JPH02263608A - 打設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は補強繊維を含むセメントモルタルまたはセメン
トペーストから成る混合物のための打設装置に関する。

（従来の技術） 建築物の仕切壁等に適当な壁材として、セメントモルタ
ルまたはセメントペーストと多数の補強繊維（チョツプ
ドファイバー）との混合物を板状に成形して成る成形品
が用いられている。

特開昭６０−７２７０５号公報、あるいは特開昭６２−
２３６７０５号公報に開示されているように、はぼ−様
な機械的強度を有する板状の成形品（成形板）を得るた
め、前記混合物は前記補強繊維の長さより小さい寸法、
あるいは前記補強繊維の長さの２倍以下の寸法の開口を
有する放出部を備える打設装置の前記開口を通して打設
される。前記混合物中の補強繊維は前記開口を通るとき
に横倒しにされ、これにより、多数の補強繊維は互いに
平行な複数の平面のいずれかの上にあるように方向付け
られる。また、前記開口を経て偏平にされた前記混合物
は、所定の厚さ寸法の成形板の形態を得るために型枠内
に互いに積み重ねられる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前記混合物が積み重ねられたとき、前記混合
物の層間に空気が残る。残留空気は混合物の層の間に空
洞をつくり層の相互接着面積を低減させるため、複数層
から成る成形板の一体性が損なわれ、成形板の機械的強
度、耐久性等の低下を招く。

これを解消するためには、打設後の混合物に振動を与え
、これにより前記層間の残留空気を排除することが考え
られる。しかし、水セメント比が比較的大きい、いわゆ
る軟練りの混合物の場合、前記振動に伴なって前記混合
物中を上昇する前記残留空気が前記補強繊維の配向を乱
すという問題がある。また、逆に水セメント比が比較的
小さい、いわゆる硬練りの混合物の場合、振動の付与に
よる残留空気の排除効果は非常に小さい。

本発明の目的は、前記混合物の層の間への空気の残留を
排除すべく、前記混合物の層の間への空気の流入を抑制
することができる打設装置を提供することにある。

（ｉ１５ａｌを解決するための手段、発明の作用および
効果） 本発明は、補強繊維含有のセメントモルタルまたはセメ
ントペーストから成る混合物のための打設装置であって
、前記混合物を受け入れる容器部と、前記容器部に連通
ずる、前記混合物の前記容器部外への放出を許す放出部
とを含み、前記放出部は、開放端を有するハウジングと
、前記ハウジングの内部に配置され、前記ハウジングの
開放端が取り囲む空間を前記繊維の長さ寸法以下の寸法
を有する複数の空間部分に区画する鋭利な一端であって
前記開放端に向けて厚さ寸法が漸減する鋭利な一端を有
する一以上の板部材とから成る。

本発明によれば、混合物は汀、膜装置の容器部内に供給
された後、重力の作用下においてまたは適当な推力の付
与下において、放出部から型枠内に打設される。前記放
出部の一部分であるハウジングを満たす混合物は前記板
部材によりて分離され、次いで前記ハウジングの開放端
の各開口部分を経て偏平にされ、その直後に互いに当接
して積層体を形成する。前記板部材の一端は鋭利である
ことから、前記板部材で分離された混合物が前記開口部
分を経た後に互いに接するまでの間、混合物相互間に隙
間（前記板部材の厚さに起因する落差）が生じることは
なく、したがって前記隙間からの空気の侵入およびこれ
に伴なう空気の残留を防止することができる。各開口部
分は前記補強繊維の長さ寸法以下の寸法を有することか
ら、前記混合物が前記開口部分を通過するとき、前記混
合物中の補強繊維のうち直立状態にあるものは横倒しに
され、各補強繊維は互いに平行な各平面上におかれるこ
ととなる。

本発明の打設装置を使用して形成される前記積層体の層
数したがって積層体の厚さ寸法は、前記ハウジングの開
放端の大きさと前記板部材の数量とを変更することによ
り任意に変更することができる。したがって、−度の打
設操作で所望の厚さ寸法を有する成形板の成形が可能で
あり、また、前記積層体を積み重ねる複数回の打設操作
を行なって大きい厚さ寸法の成形板を得る場合にあって
も、前記混合物を一層ずつ積み重ねる場合に比べて、積
み重ねによりて成形板に残留する空気の総量を大幅に低
減することができる。さらに、−度の打設操作で複数の
混合物の層を形成することができるため、成形板の製造
に要する時間を短縮することができる。

前記混合物の放出部は、前記ハウジングの開放端に連な
りかつ前記開放端と同一形状の横断面を有する筒状体を
さらに含むものとすることができる。これによれば、前
記混合物の移動方向に関して前記板部材の一端の前方を
前記筒状体が取り囲んでいるために、前記空間部分を経
て成形された偏平体相互間への側方からの空気の侵入を
防止することができる。

