JPH02258655A - 熱線反射性合せ板 - Google Patents

熱線反射性合せ板

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JPH02258655A
JPH02258655A JP1298450A JP29845089A JPH02258655A JP H02258655 A JPH02258655 A JP H02258655A JP 1298450 A JP1298450 A JP 1298450A JP 29845089 A JP29845089 A JP 29845089A JP H02258655 A JPH02258655 A JP H02258655A
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JP
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heat ray
ray reflective
layer
oxide
metal oxide
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JP1298450A
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Atsushi Kawaguchi
淳 川口
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Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス、合成樹脂などから成る一対の透明板
を、透明な合成樹脂から成る中間膜、即ち透明樹脂膜で
張り合せた合せ板に関するものであって、この合せ板に
熱線反射性能を持たせたものである。そして、この熱線
反射性合せ板は、車両用窓ガラス（特に、自動車のフロ
ントガラス又はリアガラス）若しくは建築物用窓ガラス
として用いるのに、好適なものである。
〔発明の概要〕
本発明は、第１及び第２の透明板を透明樹脂膜で張り合
せた合せ仮において、 前記第１の透明板の内側面に被着された熱線反射膜が、
第１及び第２の金属酸化物層と、これら第１及び第２の
金属酸化物層の間に介在する厚さ３０Å〜３００人の貴
金属層とから成り、前記第１の金属酸化物層は、比抵抗
が１×１０−４Ω・備〜ｌＸｌ０−”Ω・ｃＩＩで厚み
が１００Å〜６００人の導電性のものであって、錫をド
ープした酸化インジウム（以下、ｒＩ　ＴＯＪという）
、酸化錫又は酸化亜鉛から構成され、 前記第２の金属酸化物層は、厚みが１００Å〜８００人
であって、酸化錫、酸化インジウム、■Ｔｏ、酸化亜鉛
、酸化ビスマス、酸化チタン又は酸化アンチモンから構
成され、 さらにまた、前記熱線反射膜に電気的に接続された一対
のブスバーが設けられることによって１、強度が大きく
、破損した場合に破片が飛び敗らなくて安全性が高く、
また、優れた熱線反射性能を有し、しかも、一対のブス
バーを介して給電することにより簡単かつ確実に通電加
熱することができる熱線反射性合せ板を提供するように
したものである。
〔従来の技術〕
従来から、フロートガラスなどから成る一対のガラス板
を、ポリビニルブチラールなどの透明な合成樹脂から成
る中間膜、即ち透明樹脂膜で張り合せた合せガラスが知
られている。このような合せガラスは、一対のガラス板
と、これら一対のガラス板を張り合せている透明樹脂膜
とから多層に構成されているから、強度が大きく、また
、ガラス板が割れても、ガラス板の破片は透明樹脂膜に
張り付いているから、その破片が飛び散ることはなく、
このために、安全性の高いものである。
しかしながら、このような合せガラスを車両用又は建築
用窓ガラスとして用いた場合、特に真夏には、多量の太
陽輻射エネルギーが車両内又は建築物内に伝播して来る
ため、車両内又は建築物内の温度が過度に上昇する。ま
た、特に真冬には、これとは逆に、車両内又は建築物内
の熱が外部に逃げ出すため、車両内又は建築物内の温度
が過度に下降する。
このような欠点を防止して車両内又は建築物内を所定の
温度に保つための熱線反射性ガラスも、従来から知られ
ている。なお、この熱線反射性ガラスは、ガラス板上に
熱線反射膜を被着したものであって、この熱線反射膜は
、金属酸化物からそれぞれ成る一対の誘電体層の間に薄
い銀層をサンドインチ状に挟んで構成したものである。
