JPH02265651A - 排気ガス浄化装置用の担持母体 - Google Patents
排気ガス浄化装置用の担持母体Info
- Publication number
- JPH02265651A JPH02265651A JP1086197A JP8619789A JPH02265651A JP H02265651 A JPH02265651 A JP H02265651A JP 1086197 A JP1086197 A JP 1086197A JP 8619789 A JP8619789 A JP 8619789A JP H02265651 A JPH02265651 A JP H02265651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb structure
- case
- plate material
- corrugated
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、排気ガス浄化装置用の担持母体に関する。す
なわち、自動車エンジン等の排気ガスを清浄化する触媒
コンバータ等において、触媒が付着される担持母体に関
するものである。
なわち、自動車エンジン等の排気ガスを清浄化する触媒
コンバータ等において、触媒が付着される担持母体に関
するものである。
「従来の技術」
このような担持母体には、従来よりケース付のハニカム
構造体が用いられている。すなわちこの種担持母体とし
ては、積層ブロック状をなし触媒が付着されるハニカム
構造体と、角筒状をなしこのハニカム構造体が収納され
るケースとからなるものが用いられている。そしてこの
ハニカム構造体は従来、均一肉厚の薄い金属製等の波板
材と平板材とを、交互に重積することにより形成されて
いた。
構造体が用いられている。すなわちこの種担持母体とし
ては、積層ブロック状をなし触媒が付着されるハニカム
構造体と、角筒状をなしこのハニカム構造体が収納され
るケースとからなるものが用いられている。そしてこの
ハニカム構造体は従来、均一肉厚の薄い金属製等の波板
材と平板材とを、交互に重積することにより形成されて
いた。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、このような従来の排気ガス浄化装置用の担持
母体にあっては、次の問題が指摘されていた。
母体にあっては、次の問題が指摘されていた。
すなわちハニカム構造体とケースとは、まずその肉厚が
前者は均一に薄く後者は均一に厚く、極端に異なってい
る。しかもその構造も、前者が波板材と平板材とを交互
に重積したものであるのに対し、後者は１枚の板を角筒
状としたものである。
前者は均一に薄く後者は均一に厚く、極端に異なってい
る。しかもその構造も、前者が波板材と平板材とを交互
に重積したものであるのに対し、後者は１枚の板を角筒
状としたものである。
このようなハニカム構造体とケースとの接合箇所におけ
る極端な肉厚の変化と構造の相違とに基づき、両者は熱
膨張収縮率が大きく異なっている。
る極端な肉厚の変化と構造の相違とに基づき、両者は熱
膨張収縮率が大きく異なっている。
そこで排気ガスの清浄化用にこの担持母体を使用すると
、加熱冷却の繰り返しによる両者の伸縮、つまり膨張収
縮の変形量が大きく異なることになる。
、加熱冷却の繰り返しによる両者の伸縮、つまり膨張収
縮の変形量が大きく異なることになる。
そしてこのような変形量の差に基づき、ハニカム構造体
とケースとの接合強度が低下して剥がれが発生し、ハニ
カム構造体に亀裂が生じ、付着された触媒が剥離し、遂
には目詰まりが発生することがあった。このように従来
のハニカム構造体を用いた担持母体は、耐熱強度面つま
り熱疲労特性に問題があり、これにより排気ガスの清浄
化効率が悪化するという問題もあった。
とケースとの接合強度が低下して剥がれが発生し、ハニ
カム構造体に亀裂が生じ、付着された触媒が剥離し、遂
には目詰まりが発生することがあった。このように従来
のハニカム構造体を用いた担持母体は、耐熱強度面つま
り熱疲労特性に問題があり、これにより排気ガスの清浄
化効率が悪化するという問題もあった。
従来例ではこのような点が指摘されていた。
本発明は、このような実情に譜み上記従来例の問題点を
解決すべくなされたものであって、ハニカム構造体の少
なくとも長さ方向に沿ってケースに接する部分について
、その肉厚を厚くしてなることにより、耐熱強度面に優
れ排気ガスの清浄化効率が向上する、排気ガス浄化装置
