JPH0226562Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、転削工具締結装置に係り、特に大
径・大重量の工具もしくは重切削用工具等を迅速
確実に締結できるものに関するものである。

〔従来の技術〕

転削工具を工作機械主軸に取付る場合、従来
は、第３図及び第４図に示されるように、転削工
具本体１を複数のクランプボルト２，…，２によ
つて、図示しない工作機械主軸先端に固定された
アダプタ３に締め付けて固定していた。この場
合、転削工具本体１に設けられたクランプボルト
挿通孔４，…，４は前記クランプボルト２の頭部
よりも僅かに大きい径を有する着脱孔４−１と、
この着脱孔４−１から周方向に少し移動した部位
に設けられた締め付け孔４−２とからなており、
この締め付け孔４−２の上部は前記着脱孔４−１
と同径を有し、途中から小径部４−３を形成して
いるとともに、これらは連通されて長穴を形成し
ているものである。

この構成によつて、転削工具本体１を着脱する
場合、クランプボルト２をとりはずす必要がなく
なり、これを少し緩めたり締めたりするだけで着
脱を可能としている。 即ち、転削工具本体１を
アダプタ３に取り付けるときは、前記クランプボ
ルト２を着脱孔４−２に挿通して転削工具本体１
を前記アダプタ３の前面に嵌合し、次ぎに前記工
具本体１を周方向に回転し、しかる後に前記クラ
ンプボルト２，…，２を締めつける。これによつ
て工具本体１はアダプタ３に強固に固定される。

又、工具本体１を取り外すときは上記と全く逆
の操作をすればよい。

このような従来の転削工具締結装置は複数本の
クランプボルト２，…，２で転削工具１を固定す
るものであるから強固に固定できるが、反面、着
脱の際にこれら全てのクランプボルト２，…，２
を緩るめたり締めたりする手間が必要であるとと
もに、この操作は転削工具本体１の軸芯方向から
行うため、ワークや転削工具自身が邪魔になつて
操作性が悪いという欠点を有している。

この手間を省略し、操作性を向上させたものと
して第５図及び第６図に示されるクイツクチエン
ジ式転削工具締結装置が提案されている〔実公昭
58−56109号公報参照〕。

この装置では、転削工具のヘツド本体２１を、
アダプタ２２に固定保持するのに、以下の構成で
行つている。

即ち、前記アダプタ２２に取り付けられたロツ
ク駒２３の係止突起２３−１を前記ヘツド本体２
１の係止壁２１−１に係止し、前記ロツク駒２３
の貫通孔２３−２にねじ軸２４を挿入し、このね
じ軸２４を回転操作することによつて、該ねじ軸
２４の両端に設けられたスライド駒２４−１及び
２４−２を移動し、これによつて前記ロツク駒２
３を図中上方に移動させて前記係止突起２３−１
で係止壁２１−１を締め付けることにより固定保
持を行なう。

前記ヘツド本体２１を取りはずすときは、前記
ねじ軸２４を回転操作して係止突起２３−１を緩
るめ、次に前記ヘツド本体２１を周方向に回転さ
せ、しかる後に、前記係止壁の一部を切り欠いて
設けられた図示しない係止孔を通じて前記係止突
起２３−１を前記係止壁２１−１からはずしてヘ
ツド本体２１を取りはずすものである。

これによれば、転削工具の着脱の際に前記ねじ
軸２４を操作すれば良く、前記複数のクランプボ
ルト２，…，２を用いて固定保持する場合に比較
して操作が簡単で迅速な着脱が可能となる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これにも以下の欠点がある。

