JPH02264691A - マツリ縫い用オーバーロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、長袖アンダーシャツの補備い等を行うために
、縫い合わせ部に対応して縫目を自動的に変更できるよ
うにしたマツリ縫い用オーバーロックミシンに関する。

［従来の技術］ 長袖アンダーシャツの補備いは、第６図に示すように、
ゴム編地部分Ａと袖生地部分Ｂをオーバーロックミシン
で縫い合わせ、偏平縫いミシンでカバリングし、第７図
に示すようにこの縫い合わせたものを縦方向に二つ折り
し、ゴム編地Ａの縫合せ部ａをかから幅の小さなマツリ
縫いで縫い合わせ、袖生地部Ｂの縫合せ部すをかがり幅
の大きな縁かがり縫いで縫い合わせて筒状にしている。

従来、このようにして行う長袖アンダーシャツの補備い
は、ゴム編地Ａの縫合せ部ａと袖生地部Ｂの縫合せ部す
毎にそれぞれ異なったミシンを用いて行うようにしてい
たが、異種のミシンを用いて縫製を行うと工程を二つに
分けなければならず、効率が悪く省力化を図れないとい
う問題がある。

このため近時、前記補備いを一台のオーバーロックミシ
ンを用いて一工程で行うようにすることが提案されてお
り、これを実現する縫目を変更できるオーバーロックミ
シンが特公昭５６−２２５５１号公報、特公昭５６−５
１７９２号公報、あるいは特公昭５７−４３２７４号公
報等に開示されている。これらに開示される縫目を変更
できるオーバーロックミシンは、針板に一体に形成され
た固定爪及びその固定爪から離間可能な移動爪とからな
る空環支持用の爪部と、移動爪を駆動する駆動８！構と
を備え、移動爪の移動に連繋して糸調子と当て定規の位
置を切損えることによって縫目を変更するようにしてお
り、前記移動爪は布送り方向に沿って移動するように構
成されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、この種のオーバーロックミシンでは、針路部
の手前に縫製される布を切り揃えるためのメス機構を備
えている。しかしながら、上記公知例のもののように移
動爪を布送り方向に沿って移動させるようにしていると
、その移動スペースを確保するためにメス機構を針路部
から離れた位置に設けなければならない。このため押え
金を通常より長くしなければならず小遅りが利かない上
、特に曲率半径の小さい曲線を描く生地の縁部を縫製す
る場合にメス機構による切断箇所が所望位置からずれて
しまうという問題が生じていた。

本発明は上記のような事情に鑑みなされたものであって
、縫目を変更できるにも拘らず、通常の押え金を使用で
き且つメス機構により常に正確に布を切り揃えることが
できるマツリ縫い用オーバーロックミシンを提供するこ
とを目的としている。

し課題を解決するための手段］ 本発明によるマツリ縫い用オーバーロックミンは、前記
移動爪が、固定爪の針落側と反対側に並列して設けられ
るとともに駆動体との連結部となる基部が布縁切断用の
メス機構よりも布送り出し側の針板下方において縫製線
を横切って延び、駆動機構を駆動させることによって縫
製線と交差する方向に移動するよう支持されていること
を特徴としている。

［作　用］ 上記のようにしてなるマツリ縫い用オーバーロックミシ
ンによれば、移動爪が縫製線を横切る方向に移動するた
めこの移動爪の手前側に移動スペースを必要とせず、こ
うした移動爪が装備されているにも拘らず布縁切断用の
メス機構を針路部に近接して設けることが可能となる。

また、押え金も通常の長さのものでよい。

［実施例］ 以下、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。

第１図に斜視図で示す実施例の１木釘３本糸オーバーロ
ックミシンでは、クロスプレート１の作業面１ａ上にお
けるミシン針に対応する位置に、第２Ａ図及び第２Ｂ図
に示ずように、前記作業面１ａを上下に貫通ずる針路部
４を形成した針板２が嵌め込まれている。

この針板２は、ミシン本体に取着されたブラケットら（
第３図参照）にボルト６により固定されており、その上
面は前記作業面１ａの一部を形成している。

第２Ａ図及び第２Ｂ図に示すように、針板２には舌片状
の固定爪３ａが一体形成されている。この固定爪３ａは
針路部４の手前側で針板２に連設され且つ針路部４を起
点として後方に延びる隙間２１を挾んで針板２と対向し
ている。この固定爪３ａは以下に説明する針路部４と反
対側において布送り方向と直交する方向（第２Ａ図及び
第２Ｂ図中矢符Ｘ−Ｙ方向）に移動可能に設けられた移
動爪３ｂとともに当該オーバーロックミシンの爪部３を
構成している。

