JPH02264950A - 補充用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば現像、定着等の湿式処理に使用される
各種処理液の補充用容器に関する。

〈従来の技術〉 感光材料の湿式処理は、処理槽内に満たされた例えば現
像液等の処理液中に感光材料を浸漬することにより行な
われるが、感光材料を連続的に自動処理、するような場
合には、処理槽内の処理液の活性度を一定に保つために
処理用補充液（以下、補充液という）を補充する。

そのため、補充用タンクから、少量の補充液を適時処理
槽内に供給しつつ処理作業を行うようにしている。

この場合、補充用タンクに貯溜される補充液自身は別の
場所で作製され、必要に応じて補充用タンク内に補給さ
れるのが普通であるが、その作製に当っては、従来から
次のような手作業的な方法が採られている。

以下、この手作業的な作製方法を現像液を例にして説明
する。

第１２図に示すように、ボトルのような容器Ｘａ、Ｘｂ
およびＸｃにそれぞれ入れられた例えば３種類の写真処
理用のパーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、ＢおよびＰｌＣと、混合攪
拌用のタンクＴ１とを準備する。　なお、このタンクＴ
１には、作製する現像補充液の量に見合った量の希釈液
（希釈水）Ｗｌが予め入れられている。

次に、１回の現像補充液作製に必要な各パーツ剤Ｐ、Ａ
、Ｐ、Ｂおよびｐ、ｃの量を計量し、これらを各々の容
器から個別に薬剤用ビーカーＹａ、ＹｂおよびＹｃに入
れてお（。　そして、タンクＴ、へ薬剤用ビーカーＹａ
、ＹｂおよびＹｃからパーツ剤を、その混合順序に従っ
て投入し、混合攪拌する。　例えば、まず始めにパーツ
剤Ｐ、ＡをタンクＴ１へ投入し充分に混合撹拌し、次に
パーツ剤Ｐ、Ｂを投入し充分に混合攪拌し、その後パー
ツ剤Ｐ１Ｃを投入し、混合撹拌して所定の配合比を持っ
た現像補充液Ｐ、を作製する。

このような作製方法は、補充用の定着（漂白・定着）液
Ｐ２や洗浄液Ｐ８等についても同様である。

そして、このようにして作製された補充用処理液ｐ１．
ｐｍおよびＰ、を、その都度、これも手作業により、感
光材料処理装置に設置されたそれぞれの補充用タンク（
サブタンク）に補給している。

しかしながら、補充作業を含めたこれらの作業は、その
全てが手作業により行われ、しかも煩雑でもあるため、
例えば作業者が未熟練者である場合や補充する回数の多
い場合等には、補充液の作製に時間がかかり、また、各
パーツ剤の配合比を間違えたり、ある種のパーツ剤を混
合し忘れたりして、補充液の組成が不適正なものとなる
ことがある。　さらには、作業中にパーツ剤が飛散して
、人体（特に手）や衣服または周辺機器に付着し、汚損
、あるいは病気の原因となるという問題もある。

また、各パーツ剤の一回当りの消費量に差があるため、
容量の等しい薬剤容器（ボトル）を用いた場合には、薬
剤容器の交換サイクルに差が生じ、管理が煩雑となる。

しかも、これらの問題を回避しようとして予め大量の補
充液を作製して予備タンク等の容器に貯溜し、必要に応
じてこれを前記サブタンクに補給するという方法も考え
られるが、この方法では、貯溜されている間に補充液の
蒸発や変質、劣化（酸化等）が生じ、感光材料の写真性
の低下を招くという問題が生じ好ましくない。

なお、本発明と同様の技術分野で、写真処理剤のパーツ
剤を封入したチューブ状の容器が開示されている（特開
昭６１−７３９５６号公報）。

しかるに、この発明の容器は、２以上の容器の各流出通
路（チューブ先端の流出口付近）の内径を異ならせるこ
とによって、各容器内からのパーツ剤の流出速度をその
溶解性に応じて変え、パーツ剤を希釈水に混合溶解する
際に安定した混合溶解性を得るものである。

従って、この発明は、上記従来技術の欠点を考慮したも
のではなく、構成、目的、効果において、本発明との関
連性はない。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、所
望の配合比に基（各パーツ剤の必要量の設定作業や、希
釈液の液量設定作業を含む各種補充液の作製作業に費や
す労力および時間を軽減することができる補充用容器を
提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、複数のパーツ剤を混合して写真処理用
補充液を作製するのに用いられる補充用容器であって、 内容積が変化可能な単位容器を複数個連結し、各単位容
器の内容積が前記パーツ剤の混合比率に対応したものと
なっていることを特徴とする補充用容器である。

〈作　用〉 このような構成に基く本発明の作用は、パーツ剤が充填
された各単位容器の内容積を減少させることにより、各
単位容器よりパーツ剤の混合比率に応じた量のパーツ剤
を押出し、この押出されたパーツ剤を所定の濃度に希釈
することにより補充液を作製するようになしたことにあ
る。　この場合、各単位容器の内容積は、パーツ剤の混
合比率に応じたものとなっているため、各単位容器内の
パーツ剤は、同時に空になる。　従って補充用容器の交
換サイクルが一致し、ムダなくかつ容易に交換すること
ができる。

〈実施例〉 以下１本発明の補充用容器を添付図面に基いて詳細に説
明する。

第１図は、本発明の補充用容器を用いて、例えば現像液
Ｐ＋、定着液（漂白・定着液）Ｐ２および洗浄液Ｐ３を
同時または順次に作製する場合におけるシステムの構成
を示すもので、その作製系統は、処理液毎に３系統に分
れて構成されている。

先ず、現像液Ｐ１の作製系統ｌＯであるが、この系統１
０には、薬剤押出装置１４、スタティックミキサー１５
、補充液作製用タンク１６およびバイブ１７ａ−１７ｃ
が設けられている。

本発明の補充用容器（多連容器）１１は薬剤押出装置１
４に装填されている。　この補充用容器１１の構成は、
第２ａ図に示すように、３つの単位容器１１ａ、１１ｂ
およびｌｌｃが、それぞれ連結片１３によって連結され
た構成である。

これらの単位容器１１ａ、ｌｌｂおよび１１ｃの先端部
には、それぞれパーツ剤の流出口１２ａ、１２ｂおよび
１２ｃが形成されている。

単位容器Ｌｌａ〜ｌｌｃは、いずれも可撓性または塑性
変形可能な耐薬品材料から成るチューブ状の容器であり
、各単位容器１１ａ、１１ｂおよびｌｌｃの内部には、
現像液Ｐ。

