JPH0226016B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はパイル圧入工法にかかり、詳しくは既
設パイルを挾持するクランプ及びパイル圧入チヤ
ツクを有するパイル圧入機を用い、この圧入機を
既設パイル列上に載置し、パイル圧入時の反力を
既設パイルより得て、パイル列上を自走しながら
順次パイルを圧入していくパイル圧入工法に関す
る。

（従来の技術） 従来、既設パイルを挾持するクランプ及びパイ
ル圧入チヤツクを有するパイル圧入機を用いたパ
イル圧入工法としては、新たな圧入パイルを圧入
するに際し、パイル圧入機を大型クレーン等によ
り吊り上げて、パイル１ピツチ分だけ前進させて
既設パイルに続く次のパイルを圧入するという工
法が行われている。

（発明が解決しようとする問題点） このような工法は、河川橋、陸橋架線の下な
ど、現場の上空スペースが制限されていたり、周
囲に建物が近接しているためにクレーン等の吊り
上げ機が据えられない場合には、パイル圧入機の
移動が出来なくなりパイルの圧入施工が不能とな
る。また水上面や湿地帯などのようにクレーンの
進入が困難あるいは不可能な条件の現場ではパイ
ルの圧入施工が不能となつた。

さらに、この従来の方法では、パイル１枚の圧
入毎に圧入機をクレーンで吊り上げ移動させなく
てはならないため、パイル圧入のために多数の作
業人員が必要となり、かつ作業時間もかかり作業
能率の悪いものであつた。

本発明は上述の従来技術の欠点を除去し、作業
現場の環境による制約を受けず、しかも少ない作
業人員で迅速にパイルに圧入が可能なパイル圧入
工法を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明のパイル圧入
工法は、既設パイルの挾持するクランプを下部に
備えたサドルと、既設パイルの少なくとも１ピツ
チ分を前後方向に移動可能に該サドル上に設けら
れ、上面にマストを立設したスライドベースと、
前記マストに沿つて上下摺動可能で、パイル挾持
用のチヤツクを備えた昇降体を有するパイル圧入
機によるパイル圧入工法であつて、 既設パイル上にクランプを挾持させパイル圧入
機を固定し、チヤツクで圧入パイルを挾持し、既
設パイルより圧入反力を得て既設パイル前端に圧
入パイルを連接して圧入した後、スライドベース
をパイル１ピツチ分前進させ、チヤツクに新たな
圧入パイルを挾持し、前端の既設パイルに連接さ
せて圧入パイルを位置づけ、チヤツクを下降させ
て圧入パイルを適宜深さまで圧入し、その後該パ
イルの圧入を一旦停止し、既設パイルを挾持して
いるクランプを開放して、サドルを上昇してパイ
ル１ピツチ分だけ前進させた後、サドルを下降し
既設パイルをクランプで挾持し、再びチヤツクを
下降させ圧入パイルを完全に圧入することを特徴
とする。

（実施例） 次に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明
する。図中、第１図は本発明の工法に使用するパ
イル圧入機の正面図、第２図は同平面図である。

まず、本実施例に使用するパイル圧入機Ａの構
成を説明する。

パイル圧入機Ａは、地盤に並列して圧入した既
設パイル１，１……の複数本を挾持する複数のク
ランプ２，２……を下部に備えたサドル４と、該
サドル４の前方に構成したパイル挾持用のチヤツ
ク３を有する。

該クランプ２及びチヤツク３は、それ自体公知
の構造のものでよく、またチヤツク３は周知のＵ
字型パイルの一般的な建込み方法、即ち第９図に
示すように順次パイルの向きを180度変更しジグ
ザグ状態での建込施工に慣用のものを使用するこ
とができる。

前記サドル４上には、既設パイル１の並列方向
（前後方向）Ｘへ油圧プランジヤ・シリンダ装置
（図示せず）などの適当な駆動手段により、既設
パイル１の少なくとも１ピツチ分以上移動可能に
設けられたスライドベース５が搭載され、該スラ
イドベース５にマスト６が立設される。

上記マスト６の前方には、ガイドレール７，７
に沿つて上下に摺動し、かつ圧入パイルを挾持し
上記クランプ２の隣接高さ位置まで下降可能に設
けられたチヤツク３を備えた昇降体８を構成す
る。この昇降体８は、パイル圧入用の油圧プラン
ジヤ・シリンダ装置９のシリンダ９ａが取り付け
られ、またスライドベース５に対し左右方向へも
移動可能である。この移動性は、例えばスライド
ベース５に、ターンテーブル型のものを用いるこ
とにより付与すればよい。