用の担持母体を提案することを目的とする。
解決すべくなされたものであって、ハニカム構造体の少
なくとも長さ方向に沿ってケースに接する部分について
、その肉厚を厚くしてなることにより、耐熱強度面に優
れ排気ガスの清浄化効率が向上する、排気ガス浄化装置
用の担持母体を提案することを目的とする。
「課題を解決するための手段」
この目的を達成する本発明の技術的手段は、次のとおり
である。
である。
この排気ガス浄化装置用の担持母体は、次のハニカム構
造体とケースとを有している。
造体とケースとを有している。
ハニカム構造体は、波形の凹凸が連続的に折曲形成され
た波板材と、該波板材と同一長さで平坦な平板材とが、
交互に重積されたブロック状をなし、触媒が付着される
。
た波板材と、該波板材と同一長さで平坦な平板材とが、
交互に重積されたブロック状をなし、触媒が付着される
。
ケースは、角筒状をなし、該ハニカム構造体がセル端面
を解放状態として内部に収納され、その肉厚はハニカム
構造体の波板材および平板材より厚い。
を解放状態として内部に収納され、その肉厚はハニカム
構造体の波板材および平板材より厚い。
そして該ハニカム構造体の波板材又は平板材は、少なく
とも長さ方向に沿って該ケースに接する部分の肉厚が、
他の部分より厚く形成されている。
とも長さ方向に沿って該ケースに接する部分の肉厚が、
他の部分より厚く形成されている。
「作 用」
本発明に係る排気ガス浄化装置用の担持母体は、このよ
うな手段よりなるので次のごとく作用する。
うな手段よりなるので次のごとく作用する。
排気ガスは、浄化装置を通過しその担持母体に付着され
た触媒と反応することにより、清浄化される。
た触媒と反応することにより、清浄化される。
さてこの担持母体は、ハニカム構造体の少なくとも長さ
方向に沿ってケースに接する部分の肉厚が、他の部分よ
り厚くなっている。そしてこの部分が、肉厚が極端に異
なるハニカム構造体とケースとの緩衝部として機能し、
両者間の接合箇所における極端な肉厚の変化は解消され
ている。
方向に沿ってケースに接する部分の肉厚が、他の部分よ
り厚くなっている。そしてこの部分が、肉厚が極端に異
なるハニカム構造体とケースとの緩衝部として機能し、
両者間の接合箇所における極端な肉厚の変化は解消され
ている。
そこで使用により加熱冷却が繰り返されても、ハニカム
構造体とケースの膨張収縮の変形量の差は、段階的に緩
和される。つまり両者間の熱伝達そして伸縮差は、この
肉厚が厚くなっている部分を介在させることにより、吸
収されゑ、激ではなく除徐に調整されたものとなる。も
ってこの担持母体は、耐熱強度面に優れ熱疲労特性が向
上するとともに、排気ガスの清浄化効率も向上する。
構造体とケースの膨張収縮の変形量の差は、段階的に緩
和される。つまり両者間の熱伝達そして伸縮差は、この
肉厚が厚くなっている部分を介在させることにより、吸
収されゑ、激ではなく除徐に調整されたものとなる。も
ってこの担持母体は、耐熱強度面に優れ熱疲労特性が向
上するとともに、排気ガスの清浄化効率も向上する。
「実 施 例」
以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて詳細に
説明する。第１図は、本発明の実施例を示す斜視説明図
である。
説明する。第１図は、本発明の実施例を示す斜視説明図
である。
まずその構成等について、担持母体の概要、その肉厚の
順に説明する。
順に説明する。
担持母体の概要は次のとおり。
この排気ガス浄化装置用の担持母体は、ハニカム構造体
１とケース２とからなっている。まずハニカム構造体１
は、波形の凹凸が連続的に折曲形成された金属製の波板
材３と、波板材３と同一長さで平坦な金属製の平板材４
とが、交互に重積された積層ブロック状をなし、触媒が
塗布等により付着される。波板材３は、金属箔等をコル
ゲート装置等にてコルゲート加工することにより、所定
のごとく折曲形成される。
１とケース２とからなっている。まずハニカム構造体１
は、波形の凹凸が連続的に折曲形成された金属製の波板
材３と、波板材３と同一長さで平坦な金属製の平板材４
とが、交互に重積された積層ブロック状をなし、触媒が
塗布等により付着される。波板材３は、金属箔等をコル
ゲート装置等にてコルゲート加工することにより、所定
のごとく折曲形成される。
図示のハニカム構造体１は、複数・枚で同一長さの金属
箔製の波板材３と平板材４とが用いられ、これらを交互
に重積することにより、積層ブロック状の角柱体として
成形されている。波板材３の頂部、谷部の外側は、ろう
