JPS6274620A - 合成樹脂モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
合成樹脂モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS6274620A JPS6274620A JP60217404A JP21740485A JPS6274620A JP S6274620 A JPS6274620 A JP S6274620A JP 60217404 A JP60217404 A JP 60217404A JP 21740485 A JP21740485 A JP 21740485A JP S6274620 A JPS6274620 A JP S6274620A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用等の合成樹脂モールディングの製造方
法、特に押出成形による製造方法に関するものである。
法、特に押出成形による製造方法に関するものである。
サイドモールディング、バンパーモールディング等の長
尺の車両用合成樹脂モールディングは押出成形により製
造されている。第５図は例えば特開昭５７−２０７０４
１号に示された従来の製造方法を示す斜視図である。図
において、１はモールディングとなる成形品であり、樹
脂部２および芯材３からなり、外表面１ａの一部に平坦
部４が形成されている。従来のモールディングの製造方
法は、押出成形型に溶融樹脂および芯材３を供給して樹
脂部２および芯材３を有する成形品１を押出成形し、押
出成形型の出口付近で平坦部４を覆うように剛性を有す
るテープ５を被着し、後にテープ５を剥離して平坦部４
を平滑に仕上げる。
尺の車両用合成樹脂モールディングは押出成形により製
造されている。第５図は例えば特開昭５７−２０７０４
１号に示された従来の製造方法を示す斜視図である。図
において、１はモールディングとなる成形品であり、樹
脂部２および芯材３からなり、外表面１ａの一部に平坦
部４が形成されている。従来のモールディングの製造方
法は、押出成形型に溶融樹脂および芯材３を供給して樹
脂部２および芯材３を有する成形品１を押出成形し、押
出成形型の出口付近で平坦部４を覆うように剛性を有す
るテープ５を被着し、後にテープ５を剥離して平坦部４
を平滑に仕上げる。
しかしながらこのような従来の製造方法においては、成
形品１の一部のみをテープ５で覆っていて、残部は直接
押出成形型から押出すため、塩化ビニール樹脂のような
粘性の高い樹脂の場合は間題は少ないが、アイオノマー
樹脂等のポリオレフィン系樹脂のような加熱時の粘性の
低い樹脂の場合、押出成形型から出た直後に成形品１が
垂れ下がるように変形しやすく、また冷却水で冷却する
と外表面１ａに水滴模様が発生しやすいとともに、押出
成形型のオリフィスの形状と成形品の横断面形状が大幅
に異なり、所定横断面形状を得るための押出成形型の製
造に多くのトライアルおよび修正を行わなければならな
いなどの問題点があった。
形品１の一部のみをテープ５で覆っていて、残部は直接
押出成形型から押出すため、塩化ビニール樹脂のような
粘性の高い樹脂の場合は間題は少ないが、アイオノマー
樹脂等のポリオレフィン系樹脂のような加熱時の粘性の
低い樹脂の場合、押出成形型から出た直後に成形品１が
垂れ下がるように変形しやすく、また冷却水で冷却する
と外表面１ａに水滴模様が発生しやすいとともに、押出
成形型のオリフィスの形状と成形品の横断面形状が大幅
に異なり、所定横断面形状を得るための押出成形型の製
造に多くのトライアルおよび修正を行わなければならな
いなどの問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、成形品
の垂れ下がり等の変形を防止して所定の形状および表面
を有するモールディングを押出成形し、冷却水による水
滴模様の発生を防止するとともに、押出成形型と成形品
の横断面がほぼ相似関係を保つ合成樹脂モールディング
の製造方法を提供することを目的としている。
の垂れ下がり等の変形を防止して所定の形状および表面
を有するモールディングを押出成形し、冷却水による水
滴模様の発生を防止するとともに、押出成形型と成形品
の横断面がほぼ相似関係を保つ合成樹脂モールディング
の製造方法を提供することを目的としている。
この発明は、押出成形型に溶融樹脂を供給してモールデ
ィングを押出成形する方法において、押出成形型内で成
形品の少なくとも外表面側のほぼ全面に、前記溶融樹脂
と非相溶性で耐熱性および剛性を有する補強フィルムを
被着して押出成形型から押出すことを特徴とする合成樹
脂モールディングの製造方法である。
ィングを押出成形する方法において、押出成形型内で成
形品の少なくとも外表面側のほぼ全面に、前記溶融樹脂
と非相溶性で耐熱性および剛性を有する補強フィルムを
被着して押出成形型から押出すことを特徴とする合成樹
脂モールディングの製造方法である。
この発明におし１て製造の対象となるモールディングは
車両用その他の長尺のモールディングであって、その材
質としてはアイオノマー樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂の場合に適しているが
、他の樹脂であってもよい。補強フィルムとしてはポリ
エステル樹脂等の前記樹脂と非相溶性のものが使用でき
る。
車両用その他の長尺のモールディングであって、その材
質としてはアイオノマー樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂の場合に適しているが
、他の樹脂であってもよい。補強フィルムとしてはポリ
エステル樹脂等の前記樹脂と非相溶性のものが使用でき
る。
この発明の合成樹脂モールディングの製造方法において
は、成形品の少なくとも外表面側のほぼ全面に補強フィ
ルムを被着して押出成形を行うので、補強フィルムで覆
った部分の成形品の変形は防止され、所定の形状および
表面が保持されるとともに、水で冷却しても水滴模様は
発生しない。
は、成形品の少なくとも外表面側のほぼ全面に補強フィ
