JPH02258933A - 連続焼鈍炉における板温制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉における板温制御方法Info
- Publication number
- JPH02258933A JPH02258933A JP7938589A JP7938589A JPH02258933A JP H02258933 A JPH02258933 A JP H02258933A JP 7938589 A JP7938589 A JP 7938589A JP 7938589 A JP7938589 A JP 7938589A JP H02258933 A JPH02258933 A JP H02258933A
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- Japan
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- furnace
- strip
- temp
- temperature
- strips
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、板厚、板幅あるいは加熱炉出口における目標
板温が異なるようなストリップを加熱炉に通板して連続
焼鈍を行う連続焼鈍炉において、加熱炉出口におけるス
トリップの板温を制御する方法に関するものである。
板温が異なるようなストリップを加熱炉に通板して連続
焼鈍を行う連続焼鈍炉において、加熱炉出口におけるス
トリップの板温を制御する方法に関するものである。
連続焼鈍炉にあっては、板厚、板幅あるいは加熱炉出口
における目標板温が異なるような種々のストリップを溶
接してなる−続きのストリップを加熱炉に通板して連続
焼鈍を行うこととしている。
における目標板温が異なるような種々のストリップを溶
接してなる−続きのストリップを加熱炉に通板して連続
焼鈍を行うこととしている。
ところでこの連続焼鈍において、ストリップの板温、特
に加熱炉出口における板温は、製造される鋼板の機械的
特質に大きな影響を及ぼすので、仕様が異なる各ストリ
ップ毎に加熱炉出口における板温の目標値及びこの目標
値を含む許容範囲を設定しておき、各ストリップの仮温
か夫々設定された許容範囲内に納まるように制御する必
要がある。
に加熱炉出口における板温は、製造される鋼板の機械的
特質に大きな影響を及ぼすので、仕様が異なる各ストリ
ップ毎に加熱炉出口における板温の目標値及びこの目標
値を含む許容範囲を設定しておき、各ストリップの仮温
か夫々設定された許容範囲内に納まるように制御する必
要がある。
連続焼鈍炉におけるこのような板温制御方法としては、
夫々のストリップの仕様に合せて、加熱炉の温度（炉温
）及び通板速度を設定することが一般的である。ところ
が加熱炉の炉温変更に対する応答性は遅（、特に仕様が
異なるストリップの溶接点近傍（非定常域）では実際の
板温と板温の目標値との偏差が大きくなってストリップ
の板温か許容範囲から外れ、歩留りが低下するという問
題点があった。
夫々のストリップの仕様に合せて、加熱炉の温度（炉温
）及び通板速度を設定することが一般的である。ところ
が加熱炉の炉温変更に対する応答性は遅（、特に仕様が
異なるストリップの溶接点近傍（非定常域）では実際の
板温と板温の目標値との偏差が大きくなってストリップ
の板温か許容範囲から外れ、歩留りが低下するという問
題点があった。
このような問題点を解決するための制御方法として、特
開昭６１−１９００２６号公報に開示されている方法が
ある。この制御方法は、非定常域における板温の理論的
最適推移軌道を算出し、この算出した軌道に板温か沿う
ように、加熱炉への燃料供給量を制御する方法である。
開昭６１−１９００２６号公報に開示されている方法が
ある。この制御方法は、非定常域における板温の理論的
最適推移軌道を算出し、この算出した軌道に板温か沿う
ように、加熱炉への燃料供給量を制御する方法である。
上述した従来の制御方法では、ストリップの非定常域に
おいて板温か許容範囲から外れることを抑制することは
可能である。ところが炉温の応答遅れに伴う板温応答の
悪さを改善してはいないので、板温か許容範囲外である
部分がかなり残存するという難点がある。
おいて板温か許容範囲から外れることを抑制することは
可能である。ところが炉温の応答遅れに伴う板温応答の
