JPH02264207A - 多心光ファイバコネクタの製造方法 - Google Patents
多心光ファイバコネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPH02264207A JPH02264207A JP8411789A JP8411789A JPH02264207A JP H02264207 A JPH02264207 A JP H02264207A JP 8411789 A JP8411789 A JP 8411789A JP 8411789 A JP8411789 A JP 8411789A JP H02264207 A JPH02264207 A JP H02264207A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- core pin
- core
- fiber connector
- connector
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数本の光ファイバを一括接続する多心光フ
ァイバコネクタの製造方法に関するものである。
ァイバコネクタの製造方法に関するものである。
本発明者等は先に図−１０ないし図７１５に示すような
多心光ファイバコネクタを提案した（特願昭６３−１４
０４５０）。この多心光ファイバコネクタ１１は蓋体１
２と組み合わせて使用される。
多心光ファイバコネクタを提案した（特願昭６３−１４
０４５０）。この多心光ファイバコネクタ１１は蓋体１
２と組み合わせて使用される。
多心光ファイバコネクタ１１は、上面長手方向中央部に
光ファイバ心合わせ部１５を有しており、この心合わせ
部１５には長手方向に複数本（この例では２本）の光フ
ァイバ嵌合孔１４が同一水平面に平行に形成されている
。また心合わせ部１５の長手方向中央部には、上面から
上記光ファイバ嵌合孔１４に達するスロット１６が形成
されている。スロット１６の底面は光ファイバ嵌合孔１
４の中心軸線と同レベルにあり、そこには光ファイバ嵌
合孔１４に連続する半円溝１７が形成されている。また
心合わせ部１５の両側には、上記光ファイバ嵌合孔１４
と軸線を同じにする光ファイバ装着溝１８Ａ −１８Ｂ
が形成されている。この光ファイバ装着溝１８Ａ・１８
ＢはＶ溝であるが、Ｕ溝にしてもよい。さらに光ファイ
バ装着溝１８Ａ・１８Ｂの両側には光ファイバの被覆部
を装着する光ファイバ装着溝１９Ａ・１９Ｂが形成され
ている。
光ファイバ心合わせ部１５を有しており、この心合わせ
部１５には長手方向に複数本（この例では２本）の光フ
ァイバ嵌合孔１４が同一水平面に平行に形成されている
。また心合わせ部１５の長手方向中央部には、上面から
上記光ファイバ嵌合孔１４に達するスロット１６が形成
されている。スロット１６の底面は光ファイバ嵌合孔１
４の中心軸線と同レベルにあり、そこには光ファイバ嵌
合孔１４に連続する半円溝１７が形成されている。また
心合わせ部１５の両側には、上記光ファイバ嵌合孔１４
と軸線を同じにする光ファイバ装着溝１８Ａ −１８Ｂ
が形成されている。この光ファイバ装着溝１８Ａ・１８
ＢはＶ溝であるが、Ｕ溝にしてもよい。さらに光ファイ
バ装着溝１８Ａ・１８Ｂの両側には光ファイバの被覆部
を装着する光ファイバ装着溝１９Ａ・１９Ｂが形成され
ている。
一方、蓋体１２は、その下面に上記光ファイバ心合わせ
部１５の頭部が嵌合される凹部２０を形成したものであ
る。
部１５の頭部が嵌合される凹部２０を形成したものであ
る。
この多心光ファイバコネクタを用いて多心光ファイバ心
線を一括接続するには、まず接続すべき多心光ファイバ
心線の端部の被覆を剥いで複数本の光ファイバを露出さ
せ、光ファイバの先端部を切り揃えたのち、光ファイバ
の先端部をそれぞれ光ファイバ装着溝１８Ａ −１８Ｂ
にセントする。その後、光ファイバを光ファイバ装着ｎ
１８Ａ・１８Ｂに沿って滑らせ、先端部を光ファイバ嵌