ルムを被着して押出成形を行うので、補強フィルムで覆
った部分の成形品の変形は防止され、所定の形状および
表面が保持されるとともに、水で冷却しても水滴模様は
発生しない。
成形品の変形が防止される結果、押出成形型のオリフィ
スと成形品の横断面はほぼ相似関係を保つ。
スと成形品の横断面はほぼ相似関係を保つ。
以下、この発明を図面の実施例に基づいて説明する。第
１図はこの発明の一実施例を示す系統図、第２図はその
一部の断面図、第３図はその■−■断面図、第４図は成
形品の斜視図であり、第５図と同一符号は同一または相
当部分を示す。図において、１１は押出成形型、１２は
冷却槽、 １３は引取機、１４は切断機である。
１図はこの発明の一実施例を示す系統図、第２図はその
一部の断面図、第３図はその■−■断面図、第４図は成
形品の斜視図であり、第５図と同一符号は同一または相
当部分を示す。図において、１１は押出成形型、１２は
冷却槽、 １３は引取機、１４は切断機である。
モールディングの製造方法は、押出成形型１１の中央部
に有色または光輝フィルム等の装飾性の芯材３を供給し
、その外表面側に透明なアイオノマー樹脂等のポリオレ
フィン系樹脂からなる溶融樹脂１５ａを、また内面側に
着色したアイオノマー樹脂等のポリオレフィン系樹脂か
らなる溶融樹脂＋５ｂをそれぞれ押出して、芯材３の両
側を樹脂部２ａ、２ｂで挟んだ構造の成形品１を押出成
形する。
に有色または光輝フィルム等の装飾性の芯材３を供給し
、その外表面側に透明なアイオノマー樹脂等のポリオレ
フィン系樹脂からなる溶融樹脂１５ａを、また内面側に
着色したアイオノマー樹脂等のポリオレフィン系樹脂か
らなる溶融樹脂＋５ｂをそれぞれ押出して、芯材３の両
側を樹脂部２ａ、２ｂで挟んだ構造の成形品１を押出成
形する。
このとき押出成形型ｌｌ内の成形品１の両側にポリエス
テル樹脂フィルム等の溶融樹脂１５ａ、 １５ｂと非相
溶性で耐熱性および剛性を有する補強フィルム１６ａ、
１６ｂを供給して、成形品１の外表面１ａおよび内面
１ｂのほぼ全面を苗うように被着し、押出成形型１１の
エンドプレートｌｌａのオリフィスｌｌｂを通して押出
す。
テル樹脂フィルム等の溶融樹脂１５ａ、 １５ｂと非相
溶性で耐熱性および剛性を有する補強フィルム１６ａ、
１６ｂを供給して、成形品１の外表面１ａおよび内面
１ｂのほぼ全面を苗うように被着し、押出成形型１１の
エンドプレートｌｌａのオリフィスｌｌｂを通して押出
す。
補強フィルＡ１６ａ、 １６ｂは押出成形型ｌｌ内で加
熱され、幾分軟化するとともに、オリフィスｌｌｂ付近
で樹脂の圧力によって押付けられた状態で押出されるの
で、横断面はぼＣ字状の成形品１の外表面１ｄおよび内
面１ｂに隙間なく密着して成形品１の垂れ下がり等の変
形を防ぎ、成形品１は所定の形状および表面が保持され
、その横断面形状はオリフィスｌｌｂの形状と相似関係
を保つ。
熱され、幾分軟化するとともに、オリフィスｌｌｂ付近
で樹脂の圧力によって押付けられた状態で押出されるの
で、横断面はぼＣ字状の成形品１の外表面１ｄおよび内
面１ｂに隙間なく密着して成形品１の垂れ下がり等の変
形を防ぎ、成形品１は所定の形状および表面が保持され
、その横断面形状はオリフィスｌｌｂの形状と相似関係
を保つ。
押出成形型１１を出た成形品１は冷却槽１２において水
により冷却するが、補強フィルム１６ａ、１６ｂは剥離
することなく成形品１に密着しているため、成形品１は
均一に冷却され、水滴模様は発生せず均一な表面を保持
する。
により冷却するが、補強フィルム１６ａ、１６ｂは剥離
することなく成形品１に密着しているため、成形品１は
均一に冷却され、水滴模様は発生せず均一な表面を保持
する。
冷却された成形品１は引取機１３により引取り。
切断機１４により所定寸法に切断してモールディングと
する。補強フィルム１６ａ、１６ｂは切断前または後に
第４図のように剥離することができるが、組付、輸送時
等における表面を保護するために、そのまま残しておい
てもよい。
する。補強フィルム１６ａ、１６ｂは切断前または後に
第４図のように剥離することができるが、組付、輸送時
等における表面を保護するために、そのまま残しておい
てもよい。
補強フィルム１６ａ、 ＋６ｂの成形品１に密着する面
が平滑な場合は、その平滑な面が成形品１に転写されて
、平滑な面のモールディングを製造することができる。
が平滑な場合は、その平滑な面が成形品１に転写されて
、平滑な面のモールディングを製造することができる。
特に実施例のように芯材３として装飾性フィルムを使用
し、その外表面側の樹脂部２ａを透明樹脂とし、また内
面側の樹脂部２ｂを着色樹脂とした場合は、樹脂部２ａ
が均一な外表面となるため、均一な装飾面が９１ｔられ
る。
し、その外表面側の樹脂部２ａを透明樹脂とし、また内
面側の樹脂部２ｂを着色樹脂とした場合は、樹脂部２ａ
が均一な外表面となるため、均一な装飾面が９１ｔられ
る。
外表面側の樹脂部２ａを透明にすると、樹脂部２ｂおよ
び芯材３を外表面側に透過させて装飾性を高めることが
できるが、透明樹脂でなくてもよく。
び芯材３を外表面側に透過させて装飾性を高めることが
できるが、透明樹脂でなくてもよく。
この場合樹脂部２ａ、２ｂを同一樹脂で形成することが
できる。また内面側の補強フィルム１６ｂは場合によっ
て省略してもよい６ 〔発明の効果） この発明によれば、成形品の少なくとも外表面側のほぼ
全面に補強フィルムを被着して押出成形するようにした
ので、成形品の垂れ下がり等の変形を防止して所定の形
状および表面を有するモールディングを押出成形し、冷
却水による水滴模様の発生を防止するとともに、押出成
形型と成形品の横断面がほぼ相似関係を保つことができ
、このため押出成形ノｐ７の修正が短時間で行えるなど
の効果が得られる。
できる。また内面側の補強フィルム１６ｂは場合によっ
て省略してもよい６ 〔発明の効果） この発明によれば、成形品の少なくとも外表面側のほぼ
全面に補強フィルムを被着して押出成形するようにした
ので、成形品の垂れ下がり等の変形を防止して所定の形
状および表面を有するモールディングを押出成形し、冷
却水による水滴模様の発生を防止するとともに、押出成