このような熱線反射性ガラスは、熱線反射性能に優れて
いるだけでなく、銀層が存在するために導電性にも優れ
ている。従って、この熱線反射性ガラスを自動車用フロ
ントガラスとして用いた場合、夏場には、上記熱線反射
性能により、車内の温度が過度に上昇するのを防止する
ことができ、また、冬場には、上記導電性を利用して上
記銀層に通電して熱線反射性ガラスを加熱することによ
り、ガラス面に付着する氷又は水滴による曇りを除去及
び防止することができる。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上述のような熱線反射性ガラスの熱線反
射膜に通電してこの熱線反射性ガラスを加熱する場合、
薄い銀層を挟んでいる一対の誘電体層が導電性を有して
いないため、薄い銀層にわずかな欠陥があっても、熱線
反射膜を流れる電流が不均一となるから、ガラス板が局
部的に異常に発熱する。
一方、上述のような熱線反射性ガラスを自動車のフロン
トガラスとして用いる場合には、上記熱線反射性ガラス
の熱線反射膜側の面にポリビニルブチラールなどの透明
樹脂膜で別のガラス板を張り合せた安全合せガラスとす
るのが望ましい。しかしながら、この場合、上述のよう
にガラス板が局部的に異常に発熱すると、上記透明樹脂
膜が焦げることがあるから、この焦げた部分では、合せ
ガラスの透明度が著しく低下する。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、上述の課題を解決すべ〈発明されたものであ
って、ガラス、合成樹脂などから成る第１及び第２の透
明板を透明樹脂膜で張り合せた合せ仮において、前記第
１の透明板の内側面には、この第１の透明板と前記透明
樹脂膜との間に介在するように、熱線反射膜が被着され
ており、前記熱線反射膜が、第１の金属酸化物層、貴金
属層及び第２の金属酸化物層を前記第１の透明板の内側
面上に順次形成して構成した積層体から成り、前記第１
の金属酸化物層は、比抵抗がＩ　Ｘ　１０−’Ω・（Ｊ
〜Ｉ　Ｘ　１０−”Ω・口（好ましくは、１×１０４Ω
・ａ１〜１×１０−３Ω・ｃＩｌ）で厚みが１００Å〜
６００人　（好ましくは、２５０Å〜５００人）の導電
性のものであって、ＩＴＯ１酸化錫及び酸化亜鉛のうち
のいずれかから構成され、前記貴金属層は、厚みが３０
Ａ〜３００人（好ましくは、６０Å〜１８０人）であり
、前記第２の酸化物層は、その厚みが１００Å〜８００
人（好ましくは、３００Å〜６００人）であって、酸化
錫、酸化インジウム、ＩＴＯ１酸化亜鉛、酸化ビスマス
、酸化チタン及び酸化アンチモンのうちのいずれかから
構成され、さらにまた、前記熱線反射膜に通電するため
にこの熱線反射膜に電気的に接続された一対のブスバー
が設けられていることを特徴とする熱線反射性合せ板に
係るものである。
本発明において、第１の金属酸化物層の比抵抗を１．Ｘ
１０”’Ω・ＣＩＩＩ〜ｌＸｌ０−”Ω”　ｃｍとしか
つ厚みを１００Å〜６００人とした理由は、次の通りで
ある。即ち、本発明による熱線反射性合せ板に一対のブ
スバーを介して給電した場合、導電性の高い貴金属層（
厚みが３０Å〜３００人であれば、通常、そのシート抵
抗は２Ω／口〜１５Ω／口である）に局部的に欠陥が生
じていても、貴金属層に電気的に接続されている第１の
金属酸化物層が上記のような比抵抗と厚みとを有してい
れば、上記欠陥部分で第１の金属酸化物層に電流が効果
的に流れるから、上記欠陥部分に局部的に異常な発熱が
生じることがない。なお、第１の金属酸化物層の厚みが
１００人よりも小さくなれば、上記欠陥部分に局部的に
異常な発熱が生ずるのを効果的に防止することができな
くなり、また、６００人よりも大きくなれば、得られる
合せ板の反射色調が目立ったものとなるから、いずれに
しろ、好ましくない。
本発明において、チタン、亜鉛、錫及びタンタルのうち
のいずれかの金属若しくはその酸化物から成る保護層が
、前記貴金属層のいずれか一方の側面又は両側面にこの
貴金属層とは別に設けられていてもよい。この場合、前
記貴金属層は、前記第１及び／又は第２の金属酸化物層
に直接には接触しないで、前記保護層を介して接触する
ことになるから、前記貴金属層の一方又は両方の側面の
酸化などを効果的に防止することができる。なお、前記
保護層の厚みは、５Å〜５０人であるのが好ましく、５
人よりも小さければ、保護層として充分には機能せず、
また、５０人よりも大きければ、合せガラスの可視光線
