JPH05295667A

JPH05295667A - 芳香織編物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05295667A
Application number: JP16306892A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ono; 啓小野; Toshiichi Nunoo; 敏一布生; Osamu Miyamoto; 修宮本; Shozo Makino; 正三牧野; Yoshihisa Yamato; 善久大和; Hiroshi Kametani; 寛亀谷; Susumu Tokura; 進戸倉; Hiromi Tanaka; 広美田中; Akira Ito; 亮伊藤; Hitomi Nakao; 仁美中尾
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1989-01-16
Filing date: 1992-06-22
Publication date: 1993-11-09
Also published as: JPH02264080A

Abstract

(57)【要約】【目的】持続性のある好ましい芳香を有し、風合，染
色堅牢度等の基本物性が損なわれていない芳香織編物を
提供する。【構成】単糸デニールが０．７デニールより大きい繊
維からなる織編物の表裏面及び繊維組織内部に、匂物質
を壁膜によって完全封入した匂物質封入マイクロカプセ
ルが、弾性樹脂バインダーにより分散固着され、上記匂
物質封入マイクロカプセルと弾性樹脂バインダーとの比
が２：１〜１：５の重量比であり、かつこれら両者の付
着量が付着部分の織編物重量の０．３〜７．０％を占め
るようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芳香織編物に関し、詳
しくは、織・編地に匂物質含有マイクロカプセルを付着
させて、耐久性ある芳香を付与した芳香織編物及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、芳香性を有する衣類等の織編
物については、様々な開発がなされ、市場にも多く出回
っている。ところが、これらの多くは単に最終製品に仕
上げの時点で香水などの香気物質をスプレーし、または
バインダーや糊剤と共に塗布する等、大気開放系で施与
するか、或いは包装時に包装袋の中に芳香紙を封入し、
または芯紙を芳香紙とし、その香りを織編物（衣類等に
仕立てられたものも含む）に移すというようなものであ
った。

【０００３】しかしながら、上記のようにして得られた
衣類は、その芳香の耐久性に乏しいことは言うまでもな
く、たった１回の洗濯で完全に芳香が消失してしまい、
極めて商品価値の低いものであった。更に、着用中外気
に接触することにより、すぐに香料が蒸発してしまい、
着用後僅か数時間しか芳香を維持することのできないも
のさえもあった。また、包装袋の中で芳香紙の香りを衣
類に移すものにおいては、袋密封後の経過時間によって
与えられる芳香の強さが異なり、結果的にこれが快香と
ならず商品自体が欠陥品となってしまう場合があった。

【０００４】そこで、このような問題の解決を狙って、
芳香物質をマイクロカプセルに封入した閉鎖系において
織編物に施し、織編物の使用時にそれに加えられる応力
によってマイクロカプセルを破壊して開放系に転換し発
香させる試みがなされてきた。

【０００５】例えば匂物質を含有するマイクロカプセル
とメラミン樹脂含有糊剤を織物製品に付与する方法（Ｂ
Ｐ．１４０１１４３号）、香料を封入したマイクロカプ
セルを第四アンモニウム塩等の陽イオン性有機物質，ソ
ルビタンエステル等の非イオン性有機物質を主体とする
カプセル移動剤によって繊維に付着させる方法（特開昭
５２−３１２００号）、香料を含むマイクロカプセルと
アクリル系樹脂との混合液を塗布し、香気性タオル織物
を得る方法（特開昭５８−４８８６号）、糊料壁膜で被
覆された香料のマイクロカプセル及び熱可塑性物質と増
粘剤とからなる捺染ペーストを印捺することにより香気
を発する捺染物を得る方法（特開昭５３−４７４４０
号，特開昭５３−４９２００号）、香料のマイクロカプ
セル，色素及び高分子樹脂等からなるバインダー層を被
転写物に加熱転写することにより芳香を発する香気捺染
物を得る方法（特開昭５３−１０６８８５号）等が提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これら従来
の提案に示されるように、織編物にマイクロカプセルを
糊剤または樹脂バインダーと混合して繊維上に塗布した
り印捺して付与する方法は、乾燥或いは低温加熱だけで
は接着性が悪く洗濯耐久性が劣ることを免れない。ま
た、乾燥後に高温にて加熱固着を行なうと、接着性は向
上するが、高温による香料の変質や香料の気化によるマ
イクロカプセルの破壊が起こったり、樹脂バインダー量
が多い場合には繊維の風合が固くなるという欠点があ
る。特に、薄い織編物、例えばストッキング等の場合
は、その構成糸条が平滑表面を有するナイロンフィラメ
ントよりなるため、マイクロカプセルを充分に付着させ
ることが極めて困難である。そこで、付着量の増大のみ
を意図して多量のバインダーを適用すると、風合が粗剛
化して商品価値を失なわせることとなる。また、特開昭
５３−１０６８８５号公報に開示されているように、熱
転写捺染法により付着せしめても充分に耐久性のある芳
香を付与することができないのみならず、香料は通常１
５０℃以上で揮発変質してしまい、熱転写に耐えうる香
料は限定されるという問題点があった。

【０００７】更に、これら先行技術の多くに見られる重
要な問題点は、糊剤またはバインダーに適用される物
質、特に窒素含有有機化合物の多くが固有の不快臭を有
するために香気を台無しにしてしまうことである。