悪さを改善してはいないので、板温か許容範囲外である
部分がかなり残存するという難点がある。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、スト
リップの非定常域における炉温の応答遅れに伴う板温応
答の遅れを通板速度の制御にて補償することにより、板
温応答の悪さを改善して板温か許容範囲外である部分を
大幅に低減でき、歩留りの向上を図ることができる連続
焼鈍炉における板温制御方法を提供することを目的とす
る。
リップの非定常域における炉温の応答遅れに伴う板温応
答の遅れを通板速度の制御にて補償することにより、板
温応答の悪さを改善して板温か許容範囲外である部分を
大幅に低減でき、歩留りの向上を図ることができる連続
焼鈍炉における板温制御方法を提供することを目的とす
る。
本発明に係る連続焼鈍炉における板温制御方法は、板厚
、板幅あるいは加熱炉出口での目標板温が異なるストリ
ップを加熱炉に連続的に通板して連続焼鈍を行う連続焼
鈍炉にあって、加熱炉の炉温設定値を変更して加熱炉出
口での前記ストリップの板温を制御する方法において、
予め設定されているストリップの目標板温及び通板速度
に基づいて、加熱炉の炉温設定値の変更量と、該変更量
に対する加熱炉の炉温の応答変化量及びストリップの通
板方向における板温変化量とを推定し、推定された板温
変化量とストリップの目標板温との偏差が許容範囲内で
ある場合には、前記予め設定されている通板速度で加熱
炉の炉温を制御し、推定された板温変化量とストリップ
の目標板温との偏差が許容範囲外である場合には、加熱
炉の炉温制御及びストリップの通板速度の修正制御を行
うことを特徴とする。
、板幅あるいは加熱炉出口での目標板温が異なるストリ
ップを加熱炉に連続的に通板して連続焼鈍を行う連続焼
鈍炉にあって、加熱炉の炉温設定値を変更して加熱炉出
口での前記ストリップの板温を制御する方法において、
予め設定されているストリップの目標板温及び通板速度
に基づいて、加熱炉の炉温設定値の変更量と、該変更量
に対する加熱炉の炉温の応答変化量及びストリップの通
板方向における板温変化量とを推定し、推定された板温
変化量とストリップの目標板温との偏差が許容範囲内で
ある場合には、前記予め設定されている通板速度で加熱
炉の炉温を制御し、推定された板温変化量とストリップ
の目標板温との偏差が許容範囲外である場合には、加熱
炉の炉温制御及びストリップの通板速度の修正制御を行
うことを特徴とする。
本発明の板温制御方法にあっては、設定しであるストリ
ップの目標板温と通板速度とに基づいて、炉温の変更量
を推定すると共に、この推定した変更量に対する炉温の
応答変化量及びストリップの板温変化量を推定する。そ
してこの推定した板温変化量と予め設定しておいた目標
板温との偏差が許容範囲外である場合、炉温と通板速度
とを制御する。そうすると本発明では、炉温の応答遅れ
に伴う板温応答の遅れが通板速度の制御にて補償される
。
ップの目標板温と通板速度とに基づいて、炉温の変更量
を推定すると共に、この推定した変更量に対する炉温の
応答変化量及びストリップの板温変化量を推定する。そ
してこの推定した板温変化量と予め設定しておいた目標
板温との偏差が許容範囲外である場合、炉温と通板速度
とを制御する。そうすると本発明では、炉温の応答遅れ
に伴う板温応答の遅れが通板速度の制御にて補償される
。
以下、本発明をその実施例を示す図面に基づき具体的に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の制御方法を実施するための装置の構成
を示す模式図であり、図中１は板厚、板幅または加熱炉
出口での目標板温が異なる複数のストリップを溶接して
−続きとなしたストリップを示す。該ストリップ１は、
搬送ロール１０．１０・・・の回転に伴って、連続焼鈍
炉の加熱炉２内を通過して、矢符方向に連続的に通板さ
れる。加熱炉２には炉温を測定する測温計３が設けられ
ており、測温計３にて検出される測温結果は炉温制御装
置４へ出力され、後述する制御系からの制御信号に基づ
いて炉温制御装置４にて加熱炉２の温度（炉温）が制御
されるようになっている。
を示す模式図であり、図中１は板厚、板幅または加熱炉
出口での目標板温が異なる複数のストリップを溶接して
−続きとなしたストリップを示す。該ストリップ１は、
搬送ロール１０．１０・・・の回転に伴って、連続焼鈍