合孔１４に挿入する。両側の光ファイバの端面がスロソ
目６内で微小間隙を保って対向したところで、その間隙
に光学整合剤を注入し、さらに両側の光ファイバを突き
合わせる。これによって光ファイバは光学的に接続され
た状態となる。このあと多心光ファイバ心線の被覆部を
被覆部装着溝１９Ａ −１９Ｂに接着剤などで固定し、
さらに蓋体１２を被せて、それを接着剤などでコネクタ
１１に固定すればよい。
線を一括接続するには、まず接続すべき多心光ファイバ
心線の端部の被覆を剥いで複数本の光ファイバを露出さ
せ、光ファイバの先端部を切り揃えたのち、光ファイバ
の先端部をそれぞれ光ファイバ装着溝１８Ａ −１８Ｂ
にセントする。その後、光ファイバを光ファイバ装着ｎ
１８Ａ・１８Ｂに沿って滑らせ、先端部を光ファイバ嵌
合孔１４に挿入する。両側の光ファイバの端面がスロソ
目６内で微小間隙を保って対向したところで、その間隙
に光学整合剤を注入し、さらに両側の光ファイバを突き
合わせる。これによって光ファイバは光学的に接続され
た状態となる。このあと多心光ファイバ心線の被覆部を
被覆部装着溝１９Ａ −１９Ｂに接着剤などで固定し、
さらに蓋体１２を被せて、それを接着剤などでコネクタ
１１に固定すればよい。
以上のように、この多心光ファイバコネクタは、複数本
の光ファイバを光ファイバ装着溝に沿って滑らせていく
だけで、光ファイバの先端部が光ファイバ嵌合孔に挿入
され、光ファイバ相互の心合わせがなされるため、多心
光ファイバの一括接続がきわめて容易に行える利点があ
る。
の光ファイバを光ファイバ装着溝に沿って滑らせていく
だけで、光ファイバの先端部が光ファイバ嵌合孔に挿入
され、光ファイバ相互の心合わせがなされるため、多心
光ファイバの一括接続がきわめて容易に行える利点があ
る。
上記のような多心光ファイバコネクタを安価に製造する
には、樹脂のモールド成形（トランスファー成形など）
によることが好ましいが、モールド成形法で製造すると
次のような問題がある。すなわち、光ファイバ嵌合孔１
４は内径が１２６μｍ程度であり、その長さは光ファイ
バの心合わせ精度を確保するため片側で少なくとも１ｍ
ｎ＋以上必要である。またスロット１６の幅は、光ファ
イバ切断長、くせ等によるスロット内への顔出し長（１
００μｍ間隔のとき）のバラツキや、顕微鏡で端面を確
認するときに顕微鏡中心とコネクタ中心のズレ、光学整
合剤の注入のし易さを考えると少なくとも０．５ｍｍ以
上必要である。したがって光ファイバ嵌合孔１４を形成
するコアピンは、外径１２６μｍで、少なくとも１ 、
２５ｍｍ以上の長さが必要となる。
には、樹脂のモールド成形（トランスファー成形など）
によることが好ましいが、モールド成形法で製造すると
次のような問題がある。すなわち、光ファイバ嵌合孔１
４は内径が１２６μｍ程度であり、その長さは光ファイ
バの心合わせ精度を確保するため片側で少なくとも１ｍ
ｎ＋以上必要である。またスロット１６の幅は、光ファ
イバ切断長、くせ等によるスロット内への顔出し長（１
００μｍ間隔のとき）のバラツキや、顕微鏡で端面を確
認するときに顕微鏡中心とコネクタ中心のズレ、光学整
合剤の注入のし易さを考えると少なくとも０．５ｍｍ以
上必要である。したがって光ファイバ嵌合孔１４を形成
するコアピンは、外径１２６μｍで、少なくとも１ 、
２５ｍｍ以上の長さが必要となる。
また光ファイバ嵌合孔への光ファイバの挿入を容易にす
るため光ファイバ装着溝１８の底部も同じコアピンで成
形する場合は、光ファイバ装着溝１８が、光ファイバの
ガイド機能、光ファイバとの接着強度の関係から少な（
とも３１以上の長さを必要とすることを考慮すれば、コ
アピンは少なくとも４ 、２５ｍｍ以上の長さとなる。
るため光ファイバ装着溝１８の底部も同じコアピンで成
形する場合は、光ファイバ装着溝１８が、光ファイバの
ガイド機能、光ファイバとの接着強度の関係から少な（
とも３１以上の長さを必要とすることを考慮すれば、コ