の構成成分である例えば３種類のパーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、
ＢおよびＰ＋Ｃがそれぞれ充填されている。　これらの
パーツ剤ＰＥＡ、Ｐ、Ｂ、Ｐ＋　Ｃは、例えば水溶性の
ペースト状薬剤または濃縮液薬剤として形成されている
。

なお、本発明では同一種のパーツ剤を２以上の単位容器
に充填したものを含んでいてもよい。

各単位容器１１ａ〜ｌｌｃの内容積は、その単位容器に
充填されるパーツ剤の混合比率（配合比）に対応したも
のとなっている。　例えば、パーツ剤Ｐ、Ａ、ＰＩ　Ｂ
、ＰＩ　Ｃを２：１：１の割合で配合する場合には、単
位容器１１ａ、１１ｂ、１１ｃの長さを等しくし、その
横断面積を２：１：１の比率に設定しておく。

ここで、本発明は、１つ単位容器内に現像液Ｐ１または
その濃縮液を充填したものとは区別される。

単位容器内に現像液Ｐ、を充填する場合には、ある程度
の補充の継続性を確保するために、容器が大型化すると
いう欠点がある。　逆に、この容器の小型化を優先すれ
ば、内容積が小さくなるため、容器の交換頻度が大とな
り、結局、本発明の目的に反することとなる。

さらに、現像液Ｐ、の状態では保存性が劣り、例えば半
年程度の保存でも劣化が生じ使用不能となる場合がある
。

また、これを解決するために、単位容器内に現像Ｍ　Ｐ
　＋の濃縮液を充填することも可能であるが、保存中の
温度が低下（例えば、１０℃以下）した場合、析出物が
発生し、使用時に濃縮液を希釈する際にこの析出物の溶
解性が悪いことから、写真性を損なうことがある。

従って、本発明では、各単位容器内に充填される薬剤は
、それ自体で保存性に優れ、かつ析出物の生じ難い単位
のパーツ剤とされる。

連結片１３は、図示の例では板状のものとなっているが
、単位容器を連結しつるものであればいかなる構成のも
のでもよい。　そして連結片１３は、各単位容器１１ａ
−１１ｃと一体的に形成されたものでも別部材を装着し
たものでもよい。

また、図示の例では、連結片１３にて各単位容器１　］
、　ａ〜ｌｌｃのほぼ中央部分を連結しているが、連結
箇所についてもこれに限定されず、各単位容器の先端部
、後端部またはこれらのうちの２ケ所以上で各単位容器
を連結してもよい。

単位容器１１ａ〜ｌｌｃの構成材料としては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピｌノン、ポリメチルペンテン、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アク
リル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ス
チレン系樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール、ポリアミ
ド、ポリカーボネイト、ポリフェニレンオキサイド、ボ
リアリレート、ポリサルフォン、ポリフェニレンサルフ
ァイド、酢酸セルロース、シリコーン、ポリウレタン、
フェノール樹脂、アミノ樹脂、ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂等の樹脂、または鉛、アルミニウム等の比較的
軟質な金属、あるいはこれらのうちの任意を積層したも
の等が挙げられる。　また、連結片１３を単位容器と一
体成形により形成する場合には、その構成材料も上記と
同様のものとなる。

なお、補充用容器１１の単位容器は、例えば現像液を完
成するのに必要な種類の全部を用意するのが好ましいが
、一部でもよい。

このような補充用容器１１は、内容積変更機構を有する
薬剤押出装置１４により、各単位容器１１ａ〜ｌｌｃの
内容積を好ましくは同一時に減少させ、容器内のパーツ
剤を押出せるように構成されている。

第２ｂ図に示すように、薬剤押出装置１４は、底板１４
０．２枚の側板１４１および前板１４２で構成される装
置本体と、押出用ローラ１４ａと、該ローラを移動する
ための駆動系１４３を有する。

両側板１４１の一端部にはモータ１４４が固設され、該
モータ１４４の回転軸には側板１４１にこれと平行に支
承されたスクリュー状のねじ何輪１４５が減速歯車列（
図示せず）を介して連結されている。

ねじ何輪１４５上には、このねじ何輪１４５と噛合する
スライダ１４６が設置され、一方押出用ローラの回転軸
の両端部は、側板１４１にその長平方向に沿って形成さ
れた長孔１４７を貫通し、スライダ１４６に軸支されて
い・る。

装置本体の底板１４０上には補充用容器１１が載置され
、その各単位容器１１ａ〜ｌｌｃの先端部は前板１４２
に係合し、該先端部に形成された流出口１１ｂ〜１３ｂ
は前板１４２に形成された開口１４８より突出している
。

補充用容器１１を薬剤押出装置１４にセットした状態で
、モータ１４４を所定方向に回転させると、ねじ何輪１
４５の回転に伴ってスライダ１４６が前方（第２ｂ図中
矢印で示す）へ移動し、押出用ローラ１４ａが回転しな
がら各単位容器１１ａ〜ｌｌｃを押しつぶしてゆく。

そして、押出用ローラ１４ａが前方へ所定量移動する度
毎に、−回の現像液作製に必要な量の各パーツ剤Ｐ、Ａ
、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃが、それぞれの単位容器の押出口１２
ａ、１２ｂ、１２ｃから押出される。

各単位容器１１ａ〜ｌｌｃの容積は、それ番こ充填され
るパーツ剤の混合比率に対応したものとなっているため
、補充用容器１１を薬剤押出装置１４にセットしてから
、各単位容器１１ａ〜ｌｌｃの内容積が減少し、各単位
容器の内容物が空になるまでが、各単位容器で同時に進
行する。　換言すれば、各単位容器１１ａ〜ｌｌｃの内
容積の減少が同時に開始し、薬剤押出部材である押出用
ローラ１４ａが所定距離移動すると各単位容器１１ａ−
＝ｌｌｃからパーツ剤の混合比率に応じた量のパーツ剤
Ｐ、Ａ〜Ｐ、Ｃが押出され、この押出用ローラ１４ａの
移動を１回または複数回行い、各単位容器の内容積の減
少が同時に停止、即ち、各単位容器内のパーツ剤が同時
に空になる。

これにより、補充用容器１１の交換のサイクルが一致し
、交換の手間が容易となるとともにパーツ剤のムダがな
くなる。

一方の側板１４１の例えば３個所には、補充用容器１１
とローラ１４ａとの相対的な位置を検出するための位置
検出用センサー１８ａ〜１８ｃが設置されている。

これらのセンサー１８ａ〜１８ｃは、好ましくはローラ
１４ａが初期位置、警告位置および移動完了位置にある
ことを検出するものとして用いられ、センサーからの信
号は、後述する自動制御部５０に伝達される。