透過率を７０％以上に保持するのが困難になる。また、
前記保護層は、金属層として形成しても酸化して金属酸
化物層に変化することがあるが、保護層として機能する
限り、金属層のままでも、また、金属酸化物層に変化し
ても、何ら差支えない。
零発、明において、前記貴金属層（以下、「第１の貴金
属層」という）と前記第２の金属酸化物層との間に、第
３の金属酸化物層と、前記第２の金属酸化物層と前記第
３の金属酸化物層との間に介在する第２の貴金属層とか
ら成る組の少くとも１組が設けられ、前記第３の金属酸
化物層は、比抵抗がｌＸｌ０−’Ω−Ｑｌ　〜ｌＸｌ０
−”Ω・ｃｍ（好ましくは、（Ｉ×１・Ｑ、７４Ω・１
〜１×ｔＯ−’Ω・口）で厚みが１００Å〜６００人（
好ましくは、２５０Å〜５００人）の導電性であって、
ＩＴＯ１酸化錫及び酸化亜鉛のうちのいずれかから構成
され、前記第２の貴金属層は、その厚みが３０Å〜３０
０人（好ましくは、６０Å〜１８０人）であるように構
成されていてもよい。これによって、本発明による熱線
反射性合せガラスの熱線反射性能と、場合によっては通
電加熱性能とを一層優れたものとすることができる。こ
の場合、前記第１の金属酸化、初層と前記第３の金属酸
化物層とは、互いに同一の組成、比抵抗及び厚みであっ
てもよく、また、これらの一部又は全部が互いに異なり
でいてもよい。なお、前記第３の金属酸化物層が複数存
在する場合には、これら第３の金属酸化物層は、互いに
同一の組成、比抵抗及び厚みであってもよく、また、こ
れらの　一部又は全部が互いに異なっていてもよい。さ
らにまた、前記第１の貴金属層と前記第２の貴金属層と
は、互いに同一の組成及び厚みであってもよく、また、
これらのいずれか又は両方が互いに異なっていてもよい
。
なお、前記第２の貴金属層が複数存在する場合には、こ
れら第２の貴金属層は、互いに同一の組成及び厚みであ
ってもよく、これらのいずれか又は両方が互いに異なっ
ていてもよい。
本発明において、第１および第２の透明板は、フロート
ガラスなどから成るガラス板であるのが好ましく、必要
な可視光線透過率を有すれば、必要に応じて着色されて
いてもよい。また、第１および第２の透明板の厚みは、
用途に応じて任意に選定し得るが、−船釣に言えば、０
．５〜５＋ｃｔ（好ましくは、１〜３■ｌ）であってよ
い。
本発明においては、前述のように、前記第１の金属酸化
物層は、１．ＴＯ１酸化錫及び酸化亜鉛のうちのいずれ
かから構成され、第２の金属酸化物層は、酸化錫、酸化
インジウム、ＩＴＯ１酸化亜鉛、酸化ビスマス、酸化チ
タン及び酸化アンチモンのうちのいずれかから構成され
る。この場合、前記第１の金属酸化物層と前記第２の金
属酸化物層とは、同一種類の酸化物であってもよいし、
互いに異なる種類の酸化物であってもよい。なお、上記
ＩＴＯは、酸化インジウムに３〜２０％（好ましくは、
５〜１０％）の錫がドープされたものであってよい。ま
た、通常は、上記酸化錫として、酸化第二錫（ＳｎＯ□
）が、また、酸化インジウムとして、酸化第二インジウ
ム（Ｉｎ２０．、）が、また、酸化亜鉛として、狭義の
酸化亜鉛（ＺｎＯ）が、また、酸化ビスマスとして、三
酸化ビスマス（ＢｉｚＯｓ）　カ、また、酸化チタンと
して、二酸化チタン（ＴｉＯ□）が、また、酸化アンチ
モンとして、五酸化ニアンチモン（ＳｂｉＯｓ）がそれ
ぞれ用いられる。
本発明において、前記貴金属層は、金、銀、銅、パラジ
ウム及びロジウムのうちのいずれか１種または複数種か
ら成っていてよい。特に、銀は、これらの貴金属のうち
で、可視域での光の吸収が最も少ないから、この観点か
ら見れば、上記貴金属は、銀から成っているのが好まし
い。しかしながら、銀単独では、耐湿性、耐アルカリ性
、耐酸性などの化学的な耐性が必ずしも良好ではないか
ら、場合によっては、上記貴金属は、銀を主成分とし、
かつ、金、銅、パラジウム及びロジウムのうちの少くと
も１種を少量含有しているのが、さらに好ましい。この
場合、銀にこれらの貴金属を含有させることによって、
貴金属層の色調が銀単独の場合に較べて変化して、可視
光線透過率が低下するおそれがある。従って、上記含有
量は、金および銅については、それぞれ、２％以下であ
るのが好ましく、パラジウム及びロジウムについては、
それぞれ、１％以下であるのが好ましい。また、これら
を複数種含有させる場合にも、全含有量が２％以下であ
るのが好ましい。
本発明において、前記透明樹脂膜としては、前記第１及