移動爪３ｂは固定爪３ａの側面に密着可能であり、且つ
その後端部３ｂａは固定爪３ａの後端部より後方に突出
している。したがって、移動爪３ｂを固定爪３ａに密着
させた状態では、第２Ａ図に示すように、爪部３は針板
２との対向辺に段部３１を備える。また、移動爪３ｂを
固定爪３ａから離間させた状態では、第２Ｂ図に示すよ
うに、固定爪３ａの針板２との対向辺３ａａと移動爪３
ｂの固定爪３ａと反対側の側辺３ｂｂとの間隔、すなわ
ち爪部３の幅が広がる。尚、移動爪３ｂの側辺３ｂｂは
、手前側に向かってこの移動爪３ｂの幅すなわち爪部３
の幅を広げる方向に放物線状に湾曲している。

第３図に示すように、前記移動爪３ｂはその前端部に針
板２の下方を通って縫製線を横切る方向に延びるアーム
状の基部３１ｂを備えている。この基部３１ｂは前記ブ
ラケット５とこのブラケット５に着脱自在に取着された
案内ブラケット７との間に摺動自在に支持されている。

また、この基部３１ｂの先端には後述する移動爪駆動ア
ーム１０と係合する二股状の係合部３１ｃが形設されて
いる。

移動爪３ｂを駆動する駆動機構８は、エアシリンダ９及
び移動爪駆動アーム１０よりなる。エアシリンダ９は前
記基部３１ｂの内側（図中矢符Ｘ側）に配設されている
。このエアシリンダ９はピストンロッド９ａが前記移動
爪３ｂの移動方向に伸縮するようミシン本体に固定され
ている。そして、ピストンロッド９ａに、その一端部が
前記係合部３１Ｃと係合する移動爪駆動アーム１０が連
結されている。この移動爪駆動アーム１０には、このア
ーム１０の移動方向に螺入され且つその先端が前記案内
ブラケット７の側壁に対向するストローク調整用ボルト
１１が装備されている。すなわち、このボルト１１の螺
大度を調整することにより、移動爪駆動アーム１０の爪
部３側への移動を規制する位置が調整される。

尚、移動爪３ｂは駆動機構８に設けた復帰ばねにより常
時固定爪３ａと密着する方向へ付勢するようにしておく
ことが好ましい、このようにしておけば、移動爪３ｂは
エアシリンダ９のエアを抜くことによってきわめて迅速
に固定爪３ａと密着することができる。

前記移動爪３１１の直前には前記爪部３及び針路部４側
へ送られていく生地の端縁を切り揃えていくためのメス
機構１１が配設されている。このメス機構１１は針板２
の下方で固定される固定刃１１ａと針板２の上方で支持
される可動刃１１ｂ（第５Ａ図〜第５Ｃ図参照）を備え
る。これら固定刃１１ａと可動刃１１ｂは針路部４より
も外側に縫製線と平行な刃先を有し、例えば可動刃１１
ｂをミシンの主軸に連動して駆動させることにより、こ
こを通過する生地を切断するようになっている。

メス機構１１の手前側には当て定規１２が配設されてい
る。この当て定規１２は、その先端案内面をメス機構１
１の刃先より少し内側に位置させ、生地をメス機構１１
に９ノ断させないで針路部４に案内できるように配設さ
れており、且つ定規駆動機構１３で動かすようにされて
いる。第４図に示すように、この当て定規１２の終端部
は、ミシン本体に装着された定規取付機構１４に回動自
在に連結されている。

