JPH0226310Y2 - - Google Patents
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- JPH0226310Y2 JPH0226310Y2 JP1840187U JP1840187U JPH0226310Y2 JP H0226310 Y2 JPH0226310 Y2 JP H0226310Y2 JP 1840187 U JP1840187 U JP 1840187U JP 1840187 U JP1840187 U JP 1840187U JP H0226310 Y2 JPH0226310 Y2 JP H0226310Y2
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- Japan
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- rotating shaft
- synthetic resin
- hot air
- tea
- hollow rotating
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は茶葉の蒸工程と粗揉工程との中間工程
に使用する連続葉打機に関するものである。
に使用する連続葉打機に関するものである。
(ロ) 従来の技術及び本考案が解決しようとする問
題点 緑茶は深蒸工程を行う程香味豊かで色の冴えた
製品に仕上げることが出来るので、最近は所謂深
蒸茶が普及しているが、葉茶は深蒸を行う程水分
を多量に含み、茶質も軟弱となり、その結果、粗
揉工程が困難となるので、現今は深蒸工程を終了
した後、葉打専用粗揉機を使用しているが、この
種のものは葉浚手で茶葉を浚い上げて落下させる
ものであるから茶葉の水分が表面に滲出し、その
為茶葉が互いに粘着して固まり勝ちとなるので乾
燥に手間がかかると共に色沢及び香が悪化し、茶
葉も破損して粗悪品となる欠点があつた。
題点 緑茶は深蒸工程を行う程香味豊かで色の冴えた
製品に仕上げることが出来るので、最近は所謂深
蒸茶が普及しているが、葉茶は深蒸を行う程水分
を多量に含み、茶質も軟弱となり、その結果、粗
揉工程が困難となるので、現今は深蒸工程を終了
した後、葉打専用粗揉機を使用しているが、この
種のものは葉浚手で茶葉を浚い上げて落下させる
ものであるから茶葉の水分が表面に滲出し、その
為茶葉が互いに粘着して固まり勝ちとなるので乾
燥に手間がかかると共に色沢及び香が悪化し、茶
葉も破損して粗悪品となる欠点があつた。
(ハ) 問題点を解決する為の手段
本考案は上記の様な従来の欠点に鑑み、機枠の
上部に駆動機構に連係させた回転軸を前後に並行
させて設け、之等回転軸に取付けたローラーによ
り円筒状に形成した籠胴を支持させ、この籠胴の
前半分はステンレス製金網胴で後半分は金属製円
筒胴部で形成し、円筒胴部の内面には波形状の合
成樹脂板を貼着し、籠胴内の下部を貫通させて周
面に熱風の噴射孔を設けた中空回転軸を設け、こ
の中空回転軸の一端には駆動機構を他端には熱風
の供給管を連結し、上記円筒胴部に対応させて中
空回転軸の外周に合成樹脂製カバーで被覆した多
数の攪拌揉手を突設し、上記ステンレス製金網胴
の外周を乾燥室で囲い、この乾燥室の下部に熱風
供給ダクトを上面に排風口を設け、一側には茶葉
の供給ホツパーを設けることにより、深蒸処理し
た原料茶葉を駆動機構により回転するステンレス
製金網胴内の一側から他側へと静かに散乱させな
がら移送させて行き、この間に熱風をステンレス
製金網胴内に侵入させ、この熱風と中空回転軸の
周面に設けた噴射孔から噴射する熱風とにより原
料茶葉の表面を徐々に乾燥させ、各茶葉が互いに
付着し合わない状態に処理した後、引き続き、内
面に波形状の合成樹脂板を貼着した回転する円筒
胴部内を排出口側へ移送させて行く間に茶葉を捻
転させると共に中空回転軸の外周に突設した多数
の攪拌揉手により攪拌することにより茶葉の芯水
を表面に滲出させながら、この水分を中空回転軸
の周面に設けた噴射孔から噴射する熱風により乾
燥させて芯水を完全に滲出させ且つ表面を乾燥さ
せて弾力性のある蒸葉に処理してから、引き続き
粗揉工程を容易に行うことが出来る様にしたもの
である。
上部に駆動機構に連係させた回転軸を前後に並行
させて設け、之等回転軸に取付けたローラーによ
り円筒状に形成した籠胴を支持させ、この籠胴の
前半分はステンレス製金網胴で後半分は金属製円
筒胴部で形成し、円筒胴部の内面には波形状の合
成樹脂板を貼着し、籠胴内の下部を貫通させて周
面に熱風の噴射孔を設けた中空回転軸を設け、こ
の中空回転軸の一端には駆動機構を他端には熱風
の供給管を連結し、上記円筒胴部に対応させて中