この場合、初期位置は各単位容器１１ａ〜１１ｃの残量
の測定開始を定める位置であり、警告位置は、ローラ１
４ａがこの位置を過ぎると、補充用容器１１の交換を準
備するように警告する位置であり、また、移動完了位置
は各単位容器１１ａ〜ｌｌｃの内容物の残量が実質的に
空（残量が０）であることを定める位置である。

また、センサーの設置目的は、上記に限られず、例えば
センサー１８ａ−１８ｃと同様のセンサーをローラ１４
ａの移動方向にほぼ等間隔で設置し、これらを薬剤押出
量の規制用センサーとして用いることもできる。

なお、本発明では、上述した薬剤押出装置１４等に代り
、各単位容器１１ａ〜ｌｌｃから各パーツ剤をポンプで
吸引して取り出すような薬剤吸引装置を用いることは好
ましくない。

その理由は、次の通りである。

まず第１に、ポンプによる吸引では、パーツ剤の粘性が
高い場合、ポンプに多大な負荷がかかるため、設計上の
制約を受は易く、しかも、脈動や、作製時期の前後での
バラツキが生じ、定量性が確保できない。

第２に、ポンプでの誤差が累積されることにより薬剤の
流出量に誤差が生じ、補充液の濃度や補充量の精度が低
下する。

第３に、単位容器内のパーツ剤の減少量の確認や装置が
適正に作動しているか否かのチエツクがし難い。

これに対し、薬剤押出装置では、薬剤の粘性にかかわら
ず一定量づつの押出しが可能であるため、押出量の精度
が高く、また、外部からの観察で、押出装置の機構、作
動、容器の変形状態等を容易に認識することができるの
で、単位容器内のパーツ剤の減少量の確認や、適正作動
のチエツクを比較的容易に行うことができ、よって、上
記ポンプ吸引による欠点は解消される。

さて、混合撹拌手段の一構成例であるスタティックミキ
サー１５は、第３図および第４図にその詳細を示すよう
に、下端部に縮径した吐出口１５１が形成された細長い
円筒状の外周壁１５２を有し、その内部には、それぞれ
９０度に捻られた複数個の捻り撹拌板１５３が、互いに
その端面が直交するような状態で多段配置された構造と
なっている。

この場合における捻り撹拌板１５３の形状、大きさおよ
び設置数は、各パーツ剤ＰＥＡ、Ｐ’＋　Ｂ、Ｐ＋　Ｃ
に対する混合撹拌性能を考慮して適宜決定される。

外周壁１５２には、外周壁の長平方向に所定の配置で薬
剤注入口１５５．１５６．１５７が形成されており、こ
れらの各薬剤注入口はバ。

イブ１７ａ、１７ｂ、１７ｃにより各単位容器１１ａ　
〜ｌｌｃの流出口１２ａ、１２ｂ、１２ｃと連結されて
いる。

なお、スタティックミキサー１５に対する各流出口１２
ａ、１２ｂ、１２ｃの連結位置は、例えば各単位容器１
１ａ〜ｌｌｃがら押出されるパーツ剤の種類、流出量の
大小、または、各パーツ剤の性質等に基いて好適な位置
に設定することができる。

また、スタティックミキサー１５の上端開口部１５ｄに
は、後述の希釈液注入用のバイブ４９ａが連結されてい
る。

このように、スタティックミキサー１５は、その内部流
路の長平方向に沿った所定の位置から所定のパーツ剤お
よび希釈水を投入することができる。　これにより、各
パーツ剤および希釈水を最適な混合順序で混合すること
ができる。

バイブ１７ａ、１７ｂ、ｆ７ｃ、４９ａは、例えば塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドの
ような可撓性耐薬品材料により作られているのが好まし
い。

なお、混合撹拌手段は、スタティックミキサーに限らず
、撹拌羽根や振動子等（好ましくは、前記スタティック
ミキサーと同様の長尺流路内に設置されたもの）を有す
る可動式のものでもよい。　また、特に補充液作製用タ
ンク１６．２６．３６にポンプ循環混合装置（図示せず
）が設置されている場合には、これらのタンクに直接薬
剤Ｐ＋　Ａ、Ｐ＋　Ｂ、Ｐ＋　Ｃ１および希釈液を注入
してもよい。

本発明において、このようなスタティックミキサーに代
表される混合撹拌手段を設ける理由は、各単位容器から
押出される薬剤がパーツ剤であるため、均一な組成（濃
度）の補充液を得るためには、各パーツ剤Ｐ　＋　Ａ、
　Ｐ　＋　Ｂ、Ｐ＋Ｃおよび希釈水Ｗを十分に混合、攪
拌する必要があるからである。

次に、定着液（漂白・定着液）Ｐ２の作製系統２０であ
るが、この系統２０にも、前記現像液作製系統１０と同
様の薬剤押出装置２４が設けられている。

この薬剤押出装置２４には、定着液Ｐ、の構成成分であ
る例えば２種類のパーツ剤Ｐ、ＡおよびＰＣＢがそれぞ
れ充填された２個の単位容器２１ａおよび２１ｂにより
なる補充用容器２１が装填され、各単位容器の内容積を
減少させることによりパーツ剤ＰｘＡおよびＰ２Ｂを所
定量づつ押出す。

さらに、この作製系統２０には、１個のスタティックミ
キサー２５、補充液作製用タンク２６およびバイブ２７
ａ、２７ｂが設けられている。

これら各部の構成は、基本的には前記現像液作製系統１
０のものと同様であるが、パーツ剤の種類や単位容器の
数が異なり、これに起因する相違点を有する。

例えば、補充用容器２１の単位容器２１ａ、２１ｂは、
パーツ削Ｐ重Ａ、ＰＩ　Ｂの消費量との関係から、それ
らの横断面積および長さ等が現像液作製系統１０の薬剤
供給容器１１〜１３と異ることがあり、薬剤押出装置２
４についても、押出用ローラの径、長さおよび移動量等
が異ることがある。　また、スタティックミキサー２５
については、この作製系統２０の場合には単位容器の数
が２個であるため、スタティックミキサー２５の径およ
び長さ、捻り撹拌板２５ｃの設置数、薬剤注入口の設置
数および設置位置等が異る。

次に、洗浄液Ｐ、の作製系統３０であるが、この系統３
．０にも、他の作製系統ｌＯおよび２０と同様の薬剤押
出装置３４が設けられている。

この薬剤押出装置３４には、補充用容器３１が装填され
るが、洗浄液Ｐ、への添加成分であるパーツ剤ＰＥＡが
１種類である場合には、第１図に示すように、補充用容
器３１は１個の単位容器から構成されたものとなる。

