JPH02258122A - かしめ部材およびかしめ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、かしめ作業によって他の部材に結合すること
ができるかしめ部材、並びに該かしめ部祠を用いたかし
め構造およびかしめ方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、２つの金属部材を結合する際には、多くの場合、
これらの２つの金属部品を溶接していた。

しかしながら、上述のような従来のナツトの固定方法は
、 （イ）溶接作業のコストか高い。

（ロ）各金属部材かメツキされていても、溶接によりそ
のメツキ層か破壊されてしまうので、溶接後、防錆のた
めに再度メツキ作業か必要になり、これもコストを増大
さぜる。

′：ｔｉの問題点があった。

そこで、本出願人は、先に特開昭６１−２９０２２１号
および特開昭６１−２９０２２２号においてこれらの問
題点を解決することかできるかしめ方法を提案した。

〔発明か解決しようとする課題〕 本発明は、前記本出願人の発明をさらに改良し、かしめ
作業によって、より一層強固に相手の部材に結合するこ
とができるかしめ部材、並びに該かしめ部材を用いたか
しめイ１チ１造およびかしめ方法を提供することを目的
とする。

〔発明か解決しようとする課題〕

本発明によるかしめ部材は、筒状部と、この１：？＋状
部の軸方向中途部分に設けられたつば部と、前記筒状部
に、該筒状部の先端から前記つば部に向って軸方向に切
り込まれた１；７１り割りとを有してなり、前記つは部
は前記筒状部の前記中途部分を縦断面Ｕ字状にて外側に
突出するように塑性変形させてなるものである。

また、本発明によるかしめ部材のかしめ方法は、前記か
しめ部材と結合されるべき相手部材に、前記かしめ部材
の前記筒状部を嵌合可能な結合孔と、前記かしめ部材の
切り割りを嵌合可能な切り割り嵌合部とを設けておき、 同時に前記切り割りか前記切り割り嵌合部に嵌合される
ようにして前記筒状部を前記結合孔に嵌合した状態で、
前記筒状部の前記結合穴を通過した部分を縦断面Ｕ字状
に塑性変形し、この塑性変形部と前記つば部との間に前
記相手部）イをかしめてなるものである。

さらに、本発明によるかしめ部材の製造方法は、前記か
しめ部材に結合されるべき相手部材に、前記かしめ部材
の前記筒状部を嵌合可能な結合孔と前記かしめ部材の切
り割りを嵌合可能な切り割り嵌合部とを設けておく一方
、 前記筒状部の内径より大きい拡大部と、前記かしめ部の
内径に対応する外径を有し前記拡大部から突出する小径
部とを備えた金型を用意し、同１１２Ｊに前記切り割り
か前記切り割り嵌合部に嵌合されるようにして前記筒状
部を前記結合孔に嵌合した状態で、前記金型の小径部を
前記筒状部内に挿入しながら前記金型の拡大部で前記筒
状部の先端を軸方向に押圧することにより、前記筒状部
の前記結合孔を通過した部分を縦断面Ｕ字状に塑性変形
し、この塑性変形部と前記つば部との間に前記相手部材
をかしめるものである。

〔作用〕

本発明によれば、かしめ部材は、切り割りを相手部材の
切り割り嵌合部に嵌合されているため、相手部材に対し
て回転することができない。また、相手部材かかしめ部
材の塑性変形された部分とつば部との間にかしめられた
状態となることにより、かしめ部材は相手部材に対して
筒状部の軸方向にも移動することができなくなる。した
かって、」二連のようにかしめ部材によって相手部材か
かしめられることにより、かしめ部材と相手部材とは互
いに固定された状態となる。

ここで、仮に、かしめ部材につば部が設けられていない
とすると、相手部材はかしめ部材の切り割りの端部と変
形部分との間にかしめられることになり、かしめ部材と
相手部材との結合強度が、比較的に機械的強度が小さい
切り割りの端部の強度に依存することになり、該結合強
度が十分でなくなる場合が生じる虞がある。

しかしながら、本発明においては、かしめ部材の筒状部
の中途部分を縦断面Ｕ字状にて外側に突出するように塑
性変形させてなる機械的強度か大きいつば部が設けられ
ており、かしめ部材のこのつは部と変形部分との間に相
手部材がかしめられるため、かしめ部材および相手部材
はより一層強固に結合される。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図から第１０図までは、本発明の第一実施例を示し
、金属製のかしめ部利１は全体に円筒状をなしている。