【０００８】そこで、本発明の目的は、持続性のある好
ましい芳香を有し、風合，染色堅牢度等の基本物性が損
なわれていない芳香織編物を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、単糸デニールが０．７デニールより大き
い繊維からなる織編物の表裏面及び繊維組織内部に、匂
物質を壁膜によって完全封入した匂物質封入マイクロカ
プセルが、弾性樹脂バインダーにより分散固着され、上
記匂物質封入マイクロカプセルと弾性樹脂バインダーと
の比が２：１〜１：５の重量比であり、かつこれら両者
の付着量が付着部分の織編物重量の０．３〜７．０％を
占める芳香織編物を第１の要旨とし、単糸デニールが
０．７デニールより大きい繊維からなる織編物に、匂物
質を壁膜によって完全封入した匂物質封入マイクロカプ
セルとポリウレタン樹脂のエマルジョンとからなる処理
液を繊維組織内部まで浸透するよう含浸させた後、１５
０℃未満の温度で乾燥して、上記匂物質封入マイクロカ
プセルを、上記織編物の少なくとも繊維組織内部に固着
するようにした芳香織編物の製造方法を第２の要旨とす
る。

【００１０】

【作用】すなわち、本発明者らは、耐久性ある芳香を衣
類等の織編物に付与するために、一連の研究を行った結
果、マイクロカプセル，樹脂バインダー，処理温度等を
上記のように限定して設定すると、加工工程ではマイク
ロカプセルの破壊が生じず、織編物の使用時（着用時）
に初めてマイクロカプセルが破壊され香りが充分に発散
することを見いだした。また、本発明によれば、マイク
ロカプセルが、織編物表面に限らず、繊維組織内部まで
分散固着されているため、マイクロカプセルが脱落消失
しにくい。そして、衣料として適用した場合、着脱時に
は手指の触れやすい生地表面側のマイクロカプセルが主
として破壊されて強く香りが発散され、着用後は肌もし
くは下着と擦れる生地裏面（内側面）のマイクロカプセ
ルが徐々に破壊されてほのかな香りが持続的に発散され
るようになっている。しかも上記マイクロカプセルと弾
性樹脂バインダーが繊維重量に対し限定的な量で使用さ
れているため、繊維表面の風合を損なうことなくマイク
ロカプセル固着の耐久性を達成することができた。

【００１１】つぎに、本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明でいう織編物とは、単糸デニールが
０．７より大きい繊維からなる織編物であり、単糸デニ
ールが０．７以下の繊維からなる織編物は含まない。そ
して、上記織編物は、単なる織り生地，編み生地以外
に、これらの二次製品、例えば、コート，着物スーツ，
ユニフォーム，セーター，スカート，スラックス，カー
ディガン，スポーツウェア，ドレスシャツ，カジュアル
ウェア等の外衣、パジャマ，ショーツ，ランジェリー，
ファンデーション，ホージャリー等の下着類、ストッキ
ング，ソックス等の靴下類、布団側地，シーツ，布団カ
バー，毛布等の寝装品、手袋，ネクタイ，スカーフ，シ
ョール等の小物類、カーテン，カーペット，壁張り布，
椅子張り布，室内装飾品，自動車内装材等を包含する。

【００１３】これらは、後述する撥水処理を行う場合に
は、目付が大きい程有利である。そして、その構成繊維
としては、天然繊維，再生繊維，合成繊維、或いはこれ
らの混紡，合糸，混織等による混合糸のいずれを使用し
てもよい。また、バインダー付着との関係からは、綿，
マクロボイドを有する多孔質繊維等の凹凸を有する繊維
や、バインダーと親和性のある繊維が有利である。

【００１４】また、本発明において用いられる匂物質封
入マイクロカプセルは、匂物質を壁膜によって完全に封
入したものであり、適宜の摩擦や物理的な衝撃によって
壊れて芳香を発散するものでなければならない。ただ
し、その組成等は特に限定されず、マイクロカプセル化
法自体も公知である。

【００１５】上記匂物質を封入する壁膜に用いられる壁
材は、匂物質の徐放及びマイクロカプセルの機械的強度
の点から、有機ポリマーであることが好ましく、例えば
ポリウレタン，尿素−ホルマリン樹脂，サイクロデキス
トリン等が挙げられる。なかでも尿素−ホルマリンまた
はメラミン−ホルマリン樹脂を用いたものが好ましく、
特に低ホルマリンマイクロカプセルが好ましい。

【００１６】上記マイクロカプセルの大きさは、通常、
平均粒径１〜５０μ、好ましくは５〜２０μであって、
特に粒径分布の大部分が５〜２０μの範囲に入るものが
好適である。そして、壁材が尿素−ホルマリン樹脂の場
合には、粒子径が２〜５０μ、好ましくは５〜２０μ、
壁厚が０．１〜２０μ、好ましくは０．５〜４μ程度の
もの、また、壁材がメラミン−ホルマリン樹脂の場合
は、粒子径が５〜５０μ好ましくは５〜２０μ、壁厚が
０．２〜３０μ好ましくは０．５〜６μ程度のものが好
適である。

【００１７】そして、上記マイクロカプセルに封入され
る匂物質は、天然香料，合成香料及び香気を発生する化
合物の液状及び粉体の単品または混合物であり、天然香
料としては、動物性香料のムスク，シベット，カストリ
ウム，アンバーグリス等、植物性香料としては、レモン
油，バラ油，シトロネラ油，白檀油，ペパーミント油，
シンナモン油等があげられる。また、合成香料として
は、α−ピネン，リモネン，ゲラニオール，リナロー
ル，ラバンジュロール，ネロリドール等からなる調合香
料があげられる。

