JPH02265448A

JPH02265448A - 無洗米加工方法

Info

Publication number: JPH02265448A
Application number: JP1087327A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦; Satoru Satake; 佐竹　覚; Yukio Hosaka; 幸男保坂
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1989-04-05
Filing date: 1989-04-05
Publication date: 1990-10-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、炊飯に先立って白米を洗う（＝研ぐ）手間を
要さない、いわゆる無洗米を得るための無洗米加工方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来、米粒の無洗米化に関する技術として、例えば、特
公昭６３−４７４２８や特開昭５９−１２５８５３等が
知られている。すなわち、前者は、玄米を高白度に精白
するとともに研磨して付着糠を完全に除去した白米を、
１５％以上に調湿して密封包装するものであり、後者は
、白米粒表面に添加された水分が米粒内層に浸透しない
間に１００℃以上の熱風を３０秒以内浴びせ、白米粒表
面を糊化した後自然冷却させるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、特開昭５９−１２５８５３号公報で開示され
る「即席炊飯米」は、米粒表面の破壊された細胞膜から
炊飯前の浸漬時に糊精が溶出し、形がくずれてべとつい
た粘り気のないご飯になる。また、浸漬時に糊精が溶出
して水が濁るため、何度も洗い直さなければならない。

他方、特公昭６３−４７４２８号公報の白米加工方法に
おいては、白米粒表面が糊化しているので浸漬時に水が
濁ることはなく、貯蔵性もよいが、炊飯時に水が米粒内
に浸透する速度が遅く、米粒内層部が同時に完全にα化
せず芯の硬いご飯となる、という問題点がそれぞれあっ
た。

この発明はこれらの問題点を解決するとともに、食味の
よいご飯を炊くことのできる無洗米加工方法を提供する
ことを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するため本発明の無洗米加工方法にお
いては、精米後、１４．５％以上の含水率に加湿した白
米粒面に対して更に水分を添加するとともに、添加した
水分が白米粒の内層部に浸透しない間に７５℃以上の熱
風を短時間供給して白米粒表層部のみを糊化するもので
ある。

また、精米後、１４．５％以上の含水率に加湿した白米
粒面に対し、７５℃以上の温湿風を短時間供給して白米
粒表面を糊化してもよい。

そして、上記のように表層部のみを糊化した白米を、ガ
ス遮断性を有する袋内に酸化しない状態で袋詰めするこ
ともできる。

更に、精米歩留りを９０％以下とし、精米するとともに
研磨するといっそう効果的である。

〔作用及び効果〕

精米した米粒、すなわち、白米を適宜な方法で加湿し、
含水率を１４．５％以上となす。この白米に対して更に
水分を添加し、水分が白米粒の内層部に浸透しない間に
７５℃以上の熱風を短時間供給し、高水分を与えられた
白米粒表面の生でんぷんが、熱風により糊化（α化）シ
、粒表面の薄層（５０〜２００μｍ）のみが糊状になる
。

炊飯に際しては、前記白米を水洗することなく水中に浸
漬して加熱すると、この白米は含水率が１４．５％以上
であるので水中亀裂を生じることがなく、シかも、表層
部が糊化しているので、表面の細胞中から糊精が溶出す
ることがない。

したがって、水が濁れず水洗いが不要であるとともに、
米粒内層まである程度の水分が浸透しているので水分不
足により芯が硬くなることがなく、全体が均一にα化し
、食味のよいご飯となる。

また、１４．５％以上の含水率に加湿した白米粒面に対
し、７５℃以上の温湿風を短時間供給することにより、
表層部のみを糊化することができる。

そして、このように処理された白米を、酸化しない状態
でガス遮断性を有する袋内に袋詰めすることにより貯蔵
性が向上する。

更に、歩留り９０％以下に精米することで、白米表面に
残留する糠層が少なくなって糠臭さがなくなる。このこ
とは、研磨工程によって米粒表面を滑面にすることによ
り、いっそう促進され、無洗米として好適となる。

〔発明の実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための好適
な一実施例につい説明する。

まず、精米装置１００であるが、回転自在に横架した主
軸１０２にはフィードローラー１０３とミリングローラ
ー１０４とを軸着し、フィードローラー１０３の上方に
は供給ホッパー１０ｆを設け、ミリングーラー１０４を
包囲して多孔壁除糠筒１０５を横設し、多孔壁除糠筒１
０５の終端部の排出口１１２には抵抗蓋１１０を設ける
。また、多孔壁除糠筒１０５の下方には糠排出ホッパー
１０６を設けるとともに、糠排出ホッパー１０６の下端
をファン１０９に連結しである。このファン１０９は、
糠排出ホッ／（−１０６、多孔壁除糠筒１０５、ミリン
グローラー１０４を形成した射風溝１１１及び噴風孔１
０８を介して主軸１０２の中空部に連通し、中空部の一
端部は機外へ臨ませる。