〔１〕 取り付け部が特殊形状となるため、専用
の工具しか使えない。

〔２〕 中央部の一カ所で固定保持する構成であ
るためクランプ力が弱く、重切削用工具や重さ
のある工具等には使用できない。

〔３〕 確実に固定保持するためにはねじ軸を強
力に締め付けなければならず、このためねじ軸
のねじ山を欠いたりするおそれもある。

このような問題点を解決するために、特開昭58
−51040号に示されるような技術が提案されてい
る。これは、工作機械に取り付けられる取付本体
に、先端に係止部を有するガイドピストンを転削
工具への取付面に対して前後に摺動自在に設け、
このガイドピストンを転削工具と反対側に付勢す
るバネ部材を設けてこの付勢力により前記係止部
と転削工具の段差部を掛合させるようにしたもの
である。そして、取付本体には、掛合の解除機構
として、各ガイドピストンを油圧により前記バネ
部材の付勢方向と逆方向に押圧するピストン駒を
有する増圧部材が内蔵されている。このピストン
駒は密閉した一の油圧室に一端を面しており、こ
の油圧室に面して設けられた駆動用のピストン駒
の他面に当接するねじを押し込むことにより、各
ピストン駒を介してガイドピストンを押し、係止
部と段差部の掛合を解除するようになつている。

しかしながら、このような従来技術において
は、取付本体の側部にねじが設けられており、人
手により不自然な姿勢でねじを回動する作業が必
要であり、この作業のため手間と時間がかかつて
工作機械の嫁動率が低くなつてしまう。また、ピ
ストン駒とガイドピストンとが別体になつてお
り、構造が複雑であるので部品が増えて製造コス
トが高くなるとともに、故障しやすいなどの不具
合もある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、背面において工作機械主軸先端にこ
の主軸と軸線を同じくして固定されるとともに前
面において転削工具本体が着脱自在に固定される
アダプタと、このアダプタに前面側に開口して前
記軸線の回りに同心に複数形成された第１シリン
ダと、この第１シリンダ内にそれぞれ前記軸線に
沿つて摺動自在に挿入されたピストンに一端を固
定されるとともにより大径の係止部を有する他端
を前記第１シリンダの開口部より突出して設けら
れたクランパと、前記転削工具本体の前記第１シ
リンダの開口部に対応する位置にそれぞれ形成さ
れて、前記クランパを挿通せしめた状態で転削工
具本体とアダプタとを前記主軸回りに所定角度相
対回動自在に連結するクランパ挿通孔と、前記ク
ランパ挿通孔の内面に形成されて前記転削工具本
体とアダプタとの一方の回動位置において前記係
止部と掛合する段差部と、前記第１シリンダの前
面側に配置されて前記ピストンを背面側に付勢す
ることにより前記係止部を前記段差部に掛合せし
める弾性部材とを備えた転削工具締結装置におい
て、前記アダプタの中央に前記複数の第１のシリ
ンダに連通する作動油貯留室を有する第２のシリ
ンダを設けるとともに、アダプタの背面中央に前
記第２のシリンダに嵌装されたピストンと一体に
形成されたピストンロツドを突出させて設けた構
成としている。

この構成により、転削工具をアダプタに複数の
クランパで強力に保持し、かつ該転削工具の着脱
をピストンロツドの操作により迅速に行なうこと
を可能としている。

〔実施例〕

第１図及び第２図は本考案の実施例を示す図で
あり、第１図は１部破断側面図、第２図は第１図
における１部破断Ａ矢視図である。

図中符号３１は工作機械主軸先端に取り付けら
れるアダプタであり、図中符号３２はこのアダプ
タ３１の前面に着脱自在に取り付けられる転削工
具本体である。

この転削工具本体３２の先端部、即ち、図中下
部は小径部を形成しており、その先端、即ち、図
中下端周囲には複数の切刃３３が取り付けられて
いるとともに、その後端部、即ち、図中上部周囲
には複数のクランパ挿通孔３４，…，３４が設け
られていいる。

このクランパ挿通孔３４，…，３４はそれぞれ
比較的大径の貫通孔である着脱孔３４−１と、こ
の着脱孔３４−１から周方向に少し移動した部位
に設けられた締め付け孔３４−２とからなつてお
り、この締め付け孔３４−２の図中下部は前記着
脱孔３４−１と同径を有し、途中から図中上方に
向つて小径部３４−３を形成して図中上方に貫通
しているとともに、これら着脱孔３４−１と締め
付け孔３４−２とは互いに連通して長穴を形成し
ているものである。