【００１８】この匂物質は、マイクロカプセル全重量に
対して好ましくは５〜９９重量％（以下「％」と略
す）、特に好ましくは５０〜９５％内包される。

【００１９】一方、本発明に用いる弾性樹脂バインダー
としては、繊維内に浸透して弾性皮膜を形成しうるよう
なものであればどのようなものでも差支えはないが、例
えば低温反応性のブロック化イソシアネートプレポリマ
ーのエマルジョンを、脂肪酸の金属塩と共に用いること
ができる。上記低温反応性ブロック化イソシアネートプ
レポリマーは、重亜硫酸ソーダ，アセチルアセトン，ア
セト酢酸エチル，ジエチルマロネート等、イソシアネー
ト基に反応して一時的に安定な化合物を作り、後から熱
処理することにより熱解離し、イソシアネート基を再生
するブロック化イソシアネート基を分子中に少なくとも
１個以上含有する化合物であり、アクリルまたはメタク
リル化合物及びシリコン変性，フッ素変性等変性アクリ
ルまたはメタクリル化合物を重合して得られるプレポリ
マーがあげられる。一方、上記脂肪酸の金属塩は、ブロ
ック化イソシアネートの解離を促進する触媒であって、
オクチル酸亜鉛，オクチル酸ジルコニウム，ラウリン酸
亜鉛，ステアリン酸亜鉛等があげられる。

【００２０】また、本発明の弾性樹脂バインダーとして
は、１個以上のビニル基を含有するモノマーを乳化重合
して得られるアクリルまたはメタクリル化合物のエマル
ジョンを用いることもできる。かかるエマルジョンは、
例えば、アクリル酸，メタクリル酸，メチルアクリレー
ト，メチルメタアクリレート，エチルアクリレート，エ
チルメタアクリレート，ブチルアクリレート，ブチルメ
タクリレート，アクリロニトリル，アクリルアミド，Ｎ
−メチロールアクリルアミド，２−ヒドロキシエチルア
クリレート，２−ヒドロキシブチルアクリレート等の乳
化重合物のエマルジョンである。

【００２１】更にまた、ポリアルキレンエマルジョン，
多価アルコールと多塩基酸からなるポリエステル樹脂の
エマルジョン、または、ジイソシアネートとポリオール
からなるポリウレタンエマルジョンもバインダーとして
好適である。

【００２２】このポリアルキレンとしては、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン等が、また多価アルコールとして
は、エチレングリコール，1,4-ブタンジオール，1,6-ヘ
キサンジオール，ジエチレングリコール，トリメチロー
ルプロパンが、多塩基酸としては、フタル酸，アジピン
酸，マレイン酸，トリメット酸，テレフタル酸等が挙げ
られる。更に、ジイソシアネートとしては、ヘキサメチ
レンジイソシアネート，キシレンジイソシアネート，ト
リレンジイソシアネート，4,4'−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート，1,5-ナフタレンジイソシアネート等が、
またポリオールとしては、ポリエチレンアジペート，ポ
リプロピレナジペート，ポリブチレンアジペート，ポリ
エチレンフタレート，ポリエチレングリコール，ポリプ
ロピレングリコール，ポリエチレンプロピレングリコー
ル等があげられ、これらよりなるポリウレタン樹脂のエ
マルジョンは、乾燥処理によって水不溶性の弾性樹脂皮
膜を形成する。

【００２３】なお、上記弾性樹脂バインダーには圧力緩
衝剤を含有することが望ましい。上記圧力緩衝剤とは、
ポリアクリル酸またはアクリル酸とアクリレート共重合
物等のポリ有機カルボン酸を含むエマルジョンや、アン
モニア，ソーダ灰等のアルカリ性物質と塩を形成する化
合物や、ポリアクリル酸ソーダ塩，ポリアクリル酸アン
モニウム塩，ポリアクリル酸アミノ塩等の有機ポリカル
ボン酸の中和物またはアクリル酸とアクリレートとの共
重合物の中和物や、ポリエチレングリコール，ポリプロ
ピレングリコール等のポリアルキレングリコールや、ポ
リエチレングリコール，ポリプロピレングリコール等の
ポリアルキレングリコールの末端をアルキル基Ｃ_nＨ
_2n+1〔式中ｎは１〜２５の整数〕で置換した化合物や、
ポリビニルピロリドン等から選択される化合物である。

【００２４】本発明の芳香織編物は、前記匂物質を含有
したマイクロカプセルを、上記エマルジョンと、好まし
くは上記圧力緩衝剤を添加した水性処理液に配合して織
編物に付与することによって得られる。なお、処理液は
ｐＨ５〜１０、好ましくはｐＨ６〜９となるようソーダ
灰，重曹，アンモニア等で調整することが好ましい。

【００２５】そして、処理液の付与は、パッディング
法，スプレー法，浸漬脱液法等によって、繊維組織内部
まで処理液が浸透するよう含浸させなければならない。

【００２６】上記処理液における上記弾性樹脂バインダ
ーの配合量は、０．１〜２０％、好ましくは０．５〜
５．０％に設定することが好適である。

【００２７】また、上記処理液における前記匂物質封入
マイクロカプセルの配合量は、１〜１０％、好ましくは
０．２〜５．０％に設定することが好適である。

【００２８】さらに、上記処理液に圧力緩衝剤を添加す
る場合には、その量を５％前後に設定することが好適で
ある。

【００２９】上記処理液の織編物に対する付与量は、ピ
ックアップ率が１０〜２００％、好ましくは４０〜１５
０％になるよう設定することが望ましい。

【００３０】なお、弾性樹脂バインダーとして前記ブロ
ック化イソシアネートプレポリマーエマルジョンを用い
る場合には、脂肪酸の金属塩を、ブロック化イソシアネ
ートに対して０．５〜３０％、好ましくは５〜１５％併
用することが望ましい。

