JPH02258330A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は車両用モールディング、ガスケット等の異なる
横断面形状を有する複数種の長尺の樹脂成形品の製造方
法、特に付加部の両側に複数の共通部を有する複数種の
樹脂成形品の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

車両用モールディングその他の樹脂成形品として、長尺
の樹脂成形品が使用されている。これらの中には基本的
な構造は同じであるが、特定部分の寸法が異なるものが
ある。

第１図（ａ）は車両のフロントウィンドウ、（ｂ）はリ
アウィンドウのウィンドウモールディングを示す断面図
である８図において、１ａ、１ｂは樹脂成形品としての
モールディング（ウィンドウモールディング）で、ウィ
ンドウプレート２ａ、２ｂと車体パネル３ａ、３ｂの間
隙を覆う頭部４ａ、４ｂの裏面から脚部５ａ、５ｂが伸
び、ウィンドウプレート２ａ、２ｂの端部に係合してい
る。

このようなモールディングｌａ、ｌｂは、第１図（ａ）
のフロントウィンドウと（ｂ）のリアウィンドウでは、
基本的にほぼ同一の形状となっているが。

ウィンドウプレート２ａ、２ｂの厚みの差（Ｔ１〉Ｔ、
）により、（ａ）の脚部５ａは（ｂ）の脚部５ｂよりも
長くなっている。

従来これらのモールディング１ａ、１ｂは異種の樹脂成
形品として、異なる押出成形型を用いて、それぞれ別の
製造工程で製造されていた。

しかしながら、このような従来の製造方法では、横断面
形状の異なる樹脂成形品の種類ごとに押出成形型を準備
し、別々の工程で樹脂成形品の押出成形を行っているた
め、押出成形型の製作費用が高くなる。また押出成形型
の取替に時間を要するとともに、押出開始後正確な寸法
に安定して押出成形できるまでに時間を必要とし、その
間樹脂、芯材等の材料が無駄になる。このため上記のよ
うな従来の方法は多品種少量生産には適さないという問
題点があった。

一方、押出成形に際して、押出成形型の出口付近で、樹
脂部を溶着する□方法は知られている（例えば特開昭５
４−９３０５５号、同５７−１８５１３３号、同６０−
１１６４２３号、同５８−２０５７４６号、同５９−５
９４２６号）、シかしながら、このような方法も同一の
横断面形状の樹脂成形品の製造に用いられており、横断
面形状の異なる異種樹脂成形品の製造の場合には、樹脂
成形品の種類ごとに同数の押出成形型を用いる必要があ
る。

（発明が解決しようとする課題〕 この発明の目的は、上記の問題点を解決するため１個の
押出成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の長尺
の樹脂成形品を、簡単な操作と短い時間で、連続して製
造することが可能な樹脂成形品の製造方法を提案するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、異なる横断面形状を有する複数種の長尺の
樹脂成形品を製造する方法において、各成形品の共通部
間に付加部をはさんだ形で樹脂を押出し、付加部を取捨
選択して共通部同志、または共通部と付加部とを溶着一
体化して、異種の成形品を製造することを特徴とする樹
脂成形品の製造方法である。

〔作　用〕

本発明では複数種の樹脂成形品を、複数の共通部と、各
共通部間に挟まれた１個以上の付加部とに分割し、ある
いは一体化した状態で樹脂を押出し、まず全体を一体化
した状態で第１の成形品を製造し、その後付加部を押出
さずまたは除去して残部を溶着一体化して第２の成形品
を製造する。

この場合筒１および第２の成形品の製造順序は逆でもよ
い。

このように付加部をすべて残すか１選択して組合せるか
、あるいはすべて除去するかを選択して切替えることに
より、１個の押出成形型を用いて、横断面形状の異なる
複数種の長尺の樹脂成形品を、簡単な操作と短い時間で
、連続して製造することができる。

〔実施例〕

以下１本発明を図面の実施例により説明する。

第２図は押出成形装置の正面図、第３図（ａ）、（ｂ）
は押出成形型出口の押出材の断面図、第４図（，１１）
、（ｂ）は製造されたモールディングの断面図であり、
第１図と同一符号は同一または相当部分を示す。