さらに、この作製系統３０には、１個のスタティックミ
キサー３５、作製用タンク３６およ。

びバイブ３７が設けられている。

これら各部の構成も、基本的には他の作製系統１０およ
び２０のものと同様であるが、パーツ剤の種類や単位容
器の数が異なり、これに起因する相違点を有する。

この場合の相違点についても前述の定着液作製系統２０
の場合と同様である。

第１図に示すように、各々の処理液作製系統ｉｏ、２０
．３０は共通の希釈液供給装置４０と組み合され、各作
製系統１０．２０．３０から送り出された所定量の各パ
ーツ剤は、この希釈液供給装置４０から供給される希釈
液Ｗによって所定の濃度に希釈される。

この希釈液供給装置４０は、希釈液貯溜タンク４１を主
要部とした装置として構成されている。　この希釈液貯
溜タンク４１は、内部の上方空間にイオン交換フィルタ
ー４２が取付けられ、例えば電磁弁のごときバルブ手段
４３を介して連接された外部の水道水供給設備（図示せ
ず）等から供給される水道水をフィルター４２の通過に
より純水に変え、このタンク４１内に貯溜し得るように
構成されている。

また、タンク内部の２個所にはタンク内の液量を検出す
るためのセンサー４４ａおよび４４ｂが設置されており
、該センサーからの信号に基づ（バルブ手段４３の開閉
制御により、貯溜タンク４１内に貯溜される純水（希釈
液）Ｗの液量を、所定の液量（常用液量）範囲内に保ち
得るように構成されている。

タンク４１の下部には、タンク内と連通ずる希釈液送液
用のバイブ４９ａ、４９ｂ、４９ｃが連結され、各バイ
ブ４９ａ、４９ｂ、４９ｃの他端は、それぞれスタティ
ックミキサー１５．２５．３５の上端開口部に接続され
ている。

このバイブ４９ａ〜４９ｃの途中には、各系統１Ｏ１２
０，３０毎に独立する３個の送液ポンプ４６．４７．４
８が設置されている。

この送液ポンプ４６．４７．４８は、各々独立して運転
し得る駆動モータ４６ａ、４７ａ、４８ａによって作動
されるように構成されており、各送液ポンプ４６〜４８
から吐出される希釈液Ｗは、バイブ４９ａ〜４９ｃを介
して、各作製系統ｌ０１２０．３０のスタティックミキ
サー１５．２５．３５にそれぞれ所望の流量で供給され
るようになっている。

なお、送液ポンプ４６〜４８に代り、１つのローラポン
プ（図示せず）により希釈液Ｗを各スタティックミキサ
ー１５．２５．３５に送液することもできる。　この場
合、バイブ４９ａ、４９ｂ、４９ｃには、それぞれ希釈
液Ｗの供給量に対応した内径を有するポンプチューブを
接続し、各ポンプチューブをローラポンプのローラにて
同時にしご（ことにより、各スタテックミキサー１５〜
３５に、所望流量の希釈液が供給される。

さて、３つの作製系統１Ｏ１２０，３０と希釈液供給装
置４０とは、自動制御部５０により次のように制御され
るが、その制御方法を補充用現像液Ｐ１を例にして説明
する。

この自動制御部５０は、適宜の演算機能、記憶機能、警
報機能等を有する。

記憶機能には、 ■目的とする補充用現像液Ｐ、を作製するときの各パー
ツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃの混合比率と希釈後の濃度 ■−回の補充用現像液Ｐ、を作製する際に要する各パー
ツ剤の必要量と希釈液Ｗの必、装量◎各単位容器１１ａ
−１１ｃの仕様（容量、横断面積等） ■各薬剤供給容器１１〜１３から必要量のパーツ剤を流
出するのに要する押出用ローラ１４ａの移動量 ■必要量の希釈液Ｗをスタティックミキサー１５に供給
するのに必要な送液ポンプ４６の運転タイミング ［Ｆ］希釈液貯溜タンク４１内の希釈液Ｗを常用液量に
保つのに必要なバルブ手段４３の開閉■補充用現像液Ｐ
１の作製シーケンス 等の基礎データが記憶されている。

さて、補充用現像液Ｐ、の作製に際し、自動制御部５０
を作動させると、作製シーケンスが進行を開始して、先
ず、液量検出センサー４４ａ、４４ｂをチエツクし、希
釈液貯溜タンク４１内の希釈液Ｗが常用液量範囲内にあ
るが否かの判別を行う。

このとき、希釈液Ｗが不足していると判別された場合に
は、自動制御部５０からバルブ手段４３へ命令信号が出
力されてバルブ手段４３が開状態となり、水道水を流入
させると共にイオン交換フィルター４２により純水化し
て不足分を補充する。

次に、位置検出センサー１８ａ〜１８ｃをチエツクして
、押出用ローラ１４ａの位置を判別する。　すなわち、
ローラ１４ａが、各単位容器１１ａ〜１１ｃから各パー
ツ剤Ｐ、Ａ、ＰＩ　Ｂ、Ｐ、Ｃを流出し得る状態にある
か否かをチエツクする。

このとき、ローラ１４ａが警告位置を過ぎていた場合に
は、自動制御部５０の警報機能が働いて補充用容器１１
の状態をチエツクすることを警告し、ローラ１４が移動
完了位置にある場合には、補充用容器１１を新たな容器
に交換する必要がある。

このようにして、ローラ１４ａの位置が正常な位置にあ
ることを確認した後、単位容器からのパーツ剤の押出し
を開始する。　すなわち、自動制御部５０より薬剤押出
装置１４のモータ１４４を作動する命令信号が出力され
、ローラ１４ａが所定距離移動し、各単位容器１１ａ〜
ｌｌｃからそれぞれのパーツ剤ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃ
が押出される。　押出されたパーツ剤は、パイプ１７ａ
−１７ｃを介してスタティックミキサー１５内に圧送さ
れる。

なお、ローラ１４ａの移動量は、自動制御部５０に予め
または随時の設定により記憶されている一回の補充用現
像液Ｐ１の作製に必要な各薬剤の量に応じて決定され、
その制御は、例えば内蔵するタイマーによりモータ１４
４の作動時間をコントロールする等の方法により行われ
る。

また、各パーツ剤の押出しとほぼ同時期に、希釈液Ｗの
供給を開始する。　すなわち、自動詞ｉ卸部５０より送
液ポンプ４６を作動する命令信号が出力され、送液ポン
プ４６を作動し、バイブ４９ａを介して必要量の希釈液
Ｗをスタティックミキサー１５内に流入させる。