このかしめ部材１の軸方向中途部分にはっは部２が設け
られており、このつば部２は、かしめ部材１の前記中途
部分を全周に渡って断面Ｕ字状にて外側に突出するよう
に塑性変形させてなる。前記かしめ部材１の先端１ａ側
には、切り割り３か先端１ａからっは部２に向って軸方
向に切り込まれている。この切り割り３は１個以上の適
当個数設けることかでき、本実施例では互いに１８０度
をなす位置において２個設けられている。

第５図は、前記かしめ部材１か結合固定されるべき相手
部材４の例を示し、この相手部材４は金属製で板状をな
しており、結合孔５を設けられている。この結合孔５は
、大略のところ、かしめ部材１の外径より僅かに大きい
径を有する円形をなしているが、互いに１８０度をなす
位置において該結合孔５の周囲の相手部材４から切り割
り嵌合部６を該結合孔５の中心に向って突出されている
。

そして、前記切り割り嵌合部６は切り割り３の幅よりや
や小さい幅を有している。

第７図および８図において、７，８は本発明においてか
しめ部材１のかしめ作業を行うための金型を示す。下側
金型７は、一定位置に固定されるものであって、支持穴
９を鉛直方向に設けられている。

」二側金型８は、拡大部８ａと、この拡大部８ｂの下方
に突出する小径部８ｂとを有する段付円柱状をなしてな
り、小径部８ｂはかしめ部利１の内径より若干小さい外
径を何している。前記拡大部８ａは小径部８ｂより大き
な外径を有しており、この拡大部８ａの底面８ｃは水平
方向に広がる平面状をなしている。また、拡大部８ａと
小径部８ｂとの間には、段部８ｄが形成されている。そ
して、この上側金型８は、図示しないプレス機械により
、下側金型７の上方において昇降されるようになってい
る。

第６〜８図は、かしめ部材１を相手部材４に固定する工
程を示す。これを説明すると、ます、第６図および７図
に示されるように、かしめ部利１の切り割り３と相手部
材４の切り割り嵌合部８とか同時に嵌合されるようにし
て、かしめ部材１の先端１ａ側を相手部材４の結合孔５
に嵌合する。

これにより、かしめ部利１は相手部材４に対して回転す
ることができなくなる。

次に、先端１ａを上方に向けた状態でかしめ部利１を下
側金型７の支持穴９に嵌合し、かつつば部２か下側金型
７の上面に当接させた状態とすることにより、かしめ部
材１を下側金型７にセットする。また、このとき、上側
金型８とかしめ部材１の軸線を一致させておく。

次に、この状態で」二側金型８を下降して行くと、まず
第７図のように小径部８ｂかかしめ部利１の内部に侵入
する。

さらに上側金型８を下降して行くと、大径部８ａの底面
８ｃかかしめ部４．１１の先端１ａを軸方向に押圧する
ので、かしめ部材１の先端１ａとつば部２との間の部分
か外側に膨出し、第８図の７１号１０に示されるように
縦断面においてＵ字状に塑性傘形される（なお、この際
、かしめ部材１内に上側金型８の小径部８ｂが侵入して
いるため、かしめ部利１が内方に漬れてしまうことはな
い）。

そして、これにより、相手部材４はかしめ部材１の前記
変形部分１０とつば部２との間にかしめられた状態とな
り、かしめ部材１は相手部材４に対して軸方向にも移動
することかできなくなり、相手部材４に対して完全に固
定された状態となる。

第９図はかしめ作業終了後のかしめ部利１および相手部
）（４の状態を示す縦断面図、第１０図はその平面図で
ある。

本発明によれは、かしめ作業により、溶接を用いないで
かしめ部材１を相手部材４に結合固定できるので、結合
作業を低コストとすることかてきる。

また、本発明によれば、相手部材４およびかしめ部材１
（！：してあらかじめメツキされている部材を用いた場
合、従来のように溶接によってメツキ層が破壊されるこ
とかないので、かしめ部材１を相手部材４に対して固定
した後、再度メツキをやり直す必要かなく、そのままの
状態で防↓１１１を図ることができ、この而においても
コストを低減できる。

また、本発明によれは、かしめ部２は縦断面Ｕ字状に変
形されるので、かしめ強度を大きくすることかできる。

さらに、仮にかしめ部材１につば部２か設けられていな
いとすると、相手部材４はかしめ部材１のｌ；ＩＪり割
り３の端部と変形部分１０との間にかしめられることに
なり、かしめ部＋Ａ１および相手部材４の結合強度か、
比較的に機械的強度が小さい切り割り３の端部の強度に
依存することになり、該結合強度が十分でなくなる場合
か生じる虞かある。しかしながら、本発明においては、
かしめ部材１の中途部分を縦断面Ｕ字状にて外側に突出
するように塑性変形させてなる機械的強度か大きいつば
部２か設けられており、かしめ部材１のこのつば部２と
変形部分１０との間に相手部材４ががしめられるため、
かしめ部材１および相手部材４はより一層強固に結合さ
れる。

