JPH05162159A - 異材質を含む再生合成樹脂材の成形方法 - Google Patents
異材質を含む再生合成樹脂材の成形方法Info
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- JPH05162159A JPH05162159A JP3352209A JP35220991A JPH05162159A JP H05162159 A JPH05162159 A JP H05162159A JP 3352209 A JP3352209 A JP 3352209A JP 35220991 A JP35220991 A JP 35220991A JP H05162159 A JPH05162159 A JP H05162159A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
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-
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- B29K2105/26—Scrap or recycled material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 異材質を含む再生合成樹脂材から異材質成分
を分離、除去することなくそのままの状態で成形するこ
とができる方法を提案する。 【構成】 異材質を含む再生合成樹脂材を粉砕する工程
と、前記異材質を含む再生合成樹脂材の粉砕物を押出機
Ｅにて溶融する工程と、前記異材質を含む再生合成樹脂
材の溶融物を所定の成形型を有するプレス型１０内に導
入して成形する工程からなる。
を分離、除去することなくそのままの状態で成形するこ
とができる方法を提案する。 【構成】 異材質を含む再生合成樹脂材を粉砕する工程
と、前記異材質を含む再生合成樹脂材の粉砕物を押出機
Ｅにて溶融する工程と、前記異材質を含む再生合成樹脂
材の溶融物を所定の成形型を有するプレス型１０内に導
入して成形する工程からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は異材質を含む再生合成
樹脂材の成形方法に関する。
樹脂材の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、現在用いられている自動車用モ
ールには、熱収縮対策としてアルミ箔やラミネートフィ
ルムが押出成形時に製品断面中にインサートされる。ま
た、意匠デザイン上の要請からモール製品表面に各種の
ラミネートフィルムが被覆される。さらに、近年モール
の塗装化も進み表面に塗膜を有する製品も多用されるに
至っている。
ールには、熱収縮対策としてアルミ箔やラミネートフィ
ルムが押出成形時に製品断面中にインサートされる。ま
た、意匠デザイン上の要請からモール製品表面に各種の
ラミネートフィルムが被覆される。さらに、近年モール
の塗装化も進み表面に塗膜を有する製品も多用されるに
至っている。
【０００３】しかるに、近年各種合成樹脂製品の再生利
用が叫ばれているが、単一の樹脂製品のみからなる場合
はまだしも、上述したアルミ箔やラミネートフィルム、
塗膜等の異材質を含む合成樹脂製品にあってはその再生
利用のための有効な方策が未だ見いだされていないのが
現状である。
用が叫ばれているが、単一の樹脂製品のみからなる場合
はまだしも、上述したアルミ箔やラミネートフィルム、
塗膜等の異材質を含む合成樹脂製品にあってはその再生
利用のための有効な方策が未だ見いだされていないのが
現状である。
【０００４】すなわち、例えば、射出成形によって再生
利用を行なう場合には、射出成形では成形機のノズル、
ゲート部分が樹脂の剪断による発熱を期待するためにそ
の流路が極めて細く絞られており、成形材料中に異材質
の未溶物が混入されていると、流路が詰まってしまうお
それがある。また、射出成形では樹脂の流動性が成形品
に大きな影響を与えるので、異材質の混入によって成形
材料の流動性が変化することがあれば安定した成形を行
なうことができない。
利用を行なう場合には、射出成形では成形機のノズル、
ゲート部分が樹脂の剪断による発熱を期待するためにそ
の流路が極めて細く絞られており、成形材料中に異材質
の未溶物が混入されていると、流路が詰まってしまうお
それがある。また、射出成形では樹脂の流動性が成形品
に大きな影響を与えるので、異材質の混入によって成形
材料の流動性が変化することがあれば安定した成形を行
なうことができない。
【０００５】また、これに対して、押出成形によって再
生材料の成形を行なう場合には、押出成形ではダイ出口
の寸法精度が重要視されるのであるが、異材質混入の場
合には樹脂の流動性にばらつきが生じ、その結果安定し
た成形品を得ることが困難となる。
生材料の成形を行なう場合には、押出成形ではダイ出口
の寸法精度が重要視されるのであるが、異材質混入の場
合には樹脂の流動性にばらつきが生じ、その結果安定し
た成形品を得ることが困難となる。
【０００６】従って、従来では、異材質を含む再生合成
樹脂材を再利用するに際しては、これらの異材質を製品
の樹脂成分より分離、除去して、樹脂成分のみの再利用
を図るほかなかったのである。
樹脂材を再利用するに際しては、これらの異材質を製品
の樹脂成分より分離、除去して、樹脂成分のみの再利用
を図るほかなかったのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況に鑑みて、異材質を含む再生合成樹脂材から異材
質成分を分離、除去することなくそのままの状態で成形
することができる方法を提案しようとするものである。
な状況に鑑みて、異材質を含む再生合成樹脂材から異材
質成分を分離、除去することなくそのままの状態で成形
することができる方法を提案しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
異材質を含む再生合成樹脂材を粉砕する工程と、前記異
材質を含む再生合成樹脂材の粉砕物を押出機にて溶融す
る工程と、前記異材質を含む再生合成樹脂材の溶融物を
所定の成形型を有するプレス型内に導入して成形する工
程とからなることを特徴とする異材質を含む再生合成樹