【００３１】また、上記弾性樹脂バインダーは、匂物質
封入マイクロカプセルに対し０．５〜５倍（重量比）付
与されることが必要で、なかでも１〜３倍付与されるこ
とが好適である。この範囲内で、匂物質封入マイクロカ
プセルを充分な強度で繊維に固着させることができる。
すなわち、弾性樹脂バインダー量が０．５倍よりも少な
いとマイクロカプセルに対するコーティング作用が劣
る。これに対し弾性樹脂バインダーを５倍よりも多くし
てもマイクロカプセルの付着率はほとんど変わらず、逆
に織編物や衣類の柔軟な風合において、或いは樹脂の種
類によって異臭の問題が引き起こされ好ましくない。

【００３２】そして、これら両者の付着量は、付着部分
の織編物重量の０．３〜７．０％に設定することが必要
で、なかでも０．５〜５．０％が好ましい。すなわち、
匂物質封入マイクロカプセルは、弾性樹脂バインダーを
上記割合で与えられることにより織編物に充分に付着す
るものであるから、これら両者の付着量が０．３％より
も少ないと芳香の強さ，耐久性が共に不充分となり、一
方７．０％よりも多くなると、織編物としての風合が悪
くなり、また一時に発散する香りがきつくなりすぎると
いう問題も生じ、いずれも不適である。つまり、好まし
い香りの発散効果と共に好適な風合及び柔軟性を有し、
かつその芳香が適宜の耐久性を有すると共に異臭に干渉
されることがないという全ての要件を満たすものは、上
記の付着量である。

【００３３】なお、上記弾性樹脂バインダーの付与は、
後工程を行なわない衣類等の最終製品に行なうことが好
ましく、弾性樹脂バインダーからなる処理液槽に浸漬
し、風合を損なわない方法で脱水・乾燥することが最適
である。

【００３４】上記織編物にエマルジョンを付与した後
は、１５０℃未満の温度で乾燥を行ない匂物質封入マイ
クロカプセルを繊維表面に固着させる。乾燥温度が１５
０℃を越えると高温による香料の変質や香料の気化によ
るマイクロカプセルの破壊が生じ、また繊維の風合いも
悪くなり不適である。なお、乾燥処理の温度は６０〜１
４０℃、好ましくは８０〜１３０℃に設定することが望
ましい。また、乾燥時間は１０秒〜３０分、好ましくは
３０秒〜１０分に設定することが望ましい。そして、乾
燥後さらに、温度８０〜１４０℃、好ましくは１００〜
１３０℃にて１０秒〜１０分、好ましくは３０秒〜５分
熱処理するようにしてもよい。

【００３５】なお、上記処理液による処理の前後、ある
いは処理と同時に、必要に応じて柔軟剤，風合調整剤，
染料フィックス剤，反応型樹脂，縮合型樹脂，触媒，仕
上げ剤等を併用しても、本発明の効果に対しては特に問
題はなく、さらに顔料を１０％以下併用しても同じく問
題はない。

【００３６】上記処理によって、織編物に対し、耐久性
に優れた匂物質封入マイクロカプセルの固着を、風合を
損うことなく行うことができる。ただ無色に近い処理液
を用いた場合等、処理液付与部分の色相変化を抑制する
ためには、前記処理に先立って撥水処理を施すことが望
ましい。この撥水処理により、匂物質封入マイクロカプ
セルと弾性樹脂バインダーが織編物へ浸透するのが押え
られる結果、織編物の風合の硬化が少なくしかも強力の
低下が抑制されるという利点を有する。

【００３７】上記撥水処理に用いる撥水剤としては、織
編物に任意の撥水性を付与し得る化合物であればどのよ
うなものでもよく、ワックス系の天然ワックス及びその
誘導体のカルナバワックス，カンデリラワックス等、合
成ワックスの高級脂肪酸と高級アルコールからなる固型
エステル等のエマルジョン、シリコン系のジメチルポリ
シロキサン及びその誘導体のエマルジョン、ポリオレフ
ィン系のポリエチレン，ポリプロピレン等のエマルジョ
ン、カチオン系の第四級アミン化合物等のエマルジョ
ン、合成樹脂系のポリアミド，ポリアクリル等単独また
は共重合物のエマルジョン等があげられる。これらは単
独で用いても二種以上を併用してもよい。

【００３８】なお、上記撥水処理は、例えば撥水剤を
０．１〜１０％、好ましくは０．５〜５．０％含む水溶
液またはエマルジョンを、ピックアップ率１０〜１２０
％、好ましくは４０〜８０％でパッド後、温度８０〜１
９０℃、好ましくは１２０〜１７０℃にて乾燥して行
う。