精米装置１０００次工程には揚穀機Ｅ１を介して研米装
置２００が配設される。この研米装置２００においても
、主軸２０２にフィードローラー２０３とミリングロー
ラー２０４とが固着され、ミリングローラー２０４を包
囲して多孔壁除糠筒２０５が設けられる。また、多孔壁
除糠筒２０５の下方には糠排出ホッパー２０６並びに糠
排出ホッパー２０６の下端に連結するファン２０７が配
設される。更に、主軸２０２の中空部２０８は、噴風孔
２０９、ミリングローラー２０４の耐風溝２１０、多孔
壁除糠筒２０５及び糠排出ホッパー２０６を介してファ
ン２０７に連通するとともに、中空部２０８の端部には
水タンク２１１と高圧空気発生装置２１２とに連結され
たノズル２１３を臨ませる。排出口２１４には精米装置
１００同様に抵抗蓋２１５が設けられる。

研米装置２００に続いて加湿装置３００が設けられる。

下端部に供給口３０２を、上端部に排出口３０３を各々
開口した円筒３０１を立設し、円筒３０１の内部にはス
クリュー３０４をモーター３０５によって回転可能に設
ける。スクリュー３０４のスクリュー軸３０６は中空状
となすとともに局面には網（図示せず）を張設した開口
３０７を多数設け、スクリュー軸３０６の上端は吸風管
３０８を介してブロア３０９の入口に連結し、これによ
り、スクリュー軸３０６の中空部とブロア３０９とを接
続する。他方、ブロア３０９の吐出口は送風管３１０に
よって円筒３０１内に連通し、循環風路を形成する。ま
た、吸風管３０８には空気遮断弁３１１を挟んで枝管３
１２．３１３を設け、枝管３１２．３１３には各々弁３
１４，３１５を装着する。更に、円筒３０１内の下半寄
りには加湿空気を噴射するノズル３１６を複数臨ませる
。ノズル３１６は水タンク及び高圧空気発生装置（研米
装置２００参照）に接続しである。そして、供給口３０
２と排出口３０３とには各々空気遮断弁３１７を装着し
、円筒３０１内を気密に形成する。

加湿装置３００の後工程には表面処理装置４００が配設
される。表面処理装置４００はケーシング４０１内に設
けた多孔壁回転筒４０２、加湿空気供給装置４０３及び
熱風供給装置４１０とからなる。前記多孔壁回転筒４０
２は軸４０４によって回転自在に支えられ、ケーシング
４０１の一側下端部に設けた排出口４０５側をやや低く
横架してあり、排出口４０５の反対側上端部には供給ホ
ッパー４０６を設け、この供給ホラ／（−４０６には霧
発生器４０７、ファン４０８及び送風管４０９からなる
加湿空気供給装置４０３を連結する。更に、ケーシング
４０１内に熱風を送風するため、熱風発生器４１１を備
えたファン４１２の吐出口に送風管４１３の一端を接続
し、送風管４１３の他端に装着したノズル４１４を多孔
壁回転筒４０２の端部に臨ませる。

表面処理装置４００の後工程には計量包装装置５００が
配設される。計量包装装置５００はガス遮断性を有する
ロール状チューブフィルム５０１を袋状に形成する製袋
部、計量・充填部、包装部及びガス充填・脱気部等（図
示せず）からなる。

次に、上記実施例における具体的作動について説明する
。原料となる玄米は、まず精米装置１００によって歩留
り９０％以下に搗精される。

すなわち、供給ホッパー１０１内に投入された玄米は、
主軸１０２に固着したフィードローラー１０３とミリン
グローラー１０４とにより、高圧下で攪拌・流動させら
れ、粒々摩擦によって粒表面の糠層が剥離する。玄米か
ら剥離した糠粉は直ちに多孔壁除糠筒１０５から漏出し
、Ｘ０下方の糠排出ホｙｔ７１０６内に落下する。このとき、
除糠を助長するとともに米粒を冷却するため、主軸１０
２の中空部１０７、主軸１０２周面に開口した噴風孔１
０８、ミリングローラー１０４の耐風溝１１１、多孔壁
除糠筒１０５及び糠排出ホッパー１０６を介してファン
１０９による通風が行われる。

糠層をほぼ完全に除去されて白米となった米粒は抵抗蓋
１１０に抗して排出され、揚穀機Ｅ１を介して研米装置
２００の供給ホッパー２０１に供給される。この研米装
置２００においても、主軸２０２と共に回転するフィー
ドローラー２０３、ミリングローラー２０４及び抵抗蓋
２１５によって高圧下での攪拌・流動作用が生じるので
あるが、主軸２０２の中空部２０８を経て湿風が送風さ
れ、この湿風がミリングローラー２０４の耐風溝２１０
から米粒に供給されるので、米粒表面が湿潤軟化した瞬
間に粒々摩擦によって米粒表面の付着糠等が除去されて
滑面を呈する光沢米となる。