炉の加熱炉２内を通過して、矢符方向に連続的に通板さ
れる。加熱炉２には炉温を測定する測温計３が設けられ
ており、測温計３にて検出される測温結果は炉温制御装
置４へ出力され、後述する制御系からの制御信号に基づ
いて炉温制御装置４にて加熱炉２の温度（炉温）が制御
されるようになっている。
また加熱炉出口近傍には、加熱炉２を通過したストリッ
プ１の板温を測定する測温計５が設けられている。更に
この測温計５の設置位置の通板方向下流側にはストリッ
プｌの通板速度を検出する速度計６が設けられており、
速度計６の検出結果は速度制御装置７へ出力され、後述
する制御系からの制御信号に基づいて速度制御装置７に
てモータ８の回転速度が変更され、ストリップ■の通板
速度が制御されるようになっている。
プ１の板温を測定する測温計５が設けられている。更に
この測温計５の設置位置の通板方向下流側にはストリッ
プｌの通板速度を検出する速度計６が設けられており、
速度計６の検出結果は速度制御装置７へ出力され、後述
する制御系からの制御信号に基づいて速度制御装置７に
てモータ８の回転速度が変更され、ストリップ■の通板
速度が制御されるようになっている。
一方１１は、ストリップ１を構成する仕様が異なった各
ストリップの仕様（板厚、板幅、加熱炉出口での目標板
温３通板速度等）を設定する仕様設定装置であり、仕様
設定装置１１にて予め各ストリップの仕様が設定されて
いる。また１２は、溶接された隣合う両ストリップの設
定された目標板温。
ストリップの仕様（板厚、板幅、加熱炉出口での目標板
温３通板速度等）を設定する仕様設定装置であり、仕様
設定装置１１にて予め各ストリップの仕様が設定されて
いる。また１２は、溶接された隣合う両ストリップの設
定された目標板温。
通板速度に基づいて溶接点前後（非定常域）での炉温設
定値の変更量と、この変更量に対する炉温の応答変化量
及びストリップ１の板温変化量とを推定する推定器であ
る。更に推定器１２は、推定した板温変化量と予め仕様
設定装置１１にて設定されたストリップ１の目標板温と
の偏差を算出して、その算出結果を板温偏差判定器１３
へ出力する。
定値の変更量と、この変更量に対する炉温の応答変化量
及びストリップ１の板温変化量とを推定する推定器であ
る。更に推定器１２は、推定した板温変化量と予め仕様
設定装置１１にて設定されたストリップ１の目標板温と
の偏差を算出して、その算出結果を板温偏差判定器１３
へ出力する。
板温偏差判定器１３は入力した算出結果（板温偏差）が
許容範囲内であるか許容範囲外であるかを判定し、許容
範囲内である場合には切換スイッチ１４をＡに接続させ
て仕様設定袋Ｗｌｌからの炉温制御を行うこととし、許
容範囲外である場合には切換スイッチ１４をＢに接続さ
せて炉温制御及び速度修正器１５からの通板速度修正制
御を行うこととする。このとき切換スイッチ１４は、制
御方法（通板速度設定か通板速度修正制御か）の選択ス
イッチの働きをなす。
許容範囲内であるか許容範囲外であるかを判定し、許容
範囲内である場合には切換スイッチ１４をＡに接続させ
て仕様設定袋Ｗｌｌからの炉温制御を行うこととし、許
容範囲外である場合には切換スイッチ１４をＢに接続さ
せて炉温制御及び速度修正器１５からの通板速度修正制
御を行うこととする。このとき切換スイッチ１４は、制
御方法（通板速度設定か通板速度修正制御か）の選択ス
イッチの働きをなす。
また１６は炉温及び速度制御を行うタイミングを最適化
演算するタイミング演算器であり、該タイミング演算器
１６にて演算されたタイミングにて、前記板温偏差が許
容範囲内である場合には切換スイッチ１４がＡに接続さ
れて前記炉温＠篩装置４へ炉温制御信号が前記速度制御
装置７へ速度設定値が夫々出力され、一方前記板温偏差
が許容範囲外である場合には切換スイッチ１４がＢに接
続されて前記炉温制御装置４へ炉温制御信号が前記速度
制御装置７へ通板速度修正信号が夫々出力される。
演算するタイミング演算器であり、該タイミング演算器
１６にて演算されたタイミングにて、前記板温偏差が許
容範囲内である場合には切換スイッチ１４がＡに接続さ
れて前記炉温＠篩装置４へ炉温制御信号が前記速度制御
装置７へ速度設定値が夫々出力され、一方前記板温偏差
が許容範囲外である場合には切換スイッチ１４がＢに接
続されて前記炉温制御装置４へ炉温制御信号が前記速度
制御装置７へ通板速度修正信号が夫々出力される。
そしてこれらの制御信号に応じて、炉温制御装置４及び
速度制御装置７にて、炉温及び通板速度がＩＩＩ？卸さ