空回転軸の外周に合成樹脂製カバーで被覆した多
数の攪拌揉手を突設し、上記ステンレス製金網胴
の外周を乾燥室で囲い、この乾燥室の下部に熱風
供給ダクトを上面に排風口を設け、一側には茶葉
の供給ホツパーを設けることにより、深蒸処理し
た原料茶葉を駆動機構により回転するステンレス
製金網胴内の一側から他側へと静かに散乱させな
がら移送させて行き、この間に熱風をステンレス
製金網胴内に侵入させ、この熱風と中空回転軸の
周面に設けた噴射孔から噴射する熱風とにより原
料茶葉の表面を徐々に乾燥させ、各茶葉が互いに
付着し合わない状態に処理した後、引き続き、内
面に波形状の合成樹脂板を貼着した回転する円筒
胴部内を排出口側へ移送させて行く間に茶葉を捻
転させると共に中空回転軸の外周に突設した多数
の攪拌揉手により攪拌することにより茶葉の芯水
を表面に滲出させながら、この水分を中空回転軸
の周面に設けた噴射孔から噴射する熱風により乾
燥させて芯水を完全に滲出させ且つ表面を乾燥さ
せて弾力性のある蒸葉に処理してから、引き続き
粗揉工程を容易に行うことが出来る様にしたもの
である。
(ニ) 実施例及び作用
本考案の実施例を図面に付き説明すれば下記の
通りである。
通りである。
図中1は下端左右に設けた支脚2,2′により
左側を高く、右側を低く傾斜させた機枠。
左側を高く、右側を低く傾斜させた機枠。
3,3′は機枠1に取付けた軸受4に支持させ
て機枠1の上部に前後に並行させて設けた二本の
回転軸で、このうちの一方の回転軸3にモーター
5により駆動される歯車等の駆動機構6を連係さ
せてある。
て機枠1の上部に前後に並行させて設けた二本の
回転軸で、このうちの一方の回転軸3にモーター
5により駆動される歯車等の駆動機構6を連係さ
せてある。
7は各回転軸3,3′に取付けた支持ローラー。
8は左右及び中央のリング9,9,9の内周に
複数の横棧10を固定して円筒状に形成した籠胴
で、上記支持ローラー7に各リング9を支持させ
て回転自在に設け、又、この籠胴の約前半分をス
テンレス製金網胴11で形成し、後半分を金属製
円筒胴部12で形成し、この円筒胴部の内周面に
は波形状の合成樹脂板13を貼着してある。
複数の横棧10を固定して円筒状に形成した籠胴
で、上記支持ローラー7に各リング9を支持させ
て回転自在に設け、又、この籠胴の約前半分をス
テンレス製金網胴11で形成し、後半分を金属製
円筒胴部12で形成し、この円筒胴部の内周面に
は波形状の合成樹脂板13を貼着してある。
14は籠胴8内の下部を貫通させ、その左右突
出端を機枠11に取付けた軸受15,15に夫々
支持させた中空の回転軸で、この中空回転軸の周
面には熱風の噴射孔16を多数設け、又円筒胴部
12に対応させて外周に合成樹脂製カバー17で
被覆した多数の攪拌揉手18を突設し、又、こ回
転軸14の一端にはモーター19により駆動され
る駆動機構20を連結し、他端には熱風供給管2
1を連結してある。
出端を機枠11に取付けた軸受15,15に夫々
支持させた中空の回転軸で、この中空回転軸の周
面には熱風の噴射孔16を多数設け、又円筒胴部
12に対応させて外周に合成樹脂製カバー17で
被覆した多数の攪拌揉手18を突設し、又、こ回
転軸14の一端にはモーター19により駆動され
る駆動機構20を連結し、他端には熱風供給管2
1を連結してある。
22はステンレス製金属胴11の外周を囲つた
乾燥室で、この乾燥室の下部に熱風供給ダクト2
3を上面に排風口24を設け、一側には茶葉の供
給ホツパー25を設けてある。
乾燥室で、この乾燥室の下部に熱風供給ダクト2
3を上面に排風口24を設け、一側には茶葉の供
給ホツパー25を設けてある。
尚、図面第4図に示す実施例に於て17′は表
面に多数の凸条26を設けた合成樹脂製カバーで
あり、又、図面第5図に示す実施例に於て13′
は表面に多数の凸条27を設けた合成樹脂板であ
る。
面に多数の凸条26を設けた合成樹脂製カバーで
あり、又、図面第5図に示す実施例に於て13′
は表面に多数の凸条27を設けた合成樹脂板であ
る。
本考案は上記の様に構成されているから、今モ
ーター5を作動させて回転軸3を回転させること
によりこの回転軸に取付けた支持ローラー7に支
持させた籠胴8を回転させると共にモーター19
を作動させることにより、中空回転軸14を籠胴
8と同一方向に回転させてから熱風供給管21及
び熱風供給ダクト23より中空回転軸14及び乾
燥室22内に熱風供給装置(図面には示してな
い)によつて供給される熱風を夫々供給しながら
茶葉の供給ダクト25からステンレス製金網胴1
1の一側内部に深蒸処理した原料茶葉を投入すれ
ば、該原料茶葉はステンレス製金網胴11内の一
側から側へと静かに葉打ちされながら移送されて
