JPH02264945A - 感光材料処理用補充液の作製方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば現像、定着等の湿式処理に使用される
感光材料処理用補充液の作製方法およびその装置に関す
る。

〈従来の技術〉 感光材料の湿式処理は、処理槽内に満たされた例えば現
像液等の処理液中に感光材料を浸漬することにより行な
われるが、感光材料を連続的に自動処理するような場合
には、処理槽内の処理液の活性度を一定に保つために処
理用補充液（以下、補充液という）を補充する。

そのため、補充用タンクから、少量の補充液を適時処理
槽内に供給しつつ処理作業を行うようにしている。

この場合、補充用タンクに貯溜される補充液自身は別の
場所で作製さも、必要に応じて補充用タンク内に補給さ
れるのが普通であるが、その作製に当っては、従来から
次のような手作業的な方法が採られている。

以下、この手作業的な作製方法を現像液を例にして説明
する。

第１２図に示すように、ボトルのような容器Ｘａ、Ｘｂ
およびＸｃにそれぞれ入れられた例えば３種類の写真処
理用のパーツ剤Ｐ、Ａ、ＰＣＢおよびＰ＋Ｃと、混合撹
拌用のタンクＴ１とを準備する。　なお、このタンクＴ
１には、作製する現像補充液の量に見合った量の希釈液
（希釈水）Ｗｌが予め入れられている。

次に、１回の現像補充液作製に必要な各パーツ剤）Ｐ、
Ａ、Ｐ、Ｂおよびｐ、ｃの量を計量し、これらを各々の
容器から個別に薬剤用ビーカーＹａ、ＹｂおよびＹｃに
入れてお（。　そして、タンクＴ１へ薬剤用ビーカーＹ
ａ、ＹｂおよびＹｃからパーツ剤を、その混合順序に従
って投入し、混合撹拌する。　例えば、まず始めにパー
ツ剤ＰＥＡをタンクＴ１へ投入し充分に混合撹拌し、次
にパーツ剤Ｐ、Ｂを投入し充分に混合撹拌し、その後パ
ーツ剤Ｐ、Ｃを投入し、混合撹拌して所定の配合比を持
った現像補充液Ｐ、を作製する。

このような作製方法は、補充用の定着（漂白・定着）液
Ｐ２や洗浄液Ｐ８等についても同様である。

そして、このようにして作製された補充用処理液Ｐ、　
　Ｐ２およびＰ３は、その都度、これも手作業により、
感光材料処理装置に設置されたそれぞれの補充用タンク
（サブタンク）に補給されるようになっている。

しかしながら、補充作業を含めたこれらの作業は、その
全てが手作業により行われ、しかも煩雑でもあるため、
例えば作業者が未熟練者である場合や補充する回数の多
い場合等には、補充液゛の作製に時間がかかり、また、
各パーツ剤の配合比を間違えたり、ある種のパーツ剤を
混合し忘れたりして、補充液の組成が不適正なものとな
ることがある。　さらには、作業中にパーツ剤が飛散し
て、人体（特に手）や衣服または周辺機器に付着し、汚
損、あるいは病気の原因となるという問題もある。

また、各パーツ剤の一回当りの消費量に差があるため、
容量の等しい薬剤容器（ボトル）を用いた場合には、薬
剤容器の交換サイクルに差が生じ、管理が煩雑となる。

しかも、これらの問題を回避しようとして予め大量の補
充液を作製して予備タンク等の容器に貯溜し、必要に応
じてこれを前記サブタンクに補給するという方法も考え
られるが、この方法では、貯溜されている間に補充液の
蒸発や変質、劣化（酸化等）が生じ、感光材料の写真性
の低下を招くという問題が生じ好ましくない。

なお、本発明と同様の技術分野で、写真処理剤のパーツ
剤を封入したチューブ状の容器が開示されている（特開
昭６１−７３９５６号公報）。

しかるに、この発明の容器は、２以上の容器の各流出通
路（チューブ先端の流出口付近）の内径を異ならせるこ
とによって、各容器内からのパーツ剤の流出速度をその
溶解性に応じて変え、パーツ剤を希釈水に混合溶解する
際に安定した混合溶解性を得るものである。

従って、この発明は、上記従来技術の欠点を考慮したも
のではな（、構成、目的、効果において、本発明との関
連性はない。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、所
要の配合比に基（各パーツ剤の必要量の設定作業や、希
釈液の液量設定作業を含む各種補充液の作製作業に費や
す労力および時間を軽減することができる感光材料処理
用補充液の作製方法およびその装置を提供することを目
的とする。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、感光材料処理用補充液を構成するパー
ツ剤が充填された内容積の変更可能な薬剤供給容器の内
容積を所定量づつ減少させることによって、各パーツ剤
を所定量づつ押出し、これらのパーツ剤と希釈液とを混
合、撹拌して所望の濃度に希釈された感光材料処理用補
充液を作製することを特徴とする感光材料処理用補充液
の作製方法である。

また、本発明は、所定の配合比で希釈液を加えることに
より感光材料処理用補充液となる少なくとも１種のパー
ツ剤が充填された内容積変更可能な少なくとも１つの薬
剤供給容器と、 該薬剤供給容器の内容積を減少させて薬剤供供給量を調
節しつつ前記希釈液を押出す薬剤押出し装置と、 供給量を調節しつつ前記希釈液を供給し得る希釈液供給
装置と、 前記薬剤供給容器および希釈液供給装置から流出した所
定ｌのパーツ剤と希釈液とを混合、撹拌する混合撹拌手
段とを有することを特徴とする感光材料処理用補充液の
作製装置である。

また、前記混合撹拌手段は、前記各パーツ剤および前記
希釈液の混合順序を所望の順序に設定し得るものである
のが好ましい。

くイ乍　用〉 この構成に基く本発明の作用は、パーツ剤が充填された
薬剤供給容器の内容積を減少させることにより、所要の
配合比に基くパーツ剤の必要■を押出すと共に、この押
出された各パーツ剤を所定の濃度に希釈するよう希釈液
の供給量を調整しつつ供給し、各パーツ剤と希釈液とを
処理液種類毎に設けた混合撹拌手段にて混合撹拌するこ
とにより所定濃度の補充液を作製するようになしたこと
にある。

