を板取つづる切断手段どしてのレーリ゛加１装置
５の概要を説明Ｊるど、レーザ加Ｔ装貿５は、第２図へ
・第４図に示Ｊように、板々Δ（図示省略）を水平に載
置支持づる加Ｉ−ｊ−プル７を佑えてｄ５す、この加工
テーブル７のモ方位置には板材にレーリ゛加１−を行イ
ｊう加工ヘッド９が設けられている。

加「ヘッド９は、後述のごとき構成に」、すＸ。

Ｙ、７軸方向７＼移動自在に設（）られている。す＜７
わら、／Ｉｌｌ　］−デーシルアの十ｆｊ位置にはＸ軸
プｊ向のガイド部１１が設けられており、Ｘ　ｌｒ’ｌ
ｌｌノｊイド部１１にはＹｌｌｌＩ１１方向に延伸した
二ｌ：　ｔ−リッジ１３が移動自在（こ支承されている
。上記４−１７リツジ１３にはヘッドｌ　ｔ−リッジ１
５かＹＩｌｌｌ１１方向へ移動白イｆに支承されている
。このヘッドキャリッジ１５には、５７降休１７が上下
動自在かつ垂直軸回りに回動自／ｆ　（Δ１ＩＩｌｌｌ
）に設（）られＣいる。この昇降体１７の下部に前記加
重［−ヘッド９が水平４丁軸心回りに回動自白（１３輔
）に設けられでおり、かつ詳細な図示は省略するが、前
用するレーザ光の光軸の方向に僅かに（ｌ／ｉ７ｉ′３
周節自在（Ｃ１１１ｈ　）に設Ｅノられ（いる。

したが・）（、加［ヘラ１−′９はＸ、Ｙ、Ｚ軸方向へ
移動自在であり、かつ△、Ｂ１１Ｉｌｌ＋の回動が可能
Ｃ′あるど」（に０軸ブノ向へ僅かに移動自在である。

なお、加工ヘッド９のＸ、Ｙ、Ｚ、Δ、１３．Ｃの各軸
の制御は、例えばＣＮＣ制御装置１９にＪこって行なわ
れる。；Ｊ：た、レーザ加工装置５には、当然のことと
して、レーザ介振器２１が（ケ１“Ｊえられ（Ｊヌリ、
かつレーリ゛発振器２１から加重］−／＼ツ１−９１＼
レリ°光を導くミラーアレンブリが設りられている。

既に理解されるように、１１１１　’Ｔシ１−シルア十
に板材を載置固定しＩζ１受、加工ヘラ１−〇を下降顧
しめて板材に適宜に接近せしめる。その後、ｈｌｌ　Ｕ
Ｌ　／＼ラッドをＸ　、　Ｙ　’Ｉ’ｌ１１方向へ適宜
に移動しつつレーリ゛加重［を行なうことにより、板材
から前記素材３を切断することかＣ１＼る。。

上述のごとく、板材から９）ミ祠３を切断しく板取りし
た後に、あるいは素材３の板取りをｉ］−イＪ′）１）
１ｊに、索利３の折曲げを容易に行ない得るにうにすべ
く、素材３の折曲げ線の部分に第１図（ｒ３＞にホげよ
うに、後で溶接を行＜１つ際の仮止め部分に相当づる微
小な接続部３Ｃを適数箇所に残しく、レーザ加工にＪ、
り微ｔｌｌｌなスリン］〜３Ｓを適宜長さに加工覆る。

；） したかつ’Ｃ、；）”ｉ材３の折曲げは接続部３Ｃに行
なわれることどなり、折曲（Ｊ力は極めて小さなものど
なる。にって、索材３の折曲げを手でもつで、あるいは
簡１１１イｊ菰置（もつＣ容゛易に行なうことか′Ｃさ
、例えばプレスプレー１等のごとき折曲げ加重［１幾１
９を省１１ｉ　Ｊることがでさる。