れるようになっている。
速度制御装置７にて、炉温及び通板速度がＩＩＩ？卸さ
れるようになっている。
次に動作について説明する。
第２図、第３図は本発明の制御動作を示すパターン図で
あり、第２図は炉温制御と通板速度設定とを行う場合を
、第３図は炉温制御及び通板速度修正制御を行う場合を
夫々示している。
あり、第２図は炉温制御と通板速度設定とを行う場合を
、第３図は炉温制御及び通板速度修正制御を行う場合を
夫々示している。
まず炉温制御と通板速度設定とを行う場合について説明
する。第２図（ａ）は非定常域近傍のストリップ１の模
式図であり、ストリップ１は図中矢符方向に通板されて
おり、図中Ｗは先行ストリップｌａ及び後行ストリップ
１ｂの溶接部である。第２図（ｂ）は予め仕様設定装置
１１にて設定されている通板速度を示しており、後行ス
トリップ１ｂの方が先行ストリップ１ａよりその通板速
度は遅く設定されている。第２図（Ｃ）における実線は
、予め設定された目標板温及び通板速度に基づいて、推
定器１２にて推定された炉温設定値の変更量を示してお
り、また同じく破線は、この炉温設定値の変更量に対す
る炉温の応答変化量を示している。なおこの炉温の応答
変化量も推定器１２にて推定される。
する。第２図（ａ）は非定常域近傍のストリップ１の模
式図であり、ストリップ１は図中矢符方向に通板されて
おり、図中Ｗは先行ストリップｌａ及び後行ストリップ
１ｂの溶接部である。第２図（ｂ）は予め仕様設定装置
１１にて設定されている通板速度を示しており、後行ス
トリップ１ｂの方が先行ストリップ１ａよりその通板速
度は遅く設定されている。第２図（Ｃ）における実線は
、予め設定された目標板温及び通板速度に基づいて、推
定器１２にて推定された炉温設定値の変更量を示してお
り、また同じく破線は、この炉温設定値の変更量に対す
る炉温の応答変化量を示している。なおこの炉温の応答
変化量も推定器１２にて推定される。
また第２図（ｄ）における実線はストリップ１の目標板
温を示しており、後行ストリップ１ｂの方が先行ストリ
ップ１ａよりその目標板温は高いことを表している。ま
た−点鎖線は夫々先行ストリップ１ａ及び後行ストリッ
プ１ｂにおける板温の許容範囲を示している。更に破線
は、第２図（Ｃ）に示す炉温設定値の変更量に対するス
トリップ１の板温変化量を示しており、この板温変化量
は推定器１２にて推定される。
温を示しており、後行ストリップ１ｂの方が先行ストリ
ップ１ａよりその目標板温は高いことを表している。ま
た−点鎖線は夫々先行ストリップ１ａ及び後行ストリッ
プ１ｂにおける板温の許容範囲を示している。更に破線
は、第２図（Ｃ）に示す炉温設定値の変更量に対するス
トリップ１の板温変化量を示しており、この板温変化量
は推定器１２にて推定される。
第２図に示す例では第２図（ｄ）から理解できるように
、板温変化量が溶接部Ｗの前後においてストリップ（両
ストリップｌａ、 ｌｂ）の許容範囲内に納まっている
ので、炉温制御と通板速度設定とで両ストリップｌａ、
ｌｂについてその板温を許容範囲内に制御することが
できる。従ってこの場合には第１図において、板温偏差
判定器１３の制御により切換スイッチ１４がＡに接続さ
れ、炉温制御装置４による炉温制御と速度制御装置７に
よる通板速度設定とが行われる。
、板温変化量が溶接部Ｗの前後においてストリップ（両
ストリップｌａ、 ｌｂ）の許容範囲内に納まっている
ので、炉温制御と通板速度設定とで両ストリップｌａ、
ｌｂについてその板温を許容範囲内に制御することが
できる。従ってこの場合には第１図において、板温偏差
判定器１３の制御により切換スイッチ１４がＡに接続さ
れ、炉温制御装置４による炉温制御と速度制御装置７に
よる通板速度設定とが行われる。
次に第３図に基づいて炉温制御及び通板速度修正制御を
行う場合について説明する。
行う場合について説明する。
第３図（ａｌ〜（ｄ）は前述した第２図（ａ）〜（ｄ）
に対応している。第３図に示す例では第３図（ｄｌから
理解できるように、溶接部Ｗの上流側の長さしの後行ス
トリップ１ｂにおいて、推定される板温変化量（第３図
（ｄｌ破線）は板温の許容範囲（第３図（ｄ）−点鎖線
）内に納まっていない。そこでこの板温変化量が板温の
許容範囲外にある期間については、炉温制御に加えて通
板速度修正制御を行うこととする。
に対応している。第３図に示す例では第３図（ｄｌから
理解できるように、溶接部Ｗの上流側の長さしの後行ス