【００３９】このようにして得られた織編物は、匂物質
封入マイクロカプセルが、織編物の表面のみならず繊維
組織内部まで入り込んで分散固着されており、マイクロ
カプセルが容易に脱落することがない。しかも弾性樹脂
バインダーが繊維間を完全に埋めることなく適度な割合
で付与されているため、繊維の風合いを損なうことがな
い。そして、繊維にかかる荷重によって繊維間がずれて
もこれをバインダーの弾性力によって元に戻ろうとする
収縮力が働くため、繊維同士が大きくずれてマイクロカ
プセルが脱落することがない。したがって、この織編物
からなる衣料等を着用すると、繊維に対する物理的な摩
擦力や屈曲歪み等によってマイクロカプセルの壁膜が破
れるにしたがって、徐々に内部の匂物質が露呈して香り
を発散するようになる。しかも、このマイクロカプセル
の破壊は、着脱時には手指の触れやすい生地表面側で主
として生じて強く香りが発散され、着用後は肌もしくは
下着と擦れる生地裏面（内側面）で徐々に生じてほのか
な香りが持続的に発散されるようになっており、香りの
発散が効果的に行われる。そして、上記マイクロカプセ
ルは、繰り返し洗濯によっても脱落しにくく繊維内に残
留するため、長期にわたって香り発散効果を維持するこ
とができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明の芳香織編物は、
繊維組織内部に匂物質封入マイクロカプセルを、弾性樹
脂バインダーによって所定割合で固着してものあり、次
のような効果を奏する。

【００４１】まず、織編物、例えば衣類に匂物質封入マ
イクロカプセルを付着させているため、着用中或いは意
図的な摩擦により少しずつカプセルの壁膜が破れて好適
な香りを発散する。したがって、この香りは一気に発散
されて消失してしまうものではなく、充分な持続性を有
するものである。しかも、マイクロカプセルの破壊が、
着脱時には手指の触れやすい生地表面側で主として生じ
て強く香りが発散され、着用後は肌もしくは下着と擦れ
る生地裏面（内側面）で徐々に生じてほのかな香りが持
続的に発散されるようになっているため、香りの発散が
効果的に行われる。

【００４２】また、匂物質封入マイクロカプセルに対し
て適宜の割合で弾性樹脂バインダーを与えることによ
り、繊維間を適度に弾力的に連結しながら接着力及び付
着性を著しく向上させて目的とするマイクロカプセルの
強固な固着及び良好な香りの耐久性を獲得している。し
かも、バインダーの弾力性によって繊維同士がずれにく
いため、繊維間に入り込んで固定されたマイクロカプセ
ルが、一層脱落しにくくなっている。特にウレタン樹脂
バインダーを使用すると、弾性力に優れるため、その効
果が高い。

【００４３】さらに、その製造方法は、煩雑な加工工程
を必要とせず、匂物質封入マイクロカプセルと弾性樹脂
バインダーとを適宜の割合で混合した処理剤を付与し、
加熱処理を行なうことにより、織編物に本来の風合を損
うことなく耐久性のある香気を付与することができるも
のである。

【００４４】即ち、マイクロカプセル，バインダー，処
理温度等を本発明のように選択することにより、加工工
程ではマイクロカプセルの破壊が少なく、織編物の使用
時（着用時）に始めてマイクロカプセルが破壊され香り
が充分に発散するものとなる。

【００４５】また、マイクロカプセルの織編物への接着
性も良好であるが、このために風合を損うこともなく、
特に香気処理に先立って撥水処理を行なえば更に風合，
色相，強力等の低下が抑制できる。

【００４６】以下、本発明を実施例にもとづき詳細に説
明する。

【００４７】

【実施例１】下記に示すような１０種類の染色された織
編物を定法に従って撥水処理した（撥水柔軟剤：メチル
ハイドロジエンポリシロキサンを主成分とする）。また
尿素系樹脂の香料入りマイクロカプセル１０ｇ／ｌ（ジ
ャスミン香気、平均粒径８μｍ、膜厚１μｍ）をウレタ
ン水性エマルジョン１０ｇ／ｌ（または２０ｇ／ｌ）に
混合した。ついで、前記マイクロカプセルを含むエマル
ジョンを織編物等に浸漬またはパッディングした後遠心
脱水し、乾燥及び１２０〜１３０℃１分の湿熱処理をし
た。このようにして香料入りマイクロカプセルが付着さ
れた織編物を定法にしたがって乾燥、仕上セット工程へ
と送り芳香織編物或いは芳香衣類にした。

【００４８】綿Ｎｅ１８／４の色糸で編立てたセー
ター綿５０％吸水多孔質アクリル５０％のＮｅ１８／４
の色糸で編立てたカーディガンポリエステル６５％レイヨン３５％のＮｅ４０（１
２２×７９／インチ）の綾織ポリエステル５０％綿５０％のＮｅ４５（１２０×
７６／インチ）のドビー織通常紡糸のＵ断面フィラメントと高速紡糸の丸断面
フィラメントの混織仮撚撚糸７５ｄ／３６ｆを用いた表
梨地ジョーゼット裏サテンの黒染め織物（２２０×８７
／インチ）絹羽二重１４匁（６０．２ｇ／ｍ²) 羊毛４８番双糸を用いた平織物絹デシン地１２匁（５１．６ｇ／ｍ²)

【００４９】次に上記織編物及びからドレスシャ
ツ、からフォーマルウェア、及びからネクタイ、
からスカーフを仕立てた後、ドライクリーニング耐久
性と風合を試験した。

【００５０】なお、耐ドライクリーニング性の試験は、
ＪＩＳＬ０２１７４０１法に準じて行ない、芳香の消
失するまでの回数で表した。また、芳香の評価は、１０
人で夫々５段階評価（最適な芳香を発散しているものを
０点とし、その上下で強過ぎるものを＋１，＋２、弱過
ぎるものを−１，−２とする）を行ない、その平均点を
評価点とした。また、風合については、同じく１０人が
良好，やや劣る，劣ると感じたものをそれぞれ０，−
１，−２としてその平均点を評価点とした。