この実施例は第１図（ａ）、（ｂ）のモールディング１
ａ、１ｂを製造する例であり、モールディングｌａ、ｌ
ｂの頭部４ａ、４ｂおよび脚部５ａ、５ｂの上部を第１
の共通部１１ａとし１脚部５ａ、５ｂの下部を第２の共
通部１１ｂとし１脚部５ａの中間部を付加部１１ｃとし
てそれぞれのモールディング１ａ、１ｂを製造する。

第２図において、１２は押出成形型で、第１の押出機か
ら押出された第１の樹脂１３ａを供給して第１および第
２の樹脂流路１４ａ、１４ｂに分流させ、第１および第
２の共通部１１ａ、ｌｌｂを押出す、また第２の押出機
から押出された第２の樹脂１３ｂを第３の樹脂流路１４
ｃに導き、付加部１１ｃを第１および第２の共通部１１
ａ、１１ｂ間に押出す。

第１および第２の共通部１１ａ、ｌｌｂおよび付加部１
１ｃはそれぞれ独立して押出し、下側の第１の共通部１
１ａをガイド部１５上を移動させながら、ローラー１６
により押圧して第１、第２の共通部１１ａ、１１ｂおよ
び付加部１１ｃが一体化した押出材１１を引取り、所定
の寸法に切断して第１のモールディング１ａｔＩ−製造
する。

モールディング１ａを所定量製造した後、第２の樹脂１
３ｂを押出す押出機を休止させて共通部１１ａ、１１ｂ
のみを押出し、ローラー１６により押圧して第１および
第２の共通部１１ａ、ｌｌｂを溶着−体化した押出材１
１を引取り、付加部１１ｃがなく、脚部５ｂの寸法が短
い第２のモールディング１ｂを製造する。

これらのモールディング１ａ、１ｂをウィンドウプレー
ト２ａ、２ｂに取付けた状態は第４図（ａ）、　（ｂ）
に示されている。第４図に示すように、第１．第２の共
通部１１ａ、ｌｌｂに伸張しにくい条材１７を埋設して
おくと、芯材として利用できる。

この場合は条材１７を押出成形型１２に供給して、押出
成形を行う。

なお上記の例において、第１および第２の樹脂１３ａ、
１３ｂは同一の押出機から同一の樹脂を供給し、それぞ
れの流路１４ａ、１４ｂ−１４ｃに分流するようにして
もよい、この場合、第２のモールディング１ｂを製造す
るときは、付加部ｌｉｅを押出成形型１２の出口で切断
して第３図（ｂ）に示すように、矢印Ｘまたは逆Ｘ方向
に連続的に除去し、第１および第２の共通部１１ａ、１
１ｂを溶着一体化する。

このとき第４図に示すように、付加部１１ｃに芯材１７
を埋設した場合は、付加部１１ｃを切断等のおそれなく
、確実に除去することができる。

第５図は他の実施例を示す第２図のＡ−Ａ相当断面図で
ある。この実施例では第２の共通部１１ｂおよび付加部
１１ｃが一体化した状態、すなわち第１のモールディン
グｌａの頭部４ａと脚部５ａをほぼ分割した状態で、第
１の共通部１１ａから分離して押出している。そして第
１のモールディング１ａを製造する場合は、付加部１１
ｃが一体化した第２の共通部１１ｂと第１の共通部１１
ａをそのまま溶着一体化してモールディング１ａを製造
する。

第２のモールディング１ｂを製造する場合は、切断装置
［２Ｇにより第２の共通部１１ｂから付加部１１ｃを切
断して除去しながら、第１および第２の共通部１１ａ、
ｌｌｂを溶着一体化してモールディング１ｂを製造する
。

切断装置ｉ２０は、鋼線等からなる切断刃２１と、この
切断刃２１を支持する支持枠２２と、この支持枠２２を
スライドさせるガイド２３と、支持枠２２を上下動させ
るねじ２４と、このねじ２４を回転させるモータ２５と
からなり、モータ２５の回転によりねじ２４が回転して
、支持枠２２に支持された切断刃２１が上下動し、付加
部１１ｃを切断する。

第６図（ａ）はさらに別の実施例の押出成形装置を示す
正面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。