材等により平板材４に接合されている。このようにして
波板材３の各空間が、平板材４によってそれぞれ独立空
間に区画され、もって中空柱状のセル５の平面的集合体
たるハニカム構造体１が形成されている。波板材３と平
板材４は、その各セル壁を構成し触媒が付着せしめられ
る。
箔製の波板材３と平板材４とが用いられ、これらを交互
に重積することにより、積層ブロック状の角柱体として
成形されている。波板材３の頂部、谷部の外側は、ろう
材等により平板材４に接合されている。このようにして
波板材３の各空間が、平板材４によってそれぞれ独立空
間に区画され、もって中空柱状のセル５の平面的集合体
たるハニカム構造体１が形成されている。波板材３と平
板材４は、その各セル壁を構成し触媒が付着せしめられ
る。
ケース２は、平板を加工して角筒状の外筒つまり外枠と
したものである。すなわちケース２は、断面が正方形、
長方形等の角筒状をなし、ハニカム構造体ｌが挿入され
てそのセル端面を解放状態として内部に収納され、両者
はろう材等により接合される。又ケース２は、その肉厚
がハニカム構造体１の波板材３および平板材４よりも、
厚くなっている。
したものである。すなわちケース２は、断面が正方形、
長方形等の角筒状をなし、ハニカム構造体ｌが挿入され
てそのセル端面を解放状態として内部に収納され、両者
はろう材等により接合される。又ケース２は、その肉厚
がハニカム構造体１の波板材３および平板材４よりも、
厚くなっている。
担持母体の概要は、このようになっている。
次にその肉厚について述べる。
担持母体において、ハニカム構造体１は肉厚が薄く、ケ
ース２は肉厚がより厚（なっている。そしてハニカム構
造体１の波板材３又は平板材４は、少なくとも長さ方向
に沿ってケース２に接する部分Ａの肉厚が、その中心部
等地の部分Ｂより厚く、かつケース２よりは薄く形成さ
れている。すなわち、波板材３又は平板材４の少なくと
も長さ方向に沿ってケース２に接する部分Ａ、つまり図
示例ではケース２の上下部分２．．２□に各々接合され
て接する部分Ａが、他の部分Ｂより肉厚が厚く形成され
ている。
ース２は肉厚がより厚（なっている。そしてハニカム構
造体１の波板材３又は平板材４は、少なくとも長さ方向
に沿ってケース２に接する部分Ａの肉厚が、その中心部
等地の部分Ｂより厚く、かつケース２よりは薄く形成さ
れている。すなわち、波板材３又は平板材４の少なくと
も長さ方向に沿ってケース２に接する部分Ａ、つまり図
示例ではケース２の上下部分２．．２□に各々接合され
て接する部分Ａが、他の部分Ｂより肉厚が厚く形成され
ている。
なお図示例では、ケース２の上部分２１に接する部分Ａ
の波板材３と、ケース２の下部分２□に接する部分Ａの
平板材４とが、各１枚だけ厚い肉厚にて形成されている
。しかしハニカム構造体１とケース２との関係等はこれ
に限定されるものではなく、次のごとくその他各種の態
様が考えられる。
の波板材３と、ケース２の下部分２□に接する部分Ａの
平板材４とが、各１枚だけ厚い肉厚にて形成されている
。しかしハニカム構造体１とケース２との関係等はこれ
に限定されるものではなく、次のごとくその他各種の態
様が考えられる。
第１に、図示例とは逆に、ケース２の上部分２Ｉに接す
る部分Ａに平板材４が位置し、ケース２の下部分２□に
接する部分Ａに波板材３が位置するように配設し、この
ような平板材４と波板材３を各々厚い肉厚にて形成する
ようにしてもよい。第２に、長さ方向に沿ってケース２
に接する部分Ａ１つまり図示例ではケース２の上部分２
１ と下部分２□に各々接する部分Ａに、波板材３がそ
れぞれ位置するように配設し、各々を厚い肉厚にて形成
するようにしてもよい。第３に、長さ方向に沿ってケー
ス２に接する部分゛Ａ、つまり図示例ではケース２の上
部分２１と下部分２□に各々接する部分Ａに、平板材４
がそれぞれ位置するように配設し、各々を厚い肉厚にて
形成するようにしてもよい。
る部分Ａに平板材４が位置し、ケース２の下部分２□に
接する部分Ａに波板材３が位置するように配設し、この
ような平板材４と波板材３を各々厚い肉厚にて形成する
ようにしてもよい。第２に、長さ方向に沿ってケース２
に接する部分Ａ１つまり図示例ではケース２の上部分２
１ と下部分２□に各々接する部分Ａに、波板材３がそ
れぞれ位置するように配設し、各々を厚い肉厚にて形成
するようにしてもよい。第３に、長さ方向に沿ってケー
ス２に接する部分゛Ａ、つまり図示例ではケース２の上
部分２１と下部分２□に各々接する部分Ａに、平板材４
がそれぞれ位置するように配設し、各々を厚い肉厚にて