【００５１】その結果を下記の表１及び表２に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】この結果をみれば、本発明に係る芳香衣類
が当初の目的を達成していること、即ち、耐久性の有る
良い香りと良好な風合を有するものとなっていることが
わかる。

【００５５】

【実施例２】下記の２種類のストッキングを編立てて染
色，フィックス処理終了後、実施例１と同様の方法で処
理を行なった。

【００５６】試験品：パンティストッキングレッグ部：１５ｄ／３ｆケンネル糸パンティ・トウ部：３０ｄ／８ｆウーリー糸パンティストッキング（サポートタイプ）レッグ部：（２０×１３×１３ＤＣＹ）×１３ｄ／３ｆ
生糸パンティ部：（２０×３０ＰＯＹ）×３０ｄ／８ｆウー
リー糸トウ部：１３ｄ／３ｆ生糸×３０ｄ／８ｆウーリー糸×
７０ｄ／１８ｆウーリー糸

【００５７】コーティング：シリコン水性コーティング
剤信越シリコンＫＭ−２００２Ｔ〔信越化学社製〕

【００５８】柔軟剤：耐久性吸水柔軟剤サンソフナータフＡ２％ owf 〔三洋化成工業社製〕

【００５９】緩衝剤：ウルトラＭＴ〔御幣島化学工業社
製〕

【００６０】なお、耐洗濯性の試験は、ＪＩＳＬ０２
１７１０３法に準じて行ない、芳香の消失するまでの回
数で表した。また、芳香の評価は、１０人で夫々５段階
評価（最適な芳香を発散しているものを０点とし、その
上下で強過ぎるものを＋１，＋２、弱過ぎるものを−
１，−２とする）を行ない、その平均点を評価点とし
た。また、風合については、同じく１０人が特に劣ると
感じたもののみをチェックし、チェック数で表した。

【００６１】その結果を下記の表３及び表４に示す。

【００６２】

【表３】

【００６３】

【表４】

【００６４】この結果をみれば、本発明に係る芳香スト
ッキングが当初の目的を達成していること、すなわち耐
久性のある良い香りと良好な風合を有するものとなって
いることがわかる。

【００６５】ここで、以下にあげる実施例中の数値の基
本となる試験方法は次の通りである。

【００６６】（１）引裂強力ＪＩＳＬ−１０９６
Ｄ法（２）洗濯ＪＩＳＬ−０２１７１０３法（３）ドライクリーニングＪＩＳＬ−０２１７
４０１法（４）香り試験者１０人を対象とし下記に示す
基準で点数評価した平均値にて示す。５：最適な香り２：少し有り４：少し少ない１：ほとんど無し３：半分程度０：無し（５）変色Ｋ／Ｓ濃度Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）²／２Ｒ（Ｒ：分光光度計の最大吸収波長） ○：Ｋ／Ｓ濃度の変化３％以下 △：〃３〜１０％ ×：〃１０％以上

【００６７】

【実施例３】通常公知の方法にて精練，晒，シルケッ
ト，プリントを行なった経６０番手，糸密度９０本／イ
ンチ、緯６０番手，糸密度８８本／インチ、目付７０ｇ
／ｍ²の綿平織物を得た。

【００６８】この平織物に、ビクロン２９（一方社油脂
工業社製、カチオン系柔軟剤）３％とライトシリコーン
Ｒ−１６７（共栄社油脂工業社製、シリコン系柔軟剤）
１％とを含む水性処理液を、ピックアップ率７０％にて
パッド後、１３０℃で１分間乾燥を行なった。その後、
フレグランスＢＡ−７９８５（高砂香料工業社製、ジャ
スミン系合成香料）９１％を含む粒子径５〜１５μ（平
均１０μ）の尿素−ホルマリン樹脂を壁材とするマイク
ロカプセル４６％を含む水分散液を１％、及びポリウレ
タンエマルジョンのスーパフレックスＥ−２０００（第
一工業製薬社製）３％からなる水性処理液をピックアッ
プ率７０％にてパッド後、１２０℃にて２分間乾燥を行
なった。

【００６９】得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性
を後記の表５に示す。

【００７０】

【実施例４】実施例３で使用したものと同一の綿平織物
を使用し、フレグランスＢＡ−７９８５（高砂香料工業
社製、ジャスミン系香料）９１％を含む粒子径５〜１５
μ（平均１０μ）の尿素−ホルマリン樹脂を壁材とする
マイクロカプセル４６％を含む水分散液を１％、及びボ
ンコートＲ３０２０（大日本インキ社製、アクリルエマ
ルジョン）３％からなる水性処理液をピックアップ率７
０％にてパッド後、１２０℃にて２分間乾燥を行なっ
た。

【００７１】得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性
を後記の表５に示す。

【００７２】

【比較例１】実施例３で得られた試料を用い、乾燥後、
引き続き１５０℃にて３分間加熱固着を行なった。

【００７３】得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性
を下記の表５に示す。

【００７４】

【表５】

【００７５】

【実施例５】通常公知の方法で精練，晒，染色を行なっ
た綿／アクリルの混紡比率５０／５０：３６番手の糸を
使用し、編立て及び縫製を行なったセーター，カーディ
ガン，スカートを得た。