即ち、前記締め付け孔３４−２の小径部３４−
３に至る段差部３４−４は前記転削工具３２を前
記アダプタ３１に固定保持するための掛合部を構
成しているものである。

又、前記転削工具本体３２の図中上部にはその
軸芯方向に嵌合突起３５が設けられており、前記
アダプタ３１の図中下部中央部に設けられた嵌合
孔３６に嵌合されるように構成されている。

前記アダプタ３１の周囲には前記クランパ挿通
孔３４，…，３４に対応してクランパ駆動手段を
構成する複数の第１のシリンダ３７，…，３７が
設けられている。

これら各シリンダ３７のピストン３７−１はク
ランパ３８と一体に形成されており、このクラン
パ３８は前記アダプタ３１の前面から下方に突出
する円柱状部３８−１とこの円柱状部３８−１の
先端、即ち、図中下端には頭部（係止部）３８−
２が形成されているとともに、前記円柱状部３８
−１は前記アダプタの前面に貫通し、これにより
図中上下動可能に支持されている。

前記円柱状部３８−１は前記転削工具３２の締
め付け孔３４−３の内径よりわずかに小さい外径
を有しており、前記クランパ３８の頭部３８−２
の外径は前記着脱孔３４−２の内径よりわずかに
小さい外径を有している。

したがつて、前記クランパ３８は前記着脱孔３
４−１から挿入自在となつており、この着脱孔３
４−１から挿入し、前記転削工具３２を周方向に
回転して前記締め付け孔３４−２に移動すると、
該クランパ３８の頭部３８−２と前記締め付け孔
３４−２の段差部３４−４とが掛合するように構
成されている。

一方、前記各シリンダ３７の底部、即ち、図中
下端部３７−２とピストン３７−１との間には複
数の弾性部材としての圧縮皿ばね３７−３が設け
られており、前記ピストン３７−１に対し工作機
械主軸寄りの付勢力が加えられている。

又、前記各シリンダ３７における図中上部は前
記アダプタ３１の背面、即ち、図中上面に開口さ
れており、この開口部には盲版３７−４が螺着さ
れ、この盲版３７−４と前記ピストン３７−１と
で形成される部屋には作動流体としての作動油３
７−５が満たされており、これら各部屋は流体通
路３９によつて作動油貯留室４０に連通されてい
る。

この作動油貯留室４０は、前記アダプタ３１の
背面、即ち、図中上面中央部に設けられており、
その図中上部は前記アダプタ３１背面に開口さ
れ、その開口部には円筒体４１の外周面が螺着さ
れている。

この円筒体４１の内部空間は第２のシリンダ４
１−１を構成しており、その図中下部は開口さ
れ、前記作動油貯留室４０に連通している。

又、この第２のシリンダ４１−１にはピストン
４１−２が嵌合され、該ピストン４１−２の前記
作動油貯留室４０と接する側と逆の側にはピスト
ンロツド４１−３が一体に形成されており、この
ピストンロツド４１−３は前記円筒体４１の上部
に設けられた貫通孔４１−４に図中上下動可能に
嵌合されている。

即ち、前記ピストンロツド４１−３は外部から
操作可能に構成されているもので、該ピストンロ
ツド４１−３を図中下方に移動させると前記作動
油貯留室４０内に油圧が発生し、前記流体通路３
９を通じて前記各第１のシリンダ３７内に油圧を
発生させ、これらの各ピストン３７−１に対し前
記弾性部材３７−３に坑して図中下方に向かう力
を生じさせる。

なお、前記第１のシリンダ３７と第２のシリン
ダ４１−１とはクランパ駆動手段を構成してい
る。

上述の転削工具締結装置において、前記転削工
具本体３２を前記アダプタ３１に取り付けるとき
は、まず、前記ピストンロツド４１−３を図中下
方に十分に移動させておき、次ぎに、前記転削工
具本体３２の各着脱孔３４−１から各クランパ３
８を挿入し、同時に前記転削工具本体３２の掛合
突起３５をアダプタ３１の掛合孔３６に嵌合し次
いで、前記転削工具本体３２をその周方向に回転
して該クランパ３８を締め付け孔３４−２に移動
させ、然る後、前記ピストンロツド４１−３を図
中上方に移動させる。