従って、押出された各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃ
と希釈ｉ＆　Ｗとは、スタティックミキサー１５内で良
好に混合、撹拌されて、スタティックミキサー１５の吐
出口１５１から吐出し、補充液作製用タンク１６内に落
下して、目的量の補充用現像液Ｐ１が作製される。

なお、希釈液Ｗの供給量は、自動制御部５０に予めまた
は随時の設定により記憶されている一回の補充用現像液
Ｐ＋の作製に必要な希釈液Ｗの量に応じて決定され、そ
の制御は、例えば内蔵するタイマーにより送液ポンプ４
６の作動時間をコントロールする等の方法により行われ
る。

このような補充用現像液Ｐ１の作製に関する制御は、補
充用定着液Ｐｇおよび補充用洗浄液Ｐ３についても同様
に行われる。　即ち、自動制御部５０には、補充用定着
液Ｐ２および補充用洗浄液Ｐ、に関する前記と同様の基
礎データが記憶されており、これらに基づいて制御する
ことにより、目的量の補充用定着液Ｐ２および補充用洗
浄液Ｐ、が作製される。

この場合、３種類の補充用処理液Ｐ１ Ｐａ、ｌｓの作製順序については、それぞれの処理液に
係る作製系統１０．２０．３０の作動順序を定める作製
シーケンスの作製順位設定の如何により、同時作製また
は任意の順序での作製のいずれをも選択することが可能
である。

二のように、各処理液の作製系統１０．２０．３０に対
し、共通の希釈液供給装置４０を有していることから、
次のような利点がある。

１）希釈液供給装置、特に希釈液貯留タンク４１の共有
により、装置の小型化が図れる。

２）希釈液Ｗの供給に必要な制御（例えば、希釈液貯留
タンク４１内の液量保持）が容易となる。　特に、前述
のローラポンプを用いた場合には、送液手段の簡素化と
ともに、供給量の設定を含む送液に伴う制御が容易とな
る。

３）例えば、イオン交換フィルター４２の交換等のメイ
ンテナンスが統一的に行われ、作業労力の軽減となる。

第５図に示すものは、本発明の補充用容器の他の構成例
である。

同図に示す補充用容器６０は、例えば３個の単位容器６
０ａ、６０ｂおよび６０ｃをほぼ平行に並べて連結した
ものである。　単位容器６０ａは、先端側端部が閉塞端
部６２、後端側端部が開放端部６３として形成された例
えば円筒状のシリンダ（剛体）６１から成り、その閉塞
端部６２の中央部分に、小径の流出口６４が突出的に形
成されている。

そして、シリンダ６１内には、開放端部６３の外方から
ピストン（ガスケット）６５が摺動可能に挿入され、そ
のピストンロッド６６の基端側は、自動制御部５０で制
御される適宜の往復直線駆動手段（図示せず）に連結し
ている。

なお、ピストン６５の外周には例えば耐薬品性の合成ゴ
ム材から成る液密用の適宜のＯリング６７が嵌着されて
いる。

このような構成は、他の単位容器６０ｂおよび６０ｃに
ついても同様である。

なお、前記と同様、各単位容器６０ａ〜６０ｃの内部の
横断面積も、その単位容器に充填される薬剤の混合比率
に対応したものとなっている。

このような単位容器６０ａ〜６０ｃは、それらのシリン
ダ６１の円筒部にて例えば接着剤にて接着または融着さ
れることにより連結されている。

また、各単位容器６０ａ〜６０ｃに対応するピストンロ
ッド６６の基端側も連結部材６８により連結され、各ピ
ストン６５が同時に往復動するようになっている。

従って、各ピストン６５が図中矢印方向に所定量移動す
ると、その度毎に、各単位容器６０ａ〜６０ｃの流出口
６４から一回の現像液作製に必要な量の各パーツ剤Ｐ、
Ａ％ＰＩＢ、ＰＩＣが押出される。

第６図に示すものは、本発明の補充用容器のさらに他の
構成例である。

同図に示す補充用容器７０は、例えば３個の単位容器７
０ａ、７０ｂおよび７０ｃをほぼ平行に並べて連結した
ものである。　単位容器７０ａ〜７０ｃは、それぞれ伸
縮自在な蛇腹体７１から成り、先端側の端部７２の中央
部分に、小径の流出ロア４が突出的に形成されている。

なお、前記と同様、各単位容器７０ａ〜７０ｃの内部の
横断面積も、その単位容器に充填される薬剤の混合比率
に対応したものとなっている。

各単位容器７０ａ〜７０ｃにおける蛇腹体７エの後端側
端部ば、例えば接着剤により抑圧板７３に接着され、こ
れにより各単位容器７０ａ〜７０ｃが連結されている。

　また、抑圧板７３には、ロッド７５の先端が固着され
、ロッド７５の基端側は、自動制御部５０で制ｉ卸され
る適宜の往復直線駆動手段（図示せず）に連結している
。

従って、ロッド７５の移動に伴って押圧板７３が図中矢
印方向に所定量移動すると、その度毎に、各単位容器７
０ａ〜７０ｃの流出ロア４から一回の現像液作製に必要
な量の各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ＋　Ｂ、ＰＩ　Ｃが押出さ
れる。

第７Ａ図〜第７Ｃ図は、単位容器の流出口付近の構造を
示す断面側面図である。　これらの図に示す単位容器の
流出口６４には、流出口６４の封止手段およびバイブ１
７ａｘ１７ｃによる封止解除手段（以下、封止、開封手
段という）が設けられている。　なお、これらの手段は
、前述したチューブ状、シリンダおよびピストン、蛇腹
体の全ての容器に適用できるので、現像液のパーツ剤Ｐ
、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃが充填されたシリンダおよびピス
トンよりなる単位容器を例として説明する。

第７Ａ図に示す封止、開封手段８１は、各単位容器６０
ａ〜６０ｃの流出口６４の内奥部に回動可能に支持され
た円形弁体８１ａを設け、この弁体８１ａを図中実線で
示す位置にすることにより流出口６４を封止し得るよう
に構成され、一方バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部（
図中右端）に、弁体８１ａの端部を押圧し得る構造の突
部８１ｂが形成されている。　また、バイブ１７ａ〜１
７ｃの所定位置には、該バイブの流出口６４への挿入深
さを規制する鍔状の係止部８１ｃが形成されている。