【００７６】このセーターを、シリコランＥＳ−１０
（一方社油脂工業社製、シリコン系柔軟剤）１％及びヨ
ドゾールＰＥ４００（カネボウＮＳＣ社製、ポリエチレ
ンエマルジョン）２％からなる水性処理液に３０秒間浸
漬した後、ピックアップ率９５％に遠心脱水し、８０℃
で２０分間乾燥を行なった。その後、レモンライム系香
料（高砂香料工業社製、合成調合香料）９０％を含む粒
子径１２〜１８μ（平均１５μ）のメラミン−ホルマリ
ン樹脂を壁材とするマイクロカプセル５２％含む水分散
液を０．７％及びポリウレタンエマルジョンのスーパフ
レックスＥ−２０００（第一工業製薬社製）２％からな
る水性処理液に１分間浸漬した後、ピックアップ率８０
％に遠心脱水機にて脱水し、型をととのえて、オーブン
乾燥機にて９５℃で１０分間乾燥を行なった。得られた
セーター，カーディガン及びスカートの香りの耐久性を
下記の表６に示す。

【００７７】

【表６】

【００７８】

【実施例６】通常公知の方法にて精錬，晒，プリントを
行った経絹紡１４０番手双糸使い糸密度１１４本／イン
チ、緯絹紡６６番手単糸使い糸密度８９本／インチ、目
付６２ｇ／ｍ²の富士絹平織物を得た。この富士絹平織
物に、ムスクタイプ香料（高砂香料工業社製、合成香
料）８８％を含む粒子径８〜１８μ（平均１２μ）のメ
ラミンホルマリン樹脂を壁材とするマイクロカプセル５
２％を含む水分散液を１．５％、及びポリウレタンエマ
ルジョンのスーパフレックスＥ−２０００（第一工業製
薬社製）３％、及び分子量２万２千のポリエチレングリ
コールの末端基がＣ₁₇Ｈ₃₅のアルキル基置換物５％から
なる緩衝剤を１０％、の各成分からなる水性処理液をピ
ックアップ率８０％にてパッド後、１２０℃にて２分間
乾燥を行なった。

【００７９】得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を
後記の表７に示す。

【００８０】

【比較例２】実施例６で使用したものと同一の富士絹を
使用し、ムスクタイプ香料（高砂香料工業社製、合成香
料）８８％を含む粒子径８〜１８μ（平均１２μ）のメ
ラミンホルマリン樹脂を壁材とするマイクロカプセル５
２％を含む水分散液を１．５％、及びボンコートＲ−１
３６（大日本インキ社製、アクリルバインダー）３％か
らなる水性処理液をピックアップ率８０％にてパッド
後、１２０℃にて２分間乾燥を行なった。

【００８１】得られた富士絹の物性および香りの耐久性
を後記の表７に示す。

【００８２】

【比較例３】比較例２で得られた試料を用い、更に引き
続き１５０℃にて３分間熱処理を行なった。

【００８３】得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を
下記の表７に示す。

【００８４】

【表７】

【００８５】

【実施例７】通常公知の方法にて精練，晒，シルケッ
ト，染色を行なった経絹紡１４０番手双糸使い，糸密度
１１４本／インチ、緯絹紡６６番手単糸使い，糸密度８
９本／インチ、目付６２ｇ／ｍ²の富士絹平織物を得
た。

【００８６】この富士絹平織物をフレグランスＢＡ７９
８５（高砂香料工業社製、ジャスミン系合成香料）９１
％を含む粒子径５〜１５μ（平均１０μ）からなる尿素
−ホルマリン樹脂を壁材とするマイクロカプセル４６％
を含む水分散液を１％、及びエラストロンＭ−１０３９
Ｂ（第一工業製薬社製、フッ素変性アクリルのブロック
化イソシアネートエマルジョン）５％及びエラストロン
キャタリスト３２（第一工業製薬社製、脂肪酸金属塩触
媒）０．５％、及び分子量２万２千のポリエチレングリ
コールの末端基がＣ₁₇Ｈ₃₅のアルキル基置換物５％から
なる緩衝剤５％の各成分からなる水性処理液を、重曹に
てｐＨ９に調整し、ピックアップ率６０％にてパッド後
１２０℃にて２分間乾燥を行ない、１３０℃で２分間熱
処理を行なった。

【００８７】得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を
後記の表８に示す。

【００８８】

【比較例４】上記実施例７で使用したものと同一の富士
絹平織物を使用し、フレグランスＢＡ−７９８５（高砂
香料工業社製、ジャスミン系合成香料）９１％を含む粒
子径５〜１５μ（平均１０μ）からなる尿素−ホルマリ
ン樹脂を壁材とするマイクロカプセル４６％を含む水分
散液を１％、及びボンコートＲ−５１０（大日本インキ
社製、アクリルバインダー）５％、分子量２万２千のポ
リエチレングリコールの末端基がＣ₁₇Ｈ₃₅のアルキル基
置換物５％からなる緩衝剤を５％からなる水性処理液を
ピックアップ率７０％にてパッド後１２０℃にて２分間
乾燥を行ない、１３０℃で２分間熱処理を行なった。

【００８９】得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を
下記の表８に示す。

【００９０】

【表８】

【００９１】

【実施例８】前記実施例６で使用したものと同一の富士
絹平織物を、白檀油（高砂香料工業社製、合成香料）８
９％を含む粒子径４〜１４μ（平均９．５μ）からなる
尿素−ホルマリン樹脂を壁材とするマイクロカプセルを
４８％を含む水分散液を２％、及びスーパフレックスＥ
−２０００（第一工業製薬社製、ポリウレタンエマルジ
ョン）５％、及び分子量２万２千のポリエチレングリコ
ールの末端基がＣ₁₇Ｈ ₃₅のアルキル基置換物５％からな
る緩衝剤を８％、の各成分からなる水性処理液をピック
アップ率７０％にてパッドし、１２０℃にて２分間乾燥
を行った後、１３０℃で１分間熱処理を行った。