〈実施例〉 以下、第１図のシステム構成図に基き本発明の感光材料
処理用補充液の作製方法およびその装置を詳細に説明す
る。

第１図は、例えば現像液ＰＩ　定着液（漂白・定着液）
Ｐ２および洗浄液Ｐｓを同時または順次に作製する場合
におけるシステムの構成を示すもので、その作製系統は
、処理液毎に３系統に分れて構成されている。

先ず、現像液Ｐ１の作製系統１０であるが、この系統１
０には、薬剤押出装置１４、スタティックミキサー１５
、補充液作製用タンク１６およびバイブ１７ａ〜１７ｃ
が設けられている。

薬剤押出装置１４に装填される３個の薬剤供給容器１１
〜１３は、例えば第２図に示すように、いずれも可撓性
または塑性変形可能な耐薬品材料から成るチューブ状の
容器として作られ、それぞれの内部には、現像／ａ　Ｐ
　＋の構成成分である例えば３種類のパーツ剤ＰＥＡ、
Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃが別個に充填されている。　これらのパ
ーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃは、例えば水溶性のペー
スト状薬剤または濃縮液薬剤として形成されている。　
なお、本発明では同一種の薬剤を２以上の容器に充填し
たものを含んでいてもよい。

ここで、本発明は、薬剤供給容器内に現像液Ｐ１または
その濃縮液を充填したものとは区別される。

容器内に現像液Ｐ１を充填する場合には、ある程度の補
充の継続性を確保するために、容器が大型化するという
欠点がある。　逆に、この容器の小型化を優先すれば、
内容積が小さくなるため、容器の交換頻度が大となり、
結局、本発明の目的に反することとなる。

さらに、現像液Ｐ１の状態では保存性が劣り、例えば半
年程度の保存でも劣化が生じ使用不能となる場合がある
。

また、これを解決するために、容器内に現像液Ｐ１の濃
縮液を充填することも可能であるが、保存中の温度が低
下（例えば、１０℃以下）した場合、析出物が発生し、
使用時に濃縮液を希釈する際にこの析出物の溶解性が悪
いことから、写真性を損なうことがある。

従って、本発明では、各薬剤供給容器内に充填される薬
剤は、それ自体で保存性に優れ、かつ析出物の生じ難い
単位のパーツ剤とされる。

薬剤供給容器１１−１３の構成材料としては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ボッメチルペンテン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、スチ
レン系樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール、ポリアミド
、ポリカーボネイト、ポリフェニレンオキサイド、ボリ
アリレート、ポリサルフォン、ポリフェニレンサルファ
イド、酢酸セルロース、シリコーン、ポリウレタン、フ
ェノール樹脂、アミノ樹脂、ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂等の樹脂、または鉛、アルミニウム等の比較的軟
質な金属、あるいはこれらのうちの任意を積層したもの
等が挙げられる。

なお、パーツ剤入り容器は、現像液を完成するのに必要
なパーツ剤の全種類（即ち、パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂお
よびＰ、Ｃ）を用意する場合と、それらのうちの一部（
例えば、パーツ剤Ｐ、Ａのみ）を用意する場合とが可能
である。

前者は、通常の補充、特に処理劣化に対応するための補
充の場合であり、後者は、例えば経時劣化に対応するた
めに、補充液中の特定の成分（例えば保恒剤）を補充す
る場合（以下、成分補充という）である。

本発明では、各パーツ剤が、それぞれ独立した薬剤供給
容器に入れられているため、前述した容器内に現像液Ｐ
、またはその、農縮液を充填した場合と異なり、成分補
充が可能となる。

従って、より適正で、微妙な処理液の組成（濃度）管理
を容易に行うことができ、処理装置の高性能化、ハイテ
ク化に対応することができる。

各薬剤供給容器１１〜１３は、内容積変更機構を有する
薬剤押出装置１４により、それぞれの内容積を同時にま
たは独立して減少させ、容器内のパーツ剤を押出せるよ
うに構成されている。

第２図に示すように、薬剤押出装置１４は、底板１４０
．２枚の側板１４１および前板１４２で構成される装置
本体と、押出用ローラ１４ａと、該ローラを移動するた
めの駆動系１４３を有する。

両側板１４１の一端部にはモータ１４４が固設され、該
モータ１４４の回転軸には側板１４１にこれと平行に支
承されたスクリュー状のねじ付軸１４５が減速歯虫列（
図示せず）を介して連結されている。

ねじ付軸１４５上には、このねじ付軸１４５と噛合する
スライダ１４・６が設置され、一方押出用ローラの回転
軸の両端部は、側板１４１にその長手方向に沿って形成
された長孔１４７を貫通し、スライダ１４６に軸支され
ている。

装置本体の底板１４０上には３個のチューブ状の薬剤供
給容器１１〜１３が載置され、各容器１１〜１３の先端
部は前板１４２に係合し、該先端部に形成された流出口
１１ｂ−１３ｂは前板１４２に形成された開口１４８よ
り突出している。

薬剤供給容器１１〜１３を薬剤押出装置１４にセットし
た状態で、モータ１４４を所定方向に回転させると、ね
じ付軸１４５の回転に伴ってスライダ１４６が前方（第
２図中矢印で示す）へ移動し、押出用ローラ１４ａが回
転しながら容器１１〜１３を押しつぶしてゆく。

なお、図示と異なり、このような薬剤押出装置は、薬剤
供給容器毎に独立して設けられていてもよい。　この場
合には、成分補充または特定のパーツ剤を過多または過
小とする補充液を補充するのに有利である。

そして、押出用ローラ１４ａが前方へ所定量移動する度
毎に、−回の現像液作製に必要な量の各パーツ剤Ｐ、Ａ
、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃが、それぞれ容器の押出口１１ｂ、１
２ｂ、１３ｂから押出される。

各容器１１〜１３の容積は等しいものでもよいが、各パ
ーツ剤の配合比にその容器の容積を対応するようにして
おくのが好ましい。　例えば、パーツ剤Ｐ、Ａ、ＰＩ　
Ｂ、Ｐ、Ｃを１＝２＝３の割合で配合する場合には、容
器１１．１２．１３の横断面積を１：２：３の比率に設
定してお（。

これにより、各容器１１〜１３の内容物が同時に空にな
るため、各容器の交換のサイクルが一致し、交換の手間
が容易となる。

一方の側板１４１の例えば３個所には、容器１１〜１３
とローラ１４ａとの相対的な位置を検出するための位置
検出用センサー１８ａ〜１８ｃが設置されている。

これらのセンサー１８ａ〜１８ｃは、好ましくはローラ
１４ａが初期位置、警告位置および移動完了位置にある
ことを検出するものとして用いられ、センサーからの信
号は、後述する自動制御部５０に伝達される。