第１１図は本発明によるかしめ部材の第二実施例を示し
、前記第１〜１０図の第一実施例におけるかしめ部材１
に比し、つは部２と先端１ａとの間の長さを長くされて
いる。他の１１１１成は第一実施例と同じである。

第１２図および１３図において、７８はこの第二実施例
においてナツト１のかしめ作業を行うための金型を示す
。

下側金型７は、第一実施例と同しものである。

上側金型８は、拡大部８ａと、この拡大部８ｂの下方に
突出する小径部８ｂとを有してなり、小径部８ｂはかし
め部材１の内径より若干小さい外径を有している。前記
拡大部８ａは小径部８ｂより大きな外径を有しており、
この拡大部８ａの底面８ｃは水平方向に広がる平面状を
なしている。ま１ま た、前記拡大部８ａの底面８ｃのうちの小径部８ｂの回
りの部分には、小径部８ｂの外径と等しい内径およびか
しめ部材１の外径より若干大きい外径をそれぞれを有す
る現状の’／Ｉ？Ｉｙｅか設けられている。そして、こ
の」−側合型８は、図示しないプレス機械により、下側
金型７の上方においてｙ、降されるようになっている。

第１２図および１３図は、かしめ部材１を前記第一実施
例の場合と同一の相手部材４に結合する工程を示す。こ
れを説明すると、まず、前記第一の実施例の場合と同様
にしてかしめ部材１を相手部材４の結合孔５に嵌合する
とともに、下側金型７にセットする。

そして、次にこの状態で」二側金型８を下降して行くと
、まず小径部８ｂかかしめ部材１の内部に侵入し、さら
に金型８を下降して行くと、大径部８ａの溝部８ｅの天
井面かかしめ部材１の先端１ａを軸方向に押圧するので
、かしめ部材１のうちの、」−側合型８の下端とつば部
２との間の部分が外側に膨出し、第１３図の符号１０て
示されるように縦断面においてＵ字状に塑性変形する（
なお、この際、かしめ部材１内に小径部８ｂか侵入して
いるため、かしめ部材１か内方に４！ｉれてしまうこと
はない）。

これにより、相手部材４は前記第一実施例の場合と同様
にかしめ部材１の変形部分１０とつば部２との間にかし
められた状態となり、かしめ部材１は相手部材４に対し
て軸方向にも移動することかできなくなる。

第１４図はかしめ作業終了後のかしめ部材１および相手
部材４の状態を示す縦断面図である。

本実施例の場合は、かしめ部材１の先端１ａ付近の部分
は金型８の溝８ｅの内周面および外周面に保護されて最
初の円筒形状を維持するので、前記かしめ作業終了後、
かしめ部材１の先端１ａ（−＝１近の部分を、さらに別
の部材を嵌合する等のために利用することかできる。

第１５〜１７図は本発明の第三実施例を示す。

本実施例は、かしめ部材１に棒状の部材（図示せず）を
挿入するとき、該棒状の部材か相手部＋Ｗ’　４を貫通
することかないようにしたい場合の実施例である。

本実施例においては、結合孔５は円弧状の形状とされる
とともに一対設けられており、これらの円弧状の結合孔
５の端部間に切り割り嵌合部６が設けられている。

第１６図および１７図において、７，８は本固定ノコ−
法においてナツト１のかしめ作業を行うための金型を示
す。

下側金型７は、前記第一実施例および第二実施例の場合
と同じものである。上側金型８は、小径部８ｂを短くさ
れていることを除いて前記第一実施例の場合と同様とさ
れている。

第１６図および１７図は、この第三実施例においてかし
め部材１を相手部ヰ」４に結合する工程を示す。これを
説明すると、まず、前記各実施例の場合と同様にしてか
しめ部材１を相手部（４４の結合孔５に１に合するとと
もに、下側金型７にセットする。

そして、次にこの状態で上側金型８を下降して行くと、
まず小径部８ｂがかしめ部材１の内部に侵入し、さらに
金型８を下降して行くと、大径部８ａの底面８ｃがかし
め部）ｒＡｌの先端１ａを軸方向に押圧するので、かし
め部材１の先端１ａとつば部２との間の部分が符号１０
て示されるように外側に膨出し、第１７図で示されるよ
うに縦断面においてＵ字状に変形する。なお、この際、
本実施例では、かしめ部材１内に小径部８ｂか侵入して
いるため、および相手部材４の結合孔５間の部分４ａが
かしめ部材１を拘束するため、かしめ部材１か内方に潰
れてしまうことはない（言い換えれば、相手部材４の結
合孔５間の部分４ａがかしめ部制御を拘束するため、小
径部８ｂが短くても、かしめ部材１か内方に潰れてしま
うことはない）。