これにより、前記作動油貯留室４０内の油圧が
解除され、これに伴つて前記各第１シリンダ３７
の油圧も解除され前記クランパ３８は前記皿ばね
３７−３の付勢力によつて図中上方に移動され、
前記クランパ３８の頭部が前記段差部３４−４に
強力に掛合するから、前記転削工具本体３２は前
記アダプタ３１に強固に保持される。

又、転削工具本体３２を取り外すときは、上述
の操作と全く逆の操作をすればよい。

なお、この締結装置は、アダプタ３１が背面に
おいて工作機械の主軸先端に取り付けられた状態
で、ピストンロツド４１−３を前面側に移動させ
て上述したように転削工具本体３２の着脱を行
う。すなわち、ピストンロツド４１−３の駆動
は、工作機械の主軸に設けられた駆動装置で行う
ように構成されており、そのような駆動装置を備
えた工作機械とのコンビネーシヨンで使用される
ものである。

上述の実施例では、以下の利点がある。

〔１〕 転削工具本体３２の着脱に際しては、ア
ダプタ３１を工作機械の主軸先端に取り付けた
状態で、人力ではなく、工作機械の主軸に設け
られた駆動装置で前記ピストンロツド４１−３
を操作し、転削工具本体３２を回転して取り外
すだけであるから、極めて迅速な着脱が可能で
ある。

〔２〕 複数のクランパ３８によつて保持してい
るから、保持力が強固であり、このため、大
径・大重量の転削工具、あるいは、重切削用の
転削工具も確実に保持することができる。

〔３〕 転削工具保持のための付勢力を加える弾
性部材として皿ばね３７−３を用いているか
ら、簡単な構成によつて強固な保持を可能とし
ている。

〔４〕 クランパ３８による保持の解除を第１の
シリンダ３７と第２のシリンダ４１−１とで構
成されるクランパ駆動手段によつて行つている
から、この第１のシリンダ３７におけるピスト
ン３７−１の面積を第２のシリンダ４１−１に
おけるピストン４１−２の面積より大きく選定
しておけば、油圧の作用により前記ピストンロ
ツド４１−３をわずかな力で押圧するだけで前
記保持の解除ができ、操作性にすぐれるととも
に、このピストンロツド４１−３の操作を他の
機械的手段で行わせる場合、その機械的手段は
比較的弱い押圧力の得られるものであればよい
から、自動化が容易であるとともに設計製作
上、あるいはコスト上のメリツトが大きい。

〔５〕 前記各第１のシリンダ３７は最終的に第
２のシリンダ４１−１に流体通路３９で連通さ
れていればよく、途中の経路は問われず、この
流体通路３９の形状もしくは位置に対する設計
上の制約がないから、設計製作が容易である。

〔６〕 クランパ３８をボルト状に形成している
から、ボルトで固定保持するように作られてい
る従来の一般の転削工具も保持でき、極めて凡
用性に富む。

〔７〕 前記アダプタ３１の中央部に作動油貯留
室４０を設け、該作動油貯留室４０と前記アダ
プタ３１の周辺部に設けられた前記各第１のシ
リンダ３７とを放射上に設けられた連通孔３９
によつて連通する構成としているため、前記連
通孔３９を極めて短く形成することができ、設
計製作上有利である。

〔８〕 クランパ３８の内端が第１のシリンダ３
７のピストン３７−１と一体に構成されてお
り、構造が簡単で製造コストが安く、また作動
が滑らかで故障が起きにくい。

尚、本考案は、必ずしも前記実施例のように作
動油貯留室４０を設ける必要はなく、前記第１の
シリンダと第２のシリンダとが流体通路で連通さ
れていればよく、前記実施例のように構成するこ
とが困難な場合には前記各第１のシリンダ同志を
互いに流体通路で連通し、この流体通路に前記第
２のシリンダを連通する構成としてもよいことは
勿論である。