この場合、初期位置は各薬剤供給容器１１〜１３の残量
の測定開始を定める位置であり、警告位置は、ローラ１
４ａがこの位置を過ぎると、各薬剤供給容器１１〜１３
の交換を準備するように警告する位置であり、また、移
動完了位置は容器１１〜１３の内容物の残量が実質的に
空（残量が０）であることを定める位置である。

なお、これらの位置は各薬剤供給容器１１〜１３毎に設
定されているものでも、各容器共通の薬剤押出装置１４
に対し、設定されているものでもよい。

また、センサー１８ａ〜１８ｃと同様のセンサーをロー
ラ１４ａの移動方向にほぼ等間隔で設置し、これらを薬
剤押出量の規制用センサーとして用いることもできる。

なお、成分補充を行う場合には、補充すべきパーツ剤の
入った薬剤供給容器（例えば容器１１）のみを第２図に
示す薬剤押出装置１４にセットするか、または、薬剤供
給容器毎に独立して設けられた薬剤押出装置のうちの所
望の装置のみを作動させることにより実行する。

なお、本発明では、上述した薬剤押出装置１４等に代り
、薬剤供給容器１１〜１３から各パーツ剤をポンプで吸
引して取り出すような薬剤吸引装置を用いることは好ま
しくない。　その理由は、次の通りである。

まず第１に、ポンプによる吸引では、パーツ剤の粘性が
高い場合、ポンプに多大な負荷がかかるため、設計上の
制約を受は易（、しかも、脈動や、作製時期の前後での
バラツキが生じ、定量性が確保できない。

第２に、ポンプでの誤差が累積されることにより薬剤の
流出量に誤差が生じ、補充液の濃度や補充量の精度が低
下する。

第３に、容器内のパーツ剤の減少量の確認や装置が適正
に作動しているか否かのチエツクがし難い。

これに対し、薬剤押出装置では、パーツ剤の粘性にかか
わらず一定量づつの押出しが可能であるため、押出量の
精度が高く、また、外部からの観察で、押出装置の機構
、作動、容器の変形状態等を容易に認識することができ
るので、容器内のパーツ剤の減少量の確認や、適正作動
のチエツクを比較的容易に行うことができ、よって、上
記ポンプ吸引による欠点は解消される。

さて、混合撹拌手段の一構成例であるスタティックミキ
サー１５は、第３図および第４図にその詳細を示すよう
に、下端部に縮径した吐出口１５１が形成された細長い
円筒状の外周壁１５２を有し、その内部には、それぞれ
９０度に捻られた複数個の捻り攪拌板１５３が、互いに
その端面が直交するような状態で多段配置された構造と
なっている。

この場合における捻り攪拌板１５３の形状、大きさおよ
び設置数は、各パーツ剤Ｐ　ＩＡ　。

Ｐ＋　Ｂ、Ｐ＋　Ｃに対する混合撹拌性能を考慮して適
宜決定される。

外周壁１５２には、外周壁の長手方向に所定の配置で薬
剤注入口１５５．１５６．１５７が形成されており、こ
れらの各薬剤注入口はパイプ１７ａ、１７ｂ、１７ｃに
より前記各薬剤供給容器１１〜１３の流出口１１ｂ、１
２ｂ。

１３ｂと連結されている。

なお、スタティックミキサー１５に対する各流出口１１
ｂ、１２ｂ、１３ｂの連結位置は、例えば各薬剤供給容
器１１７１３からのパーツ剤の種類、流出量の大小、ま
たは、各パーツ剤の性質等に基いて好適な位置に設定す
ることができる。

また、スタティックミキサー１５の上端開口部１５ｄに
は、後述の希釈液注入用のバイブ４９ａが連結されてい
る。

このように、スタティックミキサー１５は、その内部流
路の長平方向に沿った所定の位置から所定のパーツ剤お
よび希釈水を投入することができる。　これにより、各
パーツ剤および希釈水を最適な混合順序で混合すること
ができる。

バイブ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、４９ａは、例えば塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドの
ような可撓性耐薬品材料により作られているのが好まし
い。

なお、混合撹拌手段は、スタティックミキサーに限らず
、撹拌羽根や振動子等（好ましくは、前記スタティック
ミキサーと同様の長尺流路内に設置されたもの）を有す
る可動式のものでもよい。

本発明において、このようなスタティックミキサーに代
表される混合攪拌手段を設ける理由は、各薬剤供給容器
から押出される薬剤がパーツ剤であるため、均一な組成
（濃度）の補充液を得るためには、各パーツ剤ＰＥＡ％
Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃおよび希釈水Ｗを十分に混合、撹拌する
必要があるからである。

次に、定着液（漂白・定着液）Ｐ２の作製系統２０であ
るが、この系統２０にも、前記現像液作製系統１０と同
様の薬剤押出装置２４が設けられている。

この薬剤押出装置２４には、定着液Ｐ２の構成成分であ
る例えば２種類のパーツ剤ＰＥＡおよびＰ、Ｂが別個に
充填された２個の交換式の薬剤供給容器２１および２２
とが装填され、これらの容器２１．２２の内容積を減少
させることによりパーツ剤Ｐ、ＡおよびＰＣＢを所定量
づつ押し出す。

さらに、この作製系統２０には、１個のスタティックミ
キサー２５、補充液作製用タンク２６およびパイプ２７
ａ、２７ｂが設けられている。

これら各部の構成は１．基本的には前記現像液作製系統
１０のものと同様であるが、パーツ剤の種類や薬剤供給
容器の数が異なり、これに起因する相違点を有する。

例えば、薬剤供給容器２１．２２の場合には、パーツ剤
Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂの消費量との関係から、その横断面積お
よび長さ等が現像液作製系統１０の薬剤供給容器１１〜
１３と異ることがあり、薬剤押出装置２４についても、
押出用ローラの径、長さおよび移動量等が異ることがあ
る。　また、スタティックミキサー２５については、こ
の作製系統２０の場合には薬剤供給容器の数が２個であ
るため、スタティックミキサー２５の径および長さ、捻
り撹拌板２５ｃの設置数、薬剤注入口の設置数および設
置位置等が異る。