この実施例では第１．第２の共通部１１ａ、１１ｂおよ
び付加部１１ｃが一体化した状態、すなわち第１のモー
ルディング１ａと同じ断面形状の押出材１１を押出す、
そして第１のモールディング１ａを製造するときは押出
材１１をそのまま引取って、モールディング１ａを製造
する。

第２のモールディング１ｂを製造するときは、２個の切
断刃２１ａ、２１ｂを有する切断装置２０により、押出
材１１を第１．第２の共通部１１ａ、ｌｌｂおよび付加
部１１ｃに切断して分割し、付加部１１ｃを除去しなが
ら、第１および第２の共通部１１ａ、１１ｂを溶着一体
化し、モールディング１ｂを製造する。

第７図（ａ）、（ｂ）は他の実施例により製造したモー
ルディングの断面図である。この実施例のモールディン
グ１ａ、１ｂは第１図ないし第６図に示すものとは形状
は異なるが、はぼ同様の構成のウィンドウモールディン
グであって、第１、第２の共通部１１ａ、１１ｂ間に、
付加部ｌｉｅがある場合と、ない場合とがあり、前記実
施例と同様にして製造される。

第８図は第７図のモールディングｌａ、ｌｂを車体パネ
ル３に取付けるためのファスナーの例を示す断面図であ
る。ファスナー６は接着材料７により車体パネル３の段
差部３Ｃに取付けられるもので、段差部３Ｃの高さＨに
より、第１、第２の共通部１１ａ、１１ｂ間に付加部ｌ
ｉｅがある場合と、ない場合とがあり、この場合も前記
と同様にして製造される。

第９図はガスケットの例を示す断面図である。

ガスケット８は軟質樹脂製の頭部４および脚部５からな
り、ウィンドウプレート２の周縁に取付けられて、車体
パネル３との間をシールするものである。このガスケッ
ト８もウィンドウプレート２の厚さ、および車体パネル
３の段差部３ａの高さにより、第１、第２の共通部１１
ａ、ｌｌｂ間に付加部１１ｃがある場合と、ない場合と
があり、この場合も前記と同様にして製造される。

なお上記実施例では、樹脂成形品としてモールディング
１ａ、１ｂ、ファスナー６、ガスケット８を示したが、
これらに限定されず、押出成形により製造可能な他の樹
脂成形品の製造に適用できる。

また１以上の実施例においては、すべて付加部を１個と
し、２種類の横断面形状の異なる樹脂成形品を製造する
方法について説明したが、必要によっては付加部を２個
以上の複数個とし、これらを選択１組合せることにより
、３種類以上の横断面形状の異なる樹脂成形品を得るこ
とができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、各成形品の共通部間に付加部をはさん
だ形で樹脂を押出し、全体を一体化した状態で第１の成
形品を得る工程と、付加部を除去して残部を溶着一体化
し第２の成形品を得る工程とを含むため、１個の押出成
形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の長尺の樹脂
成形品を、簡単な操作と短い時間で、連続して製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）はモールディングの断面図、第２
図は押出成形装置の正面図、第３図（ａ）、　（ｂ）は
押出成形型出口の押出材の断面図、第４図（ａ）、（ｂ
）は製造されたモールディングの断面図、第５図は他の
実施例を示す第２図のＡ−Ａ相当断面図、第６図（、）
は別の実施例の押出成形装置を示す正面図、（ｂ）はそ
のＢ−Ｂ断面図、第７図（ａ）、（ｂ）、第８図、第９
図はそれぞれ別の実施例の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、ｌａ、
ｌｂはモールディング、１１は押出材、１１ａ、１１ｂ
は共通部、１１ｃは付加部、１２は押出成形型、１３ａ
、１３ｂは樹脂、１５はガイド部、１６はローラー２０
は切断装置である。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 第３図 （ａ） （ｂ） 第７図 第８図 第９図 Ｌ〉２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）異なる横断面形状を有する複数種の長尺の樹脂成
   形品を製造する方法において、各成形品の共通部間に付
   加部をはさんだ形で樹脂を押出し、付加部を取捨選択し
   て共通部同志、または共通部と付加部とを溶着一体化し
   て、異種の成形品を製造することを特徴とする樹脂成形
   品の製造方法。