前記筒状体は、また、先細のものとすることができる。

これによれば、前記積層体を前記筒状体を通過する間に
圧密して前記積層体における層相互の接触をさらに良好
とすることができる。

各板部材はその一端からその他端までの長さ寸法がぼぼ
同じであることが望ましい。これによれば、各板部材と
各板部材によって分離された前記混合物とのＦＪ擦をほ
ぼ同じにすることができ、これにより、各開口部分から
の前記混合物の放出速度の調整を容易に行なうことがで
きる。

前記ハウジングの前記板部材に対向する内面の一部に、
前記容器部から前記開放端に向けて伸びる複数の凸条を
設けることができる。これによれば、前記積層体の最上
層または最下層に前記凸条に対応した凹溝を形成するこ
とができる。これらの凹溝は、該凹溝を有する成形板と
これに重ね合わされた例えばコンクリート板とから成る
複合板を形成すべく前記成形板上に前記コンクリート板
を成形する場合、画板間に強固な結合関係を付与するこ
とに役立つ。

前記放出部が前記筒状体を有する例の場合、前記凸条が
前記筒状体の先端まで伸びるようにこれを設けることが
望ましい。

前記容器部内を複数の室に仕切り、各室が一または複数
の前記開口部分と独立に連通ずるようにすることができ
る。これによれば、各室に前記、補強繊維の含有割合が
異なる混合物を投入し、前記開口部分に通すことにより
、厚さ方向に関して異なる強度を有する積層体および成
形板を得ることができる。

（実施例） 第１図を参照するに、本発明に係る打設装置１０は、多
数の補強繊維（第２図に符号Ｆで示す。）を含むセメン
トモルタルまたはセメントペーストから成る混合物（第
２図に符号Ｍで示す。）を受け入れる容器部１２と、前
記混合物の容器部１２外への放出を許す放出部１４とを
含む。

前記補強繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維
等から適当に選択された繊維であって短い長さ寸法例え
ば１０ｍｍの長さ寸法を有するチョツプドファイバーか
ら成る。

図示の容器部！２は矩形の横断面形状を有する筒体から
成り、該筒体の開放一端に放出部１４が連なり、また、
容器部１２は前記筒体の他端近傍で頂面に開口する前記
混合物のための投入口１６を有する。投入口１６から容
器部１２内に投入される前記混合物は、重力の作用下で
または適当な推進手段を用いて、打設のために容器部１
２内を放出部１４に向けて移動される。

前記推進手段の一例を第１図に示す。この推進手段１８
は容器部１２を構成する前記筒体に滑動可能に嵌合する
ピストン１８ａと該ピストンに固定され、前記混合物の
移動方向に関して後方へ伸びるロッド１８ｂとから成る
。ピストン１８ａは、投入口１６の後方から前記筒体の
一端（前端）まで移動可能である。

′：ｉＪ２図に、推進手段１８を作動させ、これにより
混合物Ｍを矩形の平面形状を有する板体成形用型枠２０
に打設している状態を示す。推進手段は、図示の例に代
えて、例えば、容器部１２の他端部を円形断面を有する
筒体として該筒体内に配置されたスクリューコンベヤと
することができる。この例の場合、投入口１６は前記コ
ンベヤの上方に配置される。

放出部１４は、開放端（先端）２２を有するハウジング
２４と、ハウジング２４の内部に配置された一以上（図
示の例では複数）の板部材２６と、開放端２２に連なる
、先細の筒状体２８とから成る。放出部１４は、図示の
例に代えて、筒状体２８を有しないものとすることがで
きる。

ハウジング２４は横断面形状が矩形であって容器部１２
の一端に連なる基端３０から先端２２に向けて横断面の
面積が漸減する先細の筒状体から成る。

各板部材２６は矩形の平面形状を有する。また、各板部
材２６はハウジング２４の開放端２２を含む立面および
基端３０を含む立面にそれぞれ終端する一端２６ａおよ
び他端２６ｂと、ハウジング２４の両側壁の内面に固定
された両側部とを有する。各板部材２６の一端２６ａは
、したがって、ハウジング２４の開放端２２が規定する
前記立面内にある開口を複数の開口部分３２（第３図）
に区画する。各板部材２６の相互間隔は、ハウジングの
開放端２２および基端３０のそれぞれにおいて等しく、
ハウジングの開放端２２における板部材２６の相互間隔
すなわち板部材の一端２６ａの相互間隔は補強繊維Ｆの
長さ寸法以下に設定されている。したがって、各開口部
分３２は矩形の平面形状を有する。