これにより、相手部材４は前記各実施例の場合と同様に
、かしめ部材１の前記変形部分１０とつば部２との間に
かしめられた状態となり、かしめ部材１は相手部）Ａ’
　４に対して軸方向にも移動することかできなくなる。

本実施例の場合は、かしめ部材１に棒状の部材（図示せ
ず）か挿入されたとき、相手部材４の結合孔５間の部分
４ａにより、該棒状の部材か相手部材４を貫通するのを
阻１１−できる。

なお、前記各実施例では、かしめ部材１は全体に筒状を
なしているか、本発明におけるかしめ部材は、かしめを
行われる一部のみが筒状をなしていてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように本発明は、溶接作業によらず、かしめ作業
により相手部）（に低コストで、各部材のメツキ層を破
壊することなく結合でき、しかもその結合強度を非常に
大きくすることができるという優れた効果を得られるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図（よ本発明の第一実施例におけるかしめ部材を示
ず正面図、第２図は該かしめ部材を示す側面図、第３図
は該かしめ部材を示す平面図、第４図は第３図のＩＶ−
ＩＶ線における縦断面図、第５図は前記第一実施例にお
ける相手部（」を示す平面図、第６図は前記第一実施例
においてかしめ部材を相手部材に嵌合した状態を示す平
面図、第７図および８図は前記第一実施例におけるかし
め作業の工程を示す縦断面図、第９図は前記第一実施例
におけるかしめ作業終了後のかしめ部４イおよび相手部
材を示す縦断面図、第１０図は該かしめ作業終了後のか
しめ部材および相手部材を示す平面図、第１１図は本発
明の第二実施例におけるかしめ部材を示す正面図、第１
２図および１３図は前記第一実施例におけるかしめ作業
の工程を示す縦断面図、第１４図は前記第二実施例にお
けるかしめ作業終了後のかしめ部材および相手部材を示
す縦断面図、第１５図は前記第三実施例における相手部
材を示す平面図、第１６図および１７図は前記第三実施
例におけるかしめ作業の工程を示す縦断面図である。 １・・・かＬめ部材、１ａ・・・かしめ部材の先端、２
・つば部、３　切り割り、４・・相手部材、５・・・結
合孔、６　・切り割り嵌合部、７・下側金型、８上側金
型、８ａ・・拡大部、８ｂ・小径部、１０かしめ部材の
塑性変形部。 第 図 第 図 第 図 第 因 第 図 第 図 第 図 第 １゜ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 Ｃ 手 続 り竹 正 書 平成２年 ５月２１日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状部と、この筒状部の軸方向中途部分に設けられ
   たつば部と、前記筒状部に、該筒状部の先端から前記つ
   ば部に向って軸方向に切り込まれた切り割りとを有して
   なり、前記つば部は前記筒状部の前記中途部分を縦断面
   Ｕ字状にて外側に突出するように塑性変形させてなるか
   しめ部材。 ２、請求項１記載のかしめ部材と結合されるべき相手部
   材に、前記かしめ部材の前記筒状部を嵌合可能な結合孔
   と、前記かしめ部材の切り割りを嵌合可能な切り割り嵌
   合部とを設けておき、同時に前記切り割りが前記切り割
   り嵌合部に嵌合されるようにして前記筒状部を前記結合
   孔に嵌合した状態で、前記筒状部の前記結合穴を通過し
   た部分を縦断面Ｕ字状に塑性変形し、この塑性変形部と
   前記つば部との間に前記相手部材をかしめてなるかしめ
   構造。 ３、請求項１記載のかしめ部材に結合されるべき相手部
   材に、前記かしめ部材の前記筒状部を嵌合可能な結合孔
   と前記かしめ部材の切り割りを嵌合可能な切り割り嵌合
   部とを設けておく一方、前記筒状部の内径より大きい拡
   大部と、前記かしめ部の内径に対応する外径を有し前記
   拡大部から突出する小径部とを備えた金型を用意し、同
   時に前記切り割りが前記切り割り嵌合部に嵌合されるよ
   うにして前記筒状部を前記結合孔に嵌合した状態で、前
   記金型の小径部を前記筒状部内に挿入しながら前記金型
   の拡大部で前記筒状部の先端を軸方向に押圧することに
   より、前記筒状部の前記結合孔を通過した部分を縦断面
   Ｕ字状に塑性変形し、この塑性変形部と前記つば部との
   間に前記相手部材をかしめることを特徴とするかしめ方
   法。