アピンは少なくとも４ 、２５ｍｍ以上の長さとなる。
このように極めて細く、その割に長さの長いコアピンを
金型内に位置させて、モールド成形を行うと、成形時の
樹脂圧力によりコアピンが撓みやすくなり、光ファイバ
嵌合孔を高精度に形成することが困難である。
金型内に位置させて、モールド成形を行うと、成形時の
樹脂圧力によりコアピンが撓みやすくなり、光ファイバ
嵌合孔を高精度に形成することが困難である。
本発明は、上記のような課題を解決するため、上面長手
方向中央部に複数本の光ファイバ嵌合孔が長手方向に形
成された光ファイバ心合わせ部を有し、その心合わせ部
の両側に上記光ファイバ嵌合孔と軸線を同しにする光フ
プイハ装着溝を存し、さらにその両側に光ファイバの被
覆部を装着する被覆部装着溝を有する多心光ファイバコ
ネクタを製造する方法において、上記光ファイバ嵌合孔
を長手方向に連続する１本もののコアピンで形成するも
のとし、上記コネクタをモールド成形する金型内で、上
記コアピンの両端部を上下から直接または間接的に支持
した状態で、上記コネクタをモールド成形することを特
徴とする。
方向中央部に複数本の光ファイバ嵌合孔が長手方向に形
成された光ファイバ心合わせ部を有し、その心合わせ部
の両側に上記光ファイバ嵌合孔と軸線を同しにする光フ
プイハ装着溝を存し、さらにその両側に光ファイバの被
覆部を装着する被覆部装着溝を有する多心光ファイバコ
ネクタを製造する方法において、上記光ファイバ嵌合孔
を長手方向に連続する１本もののコアピンで形成するも
のとし、上記コネクタをモールド成形する金型内で、上
記コアピンの両端部を上下から直接または間接的に支持
した状態で、上記コネクタをモールド成形することを特
徴とする。
このようにすると光ファイバ嵌合孔が１本もののコアピ
ンで形成され、かつコアピンの撓みが防止されるため、
光ファイバ嵌合孔の直線性の高い、高精度の多心光ファ
イバコネクタを製造できるようになる。
ンで形成され、かつコアピンの撓みが防止されるため、
光ファイバ嵌合孔の直線性の高い、高精度の多心光ファ
イバコネクタを製造できるようになる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
図−１は本発明の一実施例に係る多心光ファイバコネク
タの製造方法で使用する金型を示す。符９号２１Ａ・２
１Ｂは金型本体、２２は多心光ファイバコネクタ形成用
のキャビティ、２３は多心光ファイバコネクタの光ファ
イバ嵌合孔を形成するコアピン、２４Ａ・２４Ｂは光フ
ァイバ装着溝形成部、２５Ａ・２５Ｂは被覆部装着溝形
成部、２６Ａ〜２６Ｄはコアピン支持片である。コアピ
ン２３は１本もので、一方の光ファイバ装着溝形成部２
４Ｂから延びている。またコアピン２３は光ファイバ装
着溝形成部２４Ｂ、被覆部装着溝形成部２５Ｂと共に、
その長手方向に移動可能である。またコアピン支持片２
６Ａ〜２６Ｄは上下方向に移動可能である。コアピン２
３の基部はコアピン支持片２６Ｃ・２６Ｄによって、先
端部はコアピン支持片２６Ａ・２６Ｂによって、それぞ
れ上下から挟まれて支持されるようになっている。
タの製造方法で使用する金型を示す。符９号２１Ａ・２
１Ｂは金型本体、２２は多心光ファイバコネクタ形成用
のキャビティ、２３は多心光ファイバコネクタの光ファ
イバ嵌合孔を形成するコアピン、２４Ａ・２４Ｂは光フ
ァイバ装着溝形成部、２５Ａ・２５Ｂは被覆部装着溝形
成部、２６Ａ〜２６Ｄはコアピン支持片である。コアピ
ン２３は１本もので、一方の光ファイバ装着溝形成部２
４Ｂから延びている。またコアピン２３は光ファイバ装
着溝形成部２４Ｂ、被覆部装着溝形成部２５Ｂと共に、
その長手方向に移動可能である。またコアピン支持片２
６Ａ〜２６Ｄは上下方向に移動可能である。コアピン２
３の基部はコアピン支持片２６Ｃ・２６Ｄによって、先
端部はコアピン支持片２６Ａ・２６Ｂによって、それぞ
