JPH0262272B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、加工品がそれに沿つて動かされる
テーブルを有するベツドと、、このベツドから突
出する台座で、ヘツドを片持ち状に支持するもの
と、上記ヘツド内に設けられた押え足ホルダの下
部に固定される押え足で、上記押え足ホルダが押
え足をテーブルに向つて押すものと、上記押え足
に近接して作動し、加工品を縫う手段とを備えた
多機能ミシンに関するものである。

シヤツ、肌着等を作る場合、一般にまず主要部
を縫つて組立てる。それから、首回り、場合によ
つては袖のそれぞれの端部にテープを跨いで取り
付ける。このテープの取り付けにより、布の端の
ほつれが防止され、また製品の装飾になる。

また、シヤツの下端部は内側に折り曲げて縫わ
れる。この処理も、装飾と布端のほつれ防止のた
めになされる。

従来、上記の処理のそれぞれには、特別のミシ
ンが必要であつた。シヤツの主要部の組立ては、
オーバロツクミシンでなされていた。テープ取り
付けミシンには、ヘツドに固定され、押え足の前
に位置する送りガイドが設けられている。テープ
は、最初は連続したストリツプとしてロールに巻
かれており、送りガイドを通るときに長手方向に
折り曲げられて、押え足の近くに出される。そし
て、加工品の縫い目の線に合せられる。シヤツの
下端に縁付けをするには第３のミシンが必要にな
る。このミシンは組立て段階のものとほぼ同じで
あるが、押え足の前でテーブルに固定された縁押
えを備えている。縁押えは、加工品の端を折り曲
げ、押え足に向つて案内するようになつている。

３つの異なつた種類のミシンを購入するには費
用が掛り、またそれを設置するための部屋が必要
になる。

この発明は、通常の縫製以外に、テープの適用
に適し、且つ加工品の端部に縁付けができるミシ
ンにより上記問題を解消することを目的とするも
のである。

肌着等製造に使用されるこの発明のミシンは、
テープを上記押え足に供給する送りガイドを備え
た送りユニツトで、この送りガイドを上記押え足
の上にある静止位置から、上記テープを押え足の
近くに送るために押え足近くの作業位置までほぼ
垂直に動くようになつているものと；切断部材を
備えた切断ユニツトで、この切断部材を上記テー
ブルから離れた静止位置から、上記テープを上記
押え足と送りガイドとの間で切断するために、上
記テーブルの近くの作業位置まで上記台座の前を
この台座に平行して動くようになつているもの
と；縁押えを備えた縁付けユニツトで、この縁押
えを上記テーブルから離れた静止位置から、加工
品をガイドして縁を形成するために上記テーブル
の上で押え足の前に位置する作業位置まで上記台
座に平行して動くようになつているものとから構
成されている。

［実施例］ 第１図には、送りガイド１１、切断部材１６及
び縁押え２２が静止位置（実線）と作業位置（破
線）で示されている。

第１図に、この発明の多機能ミシンが符号１で
示されている。ミシン１は、従来と同様に、テー
ブル３を備えたベツド２を有し、加工品はこのテ
ーブル上を送りドツグ４により動かされるように
なつている。台座５がベツド２に突設され、この
台座はヘツド６をテーブル３の上に位置するよう
に片持ち状態に支持している。押え足ホルダ７が
ヘツド６の下部に取り付けられている。そして、
この押え足ホルダに作用するバネの力により、押
え足８は送りドツグ４の近くでテーブル３に向い
押圧されるようになつている。

針９を下端に有するる針バー（図示せず）がヘ
ツド６に組込まれ、公知の手段により、上記針が
押え足８のところで上下運動して加工品を縫うよ
うになつている。

ミシン１は更に、送りユニツト１０を備えてい
る。この送りユニツトにより、ローラにに巻かれ
たリボン状のテープが、縫製作業中に押え足８に
送られるようになつている。送りユニツト１０
は、公知の送りガイド１１で構成され、テープが
ガイドに沿つて案内される間に長手方向に折り曲
げられるようになつている。

送りガイド１１は揺動アーム１２に固定されて
いる。この揺動アームは、ヘツド６の上に固着さ
れたブラケツト１３に揺動可能に設けられてい
る。ブラケツト１３と揺動アーム１２との間に第
１の液圧シリンダ１４が設けられ、送りガイド１
１をほぼ垂垂直に動かすようになつている。送り
ガイド１１は実線で示す静止位置では、押え足８
の上に位置しており、破線で示す作業位置に動か
される。この作業位置では、下端１１ａは押え足
８の前にきて、テープを加工品と共に押え足の下
に送るようになつている。