形成するようにしてもよい。
第４に、波板材３．平板材４のうち、長さ方向に沿って
ケース２に接する部分Ａのみつまりその最上下のもの各
１枚のみを、所定のごとく肉厚を厚（するだけではなく
、これと隣接する近傍のものも適宜数枚、これに準じそ
の肉厚を厚くするようにしてもよい。
ケース２に接する部分Ａのみつまりその最上下のもの各
１枚のみを、所定のごとく肉厚を厚（するだけではなく
、これと隣接する近傍のものも適宜数枚、これに準じそ
の肉厚を厚くするようにしてもよい。
第５に、波板材３．平板材４のケース２に接する部分Ａ
等が、他の部分Ｂに対し象、にその肉厚が厚くなるので
はなく、他の部分Ｂから順次除徐にその肉厚が厚くなる
ようにしてもよい。第６に、波板材３．平板材４のケー
ス２に接する部分Ａ等を、他の部分Ｂより特に厚い肉厚
のもので一体形成して用いるのではなく、他の部分Ｂと
同一肉厚のものを２枚、３枚と重ね合わせて接合するこ
とにより、その肉厚を特に厚く形成したものを用いるよ
うにしてもよい。
等が、他の部分Ｂに対し象、にその肉厚が厚くなるので
はなく、他の部分Ｂから順次除徐にその肉厚が厚くなる
ようにしてもよい。第６に、波板材３．平板材４のケー
ス２に接する部分Ａ等を、他の部分Ｂより特に厚い肉厚
のもので一体形成して用いるのではなく、他の部分Ｂと
同一肉厚のものを２枚、３枚と重ね合わせて接合するこ
とにより、その肉厚を特に厚く形成したものを用いるよ
うにしてもよい。
肉厚については、このようになっている。
以上が構成等の説明である。
以下作動等について説明する。
自動車エンジン等の排気ガスは、浄化装置を通過しその
担持母体に付着された触媒と反応することにより、清浄
化される。すなわち排気ガスは、担持母体のハニカム構
造体１の各セル５を通過し、そのセル壁を構成する波板
材３と平板材４に付着された触媒と反応することにより
、清浄化される。
担持母体に付着された触媒と反応することにより、清浄
化される。すなわち排気ガスは、担持母体のハニカム構
造体１の各セル５を通過し、そのセル壁を構成する波板
材３と平板材４に付着された触媒と反応することにより
、清浄化される。
さてここでこの担持母体にあっては、次のごとくなる。
この担持母体は、ハニカム構造体ｌの少なくとも長さ方
向に沿ってケース２に接する部分Ａの肉厚が、他の部分
Ｂより厚くなっている。つまり図示例ではケース２の上
下部分２８，２□に各々接する部分Ａが、他の部分Ｂよ
り肉厚が厚く形成されている。
向に沿ってケース２に接する部分Ａの肉厚が、他の部分
Ｂより厚くなっている。つまり図示例ではケース２の上
下部分２８，２□に各々接する部分Ａが、他の部分Ｂよ
り肉厚が厚く形成されている。
そしてこの部分Ａが、肉厚が極端に異なるハニカム構造
体１とケース２との緩衝部として機能する。もって両者
間の接合箇所において、極端な肉厚の変化は解消されて
いる。
体１とケース２との緩衝部として機能する。もって両者
間の接合箇所において、極端な肉厚の変化は解消されて
いる。
そこで排気ガスの清浄化に使用され加熱冷却が操り返さ
れても、ハニカム構造体１とケース２の膨張収縮の変形
量の差は、段階的に緩和される。
れても、ハニカム構造体１とケース２の膨張収縮の変形
量の差は、段階的に緩和される。
つまり両者間の熱伝達そして収縮差は、この肉厚が厚く
なっている部分Ａを介在させることにより、吸収され急
激ではなく除徐に調整されたものとなる。
なっている部分Ａを介在させることにより、吸収され急
激ではなく除徐に調整されたものとなる。
このようにしてハニカム構造体１およびケース２等に、
剥がれ、亀裂、剥離、目詰まり等は発生せず、この担持
母体は、耐熱強度面に優れ熱疲労特性が向上するととも
に、排気ガスの清浄化効率も向上する。
剥がれ、亀裂、剥離、目詰まり等は発生せず、この担持
母体は、耐熱強度面に優れ熱疲労特性が向上するととも
に、排気ガスの清浄化効率も向上する。
以上が作動等の説明である。
「発明の効果」
本発明に係る排気ガス浄化装置用の担持母体は、以上説
明したごとく、ハニカム構造体の少なくとも長さ方向に
沿ってケースに接する部分について、その肉厚を厚くし
てなることにより、次の効果を発揮する。
明したごとく、ハニカム構造体の少なくとも長さ方向に
沿ってケースに接する部分について、その肉厚を厚くし
てなることにより、次の効果を発揮する。
すなわち、耐熱強度面に優れ熱疲労特性が向上するとと
もに、排気ガスの清浄化効率も向上する。
もに、排気ガスの清浄化効率も向上する。