脂材の成形方法に係る。
異材質を含む再生合成樹脂材を粉砕する工程と、前記異
材質を含む再生合成樹脂材の粉砕物を押出機にて溶融す
る工程と、前記異材質を含む再生合成樹脂材の溶融物を
所定の成形型を有するプレス型内に導入して成形する工
程とからなることを特徴とする異材質を含む再生合成樹
脂材の成形方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の異材質を含む再生合成樹脂材
の成形方法の一例を段階的に示した成形型の断面図であ
る。
明する。図１はこの発明の異材質を含む再生合成樹脂材
の成形方法の一例を段階的に示した成形型の断面図であ
る。
【００１０】この発明方法は、異材質を含む再生合成樹
脂材の粉砕工程と前記再生合成樹脂材の溶融工程と成形
工程とからなる。
脂材の粉砕工程と前記再生合成樹脂材の溶融工程と成形
工程とからなる。
【００１１】図中の符号Ｅは押出機、１０はプレス型、
１１は上型、１２は下型で、前記上型１１および下型１
２には成形品の形状を規定する所定の成形型面１３，１
４がそれぞれ形成されている。
１１は上型、１２は下型で、前記上型１１および下型１
２には成形品の形状を規定する所定の成形型面１３，１
４がそれぞれ形成されている。
【００１２】まず、第一の工程である再生合成樹脂材の
粉砕工程について説明すると、アルミ箔や塗料またはラ
ミネートフィルムなどの異材質を含んだ、例えば、成形
時における廃棄不良品や使用済のモールディングなどの
再生合成樹脂材が適当な大きさおよび長さに切断され、
さらに公知の粉砕機によって粉砕される。
粉砕工程について説明すると、アルミ箔や塗料またはラ
ミネートフィルムなどの異材質を含んだ、例えば、成形
時における廃棄不良品や使用済のモールディングなどの
再生合成樹脂材が適当な大きさおよび長さに切断され、
さらに公知の粉砕機によって粉砕される。
【００１３】そして、図１（ａ）に示されるように、異
材質ともども粉砕された再生合成樹脂材は、溶融工程と
なる押出機Ｅの加熱筒１５内に導入され、スクリュ１６
によって溶融、混練される。
材質ともども粉砕された再生合成樹脂材は、溶融工程と
なる押出機Ｅの加熱筒１５内に導入され、スクリュ１６
によって溶融、混練される。
【００１４】次に、（ｂ）に示されるように、前記押出
機Ｅがプレス型１０方向へ前進し、そのノズル１７がプ
レス型１０の上型１１および下型１２との間に挿入され
る。
機Ｅがプレス型１０方向へ前進し、そのノズル１７がプ
レス型１０の上型１１および下型１２との間に挿入され
る。
【００１５】なお、この実施例においては、上型１１に
は表皮材２０が取り付けられていて、次述する成形工程
において、合成樹脂材とともに一体に成形される。この
表皮材２０は、樹脂材の表面を被覆して成形品に意匠的
効果および強度などの物性を付与する。この表皮材２０
に用いられる材質としては、４フッ化エチレン・エチレ
ン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニル
フルオライドなどの柔軟性を有する樹脂材の一種または
それ以上からなるシート材またはフィルム材が好適に用
いられる。
は表皮材２０が取り付けられていて、次述する成形工程
において、合成樹脂材とともに一体に成形される。この
表皮材２０は、樹脂材の表面を被覆して成形品に意匠的
効果および強度などの物性を付与する。この表皮材２０
に用いられる材質としては、４フッ化エチレン・エチレ
ン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニル
フルオライドなどの柔軟性を有する樹脂材の一種または
それ以上からなるシート材またはフィルム材が好適に用
いられる。
【００１６】また、上記表皮材２０は、真空成形などに
よってあらかじめ成形品の表面形状に形成したり、ある
いは必要により表面にエンボス加工等を施したものを使
用することができる。
よってあらかじめ成形品の表面形状に形成したり、ある
いは必要により表面にエンボス加工等を施したものを使
用することができる。
【００１７】次に、図１（ｃ）ないし（ｆ）に図示され
るように、適宜の量の溶融再生樹脂Ｐが前記押出機Ｅの
ノズル１７から下型１２の型面１４に押し出され、押出
後前記押出機Ｅはプレス型１０外へ後退する。
るように、適宜の量の溶融再生樹脂Ｐが前記押出機Ｅの
ノズル１７から下型１２の型面１４に押し出され、押出
後前記押出機Ｅはプレス型１０外へ後退する。
【００１８】そして、上型１１が下降して下型１２とと
もに型締めされ、前記溶融再生樹脂Ｐが表皮材２０とと
もに一体にプレス成形される。このプレス成形に際して
は、前述した射出成形または押出成形のように樹脂の流
動性は全く無関係であるので、溶融再生樹脂Ｐ内に異材
質が分散混合されていても成形性に影響を与えることが
ない。
もに型締めされ、前記溶融再生樹脂Ｐが表皮材２０とと
もに一体にプレス成形される。このプレス成形に際して
は、前述した射出成形または押出成形のように樹脂の流
動性は全く無関係であるので、溶融再生樹脂Ｐ内に異材
質が分散混合されていても成形性に影響を与えることが
ない。
【００１９】図１（ｇ）および（ｈ）に示されるよう
に、脱型後、必要に応じてトリミングし成形品となす。
に、脱型後、必要に応じてトリミングし成形品となす。
【００２０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
成形方法によれば、樹脂の溶融混練工程には押出機が用
いられるが、この溶融樹脂の成形には樹脂の流動特性に
無関係なプレス成形機を用いて行なうものであるから、
アルミ箔やラミネートフィルム、塗膜など、従来樹脂の
流動性のばらつき原因となっていた異材質を含んでいて
も、これらの影響を全く受けることなく表面の平滑性な
成形品を得ることができる。このようにこの発明によれ
ば、再生合成樹脂材から異材質成分を分離除去すること
なく容易に再生利用することが可能となった。
成形方法によれば、樹脂の溶融混練工程には押出機が用
いられるが、この溶融樹脂の成形には樹脂の流動特性に
無関係なプレス成形機を用いて行なうものであるから、
アルミ箔やラミネートフィルム、塗膜など、従来樹脂の
流動性のばらつき原因となっていた異材質を含んでいて