送りガイド１１には少なくとも１つのブローノ
ズル２５ａが、押え足の反対側に設けられ、ガイ
ド１１の下端１１ａに空気を吹き出すようになつ
ている。また、少なくとも１つの第２のブーロー
ノズル２５ｂが、第１ノズル２５ａの反対側に設
けられ、送りガイド１１が作業位置にきたとき、
テーブル３に向つて空気を吹き出すようになつて
いる。両ノズル２５ａ，２５ｂの作用により、縫
製開始時には送りガイド１１から出るテープの端
部が、送りガイドが作業位置に下げられたとき
に、押え足８の下に自動的に挿入される。

切断ユニツト１５は送りユニツト１０と協動
し、縫製の終りに押え足８の上流で送りガイド１
１から出るテープを切断する。切断ユニツト１５
は、液圧シリンダ１７を備えた公知の切断部材１
６により構成され、台座５の前を台座に平行して
延びるガイド部材１８に沿つて摺動されるように
なつている。即ち、切断部材１６は第１支持ブロ
ツク１９に接続され、この支持ブロツクはガイド
部材１８に形成されてた少なくとも１つの第１ス
ロツト１８ａに沿つて摺動するようになつてい
る。第２の液圧シリンダ２０がガイド部材１８に
固定され、第１支持ブロツク１９に作用して、テ
ーブル３から離れた静止位置にある切断部材１６
を破線で示す作業位置に動かす。作業位置では、
切断部材が押え足８の前でテーブル３に接近す
る。こうして、テープを送りガイド１１の下端１
１ａと押え足８との間で切断するようになつてい
る。

ミシン１は更に、縁付けユニツト２１を備えて
いる。このユニツトは公知の縁押え２２で構成さ
れ、テーブル３から離れた静止位置から、台座５
に平行して作業位置に動かされるようになつてい
る。作業位置では、テーブル３上で押え足８の前
にきて、加工品が押え足の下を通るときに、その
端を案内すると共に縁ち付けがなされるようにな
つている。このために、縁押え２２は、ガイド部
材１８に設けられた少なくとも１つの第２スロツ
ト１８ｂに沿つて摺動される第２支持ブロツク２
３に固定されている。この第２ブロツク２３はガ
イド部材１８に固定されてた第３の液圧シリンダ
２４により、縁押え２２を静止位置から作業位置
に、またその逆に動かすようになつている。

縁押え２２は支持ブロツク２３に固着されたプ
レート２６に水平軸を介して枢着され、垂直に回
動して布端をその中に容易に導けるようになつて
いる。それから、再び水平になり、縫製がなされ
るようになつている。この場合、第３のブローノ
ズル２７が垂直に向いてベツド２に設けられ、縁
押え２２が静止位置から作業位置にきた時に、縁
押えに空気が当てられるようになつている。ノズ
ル２７の作用により、縁押えは作業者の操作を要
することなく自動的に垂直の作業位置に傾けられ
る。

縫製が終ると、縁押え２２は人手により垂直位
置に保持され、加工品が取り出される。そして、
静止位置に戻ると、切断部材１６に固定された第
４のノズルにより水平向きにされる。

［作用］ 第１図に示すように、送りユニツト１０、切断
ユニツト１５及び縁付けユニツト２１がそれぞれ
静止位置にあるときは、ミシン１は例えば肌着等
の加工品の主要部を組立てる通常の縫製作業を行
うことができる。

組立て作業が終了し時点で、第１液圧シリンダ
１４により送りガイド１１が作業位置に動かされ
る。加工品に付けられるテープが送りガイド１１
に装着され、その端部が下端１１ａから出る。送
りガイドが作業位置にきた時点で、ノズル２５ａ
及び２５ｂの作用によりテープの端部は押え足８
の下に挿入される。

こうして、テープは肌着の首部、必要により袖
の端部に跨がつて取り付けられる。即ち、加工品
がテーブル３上を動く時に、折り曲げテープが送
りガイド１１から出て、加工品の端部に沿つて当
てられ、押え足８の近くでなされる縫製作業によ
り加工品に取り付けられる。全てのテープが取り
付けられたら、送りガイド１１は第１液圧シリン
ダ１４により再び静止位置に戻される。それか
ら、第２液圧シリンダ２０が作動され、切断部材
１６が静止位置から作業位置に動かされて、テー
プを押え足８の上流で切断する。

この場合、好ましくは、送りガイド１１を持ち
上げることにより、テープは押え足８とガイドの
下端１１ａとの間に引張られ、切断部材１６によ
り切断され易くなる。切断作業が終つた状態で、
テープの端部は送りガイドの下端１１ａから出て
いるので、次の操作の際、押え足８の下に自動的
に挿入される。