この構成例では、弁体８１ａを図中実線位置として流出
口６４を封止した後、例えば各単位容器６０ａ〜６０ｃ
の後端部（開放端部６３）よりシリンダ６１内に各パー
ツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、ＰＩ　Ｃを充填し、補充用容器６
０を交換する際には、例えばバイブ１７ａ＝１７ｃを固
定した状態で、新たな補充用容器６０の各単位容器６０
ａ〜６０ｃを押圧し、それらの流出口６４にバイブ１７
ａ〜１７ｃの取付は端部な挿入する。　このとき、バイ
ブ１７ａ〜１７ｃの突部８１ｂが流出口６４内の弁体８
１ａの端部を押すことにより、弁体８１ａが図中点線位
置となるように回動し流出口６４の封止が解除される。

　なお、バイブ１７ａ〜１７ｃの流出口６４への挿入に
際し、係止部８１ｃが流出口６４の端面に当接し、その
挿入深さが規制される。

第７Ｂ図に示す封止、開封手段８２は、各単位容器６０
ａ〜６０ｃの流出口６４の内奥部に凹部８２ａを形成し
、この凹部に対土用のボール８２ｂを嵌入することによ
り流出口６４を封止し得るように構成されている。

バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部の長さは、流出口６
４への挿入時に、バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部が
ボール８２ｂを押圧して凹部８２ａより離脱しうるよう
な長さに設定され、このようなバイブの挿入深さは、前
記と同様の係止部８２ｃの設置位置により決定される。

この構成例では、ボール８２ｂを凹部８２ａに嵌入する
（図中実線位置）ことによって流出口６４を封止した後
、例えば各単位容器６０ａ〜６０ｃの後端部よりシリン
ダ６１内に各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃを充填し
、補充用容器６０を交換する際には、例えばバイブ１７
ａ−１７ｃを固定した状態で、新たな補充用容器６０の
各単位容器６０ａ〜６０ｃを押圧し、それらの流出口６
４にバイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部を挿入する。　
このとき、バイブ１７ａ−１７ｃの取付は端部先端がボ
ール８２ｂを押圧し、ボール８２ｂを凹部８２ａから脱
落させる（図中点線位置）ことにより流出口６４の封止
を解除する。

第７Ｃ図に示す封止、開封手段８３は、各単位容器６０
ａ〜６０ｃの流出口６４の内奥部に薄膜状の封止膜８３
ａを形成して流出口６４を封止し、一方、バイブ１７ａ
〜１７ｃの取付は端部先端にこの封止膜８３ａを突き破
り得る突刃部８３ｂを形成した構成となっている。　ま
たバイブ１７ａ〜１７ｃの所定位置には、前記と同様の
係止部８３ｃが形成されている。

この構成例では、封止膜８３ａで流出口６４が封止され
た状態の単位容器６０ａ〜６０ｃに、例えばその後端部
よりシリンダ６１内に各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ＋
　Ｃを充填し、補充用容器６０を交換する際には、例え
ばバイブ１７ａｘ１７ｃを固定した状態で、新たな補充
用容器６０の各単位６０ａ〜６０ｃを押圧し、流出口６
４にバイブ１７ａ−１７ｃの取付け端部な挿入する。　
このとき、バイブ１７ａ〜１７ｃの突刃部８３ｂが封止
膜８３ａを突き破ることにより流出口６４の封止を解除
する。

第８図は、単位容器の流出口付近の他の構造を示す断面
側面図である。

以下、第７Ｃ図に示す封止膜付の構成例をチューブ状の
単位容器１１ａ＝１１ｃに適用した例について代表的に
説明する。

第８図に示す単位容器１１ａ〜ｌｌｃには、前記と同様
の封止膜８３ａが形成され、一方、バイブ１７ａ〜１７
ｃには、前記と同様の突刃部８３ｂが形成されている。

また、バイブ１７ａ”１７ｃの所定位置には、バイブの
長手方向に沿って延在する直線状のガイド片８４が形成
され、一方、流出口１２ａ〜１２ｃの封止膜８３ａより
も開口に近い箇所に、ガイド片８４と嵌合し得る形状の
案内溝８５が形成されている。

ガイド片８４および案内溝８５は、各単位容器１１ａ−
１１ｃ毎に異なる形状のものとするか、あるいは、異な
る位置に形成される。　これにより単位容器１１ａ〜ｌ
ｌｃは、これと対応する（適正な）バイブ１７ａ〜１７
ｃとのみ連結可能となり、他のバイブ（例えば単位容器
１１ａとバイブ１７ｃ）とは形状等の不一致により連結
し得ない。　従って、単位容器１１ａ〜ｌｌｃを誤って
不適性なバイブと連結することが防止される。

なお、このようなガイド片８４および案内溝８５と同様
の機能を果たすものとして、例λば流出口１２ａ〜１２
ｃおよびバイブ１７ａ〜１７ｃの横断面形状を、単位容
器１１ａ〜１１ｃ毎に例えば円形、四角形、三角形とす
るといった方法も可能である。

しかして、第９図〜第１１図に示すものは、本発明の感
光材料処理用補充液の作製方法を実施するための補充液
作製装置を、カラーネガ現像処理装置に組込んだ場合の
構成例である。

この補充液作製装置１は、例えば現像液Ｎ１、漂白液Ｎ
ｚ、定着液Ｎｓ、洗浄液Ｎ、および安定液Ｎ４の各処理
液を入れた５つの処理槽を有するカラーネガ現像処理装
置２に組合せた装置として構成されている。

この補充液作製装置ｌで使用されるパーツ剤は、前記各
処理液Ｎ１、Ｎ２、Ｎ１、Ｎ、、Ｎ４に対応したものと
され、それらの各パーツ剤により処理液を作製する作製
系統、制御手段等についても前記と同様のものが設置さ
れている。

さて、この補充液作製装置１では、現像液Ｎ、の補充液
作製用タンク９１．漂白液Ｎ２の補充液作製用タンク９
２、定着液Ｎ、の補充液作製用タンク９３、洗浄液Ｎ、
の補充液作製用タンク９４および安定液Ｎ４の補充液作
製用タンク９５が、カラーネガ現像処理装置２の現像処
理槽２０１、漂白槽２０２、定着槽２０３、洗浄槽２０
４および安定槽２０５に、それぞれ対応して設けられて
いる。

すなわち、処理液作製装置１側の各作製用タンクは、そ
れぞれの対応する処理槽の側部にこれと一体的に設けら
れる。

この５個の処理槽は、感光材料３００の処理の順に従っ
てに並設され、処理対象である感光材料３００は、カラ
ーネガ現像処理装置２の一側面２０９に形成された感光
材料搬入口２１０から先ず現像槽２０１内に搬入される
。