も、これらの影響を全く受けることなく表面の平滑性な
成形品を得ることができる。このようにこの発明によれ
ば、再生合成樹脂材から異材質成分を分離除去すること
なく容易に再生利用することが可能となった。
【００２１】また、成形型に表皮材を設けて、成形と同
時に表皮の形成を行うことにより表面意匠および外観品
質をも同時に確保することができるなど、この発明はこ
の種再生樹脂の成形に極めて大きな有利性を有する。
時に表皮の形成を行うことにより表面意匠および外観品
質をも同時に確保することができるなど、この発明はこ
の種再生樹脂の成形に極めて大きな有利性を有する。
【図１】この発明の異材質を含む再生合成樹脂材の成形
方法の一例を段階的に示した成形型の断面図である。
方法の一例を段階的に示した成形型の断面図である。
１０ プレス型 １１ 上型 １２ 下型 ２０ 表皮材 Ｅ 押出機 Ｐ 溶融再生合成樹脂
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (2)
- 【請求項１】 異材質を含む再生合成樹脂材を粉砕する
工程と、前記異材質を含む再生合成樹脂材の粉砕物を押
出機にて溶融する工程と、前記異材質を含む再生合成樹
脂材の溶融物を所定の成形型を有するプレス型内に導入
して成形する工程よりなることを特徴とする異材質を含
む再生合成樹脂材の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、異材質を含む再生合
成樹脂材の溶融物を表皮材とともにプレス成形する工程
を含む異材質を含む再生合成樹脂材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352209A JPH05162159A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 異材質を含む再生合成樹脂材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352209A JPH05162159A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 異材質を含む再生合成樹脂材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162159A true JPH05162159A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18422511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352209A Pending JPH05162159A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 異材質を含む再生合成樹脂材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162159A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030185A1 (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-03 | Araco Kabushiki Kaisha | Process for producing multi-layer molded articles |
| JP2006192748A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Fujimori Kogyo Co Ltd | アルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法およびこれを用いた再生品の製造方法 |
| EP1992469A1 (de) * | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Forschungszentrum Karlsruhe GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Membran in einem Rahmen |
| JP2010167736A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Rakuten Shoji:Kk | 金属薄膜を有するフィルムの再利用技術 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3352209A patent/JPH05162159A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030185A1 (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-03 | Araco Kabushiki Kaisha | Process for producing multi-layer molded articles |
| JP2006192748A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Fujimori Kogyo Co Ltd | アルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法およびこれを用いた再生品の製造方法 |
| EP1992469A1 (de) * | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Forschungszentrum Karlsruhe GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Membran in einem Rahmen |
| JP2010167736A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Rakuten Shoji:Kk | 金属薄膜を有するフィルムの再利用技術 |
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