次に、洗浄液Ｐ、の作製系統３０であるが、この系統３
０にも、他の作製系統１０および２０と同様の薬剤押出
装置３４が設けられている。

この薬剤押出装置３４には、洗浄液Ｐ、への添加成分で
ある例えば１種類のパーツ剤Ｐ、Ａが充填された１個の
交換式の薬剤供給容器３１が装填され、この容器３１の
内容積を減少させることによりパーツ剤Ｐ、Ａを所定量
づつ押し出す。

さらに、この作製系統３０には、１個のスタティックミ
キサー３５、補充液作製用タンク３６およびバイブ３７
が設けられている。

これら各部の構成も、基本的には他の作製系統１０およ
び２０のものと同様であるが、パーツ剤の種類や薬剤供
給容器の数が異なり、これに起因する相違点を有する。

この場合の相違点についても前述の定着液作製系統２０
の場合と同様である。

第１図に示すように、各々の処理液作製系統１０．２０
．３０は共通の希釈液供給装置４０と組み合され、各作
製系統１０．２０．３０から送り出された所定量の各パ
ー′ツ剤は、この希釈液供給装置４０から供給される希
釈液Ｗによって所定の濃度に希釈される。

この希釈液供給装置４０は、希釈液貯溜タンク４１を主
要部とした装置として構成されている。　この希釈液貯
溜タンク４１は、内部の上方空間にイオン交換フィルタ
ー４２が取付けられ、例えば電磁弁のごときバルブ手段
４３を介して連接された外部の水道水供給設備（図示せ
ず）等から供給される水道水をフィルター４２の通過に
より純水に変え、このタンク４１内に貯溜し得るように
構成されている。

また、タンク内部の２個所にはタンク内の液量を検出す
るためのセンサー４４ａおよび４４ｂが設置されており
、該センサーからの信号に基づくバルブ手段４３の開閉
制御により、貯溜タンク４１内に貯溜される純水（希釈
液）Ｗの液量な、所定の液量（常用液量）範囲内に保ち
得ろように構成されている。

タンク４１の下部には、タンク内と連通ずる希釈液送液
用のバイブ４９ａ、４９ｂ、４９ｃが連結され、各バイ
ブ４９　ａ、　４９　ｂ、　４９　ｃの他端は、それぞ
れスタティックミキサー１５．２５．３５の上端開口部
に接続されている。

このバイブ４９ａ〜４９ｃの途中には、各系統１０．２
０．３０毎に独立する３個の送液ポンプ４６．４７．４
８が設置されている。

この送液ポンプ４６．４７．４８は、各々独立して運転
し得る駆動モータ４６ａ、４７ａ、４８ａによって作動
されるように構成されており、各送液ポンプ４６〜４８
から吐出される希釈液Ｗは、バイブ４９ａ〜４９ｃを介
して、各作製系統１０．２０．３ｏのスタティックミキ
サー１５．２５．３５にそれぞれ所望の流量で供給され
るようになっている。

なお、送液ポンプ４６〜４８に代り、１つのローラポン
プ（図示せず）により希釈液Ｗを各スタティックミキサ
ー１５．２５．３５に送液することもできる。　この場
合、バイブ４９ａ、４９ｂ、４９ｃには、それぞれ希釈
液Ｗの供給量に対応した内径を有するポンプチューブを
接続し、各ポンプチューブなローラポンプのローラにて
同時にしごくことにより、各スタテックミキサー１５〜
３５に、所望流量の希釈液が供給される。

さて、３つの作製系統１０．２０．３０と希釈液供給装
置４０とは、自動制御部５０により次のように制御され
るが、その制御方法を補充用現像液Ｐ＋を例にして説明
する。

この自動制御部５０は、適宜の演算機能、記憶機能、警
報機能等を有する。

記憶機能には、 ■目的とす局補充用現像液Ｐ１を作製するときの各パー
ツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、ＰＩ　Ｃの配合比と希釈後の濃度 ■−回の補充用現像液Ｐ１を作製する際に要する各パー
ツ剤の必要量と希釈液Ｗの必要量Ｏ各薬剤供給容器１１
〜１３の仕様（容量、横断面積等） ■各薬剤供給容器１１〜１３から必要量のパーツ剤を流
出するのに要する押出用ローラ１４ａの移動量 ■必要量の希釈液Ｗをスタティックミキサー１５に供給
するのに必要な送液ポンプ４６の運転タイミング ■希釈液貯溜タンク４１内の希釈液Ｗを常用液量に保つ
のに必要なバルブ手段４３の開閉■補充用現像液Ｐ、の
作製シーケンス ■成分補充を行う場合の上記■〜■ 等の基礎データが記憶されている。

さて、補充用現像液Ｐ１の作製に際し、自動制御部５０
を作動させると、作製シーケンスが進行を開始して、先
ず、液量検出センサー４４ａ、４４ｂをチエツクし、希
釈液貯溜タンク４１内の希釈液Ｗが常用液量範囲内にあ
るか否かの判別を行う。

このとき、希釈液Ｗが本足していると判別された場合に
は、自動制御部５０かもバルブ手段４３へ命令信号が出
力されてバルブ手段４３が開状態となり、水道水を流入
させると共にイオン交換フィルター４２により純水化し
て不足分を補充する。

次に、位置検出センサー１８ａ〜１８ｃをチエツクして
、押出用ローラ１４ａの位置を判別する。　すなわち、
ローラ１４ａが、各薬剤供給容器１１〜１３から各パー
ツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃを流出し得る状態にあるか
否かをチエツクする・ このとき、ローラ１４ａが警告位置を過ぎていた場合に
は、自動制御部５０の警報機能が働いて薬剤供給容器１
１〜１３の状態をチエツクすることを警告し、ローラ１
４が移動完了位置にある場合には、各容器１１〜１３を
新たな容器に交換する必要がある。

このようにして、ローラ１４ａの位置が正常な位置にあ
ることを確認した後、容器からのパーツ剤の押出しを開
始する。　すなわち、自動制御部５０より薬剤押出装置
１４のモータ１４４を作動する命令信号が出力され、ロ
ーラ１４ａが所定距離移動し、各薬剤供給容器１１〜１
３からそれぞれのパーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ％Ｐ１Ｃが押
出される。　押出されたパーツ剤は、パイプ１７ａ〜１
７ｃを介してスタティックミキサー１５内に圧送される
。