び第２の透明板の屈折率（ガラス板の場合には、例えば
約１．５２）とほぼ同一の屈折率を有し、上記透明板及
び熱線反射膜に対してそれぞれ密着性が良く、しかも、
可視域で透明であれば、特にその材料を限定されるもの
ではない。そして、前記透明樹脂膜として、例えば、ポ
リビニルブチラールのようなポリビニルアルコール樹脂
、エチレンビニルアセテートのような酢酸ビニル樹脂、
熱可塑性ポリウレタン樹脂及びポリ塩化ビニル樹脂のう
ちのいずれかから成るフィルムを用いることができ、特
に、ポリビニルブチラールから成るフィルムを用いるの
が好ましい。また、その厚みは、０．０５〜０．４　ｗ
　（好ましくは、０．１〜０．２ｍｍ）であってよい。
本発明による熱線反射性合せ板は、通常、次のようにし
て製造することができる。
即ち、まず、スクリーン印刷及び焼付け゛を行うことに
より、第１のガラス板の内側面に、給電点をそれぞれ有
する一対のブスバーを形成する。この場合、これら一対
のブスバーは、上記第１のガラス板の互いに対向する一
対の辺にそれぞれ沿って延びるように形成される。次い
で、上記第１のガラス板の内側面に、第１の金属酸化物
層、貴金属層及び第２の金属酸化物層を順次形成する。
そして、この第１のガラス板、シート状の透明樹脂膜及
び第２のガラス板を順次積層してから、この積層体を１
３０〜１８０℃に加熱すると共に、１〜５に＋ｒ／−の
圧力で加圧することによって、透明樹脂膜を第１のガラ
ス板の第２の金属酸化物層と第２のガラス板の内側面と
にそれぞれ熱融着させる。次いで、この積層体は、その
周辺を切断されてサイジングされる。
本発明による熱線反射性合せ板を車両用又は建築物用窓
ガラスとして用いる場合、通常、熱線反射膜が被着され
ている第１の透明板が車両又は建築物の外側になるよう
に、上記熱線反射性合せ板を、車両又は建築物に取付け
ることができる。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例を、添付の図面に基づいて説明す
る。
まず、本発明の第１の実施例による熱線反射性合せ板を
、第１図及び第２図に基づいて説明すると、第１のガラ
ス板１０の内側面には、その上下に対向する一対の辺１
０ａ、１０ｂにそれぞれ沿って延びるように、一対のブ
スバー１１．１２がそれぞれ設けられている。そして、
これらのブスバー１１．１２には、辺１０ｂ附近まで延
びる延長部１１ａ、１２ａがそれぞれ設けられ、これら
の延長部１１ａ、１２ｂの先端部分によって、辺１０ｂ
の近傍に給電端子、即ち給電点１３．１４が構成されて
いる。
ブスバーｌＬ１２上には、これらのブスバー１１．１２
の間にまたがるように、熱線反射膜１５が設けられてい
る。なお、この熱線反射膜１５は、第１図に゛示すよう
に、必要に応じて第１のガラス板ＩＯの外周囲を除いた
部分に形成することができる。また、熱線反射膜１５は
、第１の金属酸化物層１６、貴金属層１７．及び第２の
金属酸化物層１８を第１のガラス板１０の内側面上に順
次形成して構成した積層体から成っている。
一対のブスバー１１．１２及び熱線反射膜１５をそれぞ
れ設けた第１のガラス板１０の内側面には、この第１の
ガラス板１０とほぼ同形の第２のガラス板１９が対向し
て配置されている。そして、これら第１及び第２のガラ
ス板１０．１９は、透明樹脂膜２０でそのほぼ全面にわ
たって張り合されている。
従って、一対の給電端子１３．１４に電源（図示せず）
の一対の給電端子を接続して、例えば、１２Ｖの蓄電池
から昇圧された数１０Ｖの電圧を一対の給電端子１３．
１４に印加すれば、熱線反射膜１５には、その縦方向（
第１図の上下方向）に電流が流れる。このために、熱線
反射性合せ板は、その第１のガラス板１０の外側面が例
えば数℃〜１０℃程度に加熱される。
次に、本発明の第２の実施例による熱線反射性合せ板を
、第３図に基づいて説明すると、この熱線反射性合せ板
は、ブスバー１１．１２の構成が異なる点を除いて、第
１図及び第２図に示す熱線反射性合せ板と実質的に同一
の構成であり、従って、両者に共通の部分には共通の符
号を付してその説明を省略する。
第３図において、一対のブスバー１１１２は、第１のガ
ラス板１０の左右に対向する一対の辺１０ｃ、ｌＯｄに
それぞれ沿って延びている。従って、第１図及び第２図
に示す、第１の実施例の場合と同様にして、一対の給電
端子１３．１４に１＃電圧を印加すれば、熱線反射膜１
５には、その横方向（第３図の左右方向）に電流が流れ