容器部１２からハウジング２４内に推進された混合物Ｍ
は、板部材２６によって複数の部分に分離され、次いで
各開口部分３２および筒状体２８を経て外部に放出され
る。各板部材２６に案内され、各開口部分３２を経た前
記混合物は板状を呈し、開口部分を通過した直後に互い
に接し、連続する積層体Ｍ、となる。積層体Ｍ１は引続
き筒状体２８内を通過することによりその厚さ方向に圧
密され、積層体Ｍ、を構成する層相互がより密着される
。筒状体２８は、また、前記混合物の前記板部材による
分離後、互いに接するまでの間に側方から前記層の間に
空気が侵入することを防止する。これにより、前記層間
に残留空気を有しない積層体Ｍ１が得られる。筒状体２
８は、図示の例のように先細であることが望ましいが、
ハウジングの開放端２２が規定する前記開口と同一形状
の横断面を有するものを適用することによっても前記層
間への空気の流入を阻止することができる。

放出部１４が筒状体２８を有しない例の場合、前記側方
からの混合物の層の間への空気の流入を阻止するために
、第３図に示すように、ハウジングの開放端２２に向け
て厚さ寸法が漸減する鋭利な一端２６ａを存する板部材
２６が用いる。鋭利な一端２６ａはその両面（図上にお
いて上面および下面）から離れ去る二つの混合物の層を
これらの間に隙間が生じないように案内する。その結果
、層間への空気の流入が防止される。

言うまでもなく、筒状体２８を有する放出部１４につい
て、前記鋭利な一端２６ａを有する板部材を用いること
ができる。また、筒状体２８の有無に拘らず、各板部材
は丸味を帯びた他端、例えば半円筒面から成る他端２６
ｂを有するものとすることが望ましい（第３図参照）。

丸味を帯びた他端２６ｂとすることにより、該他端への
前記補強繊維の引掛り、まとねり付き、折損等を少なく
することができる。

さらに好ましくは、第４図に示すように、各板部材２６
の長さ寸法を同一に設定する。この例では、ハウジング
の他端３０を越えて容器部１２内に伸びる各板部材の他
端２６ｂが容器部１２の長手方向軸線に平行である。各
板部材２６の長さ寸法をほぼ同一にすることにより、各
板部材２６とこれに接してハウジングの開放端２２に向
けて移動する前記混合物との摩擦力の大きさをほぼ一様
にすることができる。これにより、前記混合物の開口部
分３２からの放出速度をほぼ同一にし、前記積層体が形
成されるときの各層の移動速度の相違に基く該層の引伸
ばしが回避される。

前記したところでは、ハウジングの開放端２２および板
部材の先端２６　ａは平面上にある。これに対して、第
５図に示す例では、ハウジング２４の開放端２２および
各板部材の先端２６ｇが、容器部１２に向けて凸状に湾
曲する曲面上にある。

但し、この例は筒状体２８を有しない放出部１４にのみ
通用され、前記したように、各板部材２６は鋭利な先端
２６ａを有する。なお、図示の例では開放端２２もまた
板部材の先端２６ａと同様に鋭利であるが、これに代え
て非鋭利のものとすることができる。

次に、第６図および第７図に示す例では、ハウジング２
４の板部材２６に対向する内面の一部（図示の例では頂
板部２４ａの内面）と、筒状体２８の内面の一部（図示
の例では頂板部２４ａに連なる頂板部２８ａの内面）と
に、容器部１２から筒状体２８の先端に向けて伸びる複
数の凸条３４が互いに間隔をおいて設けられている。こ
れらの凸条３４は、第６．７図でみて最上方の板部材２
６に沿って移動する混合物および筒状体２８内を移動す
る最上方の前記層に凹溝をつける。その結果、前記積層
体はその表面または裏面に複数の溝を有することとなる
。凸条３４の横断面形状は１１図示の例のような矩形の
他、例えば半円とすることができる。

前記積層体を養生して得られた成形板は、これに、異な
る材質の他の板材例えば同形の平面形状を有するコンク
リート板を張り合わせて複合板を形成するために用いる
ことができる。前記凹溝は、前記成形板板上にコンクリ
ートを打設して前記コンクリート板を成形しこれにより
前記複合板を形成する場合に画板を強固に結合すること
に役立つ。

なお、筒状体２８を有しない例の場合、前記凸条は、ハ
ウジング２４の前記内面の一部にのみ設けられる。

第８図を参照すると、この例では、容器部１２の内部が
複数の室１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに仕切られ、各室が複
数の開口部分と独立に連通してし）る。三つの室に仕切
る二つの仕切り板３６が容器部１２の長手方向に互いに
平行に伸び、それぞれの一端が複数の板部材２６の一つ
に接続され、また、他端は容器部の後端を規定している
。図示の例では、上下の室１２Ａ、１２Ｃが上下のそれ
ぞれの三つの開口部分３２と連通し、中央の室１２Ｂが
中央の四つの開口部分３２と連通している。また、各室
の後方、より詳細には、各室に連なる投入口１６の後方
に第１図に示すと同様の推進手段１８が配置されている
。室の数量は任意に設定することができ、また、前記室
と連通ずる開口部分は一以上の任意の数量に設定するこ
とができる。