光沢米となった白米は、次に加湿装置３００の供給口３
０２に搬送され、スクリュー３０４によりて上送される
間にノズル３１６から噴出する湿風を浴びる。これによ
り、粒表面が粒々摩擦によって更に滑面化するとともに
、米粒内層まで水分が浸透する。このとき、高湿度の風
がブロア３０９により循環して米粒の加湿を助長するの
であるが、空気遮断弁３１１等を操作して円筒３０１内
を加圧状に保持することによって白米の加湿をより効率
的に行うこともできる。

こうして、１４．５％以上の含水率、すなわち、水中浸
漬時に水中亀裂を生じない安全含水率に至った白米は、
更に表面処理装置４００の供給ホッパー４０６に移送さ
れる。供給ホッパー４０６に投入された白米は、加湿空
気供給装置４０３からの湿風を浴びた後、直ちに多孔壁
回転筒４０２に供給されて攪拌・流動されるとともに、
熱風供給装置４１０から送風される約１００℃の熱風に
触れる。これにより、米粒表層部が高水分、例えば３５
％程度になった直後、この水分が米粒内層部へ浸透しな
い間に１００℃程度の熱風に短時間、例えば３０秒程度
接触することになって白米粒の表層部、例えば約５０μ
ｍがα化する。このように、生でんぷんが糊化でんぷん
化（α化）するための条件を満たす温度と水分とを白米
粒表面に短時間与えることにより、白米粒表面のみを糊
化するものである。

表層部が糊化した白米は、順次計量包装装置５００に供
給され、空気遮断性を有する袋内に計量・充填された後
、袋内の酸素を充填・脱気部のガス吸引管によって抜き
去るとともに、不活性ガス注入管によって窒素ガス等を
注入して密閉包装する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の無洗米加工方法を実施するための一部
破断断面図である。１００・・・精米装置、１０１・・・供給ホッパー１０
２・・・主軸、１０３・・・フィードローラー、１０４
・・・ミリングローラー、１０５・・・多孔壁除糠筒、
１０６・・・糠排出ホッパー、１０７・・・中空部、１
０８・・・噴風孔、１０９・・・ファン、１１０・・・
抵抗蓋、１１１・・・耐風溝、１１２・・・排出口、２
００・・・研米装置、２０１・・・供給ホッパー、２０
２・・・主軸、２０３・・・フィードローラー、２０４
・・・ミリングローラー、２０５・・・多孔壁除糠筒、
２０６・・・糠排出ホッパー、２０７・・・ファン、２
０８・・・中空部、２０９・・・噴風孔、２１０・・・
耐風溝、２１１・・・水タンク、２１２・・・高圧空気
発生装置、２１３・・・ノズル、２１４・・・排出口、
２１５・・・抵抗蓋、３００・・・加湿装置、３０１・・・円筒、３０２・・
・供給口、３０３・・・排出口、３０４・・・スクリュ
ー３０５・・・モーター、３０６・・・スクリュー軸、
３０７・・・開口、３０８・・・吸風管、３０９・・・
ブロア、３１０・・・送風管、３１１・・・空気遮断弁
、３１２゜３１３・・・枝管、３１４，３１５・・・弁
、３１６・・・ノズル、３１７・・・空気遮断弁、４００・・・表面処理装置、４０１・・・ケーシング、
４０２・・・多孔壁回転筒、４０３・・・ファン、４０
９・・・送風管、４１０・・・熱風供給装置、５００・
・・計量包装装置、５０１・・・ロール状チューブフィ
ルム。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、精米後、１４．５％以上の含水率に加湿した白
米粒面に対して更に水分を添加するとともに、添加した
水分が白米粒の内層部に浸透しない間に７５℃以上の熱
風を短時間供給して白米粒の表層部のみを糊化すること
を特徴とする無洗米加工方法。
（２）、精米後、１４．５％以上の含水率に加湿した白
米粒面に対し、７５℃以上の温湿風を短時間供給して白
米粒の表層部のみを糊化することを特徴とする無洗米加
工方法。
（３）、表層部のみを糊化した白米を、ガス遮断性を有
する袋内に酸化しない状態で袋詰めしてなる請求項（１
）又は（２）記載の無洗米加工方法。
（４）、歩留り９０％以下に精米してなる請求項（１）
、（２）又は（３）記載の無洗米加工方法。
（５）、精米と共に研磨工程を設けてなる請求項（１）
〜（４）いずれかに記載の無洗米加工方法。