る。
第４図には、第１図〜第３図に示す熱線反射性合せ板の
製造に用いるスパッタリング装置が示されている。
第４図において、スパッタリング装置は、アースライン
２１によりアースされた真空槽２２を有し、この真空槽
２２の一部には、可変バルブ２３を設けた排気口２４が
形成されている。そして、真空槽２２は、この排気口２
４を介して真空ポンプ（図示せず）に接続され、この真
空ポンプによって真空槽２２内が減圧されるようになっ
ている。
真空槽２２の底部には、電気絶縁体２５．２６を介して
マグネトロンカソード２７．２８が互いに離間して設け
られ、これらのカソード２７．２８には、オン・オフス
イッチ２９．３０及び直流電源３１．３２がそれぞれ接
続されている。また、各マグネトロンカソード２７．２
８の近傍には、真空槽２２の底部を貫通して延びる供給
管３１．３２が設けられている。さらにまた、これらの
供給管３１．３２の先端には、供給口３３．３４が設け
られ、また、上記供給管３１．３２には、真空槽２２の
外部において、バルブ３５．３６が設けられている。そ
して、ガス供給管３１からは、真空槽２２内に酸素ガス
が、また、ガス供給管３２からは、真空槽２２内にアル
ゴンガスなどの不活性ガスがそれぞれ供給されるように
なっている。
真空槽２２内には、カソード２７．２８の上部において
、往復動可能な搬送コンベア４０が配置されている。そ
して、この搬送コンベア４０は、真空槽２２の左右両端
付近に設けられた一対のプーリー４１．４２と、これら
のプーリー４１．４２にそれぞれ掛は渡されたコンベア
ベルト４３とを備えている。
次に・第４図に示すスバ・ツタリング装置を用し）て第
１図及び第２図に示す熱線反射性合せ板を製造する方法
について述べる。
まず、カソード２７の上面にＩＴＯターゲット４５を、
また、カソード２８の上面にＡｇターゲット４６をそれ
ぞれ取付けた。
次に、例えば、幅が２９ｍｍで厚さが２０μｍの一対の
ブスバー１１．１２が予め形成された第１のガラス板１
０を、第４図に示すようにブスバー１１．１２が下面側
となるようにして、ホルダー４４に保持した。そして、
このホルダー４４をコンベアベルト４３上に載置した。
この場合、上記第１のガラス板１０として、ブロンズ着
色した厚さが２．Ｉｔｍのものを用いた。なお、一対の
ブスバー１１．１２を予め形成しておくには、銀微粒子
、有機樹脂バインダ及び低融点ガラスフリフトから成る
混合物をスクリーン印刷により塗布し、ガラス板の曲げ
加工（温度５８０〜６００℃）と同時に焼き付けるよう
にすればよい。また、第１のガラス板１０の内側面に、
マスキング材を予めその外周囲に沿って口字状に塗布し
ておけば、この外周囲の部分には、第１及び第２の金属
酸化物層１６．１８と、貴金属層１７とが形成されるこ
とはない。
次に、可変バルブ２３を開にして真空槽２２をいったん
高真空に減圧した。そして、バルブ３５を開にすること
によって、ガス供給管３１の供給口３３からアルゴンガ
スと酸素ガスとの混合ガスを供給して、真空槽２２内を
１．５　Ｘ　１０弓Ｔｏｒｒに平衡にさせた。この混合
ガスの混合比は、例えば、アルゴンガス１００　ｍ　Ｉ
ｔ　／ｍｉｎに対して酸素ガス５ｍｊ’／ｍｉ口の割合
であった。
次に、オン・オフスイッチ２９をオンにすることによっ
て、カソード２７に負の電圧を印加して１０人の電流を
流し、この電流によってスパッタリングを生じさせた。
また、これと相前後して、コンベアベルト４３を０．７
　ｍ／ｍｉｎの速度でいずれか一方から他方へと左右方
向に移動させることによって、このコンベアベルト４３
上のガラス板１０を同様に移動させた。この結果、ガラ
ス板１０の表面に、第２図に示すように、比抵抗が８．
ＯＸ　１０−’Ω・値で厚みが３６０人のＩＴＯ膜、即
ち第１の金属酸化物層１６が形成された。このＩＴＯ膜
１６は、酸化錫１０％及び酸化インジウム９０％から成
っていた。
次に、スイッチ２９をオフにすると共にバルブ３５を閉
にし、さらに、可変バルブ２３を開にして、真空槽２２
内をいったん高真空に減圧した。
そして、バルブ３６を開にすることによって、アルゴン
ガスをガス供給管３２の供給口３４から１００　ｍ　Ｉ
ｌ／＋＋＋ｉｎで供給して、真空槽２２内を１．４Ｘ　
１０−”Ｔｏｒｒに平衡させた。
次に、オン・オフスイッチ３０をオンにすることによっ
て、カソード２８に負の電圧を印加して９０人の電流を
流し、この電流によってスパッタリングを生じさせた。