この定規取付機構１４はミシン本体に固定された取付フ
ランジ１４１とこの取付フランジ１４１に軸１４２を中
心として水平方向に回動可能に連結された回動アーム１
４３とからなり、この回動アーム１４３に当て定規１２
の終端部が連結されている。１４４は回動アーム１４３
を回動させるための操作レバーである。定規駆動機構１
３は、ロータリンレノイド１３１、このロータリンレノ
イド１３１の駆動軸に固定された駆動レバー１３２、及
びこの駆動レバー１３２と前記当て定規１２の終端部に
それぞれ回動自在に連結された連結リンク１３３を備え
ており、ロータリツレノド１３１を駆動させて連結リン
ク１３３を外側（第４図中矢符Ｙ方向）に移動させるこ
とにより、当て定規１２を上方向に移動させることがで
きるものである。尚、１３ａ及び１３ｂは前記駆動レバ
ー１３２の回動を規制するストロークｆｆ１ｆｆｉ用ボ
ルトである。すなわち、ポル）〜１３ａによって当て定
規１２の先端案内面の上方向への移動が規制され、ポル
１〜１３ｂによって当て定規１２が針板２上に水平姿勢
で当接するように調節される。

このオーバーロックミシンにおいて縫製に用いられる３
木の糸（不図示）は、それぞれ一対の糸調子器１４ａ、
１４ｂ　、糸調子器１５ａ、１５ｂ　、糸調子器１６ａ
、１（３ｂを介して縫針及びルーパに送られる。そして
、各糸における一対の糸調子器の一方の糸調子機能を、
前記特公昭５７−４３２７４号公報等に開示される公知
の糸調子調節機１ｌｌ（不図示）によって選択的に喪失
させて、糸調子をゴム編地部分用及び袖生地部分用の二
段階に切換調節するようにしている。

以上のように構成されたマツリ縫い用オーバーロックミ
シンによれば、以下のようにして長袖アーダーシャッの
袖縫いを行うことができる。

まず、ミシンを運転状態とし、第５Ａ１２１に示すよう
に移動爪３ｂを固定爪３ａに密着させ、当て定規１２を
針板２に当接するように下に下げ、且つ糸調子をゴム編
地部分用に設定した状態で第７図に示すゴム編地部分Ａ
の縫合わせ部ａを針路部４方向に進める。このようにす
ると、ゴム編地部分Ａは当て定規１２の先端案内面に案
内されることによってメス機構１１を通過することなく
針路部４に送られてゆく。そして、移動爪３ｂが固定爪
３ａに密着していることにより幅狭となっている爪部３
を用い、且つゴム編地部分用に設定された糸調子で縫い
合わせ部ａが縫製されていく、すなわち、ゴム編地部分
Ａの縫合わぜ部ａは、針糸が緩んだ縫目で且つ幅狭に縁
かがりするマツリ縫いをされる。

次に、上記のようにしてゴム編地部分Ａの縫合わせ部ａ
がマツリ縫いされている間に、このゴム編地部分Ａと袖
生地部分Ｂの縫合わせ部が当て定規１２の配設部に達す
ると、前記ロータリンレノイド１３１を駆動させ、第５
Ｂ図に示すように当て定規１２の先端案内面を上昇させ
る。これによって、袖生地部分Ｂの縫合わせ部すがメス
機構１１を通過するようになり、その縁部が生地の進行
に伴って切り揃えられていく。

ところで、ゴム編地部分Ａと袖生地部分Ｂの縫合わせ部
が当て定規１２の配設部に達したことは、例えばこの当
て定規１２の先端案内面の前端相当部に対応するポイン
トＰ１１を通過する生地を検出するよう設けれられた第
１図に示す第一の光センサ４１の検出結果として知るこ
とができる。但し、前記当て定規１２の前端相当部より
さらに手前のポイン１−で生地を検出する第一の光セン
サを設け、その検出ポイントから前端相当部に至るまで
の縫針の運針数をカウントし、この運針数をプリセット
された運針数と比較するようにしてもよい。

次に、更に縫製が進み、ゴム編地部分Ａと袖生地部分Ｂ
の縫合わせ部が針路部４に達する直前、運針数で数える
と例えば針路部４に達する３針分前に、糸調子器１４ａ
、１４ｂ　、糸調子器１５ａ、１５ｂ　、糸調子器１（
３ａ、　ＩＧｂを糸調子調節機構により操作し、糸調子
を袖生地部分用にする。このようにすると、縫幅は変わ
らないものの針糸の締まった強い縫目に変わる。