上記のパイル圧入機Ａを用いた本発明の工法
を、第５図乃至第８図に基づいて説明する。

まず、既設パイル１，１……上にクランプ２，
２を挾持させ、パイル圧入機Ａを固定する。

圧入パイル１−ｂをチヤツク３で挾持し、既設
パイル１，１……を圧入反力として既設パイル１
前端に連接して既設パイル１と同じ高さ位置まで
圧入し（第１図参照）、このパイル１−ｂを移動
用パイルとする。

次にスライドベース５をパイル１ピツチ分前進
させることでチヤツク３を１ピツチ移動し、該チ
ヤツク３に圧入パイル１−ａを挾持し、前端の移
動用パイル１−ｂに隣接させて位置づけ、チヤツ
ク３を下降させ該圧入パイル１−ａを適宜深さま
で圧入する（第５図参照）。

次に上記圧入パイル１−ａの圧入を一旦停止し
チヤツク３で圧入パイル１−ａを挾持したまま、
既設パイル１を挾持しているクランプ２の挾持状
態を解除してサドル４（クランプ２）を適宜高さ
まで上昇し（第６図参照）、その後パイル１ピツ
チ分だけサドル４を前進させる（第７図参照）。

この場合、クランプ２の前進を妨げないため
に、クランプ２の下端を既設パイル１の天端より
上方位置まで上昇させるが、クランプ２の挾持解
除状態で、クランプ２の前進が妨げられないよう
なパイル形状であれば、サドル４はわずかに上昇
すれば足りる。

次いでサドル４を下降し、移動用パイル１−ｂ
と既設パイル１，１をクランプ２，２……で挾持
する（第８図参照）。

圧入機Ａが、クランプ２により既設パイル上に
固定されたら、このパイル１，１……を反力アン
カとしてチヤツク３を再び下降せしめ上記圧入パ
イル１−ａを既設パイル１と同じ高さ位置まで完
全に圧入する。

この圧入パイル１−ａが次の圧入パイルの圧入
の際の移動用パイルとなり、この作業を繰り返す
ことにより、パイル圧入機を既設パイル１，１…
…上を自走させながら順次パイルを圧入していく
ことができる。なお、パイルの引抜きは上記と逆
の順序で行う。

（発明の効果） 本発明は上述の如く、既設パイル列上をパイル
圧入機が自走しながら順次パイルを圧入できるか
ら、作業現場の環境による制約を受けず、しかも
少ない作業人員で迅速にパイルを圧入できる等の
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明の実施に使用するパイル圧入機の正面図、
第２図は同平面図、第３図は右側面図、第４図は
同左側面図、第５図乃至第８図はパイル圧入工法
の順序を示す説明図及び第９図はＵ字型パイルの
圧入状態を示す平面図である。 Ａ……パイル圧入機、１……パイル、１−ａ…
…圧入パイル、２……クランプ、３……チヤツ
ク、４……サドル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 既設パイルを挾持するクランプを下部に備え
   たサドルと、既設パイルの少なくとも１ピツチ分
   を前後方向に移動可能に該サドル上に設けられ、
   上面にマストを立設したスライドベースと、前記
   マストに沿つて上下摺動可能で、パイル挾持用の
   チヤツクを備えた昇降体を有するパイル圧入機に
   よるパイル圧入工法であつて、 既設パイル上にクランプを挾持させパイル圧入
   機を固定し、チヤツクで圧入パイルを挾持し、既
   設パイルより圧入反力を得て既設パイル前端に圧
   入パイルを連接して圧入した後、スライドベース
   をパイル１ピツチ分前進させチヤツクに新たな圧
   入パイルを挾持し、前端の既設パイルに連接させ
   て圧入パイルを位置づけ、チヤツクを下降させて
   圧入パイルを適宜深さまで圧入し、その後該パイ
   ルの圧入を一旦停止し、既設パイルを挾持してい
   るクランプを開放して、サドルを上昇してパイル
   １ピツチ分だけ前進させた後、サドルを下降し既
   設パイルをクランプで挾持し、再びチヤツクを下
   降させ上記圧入パイルを完全に圧入することを特
   徴とするパイル圧入工法。