また、これと相前後して、コンベアベルト４３を０．７
　ｍ／ｍｉｎの速度でいずれか一方から他方へと左右方
向に移動させることによって、このコンベアベルト４３
上のガラス板１０を同様に移動させた。この結果、ガラ
ス板１０の第１の金属酸化物１ｉ１６の表面に、第２図
に示すように、厚みが１５０人のＡｇ膜、即ち貴金属層
１７が形成された。
次に、オン・オフスイッチ３０をオフにすると共にバル
ブ３６を鼠にし、さらに、可変バルブ２３を開にして、
真空槽２２内をいったん高真空に減圧した。そして、バ
ルブ３５を開にすることによって、ガス供給管３１の供
給口３３からアルゴンガス（１００ｍｊｌ／ｍｉｎ　）
と酸素ガス（１０ｍｊ’／１ｌｉｎ）との混合ガスを供
給して、真空槽２２内を１．５　ｘ　１０−”Ｔｏｒｒ
に平衡させた。
次に、オン・オフスイッチ２９をオンにすることによっ
て、カソード２７に負の電圧を印加して１５人の電流を
流し、この電流によってスパッタリングを生じさせた。
また、これと相前後して、コンベアベルト４３を０．７
　ｍ／ｍｉｎの速度でいずれか一方から他方へと左右方
向に移動させることによって、このコンベアベルト４３
上のガラス板１０を同様に移動させた。この結果、ガラ
ス板１０の貴金属層１７の表面に、第２図に示すように
、比抵抗が８．ＯＸ　１０−’Ω・値で厚みが５４０人
のＩＴＯ膜、即ち第２の金属酸化物層１８が形成された
。
次に、第１の金属酸化物層１６、貴金属層１７及び第２
の金属酸化物層１８が順次形成された第１のガラス板ｌ
Ｏを、第４図に示すスパッタリング装置の真空槽２２内
から取出した。そして、この第１のガラス板１０に予め
塗布してあったマスキング材を、溶剤により除去した。
次に、ブロンズ着色したガラス板工０の第２の金属酸化
物層１８上に、厚さが０．１５ｎ＋のポリビニルブチラ
ールのフィルムから成る透明樹脂膜２゜と、厚さが２．
１ｆｌの透明なガラス板１９とを順次積層した。そして
、この積層体を１５０’ｌｌｌ：に加熱してから、３ｋ
ｇ／ａｎ！の圧力で加圧することによって、ポリビニル
ブチラールのフィルム１９をガラス板１０の第２の金属
酸化物層１８と、ガラス板１９の内側面とにそれぞれ熱
融着させた。
次に、この積層体の周辺を切断して所望のサイズにサイ
ジングし、この結果、第１図及び第２図に示すような熱
線反射性合せ板を得た。
次に、上述の実施例において、第１の金属酸化物層１６
の厚みを３６０人から４２０人に変えたり、第１の金属
酸化物層１６をＩＴＯからＺｎＯに変えたり、第１の金
属酸化物層１６と貴金属層１７との間に、Ｔｉから成る
厚さが５人の第１の保護層を、また、貴金属層１７と第
２の金属酸化物層１８との間に、Ｔｉから成る厚さが５
人の第２の保護層を設けたり、第２の金属酸化物１１８
の厚みを５４０人から４２０人に変えたり、第２の金属
酸化物層１８をＩＴＯからＺｎＯに変えたりして、同様
に熱線反射性合せ板を製造した。
次の第１表には、上述のようにして得られた熱線反射性
合せ板の本発明の例（サンプル１〜４）と比較例（比較
サンプル）との熱線反射膜１５の各層の構成が示されて
いる。また、次の第２表には、前記第１表に示す各サン
プルの光学特性（可視光線透過率及び透過可視光線のハ
ンター色調ａ、ｂ並びに可視光線反射率及び反射可視光
線のハンター色調ａ、ｂ）が示されている。（ここで、
「ハンター色調ａ、ｂＪとは、ハンター表示系の色調表
示ａ、ｂを意味している。）なお、これらの第１表及び
第２表のサンプルのうちで、サンプル１は、第１図、第
２図及び第４図に基づいて説明した上述の実施例によっ
て得られたものである。
（以下余白、次頁につづく。） 前記第１表及び第２表から、本発明の例（サンプル１〜
４）の熱線反射性合せ板は、第１の金属酸化物層１６が
導電性ではない比較例（比較サンプル）の熱線反射性合
せ板に較べて、可視光線透過率及びそのハンター色調並
びに可視光線反射率及びそのハンター色調のいずれにお
いても遜色がないことが、明らかである。
次に、本発明の例（サンプル１〜４）及び比較例（比較
サンプル）に対する通電テストの結果について述べる。
まず、通電テストを行う対象物を次のようにして作成し
た。即ち、サンプル１〜４及び比較サンプルを透明樹脂
膜２０及び第２のガラス板１９が未だ積層されていない
ままとし、これらのサンプル（即ち、ブスバー１１．１
２及び熱線反射膜１５が形成された第１のガラス板１０
）のほぼ中央の部分に、第５図に示すように、ブスバー