なお、ローラ１４ａの移動量は、自動制御部５０に予め
または随時の設定により記憶されている一回の補充用現
像液Ｐ、の作製に必要な各薬剤の量に応じて決定され、
その制御は、例えば内蔵するタイマーによりモータ１４
４の作動時間をコントロールする等の方法により行われ
る。

また、各パーツ剤の押出しとほぼ同時期に、希釈液Ｗの
供給を開始する。　すなわち、自動制御部５０より送液
ポンプ４６を作動する命令信号が出力され、送液ポンプ
４６を作動し、バイブ４９ａを介して必要量の希釈液Ｗ
をスタティックミキサー１５内に流入させる。

従って、押出された各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃ
と希釈液Ｗとは、スタティックミキサー１５内で良好に
混合、撹拌されて、スタティックミキサー１５の吐出口
１５１から吐出し、補充液作製用タンク１６内に落下し
て、目的量の補充用現像液Ｐ１が作製される。

なお、゛希釈液Ｗの供給量は、自動制御部５０に予めま
たは随時の設定により記憶されている一回の補充用現像
液Ｐ、の作製に必要な希釈液Ｗの量に応じて決定され、
その制御は、例えば内蔵するタイマーにより送液ポンプ
４６の作動時間をコントロールする等の方法により行わ
れる。

このような補充用現像液Ｐ１の作製に関する制御は、補
充用定着液Ｐ２および補充用洗浄液Ｐ３についても同様
に行われる。　即ち、自動制御部５０には、補充用定着
液Ｐ２および補充用洗浄液Ｐ、に関する前記と同様の基
礎データが記憶されており、これらに基づいて制御する
ことにより、目的量の補充用定着液Ｐ２および補充用洗
浄液Ｐ、が作製される。

この場合、３種類の補充用処理液Ｐ１ Ｐ、、Ｐ、の作製順序については、それぞれの処理液に
係る作製系統１０．２０，３０の作動順序を定める作製
シーケンスの作製順位設定の如何により、同時作製また
は任意の順序での作製のいずれをも選択することが可能
である。

このように、各処理液の作製系統１ｏ、２０．３０に対
し、共通の希釈液供給装置４０を有していることから、
次のような利点がある。

ｌ）希釈液供給装置、特に希釈液貯留タンク４１の共有
により、装置の小型化が図れる。

２）希釈液Ｗの供給に必要な制御（例えば、希釈液貯留
タンク４１内の液量保持）が容易となる。　特に、前述
のローラポンプを用いた場合には、送液手段の簡素化と
ともに、供給量の設定を含む送液に伴う制御が容易とな
る。

３）例えば、イオン交換フィルター４２の交換等のメイ
ンテナンスが統一的に行われ、作業労力の軽減となる。

第５図に示すものは、本発明に使用される交換式の薬剤
供給容器および内容積変更機構の他の構成例である。

同図に示す薬剤供給容器６０は、先端側端部が閉塞端部
６２、後端側端部が開放端部６３として形成された例久
ば円筒状のシリンダ（剛体）６１から成り、その閉塞端
部６２の中央部分に、小径の流出口６４が突出的に形成
されている。

そして、シリンダ６１内には、開放端部６３の外方から
ピストン（ガスケット）６５が摺動可能に挿入され、そ
のピストンロッド６６が、自動制御部５０で制御される
適宜の往復直線駆動手段（図示せず）に連結している。

　なお、ピストン６５の外周には例えば耐薬品性の合成
ゴム材から成る液密用の適宜のＯリング６７が嵌着され
ている。

そして、ピストン６５が図中矢印方向に所定量移動する
度毎に、−回の現像液作製に必要な量の各パーツ剤Ｐ、
Ａ、Ｐ、Ｂ％ＰＩＣが流出口６４から押出されるように
構成されている。

第６図に示すものは、本発明に使用される交換式の薬剤
供給容器および内容積変更機構のさらに他の構成例であ
る。

同図に示す薬剤供給容器７０は、伸縮自在な蛇腹体７１
から成り、先端側の端部７２の中央部分に、小径の流出
ロア４が突出的に形成されている。

また、蛇腹体７１の後端側端部には、ロッド７５の先端
に固着された押圧板７３が接合されている。　このロッ
ド７５が、自動制御部５０で制御される適宜の往復直線
駆動手段（図示せず）に連結している。

そして、押圧板７３が図中矢印方向に所定量移動する度
毎に、−回の現像液作製に必要な量の各パーツ剤Ｐ　１
Ａ−Ｐ　ＩＢ、Ｐｒ　Ｃを流出ロア４から流出し得るよ
うに構成されている。

第７Ａ図〜第７Ｃ図は、薬剤供給容器の流出口付近の構
造を示す断面側面図である。　これらの図に示す薬剤供
給容器の流出口６４には、流出口６４の封止手段および
バイブ１７ａ〜゛１７ｃによる封止解除手段（以下、封
止、開封手段という）が設けられている。　なお、これ
らの手段は、前述したチューブ状、シリンダおよびピス
トン、蛇腹体の全ての薬剤供給容器に適用できるので、
現像液のパーツ剤Ｐ、Ａ、ＰＩＢ−Ｐｒ　Ｃが充填され
たシリンダおよびピストンよりなる薬剤供給容器６０を
例として説明する。

第７Ａ図に示す封止、開封手段８１は、薬剤供給容器６
０の流出口６４の内奥部に回動可能に支持された円形弁
体８１ａを設け、この弁体８１ａを図中実線で示す位置
にすることにより流出口６４を封止し得るように構成さ
れ、一方バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部（図中右端
）に、弁体８１ａの端部を押圧し得る構造の突部８１ｂ
が形成されている。　また、バイブ１７ａ−１７ｃの所
定位置には、該バイブの流出口６４への挿入深さを規制
する鍔状の係止部８１ｃが形成されている。

この構成例では、弁体８１ａを図中実線位置として流出
口６４を封止した後、例えば薬剤供給容器６０の後端部
（開放端部６３）より容器内に各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、
Ｂ、Ｐ、Ｃを充填し、薬剤供給容器６０を交換する際に
は、例えばバイブ１７ａ〜１７ｃを固定した状態で、新
たな薬剤供給容器６０を押圧し、流出口６４にバイブ１
７ａ〜１７ｃの取付は端部を挿入する。　このとき、バ
イブ１７ａ〜１７ｃの突部８１ｂが流出口６４内の弁体
８１ａの端部な押すことにより、弁体８１ａが図中点線
位置となるように回動し流出口６４の封止が解除される
。　なお、バイブ１７ａ−１７ｃの流出口６４への挿入
に際し、係止部８１ｃが流出口６４の端面に当接し、そ
の挿入深さが規制される。