そして、搬入された感光材料３００は、各処理槽２０１
〜２０５内および各処理槽間に設置された搬送ローラお
よびガイド等で構成される搬送手段（図示せず）により
、順次に後段工程の処理槽内に搬送され、それぞれの処
理槽２０１〜２０５内で所定時間処理液に浸漬され、さ
らに乾燥工程へ送られ処理が完了する。

ここで、カラーネガ現像処理装置２の各処理槽および補
充液作製装置ｌの各補充液作製用タンクの内部構造を、
第１０図および第１１図に基づいて説明する。　なお、
各処理槽については、はぼ同様の構造であるため、現像
処理槽（以下、メインタンクともいう）２０１と現像液
の補充液作製用タンク（以下、サブタンクともいう）１
６とを代表例として説明する。

メインタンク２０１とサブタンク１６とは、第１０図に
示すように、液流通を可能とする連通窓２６１が形成さ
れた仕切り壁２６２を共有するような状態で結合されて
いる。

そして、前述と同様の補充現像液用Ｎ１のスタティック
ミキサー１５の吐出口１５ａは、サブタンク１６の上方
壁を貫通してサブタンク１６内に突出するように設置さ
れ、同様に、棒状のヒーター２６３が、サブタンク１６
の上方壁を貫通してサブタンク１６の液中に浸漬された
状態で設置されている。

このヒーター２６３は、サブタンク１６内の現像液Ｐ、
を加温するためのもので、好ましくは現像液Ｐ１を現像
処理に適した温度範囲（例えば３０〜５０℃）に保持す
る温度制御機能をも備えている。

また、サブタンク１６内の下方位置には筒状のフィルタ
ー２６４が取付けられ、このフィルター２６４の内部は
、サブタンク１６の下方壁を貫通して設けられた適宜の
循環バイブ２６５を介して循環ポンプ２６６の吸引側に
連通している。　また、循環ポンプ２６６の吐出側は、
メインタンク２０１の下方壁を貫通する同様の循環バイ
ブ２６７を介してメインタンク２０１内の底部領域に連
通している。　そして、循環ポンプ２６６を作動すると
、フィルター２６４を通過したサブタンク１６内の補充
液Ｐ、は、循環バイブ２６５および２６７を介して、強
制的にメインタンク２０１内に流入されるようになって
いる。

また、これに伴って、メインタンク２０１内の現像液Ｐ
＋は、仕切り壁２６２に形成された連通窓２６１を通っ
てサブタンク１６内へ移動。

する。　これにより、両タンクＩ６．２０１内の現像液
Ｐ、は循環バイブ２６５．２６７を介して循環すること
になる。

また、メインタンク２０１には、現像液Ｐをオーバーフ
ローにより排液する排液管２６９が設けられ、これによ
り槽内の液面レベル２６８を一定に保ち得るようになっ
ている。

なお、各処理ｉ（Ｉ　Ｎ　＋〜Ｎ４．Ｎｓを作製するた
めの希釈液は、洗浄処理のための洗浄液（添加剤を含ま
ない段階の洗浄水）の一部を用いるのが好ましい。　こ
の洗浄水は、例えば、水道配管から直接のま、たは−旦
所定のタンクに貯留された水道水、このような水道水を
イオン交換フィルター（ＦＲＳＳ）等に通過させたもの
、あるいは処理装置２の内部または外部に設置された所
定のタンク（タンク毎交換可能）に貯留された水道水、
蒸留水、イオン交換水として供給することができる。

このような構成ゆえに、図示の処理液作製装置ｌでは、
各補充用処理液Ｎ１〜Ｎ４およびＮｓの作製作業とカラ
ーネガ現像処理装置２の各処理槽２０１〜２０５への補
給作業とが、いずれも自動制御部５０の制御の下で自動
的に行われることになる。

パーツ剤の具体例としては、次のようなものが挙げられ
る。

Ｉ）カラーペーパー用 ［現像液作製用パーツ剤］ Ａ剤：炭酸カリウム 水酸化カリウム キレート削　　　　　の混合 Ｂ剤　硫酸ヒドロキシルアミン溶液 Ｃ剤　４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスル
ホンアミドエチル） ｍ−トルイジン硫酸塩 ベンジルアルコール ジエチレングリコール　の混合 ［漂白・定着液作製用パーツ剤］ Ａ削：チオ硫酸アンモニウム 重亜硫酸ナトリウム　　の混合 Ｂ剤　エチレンジアミン四酢酸 第二鉄アンモニウム アンモニア水 ［洗浄液作製用パーツ剤］ Ａ剤：二塩化イソシアヌール酸 ナトリウム溶液 の混合 ２）カラーネガ用 ［現像液作製用パーツ剤］ Ａ剤：亜硫酸ナトリウム 臭化カリウム 重炭酸ナトリウム 炭酸カリウム　　　　の混合 Ｂ剤：水酸化カリウム 硫酸ヒドロキシルアミン ジエチレントリアミン五酢酸 ｌ−ヒドロキシエチリデン−１，１− ジホスホン酸　　　の混合 Ｃ剤：４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アミノコ−２−メチル アニリン ［漂白液作製用パーツ剤］ Ａ剤：硝酸アンモニウム アンモニア水　　　　の混合 Ｂ剤：エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウムニ水
塩 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム 臭化アンモニウム　　の混合 ［定着液作製用パーツ剤１ Ａ剤：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム重亜硫酸ナ
トリウム アンモニア水　　　　の混合 Ｂ剤：チオ硫酸アンモニウム 〔洗浄液作製用パーツ剤］ Ａ剤：二塩化インシアヌール酸 ナトリウム溶液 ［安定液作製用パーツ削コ Ａ剤：ホルマリン モノエチレングリコール ポリエチレンオキサイド　の混合 なお、上記パーツ剤は一例であって、これらに限定され
るものではない。

以上説明した通り、本発明の補充用容器を用いた補充液
の作製方法では、パーツ剤が充填された各単位容器１１
ａ−１１ｃの内容積を減少させることにより、パーツ剤
の混合比に応じた量のパーツ剤を押出すと共に、これら
のパーツ剤を所定の濃度に希釈する希釈液を供給し、各
単位容器より流出したパーツ剤と希釈液とを作製すべき
処理液毎に設けた混合、押手段において混合、撹拌する
ことにより、所定の濃度に希釈された処理用補充液を作
製することができ、しかもこれらを自動制御の下で行う
ことができる。

従って、未熟練者であっても、簡単な操作で正確な各種
処理用補充液の作製作業を行うことができる。

しかも、補充液の作製作業は自動的に行われ、手作業の
依存度が少ないため、パーツ剤が手、衣服または周辺機
器に付着して汚れるといったことがな（、衛生上、環境
上好ましい。