行き、この間、熱風供給ダクト23より乾燥室2
2内に供給された熱風はステンレス製金網胴11
内に侵入し、又、中空回転軸14の周面に設けた
噴出孔16から熱風が噴射して茶葉に吹き付けら
れるので、之等熱風により茶葉の表面は徐々に乾
燥し各茶葉が互いに付着し合わない状態に処理さ
れ、引き続き茶葉は内面に波形状の合成樹脂板1
3を貼着した回転する円筒胴部12内を排出口側
へ移送されて行き、この間に茶葉は胴部12内に
貼着した波形状の合成樹脂板13により捻転され
ると共に中空回転軸14の外周に突設した多数の
攪拌揉手18により攪拌されるので茶葉の芯水は
表面に滲み出し、之と同時に茶葉の表面に中空回
転軸14の周囲に設けた噴射孔16から噴射する
熱風が吹き付けられるから、芯水は完全に滲出し
且つ表面が乾いた弾力性のある蒸葉に処理され排
出されるものである。
ーター5を作動させて回転軸3を回転させること
によりこの回転軸に取付けた支持ローラー7に支
持させた籠胴8を回転させると共にモーター19
を作動させることにより、中空回転軸14を籠胴
8と同一方向に回転させてから熱風供給管21及
び熱風供給ダクト23より中空回転軸14及び乾
燥室22内に熱風供給装置(図面には示してな
い)によつて供給される熱風を夫々供給しながら
茶葉の供給ダクト25からステンレス製金網胴1
1の一側内部に深蒸処理した原料茶葉を投入すれ
ば、該原料茶葉はステンレス製金網胴11内の一
側から側へと静かに葉打ちされながら移送されて
行き、この間、熱風供給ダクト23より乾燥室2
2内に供給された熱風はステンレス製金網胴11
内に侵入し、又、中空回転軸14の周面に設けた
噴出孔16から熱風が噴射して茶葉に吹き付けら
れるので、之等熱風により茶葉の表面は徐々に乾
燥し各茶葉が互いに付着し合わない状態に処理さ
れ、引き続き茶葉は内面に波形状の合成樹脂板1
3を貼着した回転する円筒胴部12内を排出口側
へ移送されて行き、この間に茶葉は胴部12内に
貼着した波形状の合成樹脂板13により捻転され
ると共に中空回転軸14の外周に突設した多数の
攪拌揉手18により攪拌されるので茶葉の芯水は
表面に滲み出し、之と同時に茶葉の表面に中空回
転軸14の周囲に設けた噴射孔16から噴射する
熱風が吹き付けられるから、芯水は完全に滲出し
且つ表面が乾いた弾力性のある蒸葉に処理され排
出されるものである。
尚、攪拌揉手18を合成樹脂製カバー17で被
覆し、又円筒胴部12の内周面に合成樹脂板13
を貼着したので、攪拌揉手の表面或いは円筒胴部
の内周面への茶澁の付着を防止し、付着した場合
にも容易に除去出来るものであるが、図面第4図
及び第5図に示す実施例に示す様に合成樹脂製カ
バー17′及び合成樹脂板13′の表面に多数の凸
条を設けた場合には茶澁の付着防止作用を更に助
長させることが出来るものである。
覆し、又円筒胴部12の内周面に合成樹脂板13
を貼着したので、攪拌揉手の表面或いは円筒胴部
の内周面への茶澁の付着を防止し、付着した場合
にも容易に除去出来るものであるが、図面第4図
及び第5図に示す実施例に示す様に合成樹脂製カ
バー17′及び合成樹脂板13′の表面に多数の凸
条を設けた場合には茶澁の付着防止作用を更に助
長させることが出来るものである。
(ホ) 考案の効果
本考案は上記の様に深蒸処理した原料茶葉を駆
動機構により回転するステンレス製金網胴内に於
て一側から他側へと静かに散乱させながら移送さ
せて行き、この間に熱風をステンレス製金網胴内
に侵入させこの熱風と中空回転軸の周面に設けた
噴射孔から噴射して茶葉の表面に吹き付けられる
熱風とにより原料茶葉の表面を徐々に乾燥させ、
各茶葉が互いに付着し合わない状態に処理してか
ら、引き続き内面に波形状の合成樹脂板を貼着し
た円筒胴部内を移送させて行く間に茶葉を捻転さ
せると共に中空回転軸の外周に突設した多数の攪
拌揉手により攪拌することにより芯水を表面に滲
出させ、之と同時に茶葉の表面に中空回転軸の周
面に設けた噴射孔から噴射する熱風を吹き付ける
ことにより芯水を完全に滲出させると共に乾燥さ
せて弾力性のある蒸葉に処理する様にしたもので
あるから、従来の様に深蒸した茶葉が互いに付着
し合つて固まる様な虞れがなく能率良く良質の深
蒸した原料茶葉に乾燥処理出来るから、次の粗揉
工程を容易に行い得ると共に優秀な深蒸茶を製造
出来る等の効果を発揮するものである。
動機構により回転するステンレス製金網胴内に於
て一側から他側へと静かに散乱させながら移送さ
せて行き、この間に熱風をステンレス製金網胴内
に侵入させこの熱風と中空回転軸の周面に設けた
噴射孔から噴射して茶葉の表面に吹き付けられる
熱風とにより原料茶葉の表面を徐々に乾燥させ、
各茶葉が互いに付着し合わない状態に処理してか