第７Ｂ図に示す封止、開封手段８２は、薬剤供給容器６
０の流出口６４の内奥部に凹部８２ａを形成し、この凹
部に封止用のボール８２ｂを嵌入することにより流出口
６４を封止し得るように構成されている。

バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部の長さは、流出口６
４への挿入時に、バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部が
ボール８２ｂを押圧して凹部８２ａより離脱しつるよう
な長さに設定され、このようなバイブの挿入深さは、前
記と同様の係止部８２ｃの設置位置により決定される。

この構成例では、ボール８２ｂを凹部８２ａに嵌入する
（図中実線位置）ことによって流出口６４を封止した後
、例えば薬剤供給容器６０の後端部より容器内に各パー
ツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃを充填し、薬剤供給容器６
０を交換する際には、例えばバイブ１７ａ〜１７ｃを固
定した状態で、新たな薬剤供給容器６０を押圧し、流出
口６４にバイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部な挿入する
。　このとき、バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部先端
がボール８２ｂを押圧し、ボール８２ｂを凹部８２ａか
ら脱落させる（図中点線位置）ことにより流出口６４の
封止を解除する。

第７Ｃ図に示す封止、開封手段８３は、薬剤供給容器６
０の流出口６４の内実部に薄膜状の封止膜８３ａを形成
して流出口６４を封止し、一方、バイブ１７ａ〜１７ｃ
の取付は端部先端にこの封止膜８３ａを突き破り得る突
刃部８３ｂを形成した構成となっている。　またバイブ
１７ａ〜１７ｃの所定位置には、前記と同様の係止部８
３ｃが形成されている。

この構成例では、封止膜８３ａで流出口６４が封止され
た状態の薬剤供給容器６０に、例えばその後端部より容
器内に各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、ＰＩ　Ｃを充填し、
薬剤供給容器６０を交換する際には、例えばバイブ１７
ａ〜１７ｃを固定した状態で、新たな薬剤供給容器６０
を押圧し、流出口６４にバイブ１７ａ〜１７ｃの取付は
端部を挿入する。　このとき、バイブ１７ａ〜１７Ｃの
突刃部８３ｂが封止膜８３ａを突き破ることにより流出
口６４の封止を解除する。

第８図は、薬剤供給容器の流出口付近の他の構造を示す
断面側面図である。

以下、第７Ｃ図に示す封止膜付の構成例をチューブ状の
容器１１〜１３に適用した例について代表的に説明する
。

第８図に示す薬剤供給容器１１〜１３には、前記と同様
の封止膜８３ａが形成され、一方、バイブ１７ａ〜１７
ｃには、前記と同様の突刃部８３ｂが形成されている。

また、バイブ１７ａ〜１７ｃの所定位置には、バイブの
長手方向に沿って延在する直線状のガイド片８４が形成
され、一方、各流出口１１ｂ、１２ｂ、１３ｂの封止膜
８３ａよりも開口に近い箇所に、ガイド片８４と嵌合し
得る形状の案内溝８５が形成されている。

ガイド片８４および案内溝８５は、薬剤供給容器１１〜
１３毎に異なる形状のものとするか、あるいは、異なる
位置に形成される。　これにより薬剤供給容器１１〜１
３は、これと対応する（適正な）バイブ１７ａ〜１７ｃ
とのみ連結可能となり、他のバイブ（例えば容器１１と
バイブ１７ｃ）とは形状等の不一致により連結し得ない
。　従って、容器１１〜１３を誤って不適性なバイブと
連結することが防止される。

なお、このようなガイド片８４および案内溝８５と同様
の機能を果たすものとして、例えば流出口１１ｂ〜１３
ｂおよびバイブ１７ａ〜１７ｃの横断面形状を、容器１
１〜１３毎に例えば円形、四角形、三角形とするといっ
た方法も可能である。

しかして、第９図〜第１１図に示すものは、本発明の感
光材料処理用補充液の作製方法を実施するための補充液
作製装置を、カラーネガ現像処理装置に組込んだ場合の
構成例である。

この補充液作製装置１は、例えば現像液Ｎ、　漂白液Ｎ
ｔ、定着液Ｎ３％洗浄液Ｎ、および安定液Ｎ４の各処理
液を入れた５つの処理槽を有するカラーネガ現像処理装
置２に組合せた装置として構成されている。

この補充液作製装置１で使用されるパーツ剤は、前記各
処理液Ｎ　ｌ、　Ｎ　ｚ、Ｎ８、Ｎ１、Ｎ４に対応した
ものとされ、それらの各パーツ剤により処理液を作製す
る作製系統、制御手段等についても前記と同様のものが
設置されている。

さて、この補充液作製装置１では、現像液Ｎ、の補充液
作製用タンク９１、漂白液Ｎ２の補充液作製用タンク９
２、定着液Ｎ、の補充液作製用タンク９３、洗浄液Ｎ、
の補充液作製用タンク９４および安定液Ｎ４の補充液作
製用タンク９５が、カラーネガ現像処理装置２の現像処
理槽２０１、漂白槽２０２、定着槽２０３、洗浄槽２０
４および安定槽２０５に、それぞれ対応して設けられて
いる。

すなわち、処理液作製装置１側の各作製用タンクは、そ
れぞれの対応する処理槽の側部にこれと一体的に設けら
れる。

この５個の処理槽は、感光材料３００の処理の順に従っ
てに並設され、処理対象である感光材料３００は、カラ
ーネガ現像処理装置２の一側面２０９に形成された感光
材料搬入口２１０から先ず現像槽２０１内に搬入される
。

そして、搬入された感光材料３００は、各処理槽２０１
〜２０５内および各処理槽間に設置された搬送ローラお
よびガイド等で構成される搬送手段（図示せず）により
、順次に後段工程の処理槽内に搬送され、それぞれの処
理槽２０１〜２０５内で所定時間処理液に浸漬され、さ
らに乾燥工程へ送られ処理が完了する。

ここで、カラーネガ現像処理装置２の各処理槽および補
充液作製装置ｌの各補充液作製用タンクの内部構造を、
第１０図および第１１図に基づいて説明する。　なお、
各処理槽については、はぼ同様の構造であるため、現像
処理槽（以下、メインタンクともいう）２０１と現像液
の補充液作製用タンク（以下、サブタンクともいう）１
６とを代表例として説明する。