この例の打設装置を使用するとき、例えば、上下の室１
２Ａ、１２Ｃに補強繊維の混入率が高い混合物を供給し
、かつ、中央の室１２Ｂに補強繊維の混入率が低い混合
物を供給すれば、内部の強度より表裏面近傍の強度が高
い成形板を得ることができる。このような成形板はその
表裏面に正負の交番荷重を受けるところに設置される場
合に適する。また、例えば、成形板が一方の面の側から
同方向への持続的な荷重を受けるようなところに設置さ
れる場合には、前記補強繊維の混入率が異なる三種類の
混合物を前記混入率の高い順に室１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃに供給する。このようにして得られる成形板はその表
面からその裏面に向けて強度が漸増または漸減する三つ
の領域を備える。

なお、ハウジング２４両側壁間の寸法すなわち開放端２
２の幅寸法は任意に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の打設装置を概略的に示す縦断面図、第
２図は打設装置の放出部と容器部の一部分とを部分的に
切り欠いて示す斜視図、第３図は打設装置の放出部の縦
断面図、第４図、第５図および第６図は放出部の他の例
の概略的な縦断面図、第７図は第６図の線７−７に沿っ
て得た概略的な横断面図、第８図は打設装置の他の例の
概略的な縦断面図である。 １０：打設装置、　　１２：容器部、 １２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ：室、 １４：放出部、　　２２：ハウジングの開放端、２４：
ハウジング、２６：板部材、 ２６ａ、２６ｂ：板部材の一端および他端、２８：筒状
体、　　３２：開口部分、 ３４：凸条。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）補強繊維含有のセメントモルタルまたはセメント
   ペーストから成る混合物のための打設装置であって、前
   記混合物を受け入れる容器部と、前記容器部に連通する
   、前記混合物の前記容器部外への放出を許す放出部とを
   含み、前記放出部は、開放端を有するハウジングと、前
   記ハウジングの内部に配置され、前記ハウジングの開放
   端が規定する開口を前記繊維の長さ寸法以下の寸法を有
   する複数の開口部分に区画する鋭利な一端であって前記
   ハウジングの開放端に向けて厚さ寸法が漸減する鋭利な
   一端を有する一以上の板部材とから成る、打設装置。
2. （２）補強繊維含有のセメントモルタルまたはセメント
   ペーストから成る混合物のための打設装置であって、前
   記混合物を受け入れる容器部と、前記混合物の前記容器
   部外への放出を許す放出部とを含み、前記放出部は、開
   放端を有するハウジングと、前記ハウジングの内部に配
   置され、前記ハウジングの開放端が規定する開口を前記
   繊維の長さ寸法以下の寸法を有する複数の開口部分に区
   画する一端を有する一以上の板部材と、前記ハウジング
   の開放端に連なりかつ前記開口と同一形状の横断面を有
   する筒状体とから成る、打設装置。
3. （３）補強繊維含有のセメントモルタルまたはセメント
   ペーストから成る混合物のための打設装置であって、前
   記混合物を受け入れる容器部と、前記混合物の前記容器
   部外への放出を許す放出部とを含み、前記放出部は、開
   放端を有するハウジングと、前記ハウジングの内部に配
   置され、前記ハウジングの開放端が規定する開口を前記
   繊維の長さ寸法以下の寸法を有する複数の開口部分に区
   画する一端を有する一以上の板部材と、前記ハウジング
   の開放端に連なる先細の筒状体とから成る、打設装置。
4. （４）各板部材はその一端からその他端までの長さ寸法
   がぼぼ同じである、請求項（１）、（２）または（３）
   に記載の打設装置。
5. （５）前記ハウジングの前記板部材に対向する内面の一
   部に、前記容器部から前記開放端に向けて伸びる複数の
   凸条が設けられている、請求項（１）に記載の打設装置
   。
6. （６）前記ハウジングの前記板部材に対向する内面の一
   部および前記筒状体の内面の一部に、前記容器部から前
   記筒状体の先端に向けて伸びる複数の凸条が設けられて
   いる、請求項（２）または（３）に記載の打設装置。
7. （７）前記容器部内が複数の室に仕切られ、各室が一ま
   たは複数の前記開口部分と独立に連通している、請求項
   （１）、（２）または（３）に記載の打設装置。