れ上下から挟まれて支持されるようになっている。
このような金型内に例えばエポキシ系樹脂を注入して硬
化させ、その後、コアビン把持片２６Ａ〜２６Ｄを上下
方向に引き抜き、コアピン２３を右方向に引き抜いて、
金型本体２１Ａ・２１Ｂを開くと、図−２ないし図−８
に示すような多心光ファイバコネクタ１１を製造するこ
とができる。
化させ、その後、コアビン把持片２６Ａ〜２６Ｄを上下
方向に引き抜き、コアピン２３を右方向に引き抜いて、
金型本体２１Ａ・２１Ｂを開くと、図−２ないし図−８
に示すような多心光ファイバコネクタ１１を製造するこ
とができる。
製造された多心光ファイバコネクタ１１は、光ファイバ
心合わせ部１５の両側にコアピン支持片によって形成さ
れた上下方向の穴３１が存在することになる。それ以外
の構成は先に説明した図−１０ないし図−１５の多心光
ファイバコネクタと実質的に同じであるので、対応する
部分には同じ符号を付しである。前記のようにコアピン
２３は１本ものであり、その両端部をコアピン支持片２
６Ａ〜２６Ｄにより支持された状態でモールド成形が行
われるので、コアピン２３Ａ・２３Ｂの撓みがなくなり
、形成される光ファイバ嵌合孔１４Ａ・１４Ｂはきわめ
て直線性の高いものとなる。
心合わせ部１５の両側にコアピン支持片によって形成さ
れた上下方向の穴３１が存在することになる。それ以外
の構成は先に説明した図−１０ないし図−１５の多心光
ファイバコネクタと実質的に同じであるので、対応する
部分には同じ符号を付しである。前記のようにコアピン
２３は１本ものであり、その両端部をコアピン支持片２
６Ａ〜２６Ｄにより支持された状態でモールド成形が行
われるので、コアピン２３Ａ・２３Ｂの撓みがなくなり
、形成される光ファイバ嵌合孔１４Ａ・１４Ｂはきわめ
て直線性の高いものとなる。
なお光ファイバ嵌合孔１４Ａ・１４Ｂの入口部には光フ
ァイバの挿入を容易にするためテーパ一部を形成するこ
とが好ましいが、図−１の実施例では、コアピン２３の
基部にはテーパ一部を形成できても、先端部にはテーパ
一部を形成できない。したがってテーパ一部形成のため
の後加工が必要となる。
ァイバの挿入を容易にするためテーパ一部を形成するこ
とが好ましいが、図−１の実施例では、コアピン２３の
基部にはテーパ一部を形成できても、先端部にはテーパ
一部を形成できない。したがってテーパ一部形成のため
の後加工が必要となる。
これをなくすには、例えば図−９に示すようにコアピン
２３の先端部を、向側の光ファイバ装着溝形成部２４Ａ
から突出する突起３２に支持させ、その突起３２をコア
ピン支持片２６Ａ・２６Ｂに支持させるようにし、その
突起３２の先端外周にテーパー面Ｔを形成しておくとよ
い。
２３の先端部を、向側の光ファイバ装着溝形成部２４Ａ
から突出する突起３２に支持させ、その突起３２をコア
ピン支持片２６Ａ・２６Ｂに支持させるようにし、その
突起３２の先端外周にテーパー面Ｔを形成しておくとよ
い。
以上説明したように本発明によれば、１本、もののコア
ピンを使用し、その両端部を支持した状態で多心光ファ
イバコネクタのモールド成形を行うようにしたので、直
線性の高い光ファイバ嵌合孔を有する高精度の多心光フ
ァイバコネクタを製造することができる。
ピンを使用し、その両端部を支持した状態で多心光ファ
イバコネクタのモールド成形を行うようにしたので、直
線性の高い光ファイバ嵌合孔を有する高精度の多心光フ
ァイバコネクタを製造することができる。
図−１は本発明の一実施例に係る多心光ファイバコネク
タの製造方法で用いる金型の縦断面図、図−２および図
−３は同製造方法で製造された多心光ファイバコネクタ
の平面図および縦断面図、図−４ないし図−８はそれぞ
れ図−３のＡ−Ａ線ないしＥ−４線における横断面図、
図−９は本発明の他の実施例を示す要部の断面図、図−
１Ｏおよび図−１１は従来の多心光ファイバコネクタの
平面図および縦断面図、図−１２ないし図−１５はそれ
ぞれ図−１１のＦ−Ｆ線ないしＩ−■線における横断面