【００９２】得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を
後記の表９に示す。

【００９３】

【比較例５】上記実施例８と同一の富士絹平織物を使用
し、白檀油（高砂香料工業社製、合成香料）８９％を含
む尿素−ホルマリン樹脂を壁材とするマイクロカプセル
を４８％を含む水分散液を２％及びスーパフレックスＥ
−２０００（第一工業製薬社製、ポリウレタンエマルジ
ョン）５％からなる水性処理液をピックアップ率７０％
にてパッド後、１２０℃にて２分間乾燥を行なったの
ち、１３０℃で１分間熱処理を行った。

【００９４】得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を
下記の表９に示す。

【００９５】

【表９】

【００９６】

【実施例９】前記実施例８に用いた富士絹平織物を使用
し、白檀油（高砂香料工業社製、合成香料）８９％を含
む粒子径４〜１４μ（平均９．５μ）からなる尿素−ホ
ルマリン樹脂を壁材とするマイクロカプセル４８％を含
む水分散液を２％、及びファインデックスＥＳ６７５
（大日本インキ社製、ポリエステルエマルジョン）５
％、及び分子量２万２千のポリエチレングリコールの末
端基がＣ₁₇Ｈ₃₅のアルキル基置換物５％からなる緩衝剤
を８％、の各成分からなる水性処理液をピックアップ率
７０％にてパッド後１２０℃にて２分間乾燥を行ない、
１３０℃で１分間熱処理を行なった。

【００９７】得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を
下記の表１０に示す。

【００９８】

【表１０】

【００９９】

【実施例１０】下記５種類の染色された布帛に実施例１
と同様に撥水処理及び芳香マイクロカプセル付着処理を
施した後、定法に従って乾燥，仕上セットして芳香布帛
にした。

【０１００】バックに７５ｄ／３６ｆのポリエステ
ル糸丸断面、フロントに７５ｄ／３６ｆの丸断面，三角
断面とカチオン可染の３種のポリエステル糸を使用した
２８ゲージ２バーのファンシー組織編物バックに７５ｄ／３６ｆの丸断面ポリエステル糸、
フロントに７５ｄ／３６ｆの丸断面，三角断面とカチオ
ン可染の３種のポリエステル糸を使用したフレンチバッ
ク起毛織物バックとミドルに７５ｄ／３６ｆの丸断面ポリエス
テル糸、フロントに丸断面とカチオン可染の２種のポリ
エステル糸を使用したベロア織物バックとミドルに５０ｄ／２４ｆの丸断面ＰＢＴ加
工糸と丸断面ポリエステル糸５０ｄ／２４ｆの２種、フ
ロントに７５ｄ／３６ｆの丸断面ポリエステル糸を使用
したストレッチ性に富んだ綾織物丸断面ポリエステル糸７５ｄ／３６ｆと挿入糸がポ
リエステル／綿混紡糸の６０番３本合撚糸とのラッシェ
ル編レース

【０１０１】そして、上記織編物，及びからカー
シート、からサイド材、及びからシートカバーを
仕立てた後、洗濯耐久性と風合を試験した。

【０１０２】尚、耐洗濯性の試験は、ＪＩＳＬ０２１
７１０３法に準じて行い、芳香の消失するまでの回数
で表した。その結果を表１１および表１２に示す。

【０１０３】

【表１１】

【０１０４】

【表１２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 15/647 (72)発明者大和善久埼玉県志木市柏町４−３−59 (72)発明者亀谷寛鳥取県倉吉市不入岡755−２ (72)発明者戸倉進大阪府大阪市城東区鴫野西５−12−６ (72)発明者田中広美滋賀県彦根市外町42−６ (72)発明者伊藤亮滋賀県長浜市鐘紡町１−39 (72)発明者中尾仁美滋賀県長浜市鳥羽上町165 (72)発明者徳岡修二大阪府高槻市川西町１−31−13 (72)発明者武田俊英滋賀県彦根市大薮町25−23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単糸デニールが０．７デニールより大き
い繊維からなる織編物の表裏面及び繊維組織内部に、匂
物質を壁膜によって完全封入した匂物質封入マイクロカ
プセルが、弾性樹脂バインダーにより分散固着され、上
記匂物質封入マイクロカプセルと弾性樹脂バインダーと
の比が２：１〜１：５の重量比であり、かつこれら両者
の付着量が付着部分の織編物重量の０．３〜７．０％を
占めることを特徴とする芳香織編物。
【請求項２】匂物質封入マイクロカプセルの壁膜が、
尿素−ホルマリン樹脂及びメラミン−ホルマリン樹脂よ
り選ばれた少なくとも一つのホルマリン系樹脂によって
形成されている請求項１記載の芳香織編物。
【請求項３】弾性樹脂バインダーがポリウレタン樹脂
である請求項１記載の芳香織編物。
【請求項４】単糸デニールが０．７デニールより大き
い繊維からなる織編物に、匂物質を壁膜によって完全封
入した匂物質封入マイクロカプセルとポリウレタン樹脂
のエマルジョンとからなる処理液を繊維組織内部まで浸
透するよう含浸させた後、１５０℃未満の温度で乾燥し
て、上記匂物質封入マイクロカプセルを、上記織編物の
表裏面及び繊維組織内部に分散固着させるようにしたこ
とを特徴とする芳香織編物の製造方法。