JPH02264009A - 生糸のセリシン練減りコントロール法 - Google Patents
生糸のセリシン練減りコントロール法Info
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- JPH02264009A JPH02264009A JP8615389A JP8615389A JPH02264009A JP H02264009 A JPH02264009 A JP H02264009A JP 8615389 A JP8615389 A JP 8615389A JP 8615389 A JP8615389 A JP 8615389A JP H02264009 A JPH02264009 A JP H02264009A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
−の１
本発明は、セリシンのＷＫりをコントロール可能な、生
糸の精練方法に関する。
糸の精練方法に関する。
一従」Ｆ丑」１
生糸の精練によるセリシンの練減りをコントロールでき
れば、その用途が広がるとして種々の検討されており、
一部下記の如き方法の実施が試みられているが、いずれ
の方法も、製品の練減りが不均一である、風合が悪（な
るなどの問題があり、実用化できるものではなかった。
れば、その用途が広がるとして種々の検討されており、
一部下記の如き方法の実施が試みられているが、いずれ
の方法も、製品の練減りが不均一である、風合が悪（な
るなどの問題があり、実用化できるものではなかった。
＋１１ 石鹸、ソーダ塩にて処理温度７０〜８０℃で
１５〜３０分処理してハイドロサルファイドを投入して
精練を止める方法。
１５〜３０分処理してハイドロサルファイドを投入して
精練を止める方法。
ｆ２＋ ｔ＊練廃液にアンモニア、柔軟剤を加えて一
晩浸漬する方法。
晩浸漬する方法。
（３） 非イオン界面活性剤と、柔軟剤で処理温度４
０〜６０℃で２０〜４０分処理する方法。
０〜６０℃で２０〜４０分処理する方法。
が しよ゛と る
本発明は、このような欠点を改良し、セリシンの練減り
を自由に選択でき、３分練り、５分練り、８分練りなど
と所望の練減りにコントロールして品質のよい精練を可
能とする方法を擾供することを課題とする。
を自由に選択でき、３分練り、５分練り、８分練りなど
と所望の練減りにコントロールして品質のよい精練を可
能とする方法を擾供することを課題とする。
るための
本発明では、蛋白質分解酵素を用いて、特定の温度で、
生糸を精練することによって、この課題を解決した。
生糸を精練することによって、この課題を解決した。
即ち、本発明の方法は、生糸を、前処理でセリシンを膨
潤させることなく、所望の練減りに対応する量の蛋白質
分解酵素を含有する、ｐ１１９〜１０に調整した処理浴
で、５０〜６０℃の温度で５分以上処理し、水洗するこ
とを特徴とする。
潤させることなく、所望の練減りに対応する量の蛋白質
分解酵素を含有する、ｐ１１９〜１０に調整した処理浴
で、５０〜６０℃の温度で５分以上処理し、水洗するこ
とを特徴とする。
従来の酵素精練では、予めアルカリ外温における高温処
理でセリシンを膨潤させた状態で、精練処理することが
必須とされていたが、セリシンを膨潤させた状態で精練
処理すると、セリシンの分解をコントロールすることは
不可能であり、酵素精練で練減りを制御できるなどとは
全く考えられていなかった。
理でセリシンを膨潤させた状態で、精練処理することが
必須とされていたが、セリシンを膨潤させた状態で精練
処理すると、セリシンの分解をコントロールすることは
不可能であり、酵素精練で練減りを制御できるなどとは
全く考えられていなかった。
本発明はこのような酵素精練において、前述の如き前処
理を実施することなく、特定の処理浴で生糸を精練処理
することによって、生糸の練減りを自由に制御可能とし
たのである。
理を実施することなく、特定の処理浴で生糸を精練処理
することによって、生糸の練減りを自由に制御可能とし
たのである。
本発明で使用する精練処理浴は、例えば、蛋白質分解酵
素とｐＨ調整剤と界面活性剤を含むものであって、蛋白
質分解酵素としては、通常の酵素精練に使用されるもの
がいずれも使用可能である。
素とｐＨ調整剤と界面活性剤を含むものであって、蛋白
質分解酵素としては、通常の酵素精練に使用されるもの
がいずれも使用可能である。
蛋白質分解酵素の使用量は、目的とする練減り、及び使
用する蛋白質分解酵素の種類によって異なるが、本発明
の方法で処理すると、蛋白質分解酵素の使用量（対繊維
重量）と練減りの関係は、後の実施例に示す通り、はぼ
直線状をなすものであるので、予め使用する蛋白質分解
酵素の使用量を変化させて、生糸を精練し、蛋白質分解
酵素の使用量と練減りの関係をグラフに表し、このグラ
フから、目的とする練減りに応じた蛋白質分解酵素量を
見出し、使用すればよい。