つまりハニカム構造体とケースの変形量の差が段階的に
緩和されるので、両者の接合強度が向上し剥がれが防止
され、ハニカム構造体に亀裂が生じることもなく、付着
された触媒の剥離も防止され、目詰まりの発生は確実に
回避される。
緩和されるので、両者の接合強度が向上し剥がれが防止
され、ハニカム構造体に亀裂が生じることもなく、付着
された触媒の剥離も防止され、目詰まりの発生は確実に
回避される。
このようにこの種従来例に存した問題点が一掃される等
、本発明の発揮する効果は顕著にして大なるものがある
。
、本発明の発揮する効果は顕著にして大なるものがある
。
第１図は、本発明に係る排気ガス浄化装置用の担持母体
の実施例を示す、斜視説明図である。 ■・・・ハニカム構造体 ２・・・ケース ２、、、、上部分 ２２・・・下部分 ３・・、波板材 ４・・・平板材 ５・・・セル Ａ・・・ケースに接する部分 Ｂ・０．他の部分 第１図 〕６一
の実施例を示す、斜視説明図である。 ■・・・ハニカム構造体 ２・・・ケース ２、、、、上部分 ２２・・・下部分 ３・・、波板材 ４・・・平板材 ５・・・セル Ａ・・・ケースに接する部分 Ｂ・０．他の部分 第１図 〕６一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 波形の凹凸が連続的に折曲形成された波板材と、該波板
材と同一長さで平坦な平板材とが、交互に重積された積
層ブロック状をなし、触媒が付着されるハニカム構造体
と、 角筒状をなし、該ハニカム構造体がセル端面を解放状態
として内部に収納され、その肉厚がハニカム構造体の波
板材および平板材より厚いケースとを有してなり、 該ハニカム構造体の波板材又は平板材は、少なくとも長
さ方向に沿って該ケースに接する部分の肉厚が、他の部
分より厚く形成されていること、を特徴とする排気ガス
浄化装置用の担持母体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086197A JPH02265651A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 排気ガス浄化装置用の担持母体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086197A JPH02265651A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 排気ガス浄化装置用の担持母体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265651A true JPH02265651A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13880057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1086197A Pending JPH02265651A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 排気ガス浄化装置用の担持母体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019534142A (ja) * | 2016-10-20 | 2019-11-28 | アモグリーンテック カンパニー リミテッド | 金属触媒担体、その製造方法および製造装置 |
| WO2023032858A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 株式会社エフ・シー・シー | 薪ストーブ用排ガス浄化装置及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150406A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Nippon Soken | Ceramic honeycomb structure |
| JPS55147154A (en) * | 1979-05-07 | 1980-11-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | High-strength honeycomb structure |
-
1989