テープの取り付けが終了すると、テープが付い
てない端部の縁付け作業がなされる。このため
に、縁押え２２が第３の液圧シリンダ２４により
静止位置から作業位置に動かされる。そして、公
知の方法により、加工品の端を折り曲げ押え足８
の下に案内する。縁付け作業が終了すると、縁押
え２２は再び静止位置に戻される。こうして、ミ
シン１は再び加工品の組立て作業に使用される。

この発明のミシンは、従来の３種の異なつた機
能のミシンに置き代つて、肌着等を作る場合に必
要な全ての縫製作業を行うことができる。従つ
て、購入者は購入費用及び設置スペースを低減す
ることができる。

更に、テープが切断ユニツト１５により押え足
の上流で切断されるので、折り曲げ部の縫い初め
にフリーステイツチにより鎖縫いをするために、
吸引装置又はブロー装置を設置することが容易に
なる。こうして、鎖縫いをすることにより、縫い
目が開く危険を除くことができる。

従来のテープ取り付け用のミシンでは、このよ
うな装置を使用することはできない。即ち、これ
らミシンでは、加工品に取り付けられるテープが
押え足から離れないようにするために、テープ端
部の切断は常に押え足の下流でなされていた。こ
のような状態では、フリーチエーンの形成は不可
能であつた。

また、ブローノズル２５ａ及び２５ｂの存在し
ても、押え足の上流でテープを切断することに対
し何等支障はない。即ち、従来から、縫い初めに
押え足８の下にテープの端部を挿入するのに人手
を必要としていない。

また、縁押えの位置決めにも人手による操作は
必要でない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す斜視図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工品がそれに沿つて動かされるテーブルを
   有するベツドと、 このベツドから突出する台座で、ヘツドを片持
   ち状に支持するものと、 上記ヘツド内に設けられた押え足ホルダの下部
   に固定される押え足で、上記押え足ホルダが押え
   足をテーブルに向つて押すものと、 上記押え足に近接して作動し、加工品を縫う手
   段と とを備え、さらに テープを上記押え足に供給する送りガイドを備
   えた送りユニツトで、この送りガイドを上記押え
   足の上にある静止位置から、上記テープを押え足
   の近くに送るために押え足近くの作業位置までほ
   ぼ垂直に動くようになつているものと、 切断部材を備えた切断ユニツトで、この切断部
   材を上記テーブルから離れた静止位置から、上記
   テープを上記押え足と送りガイドとの間で切断す
   るために、上記テーブルの近くの作業位置まで上
   記台座の前をこの台座に平行して動くようになつ
   ているものと、 縁押えを備えた縁付けユニツトで、この縁押え
   を上記テーブルから離れた静止位置から、加工品
   をガイドして縁を形成するために上記テーブルの
   上で押え足の前に位置する作業位置まで上記台座
   に平行して動くようになつているものと を備えている多機能ミシン。 ２ 送りユニツトが、ヘツドに固定されたブラケ
   ツトと、このブラケツトの水平軸の回りに揺動可
   能に設けられた揺動アームで、送りガイドを支持
   するものと、上記ブラケツトと揺動アームとの間
   に設けられた液圧シリンダで、送りガイドを静止
   位置から作業位置に動かすものと、から構成され
   ている請求項１記載のミシン。 ３ 送りユニツト及び縁付けユニツトは、それぞ
   れ切断部材及び縁押えを支持する支持ブロツクを
   備え、これら支持ブロツクは台座の前をこの台座
   に平行してそれぞれが別個の減圧シリンダにより
   摺動案内されると共に、切断部材及び縁押えは独
   立して且つ選択的に、静止位置から作業位置に動
   かされるようになつている請求項１記載のミシ
   ン。 ４ 少なくとも１対のブローノズルが送りガイド
   に設けられ、第１のノズルは送りガイドに押え足
   の反対側に固定されて、上記送りガイドの下端に
   空気を送るようになつており、第２のノズルは送
   りガイドに上記第１ノズルの反対側に設けられ、
   空気をテーブルに向つて直接吹き付けるようにな
   つており、且つこれらノズルは、送りガイドが作
   業位置にきたときに、協同して上記送りガイドの
   下端から出るテープの端部を、押え足の下に位置
   させるようにする請求項１記載のミシン。 ５ 縁付けユニツトは、ベツドに固定された少な
   くとも１のブローノズルを備え、縁押えが静止位
   置から作業位置にきたときに、縁押えを傾けるた
   めに上向きに空気を吹き出すようになつており、
   且つ上記縁押えはほぼ水平な軸に枢着されている
   請求項１記載のミシン。 ６ 縁付けユニツトが、切断部材に水平に固定さ
   れた少なくとも１つのブローノズルを備え、縁押
   えが静止位置にきたとき、この縁押えを水平に向
   けるようになつており、且つ縁押えは水平軸に枢
   着されている請求項１記載のミシン。