用する蛋白質分解酵素の種類によって異なるが、本発明
の方法で処理すると、蛋白質分解酵素の使用量（対繊維
重量）と練減りの関係は、後の実施例に示す通り、はぼ
直線状をなすものであるので、予め使用する蛋白質分解
酵素の使用量を変化させて、生糸を精練し、蛋白質分解
酵素の使用量と練減りの関係をグラフに表し、このグラ
フから、目的とする練減りに応じた蛋白質分解酵素量を
見出し、使用すればよい。
処理浴のｐｎは、適当なアルカリ性物質の添加によって
、９〜１０の範囲に調整されればよいが、−般にｐＨ調
整剤としては、重炭酸ソーダ、炭酸ソーダなどの使用が
好ましく、特に重炭酸ソーダと炭酸ソーダを重量比率で
ｌ：３〜３：ｌの割合で使用するのが好ましい。
、９〜１０の範囲に調整されればよいが、−般にｐＨ調
整剤としては、重炭酸ソーダ、炭酸ソーダなどの使用が
好ましく、特に重炭酸ソーダと炭酸ソーダを重量比率で
ｌ：３〜３：ｌの割合で使用するのが好ましい。
なお、処理浴には、酵素反応促進側として、中性亜硫酸
ナトリウム、ハイドロサルファイド、ハイポ、重亜硫酸
ナトリウムなどの弱い還元剤を若干量添加するのが好ま
しく、特に中性亜硫酸ナトリウムを添加使用するのが好
ましい。
ナトリウム、ハイドロサルファイド、ハイポ、重亜硫酸
ナトリウムなどの弱い還元剤を若干量添加するのが好ま
しく、特に中性亜硫酸ナトリウムを添加使用するのが好
ましい。
次に、処理温度は、５０〜６０℃が使用されるが、これ
は、低温では酵素が不活性となり、また、６０℃を越す
と酵素が死にやす（、精練が不完全となり、練減りの制
御が不可能となるからである。
は、低温では酵素が不活性となり、また、６０℃を越す
と酵素が死にやす（、精練が不完全となり、練減りの制
御が不可能となるからである。
なお、処理浴には、浸透効果を高めるために界面活性剤
を添加するのが好ましく、特に非イオン界面活性剤を少
量添加使用するのが好ましい。
を添加するのが好ましく、特に非イオン界面活性剤を少
量添加使用するのが好ましい。
本発明の方法では、精練は、約５分でほぼ完全に実施で
きるが、１０〜２０分間処理するのが好ましい、精練処
理後は、繊維にアルカリ塩が付着残存したり１．また、
分解されたセリシンが繊維上に残留できないように、湯
洗いするのが好ましい。湯洗いの温度は７０〜９０℃程
度でよい。
きるが、１０〜２０分間処理するのが好ましい、精練処
理後は、繊維にアルカリ塩が付着残存したり１．また、
分解されたセリシンが繊維上に残留できないように、湯
洗いするのが好ましい。湯洗いの温度は７０〜９０℃程
度でよい。
実施例
第１表に示す６種の生糸について、高温前処理すること
なく、３分練り、５分練り、８分練りと所望のｗｌｔＩ
ｉりに応・じて、それぞれ、下記ｌ）の処理浴で浸漬処
理し、その後２）の湯洗いをした。
なく、３分練り、５分練り、８分練りと所望のｗｌｔＩ
ｉりに応・じて、それぞれ、下記ｌ）の処理浴で浸漬処
理し、その後２）の湯洗いをした。
なお、処理浴のｐｉはいずれの場合も、９〜１０であっ
た。
た。
工豆呈工
ｌ）酵素−１＞ ０．３％（対繊維重量）
酵素助剤＊ｆ１ ４％（対繊維重量）ラーゼンパ
ワ−１１１％（対繊維重量）浴比：ｌ：２０〜３０ 温度：５０〜６０℃ 時間＝ｌＯ〜２０分 ２）湯洗い 温度ニア０〜９０℃ 時間＝１０〜２０分 」二重」し叡 Ｉ）酵素＄１）１％（対繊維重り 酵素助剤１）７％（対繊維重量） ラーゼンバワー ０′１％（対繊維重量）浴比：１：２
０〜３０ 温度：５０〜６０℃ 時間：１０〜２０分 ２）湯洗い 温度ニア０〜９０℃ 時間：１０〜２０分 」ΣＬＬチ １）酵素幅） ２％（対繊維重量）酵素助
剤＊１）１０％（対繊維重Ｎ） ラーゼンバワ−１１１％（対繊維重量）浴比：１：２０
〜３０ 温度：５０〜６０℃ 時間：１０〜２０分 ２）湯洗い 温度−７０〜９０℃ 時間：１０〜２０分 本１）細菌性アルカリプロテアーゼ −２）重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ及び中性亜硫酸ナトリ
ウムの２：２：１配合物（重量比率）＄３）幸新堂化学
工業所の高分解性精練洗浄剤（非イオン性界面活性剤） 第１表に示すように、いずれの生糸においても、３分練
り、５分練り、８分練りと所望のＭＩ減り率で均一な品
質のよい製品が得られた。
酵素助剤＊ｆ１ ４％（対繊維重量）ラーゼンパ
ワ−１１１％（対繊維重量）浴比：ｌ：２０〜３０ 温度：５０〜６０℃ 時間＝ｌＯ〜２０分 ２）湯洗い 温度ニア０〜９０℃ 時間＝１０〜２０分 」二重」し叡 Ｉ）酵素＄１）１％（対繊維重り 酵素助剤１）７％（対繊維重量） ラーゼンバワー ０′１％（対繊維重量）浴比：１：２
０〜３０ 温度：５０〜６０℃ 時間：１０〜２０分 ２）湯洗い 温度ニア０〜９０℃ 時間：１０〜２０分 」ΣＬＬチ １）酵素幅） ２％（対繊維重量）酵素助
剤＊１）１０％（対繊維重Ｎ） ラーゼンバワ−１１１％（対繊維重量）浴比：１：２０