トリップ１ｂにおいて、推定される板温変化量（第３図
（ｄｌ破線）は板温の許容範囲（第３図（ｄ）−点鎖線
）内に納まっていない。そこでこの板温変化量が板温の
許容範囲外にある期間については、炉温制御に加えて通
板速度修正制御を行うこととする。
第３図（ｅｌにおける実線は第３図（ｂ）と同じ通板速
度を示し、同じく破線は速度修正器１５にて決定される
速度修正値を示す。この場合には、板温偏差判定器１３
の制御にて切換スイッチ１４がＢに接続され、炉温制御
装置４による炉温制御と共に速度制御装置７へ通板速度
修正値が指令されて、通板速度修正制御が行われる。第
３図（ｆ）における破線は、この速度修正値にて制御さ
れた後の板温結果を示している。なお実線及び−点鎖線
は第３図（ｄ）に示した目標板温及び板温許容範囲を示
す。本例では通板速度を修正制御しているので、許容範
囲から外れている後行ストリップ１ｂの長さはｐとなり
、このような通板速度修正制御を行わない場合に生じる
許容範囲から外れた後行ストリップ１ｂの長さしく第３
図（ｄ）参照）に比してその長さは大幅に減少する。
度を示し、同じく破線は速度修正器１５にて決定される
速度修正値を示す。この場合には、板温偏差判定器１３
の制御にて切換スイッチ１４がＢに接続され、炉温制御
装置４による炉温制御と共に速度制御装置７へ通板速度
修正値が指令されて、通板速度修正制御が行われる。第
３図（ｆ）における破線は、この速度修正値にて制御さ
れた後の板温結果を示している。なお実線及び−点鎖線
は第３図（ｄ）に示した目標板温及び板温許容範囲を示
す。本例では通板速度を修正制御しているので、許容範
囲から外れている後行ストリップ１ｂの長さはｐとなり
、このような通板速度修正制御を行わない場合に生じる
許容範囲から外れた後行ストリップ１ｂの長さしく第３
図（ｄ）参照）に比してその長さは大幅に減少する。
以上のようにして本発明では従来に比して板温か許容範
囲外であるストリップの長さを大幅に短くできる。従来
では炉温制御に伴う炉温応答の遅れがそのまま板温の応
答遅れに影響するので、第３図（ｄ）に示すように許容
範囲外である部分のストリップ（Ｌの範囲）が長くなる
。−志木発明の制御方法では、炉温応答の遅れを通板速
度の制御にて補償することとしているので、従来に比し
て板温応答が速くなり、第３図（ｆ）に示すように許容
範囲外である部分のストリップ（ｊ２の範囲）を短くで
きる。
囲外であるストリップの長さを大幅に短くできる。従来
では炉温制御に伴う炉温応答の遅れがそのまま板温の応
答遅れに影響するので、第３図（ｄ）に示すように許容
範囲外である部分のストリップ（Ｌの範囲）が長くなる
。−志木発明の制御方法では、炉温応答の遅れを通板速
度の制御にて補償することとしているので、従来に比し
て板温応答が速くなり、第３図（ｆ）に示すように許容
範囲外である部分のストリップ（ｊ２の範囲）を短くで
きる。
また上記説明は板温変化量の推定に基づき速度修正制御
を行うものであるが、より精度をために、実板温変化量
を監視しながら速度修正制御を行うことも可能である。
を行うものであるが、より精度をために、実板温変化量
を監視しながら速度修正制御を行うことも可能である。
更に推定精度を高める方法として、実板温変化量と推定
板温変化量との偏差を後続ストリップへフィードバック
することも可能である。
板温変化量との偏差を後続ストリップへフィードバック
することも可能である。
以上詳述した如く本発明の制御方法では、通板速度を制
御することによって炉温応答の遅れを補償するので、板
温か許容範囲外である部分を従来に比して大幅に低減で
き、連続焼鈍炉において歩留りの向上を図ることができ
る。
御することによって炉温応答の遅れを補償するので、板
温か許容範囲外である部分を従来に比して大幅に低減で
き、連続焼鈍炉において歩留りの向上を図ることができ
る。
第１図は本発明の板温制御方法を実施するための装置構
成を示す模式図、第２図、第３図は本発明の板温制御方
法における制御動作を示すパターン図である。 １・・・ストリップ ２・・・加熱炉 ４・・・炉温制
御装置 ７・・・速度制御装置 １１・・・仕様設定装
置 １２・・・推定器 １３・・・板温偏差判定器 １
４・・・切換スイッチ１５・・・速度修正器 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫（ｄ） 図 図 図
成を示す模式図、第２図、第３図は本発明の板温制御方