形型と成形品の横断面がほぼ相似関係を保つことができ
、このため押出成形ノｐ７の修正が短時間で行えるなど
の効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す系統図、第２図はそ
の一部の断面図、第３図はそのＩｌｌ −Ｉ１１断面図
、第４図は成形品の斜視図、第５図は従来の製造方法を
示す斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は成
形品、２．２ａ、２ｂは樹脂部、３は芯材、１１は押出
成形型、１２は冷却槽、 １３は引取機、１４は切断機
、 １５ａ、 １５ｂは溶融樹脂、１６ａ、１６ｂは補
強フィルムである。
の一部の断面図、第３図はそのＩｌｌ −Ｉ１１断面図
、第４図は成形品の斜視図、第５図は従来の製造方法を
示す斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は成
形品、２．２ａ、２ｂは樹脂部、３は芯材、１１は押出
成形型、１２は冷却槽、 １３は引取機、１４は切断機
、 １５ａ、 １５ｂは溶融樹脂、１６ａ、１６ｂは補
強フィルムである。
Claims (3)
- （１）押出成形型に溶融樹脂を供給してモールディング
を押出成形する方法において、押出成形型内で成形品の
少なくとも外表面側のほぼ全面に、前記溶融樹脂と非相
溶性で耐熱性および剛性を有する補強フィルムを被着し
て押出成形型から押出すことを特徴とする合成樹脂モー
ルディングの製造方法。 - （２）溶融樹脂がポリオレフィン系樹脂である特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）補強フィルムがポリエステル樹脂フィルムである
特許請求の範囲第１項または第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217404A JPH062360B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 合成樹脂モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217404A JPH062360B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 合成樹脂モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274620A true JPS6274620A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH062360B2 JPH062360B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16703659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60217404A Expired - Lifetime JPH062360B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 合成樹脂モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062360B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621542A1 (fr) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Standard Products Co | Moulure de garniture pour vehicule, plus particulierement moulure co-extrudee avec un noyau metallique, et son procede de fabrication |
| JPH0325592U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-15 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57207041A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-18 | Hashimoto Forming Co Ltd | Method of forming smooth surface on molding |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60217404A patent/JPH062360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57207041A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-18 | Hashimoto Forming Co Ltd | Method of forming smooth surface on molding |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621542A1 (fr) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Standard Products Co | Moulure de garniture pour vehicule, plus particulierement moulure co-extrudee avec un noyau metallique, et son procede de fabrication |
| JPH0325592U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062360B2 (ja) | 1994-01-12 |
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