そして、さらに数計（例えば３針〉進んだ時点でエアシ
リンダ９を作動させ、第５Ｃ図に示すように移動爪３１
）を固定爪３ａから離間させる。このようにすると、移
動爪３ｂが固定爪３ａから離間していることにより爪部
３が幅広となる。そして、この爪部３を用い且つ糸調子
を袖生地部分用に設定した状態で縫い合わせ部すが縫製
されていく。すなわち、袖生地部分Ｂの縫合わせ部すは
、針糸が締まった縫目で且つ幅広に縁かがりするオーバ
ーロックミシン本来の縁かがり縫いをされる。このとき
、実施例のオーバーロックミシンでは、メス機↑、’４
１１が縫製線と直交する方向に移動する移動爪３１１の
直前すなわち針路部４の直前に配置されているため、生
地が曲線を描いている場合でも誤差なく生地の縁部がＩ
Ｊ）り揃えられていく。

尚、本実施例では、前記第一の光センサ４１に加えて、
メス機構１１より生地送り側で且つ前記針路部４の内側
（矢符Ｘ側）のポイントＰ１２を通過する生地を検出す
るよう配置された第１図に示すような第二の光センサ４
２を設けている。このような第二の光センサ４２を設け
ると、第一の光センサ４１によりゴム編地部分Ａと袖生
地部分Ｂの縫合わせ部が当て定規１２の配設部に達した
ことが検出される１ｉｉＬに、この第二の光センサ４２
がゴム編地部分Ａを検出しており、よって前述したよう
なメスｆｉｔＭ１１の先端案内面を上昇させるタイミン
グは、第一の光センサ４１と第二の光センサ４２が同時
に生地を検出した後となる。したがって、前記第二の光
センサ４２を設けた場合、糸調子や当て定規１２及び移
動爪３ｂの状態すなわち縫製状態をゴム編地部分Ａ用の
状態に復帰させる条件を、第二の光センサ４２が生地を
検出しなくなったときとすることができる。このように
すると、−旦かがり幅の広い縫製がなされ始めた袖生地
部分Ｂの縁部が縫製途中で第一の光センサ旧の検出ポイ
ン）〜Ｐ１１から外れたとしても、そのことによっては
ゴム編地部分Ａ用のかがり幅の侠い縫製状態に復帰する
ことがなく、袖生地部分１３用のかがり幅の広い縫製が
継続される。したがって、例え袖生地部分Ｂとゴム編地
部分Ａの幅の差が小さいことにより、袖生地部分Ｂの縁
部が縫製途中で第一の光センサ４１の検出ポイン１−Ｐ
ｌｌから外れてしまった場合でも、袖生地部分Ｂの縁部
をかがり幅の狭い状態で縫製してしまうようなことがな
い。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、この発明によるマツリ
縫い用オーバーロックミシンによれば、移動爪を移動さ
せることにより縫目幅を変更するようにしているにも拘
らず、生地の縁部を切り揃えていくメス機構を針落部の
直前に配設することができるから、曲率半径の小さな曲
線部を有する生地であってもメス機構が正確にその曲線
部をトレースしていくことができるという効果を奏する
。

また、針落部とメス機構を接近させることができること
により押え金を長くする必要がなくなり、このことによ
る小廻り性の低下も発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図はマツリ縫い用オーバーロックミシンの斜視図、
第２Ａ図及び第２Ｂ図は針板の平面図、第３図は移動爪
の駆動機構を示す斜視説明図、第４図は当て定規の駆動
機構を示す斜視説明図、第５Ａ図〜第５Ｃ図は縫製過程
を説明する斜視説明図、第６図は袖の予備縫製品を示す
略図、第７図は第６図の予０１１縫製品を縫製した袖を
示す略図である。 ２・・・針　板 ３ｂ・・・移動爪 ８・・・駆動機構 １２・・・当て定規 ３ａ・・・固定爪 ３１１１・・・基　部 １１・・・メス＆１構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）針板に一体に形成された固定爪及びその固定爪か
   ら離間可能な移動爪とからなる空環支持用の爪部と、移
   動爪を駆動する駆動機構とを備え、移動爪の移動に連繋
   して糸調子と当て定規の位置を切換えることにより縫目
   を変更するようにしたオーバーロックミシンにおいて、 前記移動爪が、固定爪の針落側と反対側に並列して設け
   られるとともに駆動機構との連結部となる基部が布縁切
   断用のメス機構よりも布送り出し側の針板下方において
   縫製線を横切って延び、駆動機構を駆動させることによ
   って縫製線と交差する方向に移動するよう支持されてい
   ることを特徴とするマツリ縫い用オーバーロックミシン
   。