また、上述した感光材料処理用補充液作製装置を感光材
料処理装置と組合せた場合では、処理液の作製と同時に
各種処理液の処理槽への補給作業も併で自動的に行うこ
とができ、感光材料処理装置の独立性（自己完結性）に
寄与する。

本発明において、処理対象とされる感光材料の種類は特
に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラ
ー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料
、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料
等、各種感光材料が挙げられる。

なお、本発明は、例えば、湿式の複写機、自動現像機、
プリンタープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー
、写真プリント作成コインマシーン、検版用カラーペー
パー処理機等の各種感光材料処理装置に適用することが
できる。

以上、図示の実施例について説明したが１本発明はこれ
に限定されるものではなく、その要旨を変更せざる範囲
内で、種々に変形実施することが可能であることを付記
する。

例えば、補充用容器については、図示の構成のものに限
らず、他の適当な形状、構造のものとすることができる
。　また、容器の内容積変更のための手段についても、
同様の目的を達成し得るものであれば、他の機構、方法
等を用い得る。

〈発明の効果〉 以上述べた通り、本発明の補充用容器によれば、所望の
配合比に応じた各パーツ剤の計量およびその供給作業や
、希釈液の液量設定作業を含む各種補充液の作製作業に
費やす労力および時間を軽減することができるとともに
、ムダなくかつ適正な補充液を作製することができる。

特に、本発明の補充用容器を用いて補充液の作製、処理
槽への供給を自動化すれば、労力および時間の軽減、補
充精度の向上、衛生上、環境上の良化等の利益がもたら
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の補充用容器を用いた補充液の作製方
法を説明するためのシステム構成図である。 第２ａ図は、本発明の補充用容器の構成例を示す平面図
である。 第２ｂ図は、補充容器を装填する薬剤押出装置の構成例
を示す斜視図である。 第３図および第４図は、それぞれ補充液の作製に用いる
混合撹拌手段の一構成例であるスタティックミキサーの
構造を示す概略縦断面図および拡大斜視図である。 第５図および第６図は、それぞれ本発明の補充用容器の
他の構成例を示す斜視図である。 第７Ａ図〜第７Ｃ図は、補充用容器の流出口付近の構成
例を示す部分縦断面図である。 第８図は、補充用容器の流出口付近の他の構成例を示す
部分縦断面図である。 第９図は、本発明の補充用容器を用いた補充液作製装置
をカラーネガ現像処理装置に組合せた場合の全体構造を
模式的に示す斜視図である。 第１０図は、第９図中のｘ−Ｘ線での概略断面図である
。 第１１図は、第１０図におけるＸＩ視の概略部分構成図
である。 第１２図は、従来の方法により補充液を作製する手順を
模式的に示す説明図である。 符号の説明 １・・・補充液作製装置 ２・・・カラーネガ現像処理装置 １０．２０．３０・・・作製系統 １１．２１．３１・・・補充用容器 １１ａ〜１１ｃ、２１ａ、２　ｌ　ｂ　・・・単位容器
１２　ａ　〜１２　ｃ　＝−流出口 ４．２４．３４・・・薬剤押出装置 ４ａ・・・押出用ローラ ４０・・・底板 ４１・・・側板 ４２・・・前板 ４３・・・駆動系 ４４・・・モータ ４５・・・ねじ何輪 ４６・・・スライダ ４７・・・長孔 ４８・・・開口 ５．２５．３５・・・スタティックミキサー５１・・・
吐出口 ５２・・・外周壁 ５３・・・捻り撹拌板 ５４・・・上端開口部 ５５．１５６．１５７・・・薬剤注入口６．２６．３６
・・・補充液作製用タンク７ａ　〜１７ｃ、２７ａ、２
７ｂ、３７・・・パイブ １８ａ〜１８ｃ・・・センサー ４０・・・希釈液供給装置 ４１・・・希釈液貯溜タンク ４２・・・イオン交換フィルター ４３・・・バルブ手段 ４４ａ、４４　ｂ　・・・センサー ４６〜４８・・・送液ポンプ ４６ａ〜４８ａ・・・駆動モータ ４９ａ〜４９ｃ・・・バイブ ５０・・・自動制御部 ６０・・・補充用容器 ６０ａ〜６０ｃ・・・単位容器 ６１・・・シリンダ ６２．７２・・・閉塞端部 ６３・・・開７Ｉ女端部 ６４．７４・・・流出口 ６５・・・ピストン ６６・・・ピストンロッド ６７・・・０リング ６８・・・連結部材 ７０・・・薬剤供給容器 ７０ａ〜７０ｃ・・・単位容器 ７１・・・蛇腹体 ７３・・・押圧板 ７５・・・ロッド ８１．８２．８３・・・封止、開封手段８１ａ・・・弁
体 ８１ｂ・・・突部 ８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ・・・係止部 ８２ａ・・・四部 ８２ｂ・・・封止用ボール ８３ａ・・・封止膜 ８３ｂ・・・突刃部 ８４・・・ガイド片 ８５・・・案内溝 ９１〜９５ ・・・補充液作製用タンク（サブタンクン２０１・・・
現像槽（メインタンク） ２０２・・・漂白槽 ２０３・・・定着槽 ２０４・・・洗浄槽 ２０５・・・安定槽 ２０９・・・−側面 ２１０・・・感光材料搬入口 ２６１・・・連通窓 ２６２・・・仕切り壁 ２６３・・・ヒーター ２６４・・・フィルター ２６５．２６７・・・循環バイブ ２６６・・・循環ポンプ ２６８・・・液面レベル ２６９・・・排液管 ３００・・・感光材料 Ｐ　１．　Ｎ　＋・・・現像液 Ｐｚ、Ｎａ・・・定着液 Ｎ３・・・漂白７夜 Ｎ４・・・安定液 Ｐｓ、Ｎｓ・・・洗浄液 Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃ，Ｐ、Ａ、Ｐ。 Ｐ、Ａ・・・パーツ剤 Ｂ　。 Ｗ、Ｗ、・・・希釈液（希釈水） Ｔ、・・・タンク ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ・・・容器 Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃ・・・薬剤用ビーカーＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、８ １１ａ＝１１ｃ ＦＩＧ。 Ｆ　Ｉ　Ｇ、　１２ 手続補正書 （自発） 平成元年５月１０日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のパーツ剤を混合して写真処理用補充液を作
   製するの、に用いられる補充用容器であって、 内容積が変化可能な単位容器を複数個連結し、各単位容
   器の内容積が前記パーツ剤の混合比率に対応したものと
   なっていることを特徴とする補充用容器。