〜３０ 温度：５０〜６０℃ 時間：１０〜２０分 ２）湯洗い 温度−７０〜９０℃ 時間：１０〜２０分 本１）細菌性アルカリプロテアーゼ −２）重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ及び中性亜硫酸ナトリ
ウムの２：２：１配合物（重量比率）＄３）幸新堂化学
工業所の高分解性精練洗浄剤（非イオン性界面活性剤） 第１表に示すように、いずれの生糸においても、３分練
り、５分練り、８分練りと所望のＭＩ減り率で均一な品
質のよい製品が得られた。
第１表
発明の効果
本発明では、絹ｌｌｉ維を、その風合を害することなく
、均一に精練できるものであり、しかも、使用するタン
パク質分解酵素の量を調整することによって、所望の練
減りの状態に精練を制御できる。
、均一に精練できるものであり、しかも、使用するタン
パク質分解酵素の量を調整することによって、所望の練
減りの状態に精練を制御できる。
Claims (1)
- 生糸を、予め該生糸の含有するセリシンを膨潤させるこ
となく、所望の練減りに対応する量の蛋白質分解酵素を
含有するｐＨ９〜１０に調整した５０〜６０℃の処理浴
で、５分以上処理し、水洗することを特徴とする生糸の
セリシン練減りコントロール法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8615389A JPH02264009A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 生糸のセリシン練減りコントロール法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8615389A JPH02264009A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 生糸のセリシン練減りコントロール法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02264009A true JPH02264009A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13878795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8615389A Pending JPH02264009A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 生糸のセリシン練減りコントロール法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02264009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108166076A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-15 | 河南民兴生物科技股份有限公司 | 桑蚕丝纤维浸泡工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140167A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-03 | Tokyo Shibaura Electric Co | Sunhosokuteisochi |
| JPS5140168A (en) * | 1974-09-24 | 1976-04-03 | Nippon Steel Corp | Bo senzainokeijosokuteisochi |
-
1989
- 1989-04-05 JP JP8615389A patent/JPH02264009A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140168A (en) * | 1974-09-24 | 1976-04-03 | Nippon Steel Corp | Bo senzainokeijosokuteisochi |
| JPS5140167A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-03 | Tokyo Shibaura Electric Co | Sunhosokuteisochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108166076A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-15 | 河南民兴生物科技股份有限公司 | 桑蚕丝纤维浸泡工艺 |
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