メインタンク２０１とサブタンク１６とは、第１０図に
示すように、液流通を可能とする連゛通窓２６１が形成
された仕切り壁２６２を共有するような状態で結合され
ている。

そして、前述と同様の補充現像液用Ｎ、のスタティック
ミキサー１５の吐出口１５ａは、サブタンク１６の上方
壁を貫通してサブタンク１６内に突出するように設置さ
れ、同様に、棒状のヒーター２６３が、サブタンク１６
の上方壁を貫通してサブタンク１６の液中に浸漬された
状態で設置されている。

このヒーター２６３は、サブタンク１６内の現像液Ｐ、
を加温するためのもので、好ましくは現像液Ｐ、を現像
処理に適した温度範囲（例えば２５〜６０℃）に保持す
る温度制御機能をも備えている。

また、サブタンク１６内の下方位置には筒状のフィルタ
ー２６４が取付けられ、このフィルター２６４の内部は
、サブタンク１６の下方壁を貫通して設けられた適宜の
循環バイブ２６５を介して循環ポンプ２６６の吸引側に
連通している。　また、循環ポンプ２６６の吐出側は、
メインタンク２０１の下方壁を貫通する同様の循環バイ
ブ２６７を介してメインタンク２０１内の底部領域に連
通している。　そして、循環ポンプ２６６を作動すると
、フィルター２６４を通過したサブタンク１６内の補充
液Ｐ１は、循環バイブ２６５および２６７を介して、強
制的にメインタンク２０１内に流入されるようになって
いる。

また、これに伴って、メインタンク２０１内の現像液Ｐ
、は、仕切り壁２６２に形成された連通窓２６１を通っ
てサブタンク１６内へ移動する。　これにより、両タン
ク１６．２０１内の現像液Ｐ１は循環バイブ２６５．２
・６７を介して循環することになる。

また、メインタンク２０１には、現像液Ｐ１をオーバー
フローにより排液する排液管２６９が設けられ、これに
より槽内の液面レベル２６８を一定に保ち得るようにな
っている。

なお、各処理液Ｎ、−Ｎ４、Ｎ、を作製するための希釈
液は、洗浄処理のための洗浄液（添加剤を含まない段階
の洗浄水）の一部を用いるのが好ましい。　この洗浄水
は、例えば、水道配管から直接のまたは一旦所定のタン
クに貯留された水道水、このような水道水をイオン交換
フィルター（ＦＲ３Ｓ）等に通過させたもの、あるいは
処理装置２の内部または外部に設置された所定のタンク
（タンク毎交換可能）に貯留された水道水、蒸留水、イ
オン交換水として供給することができる。

このような構成ゆえに、図示の処理液作製装置１では、
各補充用処理液Ｎ、〜Ｎ４およびＮ８の作製作業とカラ
ーネガ現像処理装置２の各処理槽２０１〜２０５への補
給作業とが、いずれも自動制御部５０の制御の下で自動
的に行われることになる。

パーツ剤の具体例としては、次のようなものが挙げられ
る。

１）カラーペーパー用 ［現像液作製用パーツ剤］ Ａ剤：炭酸カリウム 水酸化カリウム キレート剤　　　　　の混合 Ｂ剤　硫酸ヒドロキシルアミン溶液 Ｃ剤　４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスル
ホンアミドエチル） ｍ−トルイジン硫酸塩 ベンジルアルコール ジエチレングリコール　の混合 ［漂白・定着液作製用パーツ剤］ Ａ剤：チオ硫酸アンモニウム 重亜硫酸ナトリウム　　の混合 Ｂ剤　エチレンジアミン四酢酸 第二鉄アンモニウム アンモニア水 ［洗浄液作製用パーツ剤］ Ａ剤：二塩化イソシアヌール酸 ナトリウム溶液 ２）カラーネガ用 〔現像液作製用パーツ剤］ Ａ剤：亜硫酸ナトリウム 臭化カリウム 重炭酸ナトリウム 炭酸カリウム　　　　の混合 Ｂ剤：水酸化カリウム 硫酸ヒドロキシルアミン ジエチレントリアミン五酢酸 １−ヒドロキシエチリデン−１゜ ジホスホン酸　　　の混合 の混合 Ｃ剤：４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アミノコ−２−メチル アニリン ［漂白液作製用パーツ剤］ Ａ剤：硝酸アンモニウム アンモニア水　　　　の混合 Ｂ削：エヂレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウムニ水
塩 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム 臭化アンモニウム　　の混合 ［定着液作製用パーツ剤］ Ａ剤：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム重亜硫酸ナ
トリウム アンモニア水　　　　の混合 Ｂ剤：チオ硫酸アンモニウム ［洗浄液作製用パーツ剤］ Ａ削；二塩化イソシアヌール酸 ナトリウム溶液 ［安定液作製用パーツ剤］ Ａ剤；ホルマリン モノエチレングリコール ポリエチレンオキサイド　の混合 なお、上記パーツ剤は一例であって、これらに限定され
るものではない。

以上説明した通り、本発明は、パーツ剤が充填された薬
剤供給容器の内容積を減少させることにより、所要の配
合比に基くパーツ剤の必要量を押出すと共に、パーツ剤
を所定の濃度に希釈する希釈液を供給し、流出した各パ
ーツ剤と希釈液とを作製すべき処理液毎に設けた混合撹
拌手段において混合、撹拌することにより、所定の濃度
に希釈された処理用補充液を作製することができ、しか
もこれらを自動制御の下で行うことができる。

従って、未熟練者であっても、簡単な操作で正確な各種
処理用補充液の作製作業を行うことができる。

しかも、補充液の作製作業は自動的に行われ、手作業の
依存度が少ないため、パーツ剤が手、衣服または周辺機
器に付着して汚れるといったことがな（、衛生上、環境
上好ましい。

また、本発明に係る感光材料処理用補充液作製装置を感
光材料処理装置と組合せた場合では、処理液の作製と同
時に各種処理液の処理槽への補給作業も併で自動的に行
うことができ、感光材料処理装置の独立性（自己完結性
）に寄与する。

本発明において、処理対象される感光材料の種類は特に
限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反転
フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラー
反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、
黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等
、各種感光材料が挙げられる。