１１．１２に対してほぼ平行に延びる細長い傷５１を１
ケ所だけつけた。この傷５１は、第６図に示すように、
ボールペン５２を６０＠の角度にしてその先端５２ａを
熱線反射膜１５に接触させ、この接触状態において５０
ｍ／ｗｉｎの速度で３０＊＊の長さに加傷することによ
って、形成された。このときのボールペン５２の軸心方
向における下向きの荷重は、５００ｇ、７５０　ｇ、　
　１．０００ｇ及び１　、５００ｇの４種類であった。
上記傷５１の幅は、最小荷重（５００ｇ）の場合で約０
．２鶴で、最大荷重（１，５００ｇ）の場合で約０．４
１１〜０．５ｍｍであった。
次に、第１のガラス板１０に、既述のようにして、透明
樹脂膜２０を介して第２のガラス板１９を張り合わせた
。そして、一対のブスバー１１．１２を介して熱線反射
膜１５に１０分間電圧を印加して１，０ＯＯＷ／ｍの電
流を流した。この場合、熱線反射膜１５に局部的に異常
な加熱が生ずれば、その熱により透明樹脂膜１９が焦げ
て、この焦げた部分で熱線反射性合せ板の屈折率が局部
的に変化する。従って、熱線反射性合せ板に光を透過さ
せて、上述のような屈折率の変化が生じているか否かを
検査した。
次の第３表には、この検査結果が示されている。
第３表 上記第３表から、本発明の例の場合には、局部的に異常
な加熱は生じ無かったが、比較例の場合には、局部的に
異常な加熱が生じたことが、明らかである。
なお、比較例の場合でも、ブスバー１１．１２に対して
平行に延びる細長い傷５１の場合には、局部的に異常な
加熱が生じるが、円形の傷や、ブスバーに対してほぼ垂
直に延びる傷の場合には、局部的に異常な加熱はあまり
生じないことが判明した。
〔発明の効果〕
本発明は、上述のように、その内側面に熱線反射膜が被
着された第１の透明板と、第２の透明板とを、透明樹脂
膜で張り合せた多層構造であるから、強度が大きくて割
れ難い。
また、第１の透明板と第２の透明板とは、透明樹脂膜で
張り合されているために、割れた場合でも、第１及び第
２の透明板の破片は透明樹脂膜に張り付いているから、
その破片が飛び敗ることはなく、従って、安全性が高い
。
また、第１の透明板の内側面に熱線反射膜として被着さ
れている積層体が、ＩＴＯ１酸化錫又は酸化亜鉛から成
る厚−みが１００Å〜６００人の第１の金属酸化物層と
、厚み３０Å〜３００人の貴金属層と、酸化錫、酸化イ
ンジウム、ｒＴＯ１酸化亜鉛、酸化ビスマス、酸チタン
又は酸化アンチモンから成る厚みが１００Å〜８００人
の第２の金属酸化物層とを、第１の透明板の内側面上に
順次形成して構成したものである。従って、上記積層体
が良好な光干渉膜として機能するから、可視光透過率が
高く、しかも、熱線反射性能が優れている。
また、熱線反射膜に通電するためにこの熱線反射膜に電
気的に接続された一対のブスバーが設けられている。従
って、これら一対のブスバーを介して熱線反射膜にきわ
めて容易に給電することができるから、通電加熱がきわ
めて容易である。
また、熱線反射膜は、導電性は高いが厚みはそれ程大き
くない貴金属層とは別に、比抵抗が１×１０−４Ω・ｃ
ｍ〜Ｉ　Ｘ　１０−”Ω−ｃｍで厚みが１００Å〜６０
０人の導電性の第１の金属酸化物層を備えている。従っ
て、熱線反射膜に給電した場合に、貴金属層だけではな
くて第１の金属酸化物層にも成る程度は電流が流れるか
ら、貴金属層に傷などの欠陥が生じていても、この欠陥
部分が局部的に異常に加熱されることがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、透明樹脂膜及び第２のガラス板を省略した状
態における本発明の第１の実施例による熱線反射性合せ
板の平面図、第２図は、透明樹脂膜及び第２のガラス板
を省略していない状態における第１図のＩ−１線に沿っ
た断面図、第３図は、本発明の第２の実施例による熱線
反射性合せ板の第１図と同様の平面図、第４図は、本発
明の第１及び第２の実施例による熱線反射性合せ板の製
造に用いるスパッタリング装置の概略的な縦断面図、第
５図は、本発明の実施例及び比較例に対して行った通電
テストを説明するための第１図と同様の図、第６図は、
同上の通電テストを説明するためのボールペンで熱線反
射膜を加傷している状態の要部の縦断面図である。 なお図面に用いた符号において、 １ａ−−−−−−一・・・・・・−一一一一・第１のガ
ラス板１１．１２−・・−・−・−ブスバー １５・−・・−・・・−・−・・・・・熱線反射膜１６
−・−・・・・・−・−・・−第１の金属酸化物層１７