〔考案の効果〕

以上、詳述したように、本考案は、背面におい
て工作機械主軸先端にこの主軸と軸線を同じくし
て固定されるとともに前面において転削工具本体
が着脱自在に固定されるアダプタと、このアダプ
タに前面側に開口して前記軸線の回りに同心に複
数形成された第１シリンダと、この第１シリンダ
内にそれぞれ前記軸線に沿つて摺動自在に挿入さ
れたピストンに一端を固定されるとともにより大
径の係止部を有する他端を前記第１のシリンダの
開口部より突出して設けられたクランパと、前記
転削工具本体の前記第１シリンダの開口部に対応
する位置にそれぞれ形成されて、前記クランパを
挿通せしめた状態で転削工具本体とアダプタとを
前記主軸回りに所定角度相対回動自在に連結する
クランパ挿通孔と、前記クランパ挿通孔の内面に
形成されて前記転削工具本体とアダプタとの一方
の回動位置において前記係止部と掛合する段差部
と、前記第１シリンダの前面側に配置されて前記
ピストンを背面側に付勢することにより前記係止
部を前記段差部に掛合せしめる弾性部材とを備え
た転削工具締結装置において、前記アダプタの中
央に前記複数の第１のシリンダに連通する作動油
貯留室を有する第２のシリンダを設けるととも
に、アダプタの背面中央に前記第２のシリンダに
嵌装されたピストンと一体に形成されたピストン
ロツドを突出させて設けた構成となつているの
で、転削工具を極めて強固に保持するとともに、
転削工具の着脱をアダプタを工作機械の主軸に取
り付けた状態のままで、人力ではなく機械により
迅速で確実かつ安全に行うことができる。また、
構造が簡単であるので製造コストが安く故障が少
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例を示すもの
であり、第１図は１部破断側面図、第２図は第１
図における１部破断Ａ矢視図、第３図及び第４図
は従来の一般のボルトによつて固定保持する転削
工具締結装置を示す図、第５図及び第６図は従来
のクイツクチエンジ式転削工具締結装置を示すも
のである。 ３１……アダプタ本体、３２……転削工具本
体、３４……クランパ掛合部を構成するクランパ
挿通孔。３７……第１のシリンダ、３８……クラ
ンパ、３９……流体通路、４１−１……第２のシ
リンダ、４１−３……ピストンロツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 背面において工作機械主軸先端にこの主軸と軸
   線を同じくして固定されるとともに前面において
   転削工具本体が着脱自在に固定されるアダプタ
   と、 このアダプタに前面側に開口して前記軸線の回
   りに同心に複数形成された第１シリンダと、 この第１シリンダ内にそれぞれ前記軸線に沿つ
   て摺動自在に挿入されたピストンに一端を固定さ
   れるとともにより大径の係止部を有する他端を前
   記第１シリンダの開口部より突出させて設けられ
   たクランパと、 前記転削工具本体の前記第１シリンダの開口部
   に対応する位置にそれぞれ形成されて、前記クラ
   ンパを挿通せしめた状態で転削工具本体とアダプ
   タとを前記主軸回りに所定角度相対回動自在に連
   結するクランパ挿通孔と、 前記クランパ挿通孔の内側に形成されて前記転
   削工具本体とアダプタとの一方の回動位置におい
   て前記係止部と掛合する段差部と、 前記第１シリンダの前面側に配置されて前記ピ
   ストンを背面側に付勢することにより前記係止部
   を前記段差部に掛合せしめる弾性部材とを備えた
   転削工具締結装置において、 前記アダプタの中央には前記複数の第１のシリ
   ンダに連通する作動油貯留室を有する第２のシリ
   ンダが設けられるとともに、アダプタの背面中央
   には前記第２のシリンダに嵌装されたピストンと
   一体に形成されたピストンロツドが突出して設け
   られていることを特徴とする転削工具締結装置。