法における制御動作を示すパターン図である。 １・・・ストリップ ２・・・加熱炉 ４・・・炉温制
御装置 ７・・・速度制御装置 １１・・・仕様設定装
置 １２・・・推定器 １３・・・板温偏差判定器 １
４・・・切換スイッチ１５・・・速度修正器 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫（ｄ） 図 図 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板厚、板幅あるいは加熱炉出口での目標板温が異な
るストリップを加熱炉に連続的に通板して連続焼鈍を行
う連続焼鈍炉にあって、加熱炉の炉温設定値を変更して
加熱炉出口での前記ストリップの板温を制御する方法に
おいて、 予め設定されているストリップの目標板温 及び通板速度に基づいて、加熱炉の炉温設定値の変更量
と、該変更量に対する加熱炉の炉温の応答変化量及びス
トリップの通板方向における板温変化量とを推定し、推
定された板温変化量とストリップの目標板温との偏差が
許容範囲内である場合には、前記予め設定されている通
板速度で加熱炉の炉温を制御し、推定された板温変化量
とストリップの目標板温との偏差が許容範囲外である場
合には、加熱炉の炉温制御及びストリップの通板速度の
修正制御を行うことを特徴とする連続焼鈍炉における板
温制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7938589A JPH02258933A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 連続焼鈍炉における板温制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7938589A JPH02258933A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 連続焼鈍炉における板温制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258933A true JPH02258933A (ja) | 1990-10-19 |
| JPH0557335B2 JPH0557335B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=13688402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7938589A Granted JPH02258933A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 連続焼鈍炉における板温制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02258933A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008068352A3 (en) * | 2007-07-19 | 2008-07-24 | Corus Staal Bv | A strip of steel having a variable thickness in length direction |
| US8721809B2 (en) | 2007-02-23 | 2014-05-13 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method of thermomechanical shaping a final product with very high strength and a product produced thereby |
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1989
- 1989-03-29 JP JP7938589A patent/JPH02258933A/ja active Granted
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|---|---|
| JPH0557335B2 (ja) | 1993-08-23 |
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