−・−・−・−−−−−−・−貴金属層１８・・−・−
・−・・・−・−・・・・第２の金属酸化物層１９−・
・・・・−・−・−・−・・−・・−第２のガラス板２
０−・・−・−・−・−・−透明樹脂膜である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、第１及び第２の透明板を透明樹脂膜で張り合せた合
    せ板であって、 前記第１の透明板の内側面には、この第１の透明板と前
    記透明樹脂膜との間に介在するように、熱線反射膜が被
    着されており、 前記熱線反射膜が、第１の金属酸化物層、貴金属層及び
    第２の金属酸化物層を前記第１の透明板の内側面上に順
    次形成して構成した積層体から成り、 前記第１の金属酸化物層は、比抵抗が１×１０＾−＾４
    Ω・ｃｍ〜１×１０＾−＾２Ω・ｃｍで厚みが１００Å
    〜６００Åの導電性のものであって、 （１）錫をドープした酸化インジウム （２）酸化錫 （３）酸化亜鉛 のうちのいずれかから構成され、 前記貴金属層は、厚みが３０Å〜３００Åであり、 前記第２の金属酸化物層は、厚みが１００Å〜８００Å
    であって、 （ｉ）酸化錫 （ｉｉ）酸化インジウム （ｉｉｉ）錫をドープした酸化インジウム （ｉｖ）酸化亜鉛 （ｖ）酸化ビスマス （ｖｉ）酸化チタン （ｖｉ）酸化アンチモン のうちのいずれかから構成され、 さらにまた、前記熱線反射膜に通電するためにこの熱線
    反射膜に電気的に接続された一対のブスバーが設けられ
    ていることを特徴とする熱線反射性合せ板。 ２、前記一対のブスバーが、前記第１の透明板と前記第
    １の金属酸化物層との間に介在するようにかつ前記熱線
    反射膜の互いに対向する一対の辺にそれぞれ沿って延び
    るように、前記第１の透明板の内側面に被着されている
    ことを特徴とする請求項１記載の熱線反射性合せ板。 ３、前記一対のブスバーに、給電点がそれぞれ設けられ
    ていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱線反射
    性合せ板。 ４、チタン、亜鉛、錫及びタンタルのうちのいずれかの
    金属若しくはその酸化物から成る保護層が、前記貴金属
    層の両側面にそれぞれ設けられていることを特徴とする
    請求項１、２又は３記載の熱線反射性合せ板。 ５、前記貴金属層と前記第２の金属酸化物層との間に、
    第３の金属酸化物層と、前記第２の金属酸化物層と前記
    第３の金属酸化物層との間に介在する第２の貴金属層と
    から成る組の少くとも１組が設けられ、 前記第３の金属酸化物層は、比抵抗が１×１０＾−＾４
    Ω・ｃｍ〜１×１０＾−＾２Ω・ｃｍで厚みが１００Å
    〜６００Åの導電性のものであって、 （１）錫をドープした酸化インジウム （２）酸化錫 （３）酸化亜鉛 のうちのいずれかから構成され、 前記第２の貴金属層は、厚みが３０Å〜３００Åである
    ことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１つに
    記載の熱線反射性合せ板。 ６、前記第１及び第２の透明板が、それぞれガラス板で
    あることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか１
    つに記載の熱線反射性合せ板。 ７、前記貴金属層が、金、銀、銅、パラジウム及びロジ
    ウムのうちのいずれか１種又は複数種から成ることを特
    徴とする請求項１〜６のうちのいずれか１つに記載の熱
    線反射性合せ板。 ８、前記貴金属層が、銀を主成分としかつ金、銅、パラ
    ジウム及びロジウムのうちの少くとも１種を少量含有す
    ることを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれか１つ
    に記載の熱線反射性合せ板。 ９、前記貴金属層が、銀から成ることを特徴とする請求
    項１〜７のうちのいずれか１つに記載の熱線反射性合せ
    板。 １０、前記透明樹脂膜が、ポリビニルブチラールから成
    ることを特徴とする請求項１〜９のうちのいずれか１つ
    に記載の熱線反射性合せ板。
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