なお、本発明は、例えば、湿式の複写機、自動現像機、
プリンタープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー
、写真プリント作成コインマシーン、検版用カラーペー
パー処理機等の各種感光材料処理装置に適用することが
できる。

以上、図示の実施例について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、その要旨を変更せざる範囲
内で、種々に変形実施することが可能であることを付記
する。

例えば、薬剤供給容器については、図示の構成のものに
限らず、他の適当な形状、構造のものとすることができ
る。　また、薬剤供給容器の内容積変更のための手段に
ついても、同、様の目的を達成し得るものであれば、他
の機構、方法等を用い得る。

〈発明の効果〉 以上述べた通り、本発明によれば、所要の配合比に基（
各パーツ剤の必要量の設定作業や、希釈液の液量設定作
業を含む各種補充液の作製作業に費やす労力および時間
を軽減することができ、特に、自動化により、労力およ
び時間の軽減、補充精度の向上、衛生上、環境上の良化
等の利益がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理用補充液の作製方法を
説明するためのシステム構成図である。 第２図は、本発明に用いる薬剤押出装置の構成例を示す
斜視図である。 第３図および第４図は、それぞれ本発明に用いる混合撹
拌手段の一構成例であるスタティックミキサーの構造を
示す概略縦断面図および拡大斜視図である。 第５図および第６図は、それぞれ本発明に用いる薬剤供
給容器の他の構成例を示す斜視図である。 第７Ａ図〜第７Ｃ図は、薬剤供給容器の流出口付近の構
成例を示す部分縦断面図である。 第８図は、薬剤供給容器の流出口付近の他の構成例を示
す部分縦断面図である。 第９図は、本発明の感光材料処理用補充液作製装置をカ
ラーネガ現像処理装置に組合せた場合の全体構造を模式
的に示す斜視図である。 第１０図は、第９図中のｘ−Ｘ線での概略断面図である
。 第１１図は、第１０図におけるＸＩ視の概略部分構成図
である。 第１２図は、従来の方法により補充液を作製する手順を
模式的に示す説明図である。 符号の説明 ■・・・補充液作製装置 ２・・・カラーネガ現像処理装置 １０．２０．３０・・・作製系統 １１〜１３．２１．２２．３１・・・薬剤供給容器１１
ｂ〜１３ｂ・・・流出口 １４．２４．３４・・・薬剤押出装置 １４ａ・・・押出用ローラ １４０・・・底板 １４１・・・側板 ４２・・・前板 ４３・・・駆動系 ４４・・・モータ ４５・・・ねじ付軸 ４６・・・・スライダ ４７・・・長孔 ４８・・・開口 ５．２５．３５・・・スタティックミキサー５１・・・
吐出口 ５２・・・外周壁 ５３・・・捻り撹拌板 ５４・・・上端開口部 ５５．１５６．１５７・・・薬剤注入口６．２６．３６
・・・補充液作製用タンク７ａ〜１７ｃ、２７ａ、２７
ｂ、３７ ・・・パイプ ８ａ〜１８ｃ・・・センサー Ｏ・・・希釈液供給装置 ｌ・・・希釈液貯溜タンク ２・・・イオン交換フィルター ４３・・・バルブ手段 ４４ａ、４４ｂ・・・センサー ４６〜４８・・・送液ポンプ ４６ａ〜４８ａ・・・駆動モータ ４９ａ〜４９ｃ・・・バイブ ５０・・・自動制御部 ６０・・・薬剤供給容器 ６１・・・シリンダ ６２．７２・・・閉塞端部 ６３・・・開放端部 ６４．７４・・・流出口 ６５・・・ピストン ６６・・・ピストンロッド ６７・・・０リング ７０・・・薬剤供給容器 ７１・・・蛇腹体 ７３・・・押圧板 ７５・・・ロッド ８１．８２．８３・・・封止、開封手段８１ａ・・・弁
体 ８１ｂ・・・突部 ８１ｃ、８２ｃ、８３　ｃ−係止部 ８２ａ・・・凹部 ８２ｂ・・・封止用ボール ８３ａ・・・封止膜 ８３ｂ・・・突刃部 ８４・・・ガイド片 ８５・・・案内溝 ９１〜９５ ・・・補充液作製用タンク（サブタンク）２０１・・・
現像槽（メインタンク　）２０２・・・漂白槽 ２０３・・・定着槽 ２０４・・・洗浄槽 ２０５・・・安定槽 ２０９・・・−側面 ２１０・・・感光材料搬入口 ２６１・・・連通窓 ２６２・・・仕切り壁 ２６３・・・ヒーター ２６４・・・フィルター ２６５．２６７・・・循環バイブ ２６６・・・循環ポンプ ２６８・・・液面レベル ２６９・・・排液管 ３００・・・感光材料 Ｐ　＋　　Ｎ　＋・・・現像液 Ｐ２．Ｎｗ・・・定着液 Ｎ３・・・漂白液 Ｎ４・・・安定液 Ｐ、、Ｎ、・・・洗浄液 Ｐ、Ａ％Ｐ　＋　Ｂ、　Ｐ　ＩＣ，Ｐ　２　Ａ、Ｐ、Ａ
・・・パーツ剤 Ｗ、Ｗ、・・・希釈液（希釈水） Ｔ、・・・タンク Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ−容器 Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃ・・・薬剤用ビーカーＦＩＧ、８ １１−ＩＪ ＦＩ　０．７Ａ ＦＩＧ、３ Ｆ ０．９

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料処理用補充液を構成するパーツ剤が充填
   された内容積の変更可能な薬剤供給容器の内容積を所定
   量づつ減少させることによって、各パーツ剤を所定量づ
   つ押出し、これらのパーツ剤と希釈液とを混合、撹拌し
   て所望の濃度に希釈された感光材料処理用補充液を作製
   することを特徴とする感光材料処理用補充液の作製方法
   。
2. （２）所定の配合比で希釈液を加えることにより感光材
   料処理用補充液となる少なくとも１種のパーツ剤が充填
   された内容積変更可能な少なくとも１つの薬剤供給容器
   と、 該薬剤供給容器の内容積を減少させて薬剤供供給量を調
   節しつつ前記希釈液を供給し得る希釈液供給装置と、 前記薬剤供給容器および希釈液供給装置から流出した所
   定量のパーツ剤と希釈液とを混合、撹拌する混合撹拌手
   段とを有することを特徴とする感光材料処理用補充液の
   作製装置。