なＪ３、スリット３Ｓの加−ＬとしＣは、例えば接続部
３０が中央部の、７メＣＪ残るＪ、うに加Ｉ−Ｊる方法
や、接続部３Ｃが複数箇所に残るようにスリット３Ｓを
…ｉ続的に加工するＩｊ仏などが可能である。

前ｊホしたように、素材３をＩＪＴ曲げ線部分において
折曲０を行なうど、第１図（Ａ）に示すごとき立体部品
１が得られる。立体部品１の折曲げ線の部分には、前述
したように、スリブ１〜３Ｓが形状しであるので、強度
を増大しＪ、うとする場合や折曲げ線の部分に水密性が
必要イｆ場合には、例えば第１図（Δ）に示した折曲げ
線（稜線〉のスリブ１〜３Ｓの部分お。１、ひ隣接辺３
△、３１３の接合部３Ｊに溶接を行なうか、あるいは接
着剤で接着を行な゛）、。

前記立体部品１のスリット３８．接合部３Ｊの溶接を行
なうには、前記加’にテーブル７あるいは加］ニヘツ１
〜９が移動し１昇る領域の別の位置に立体部品１を設置
し、加工ヘッド９を利用してレーリ゛溶接を行イｉう。

に記溶接は、立体部品１の溶接りへき位置を予め教示し
てＪＪ　＜ことにより自動的に行なうことができる１゜ なお、スリブ１〜３３３の溶接に際しては、接続部３Ｃ
ても−）Ｃ仮止めした態様となっているので、溶接によ
る仮止めが不要であり、溶接を容易に行なうことができ
るものである、。

前記溶接に代えて、スリブｌ−３３、接合部３Ｊに例え
ば接着剤等を！♂イｆｉする場合は、前記加工ヘッド９
の部分に接盾剤用ノズルを備えることにＪ、す、レーザ
溶接ど同様に接る剤の塗イ５を自動的に行４１うことが
できる。

［発明の効果１ 以１のごどき実施例の説明より理解されるＪ、うに、要
づるにこの発明においては、立体部品を展開した形状の
索材の折曲げ線部分に、溶接１ｉ、′ｌの仮止めに相当
覆る部分を残してスリブ１〜加工を行なっているので、
例えば干あるいは簡単な治具等Ｃ゛も−）Ｃ容易に折曲
げることが（さ、複雑な形状あるいはＪＲ曲げ加工機の
金型の使用が困難な立体部品（゛あっＣも、′容易に折
曲１ｔを行ない１！７るものであろ１，１イｊわら、例
えばプレスブレーキのことさ折曲げ加−１機が不要どイ
τるｂの（゛あり、また折曲げ加工機の金型が使用回動
な場合であっても、容易に折曲げが行イ（い得るｔ）の
（ある。

また、立体部品の稜線部分に溶接等を行なう際には、溶
接時の仮止めに相当覆る接続部ひもって予め沢止めした
態様にあるので、溶接時に改めて仮由めを行なう必要が
なく、溶１名を容易に行なうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）はこの発明の方法によって１９られた立体
部品の１例を承り斜視図である。第１図（Ｂ）は、第１
図＜Ａ）に示した立体部品の展開図である。第２図、第
３図、第４図は索材を板取りする加工機として例示した
レーザ加工機の正面図、同平面図、同右側面図である。 第５図（Ａ＞、（＋３＞は従来技術を示１−説明図であ
る。 １・・・立体部品　　　　　　３・・・メ（月３Ｓ・・
・スリブ１〜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 素材を折曲げて立体部品を製造するに際して、素材の折
   曲げ線の位置に、仮止め溶接に相当する部分を残してス
   リット加工を行ない、その後折曲げ線において素材の折
   曲げを行なった後に、スリット部の適数箇所を溶接ある
   いは接着剤により固着することを特徴とする立体部品の
   製造方法。