ら、引き続き内面に波形状の合成樹脂板を貼着し
た円筒胴部内を移送させて行く間に茶葉を捻転さ
せると共に中空回転軸の外周に突設した多数の攪
拌揉手により攪拌することにより芯水を表面に滲
出させ、之と同時に茶葉の表面に中空回転軸の周
面に設けた噴射孔から噴射する熱風を吹き付ける
ことにより芯水を完全に滲出させると共に乾燥さ
せて弾力性のある蒸葉に処理する様にしたもので
あるから、従来の様に深蒸した茶葉が互いに付着
し合つて固まる様な虞れがなく能率良く良質の深
蒸した原料茶葉に乾燥処理出来るから、次の粗揉
工程を容易に行い得ると共に優秀な深蒸茶を製造
出来る等の効果を発揮するものである。
第1図は本考案に係る製茶用連続葉打機の一部
切欠き正面図。第2図は第1図に示すA−A線に
於ける断面図。第3図は攪拌揉手の断面図。第4
図は同上実施例の断面図。第5図は合成樹脂板の
実施例を示す断面図である。 図中1は機枠、3は回転軸、6は駆動機構、7
は支持ローラー、8は籠胴、11はステンレス製
金網胴、12は円筒胴部、13は合成樹脂板、1
4は中空回転軸、16は熱風の噴射孔、17は合
成樹脂製カバー、18は攪拌揉手、20は駆動機
構、21は熱風供給管、22は乾燥室、23は熱
風供給ダクト、24は排風口、25は茶葉の供給
ホツパー、26,27は凸条。
切欠き正面図。第2図は第1図に示すA−A線に
於ける断面図。第3図は攪拌揉手の断面図。第4
図は同上実施例の断面図。第5図は合成樹脂板の
実施例を示す断面図である。 図中1は機枠、3は回転軸、6は駆動機構、7
は支持ローラー、8は籠胴、11はステンレス製
金網胴、12は円筒胴部、13は合成樹脂板、1
4は中空回転軸、16は熱風の噴射孔、17は合
成樹脂製カバー、18は攪拌揉手、20は駆動機
構、21は熱風供給管、22は乾燥室、23は熱
風供給ダクト、24は排風口、25は茶葉の供給
ホツパー、26,27は凸条。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 機枠の上部に駆動機構を連係させた回転軸を
前後に並行させて設け、之等回転軸に取付けた
ローラーにより円筒状に形成した籠胴を支持さ
せ、この籠胴の前半分はステンレス製金網胴で
後半分は金属製円筒胴部で形成し、円筒胴部の
内面には波形状の合成樹脂板を貼着し、籠胴内
の下部を貫通させて周面に熱風の噴射孔を設け
た中空回転軸を設け、この中空回転軸の一端に
は駆動機構を他端には熱風の供給管を連結し、
上記円筒胴部に対応させて中空回転軸の外周に
合成樹脂製カバーで被覆した多数の攪拌揉手を
突設し、上記ステンレス製金網胴の外周を乾燥
室で囲い、この乾燥室の下部に熱風供給ダクト
を上面に排風口を設け、一側には茶葉の供給ホ
ツパーを設けてなる製茶用連続葉打機。 (2) 円筒胴部の内面には表面に多数の凸条を設け
た波形状の合成樹脂板を貼着してなる実用新案
登録請求の範囲第1項記載の製茶用連続葉打
機。 (3) 中空回転軸の外周には表面に多数の凸状を設
けた合成樹脂製カバーで被覆した多数の攪拌揉
手を突設してなる実用新案登録請求の範囲第1
項記載の製茶用葉打機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1840187U JPH0226310Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1840187U JPH0226310Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127386U JPS63127386U (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0226310Y2 true JPH0226310Y2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=30812046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1840187U Expired JPH0226310Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226310Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP1840187U patent/JPH0226310Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63127386U (ja) | 1988-08-19 |
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