図である。 １１：多心光ファイバコネクタ、１４：光ファイバ嵌合
孔、１５：光ファイバ心合わせ部、１６：スロット、１
８Ａ −１８Ｂ ：光ファイバ装着溝、１９Ａ・１９Ｂ
：被覆部装着溝、２１Ａ・２１Ｂ：金型本体、２２：キ
ャビティ、２３：コアピン、２４Ａ・２４Ｂ：光ファイ
バ装着溝形成部、２５Ａ・２５Ｂ：被覆部装着溝形成部
、２６Ａ〜２６Ｄ＝コアピン支持片、３１：穴。 図− 図−２ 図−４ 図−５ 図−６ 図−７ 図−８ 図−
タの製造方法で用いる金型の縦断面図、図−２および図
−３は同製造方法で製造された多心光ファイバコネクタ
の平面図および縦断面図、図−４ないし図−８はそれぞ
れ図−３のＡ−Ａ線ないしＥ−４線における横断面図、
図−９は本発明の他の実施例を示す要部の断面図、図−
１Ｏおよび図−１１は従来の多心光ファイバコネクタの
平面図および縦断面図、図−１２ないし図−１５はそれ
ぞれ図−１１のＦ−Ｆ線ないしＩ−■線における横断面
図である。 １１：多心光ファイバコネクタ、１４：光ファイバ嵌合
孔、１５：光ファイバ心合わせ部、１６：スロット、１
８Ａ −１８Ｂ ：光ファイバ装着溝、１９Ａ・１９Ｂ
：被覆部装着溝、２１Ａ・２１Ｂ：金型本体、２２：キ
ャビティ、２３：コアピン、２４Ａ・２４Ｂ：光ファイ
バ装着溝形成部、２５Ａ・２５Ｂ：被覆部装着溝形成部
、２６Ａ〜２６Ｄ＝コアピン支持片、３１：穴。 図− 図−２ 図−４ 図−５ 図−６ 図−７ 図−８ 図−
Claims (1)
- １、上面長手方向中央部に複数本の光ファイバ嵌合孔が
長手方向に形成された光ファイバ心合わせ部を有し、そ
の心合わせ部の両側に上記光ファイバ嵌合孔と軸線を同
じにする光ファイバ装着溝を有し、さらにその両側に光
ファイバの被覆部を装着する被覆部装着溝を有する多心
光ファイバコネクタを製造する方法において、上記光フ
ァイバ嵌合孔を長手方向に連続する１本もののコアピン
で形成するものとし、上記コネクタをモールド成形する
金型内で、上記コアピンの両端部を上下から直接または
間接的に支持した状態で、上記コネクタをモールド成形
することを特徴とする多心光ファイバコネクタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8411789A JPH02264207A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 多心光ファイバコネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8411789A JPH02264207A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 多心光ファイバコネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02264207A true JPH02264207A (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=13821576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8411789A Pending JPH02264207A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 多心光ファイバコネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02264207A (ja) |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP8411789A patent/JPH02264207A/ja active Pending
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