- 1989-04-05 JP JP1086197A patent/JPH02265651A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150406A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Nippon Soken | Ceramic honeycomb structure |
| JPS55147154A (en) * | 1979-05-07 | 1980-11-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | High-strength honeycomb structure |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019534142A (ja) * | 2016-10-20 | 2019-11-28 | アモグリーンテック カンパニー リミテッド | 金属触媒担体、その製造方法および製造装置 |
| EP3530353A4 (en) * | 2016-10-20 | 2020-08-26 | Amogreentech Co., Ltd. | METAL CATALYST SUPPORT, MANUFACTURING PROCESS AND APPARATUS THEREFOR |
| WO2023032858A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 株式会社エフ・シー・シー | 薪ストーブ用排ガス浄化装置及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6751864B2 (en) | Process and apparatus for producing a metallic honeycomb body | |
| KR920009120B1 (ko) | 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體) | |
| JP2509478B2 (ja) | ハニカム構造体およびその製造方法 | |
| JP4166832B2 (ja) | 特に排気ガス触媒用の断熱体付きハニカム体 | |
| US5620666A (en) | Exhaust gas cleaning metallic substrate | |
| US5372893A (en) | X-wrapped metallic honeycomb body | |
| JPH02265651A (ja) | 排気ガス浄化装置用の担持母体 | |
| KR940005266B1 (ko) | 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體) | |
| JPS6312352A (ja) | ガソリン機関の排気ガス触媒用金属担体 | |
| JP2779516B2 (ja) | 排気ガス浄化装置用の担持母体 | |
| JP3454018B2 (ja) | メタル触媒担体の構造 | |
| JPH0478464B2 (ja) | ||
| JPS63104653A (ja) | メタルハニカム担体 | |
| JPH04172182A (ja) | 耐熱構造体の製造方法、および耐熱構造体 | |
| KR920005088B1 (ko) | 배기가스 정화용 촉매를 그위에 담지하기위한 금속제 담지모체(擔持母體) | |
| JPH02280842A (ja) | 排ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JPH04333362A (ja) | ハニカム構造体 | |
| JP3118139B2 (ja) | 触媒用金属担体 | |
| JP2005177736A (ja) | メタル担体 | |
| JPH084106Y2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の金属製担持母体 | |
| JPH0725226Y2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP3347485B2 (ja) | 耐久性のある拡散接合メタル担体 | |
| JP3202094B2 (ja) | 触媒装置用メタル担体およびその製造方法 | |
| JPH05146827A (ja) | 波形面の山部に凹部を有する波形板の成形方法 | |
| JPH0541782Y2 (ja) |