JPH0226569B2 - - Google Patents
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- JPH0226569B2 JPH0226569B2 JP7268381A JP7268381A JPH0226569B2 JP H0226569 B2 JPH0226569 B2 JP H0226569B2 JP 7268381 A JP7268381 A JP 7268381A JP 7268381 A JP7268381 A JP 7268381A JP H0226569 B2 JPH0226569 B2 JP H0226569B2
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- Japan
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- veneer
- cut
- veneers
- conveyance
- cutting
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- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 230000004044 response Effects 0.000 description 5
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は所定長毎に截断されたベニヤ単板（以
下、単板という。）を重ね合わせて搬出する単板
処理装置に関するものである。
下、単板という。）を重ね合わせて搬出する単板
処理装置に関するものである。
従来技術
従来、所定長毎に截断された単板を重ね合わせ
る単板処理装置にあつては、重ね合わせられる単
板の相互位置、並びに形状を夫々の検出器等によ
り正確に検出して重ね合わせ制御を行う構成であ
り、重ね合わされる単板は必然的に存在する割
れ、クサレ等によりその形状が極めて不均一にな
る特徴を有しているため、単板相互を確実に重ね
合わせ出来ない欠点を有していた。
る単板処理装置にあつては、重ね合わせられる単
板の相互位置、並びに形状を夫々の検出器等によ
り正確に検出して重ね合わせ制御を行う構成であ
り、重ね合わされる単板は必然的に存在する割
れ、クサレ等によりその形状が極めて不均一にな
る特徴を有しているため、単板相互を確実に重ね
合わせ出来ない欠点を有していた。
上記欠点は単板形状の検出手段を多様化させる
と共に、高度な重ね合わせ制御により解決しうる
反面、構成の複雑化により装置自体が高コスト化
する不都合を有していた。
と共に、高度な重ね合わせ制御により解決しうる
反面、構成の複雑化により装置自体が高コスト化
する不都合を有していた。
本出願人は上記欠点等を解決するため、先に
「単板の高速重ね合わせ装置（特願昭54−168842
号（特開昭56−89906号）」、並びに「単板重ね合
わせ装置（昭和56年５月８日提出）」を提案・出
願したが、上記装置にあつては第１、並びに第２
の搬送路における搬送工程長の差を一定にして截
断単板相互の重ね合わせを図る構成であるため、
截断単板の所定長の変更に対応出来ない不都合を
有していることが判明した。
「単板の高速重ね合わせ装置（特願昭54−168842
号（特開昭56−89906号）」、並びに「単板重ね合
わせ装置（昭和56年５月８日提出）」を提案・出
願したが、上記装置にあつては第１、並びに第２
の搬送路における搬送工程長の差を一定にして截
断単板相互の重ね合わせを図る構成であるため、
截断単板の所定長の変更に対応出来ない不都合を
有していることが判明した。
目 的
本発明は上記した「単板の高速重ね合わせ装
置」並びに「単板重ね合わせ装置」の改良に係
り、簡易な構成により搬送路の搬送工程長を変更
させることなく截断単板の所定長の変更に対応し
て、截断単板相互を重ね合わせる単板処理装置を
提供することを目的としている。
置」並びに「単板重ね合わせ装置」の改良に係
り、簡易な構成により搬送路の搬送工程長を変更
させることなく截断単板の所定長の変更に対応し
て、截断単板相互を重ね合わせる単板処理装置を
提供することを目的としている。
実施例
以下、実施例に従つて本発明を説明する。
第１図は本発明に係る単板処理装置の概略を示
す略体側面図であり、 単板処理装置１は、例えばベニヤレースにより
削成された連続状の単板Ｓを截断刃２により予め
設定された所定長l1毎に截断し、截断単板Saを形
成すると共に、上記截断刃２の向きの変化により
截断単板Saを上下へ交互に弁別する截断弁別装置
３と、該截断弁別装置３に上下二段に接続され、
弁別された截断単板Saを夫々始端４から終端５へ
搬送する第１、第２の搬送路としての第１、並び
に第２の搬送コンベヤ６，７とから構成されてい
る。
す略体側面図であり、 単板処理装置１は、例えばベニヤレースにより
削成された連続状の単板Ｓを截断刃２により予め
設定された所定長l1毎に截断し、截断単板Saを形
成すると共に、上記截断刃２の向きの変化により
截断単板Saを上下へ交互に弁別する截断弁別装置
３と、該截断弁別装置３に上下二段に接続され、
弁別された截断単板Saを夫々始端４から終端５へ
搬送する第１、第２の搬送路としての第１、並び
に第２の搬送コンベヤ６，７とから構成されてい
る。
前記截断弁別装置３の構成は本出願人が先に出
願した特公昭54−35358号公報に詳細に記載され
ているものであり、単板Ｓの截断と同時に前記截
断刃２の片道廻動により截断単板Saを上下二段へ
交互に振り分けて弁別する機能を一体的に有して
いるものである。
願した特公昭54−35358号公報に詳細に記載され
ているものであり、単板Ｓの截断と同時に前記截
断刃２の片道廻動により截断単板Saを上下二段へ
交互に振り分けて弁別する機能を一体的に有して
いるものである。
また、第１、第２の搬送コンベヤ６，７はその
始端４と終端５とが同一箇所に位置されると共
に、上記始端４から終端５に至る夫々の搬送工程
長は夫々任意距離l2，l3からなり、また第１の搬
送コンベヤ６の搬送速度V1は第２の搬送コンベ
ヤ７の搬送速度V2に較べ、終端５位置において
交互に搬送された截断単板Sa相互が重ね合わせら
れる様に前記所定長l1に対応して可変駆動されて
いる。
始端４と終端５とが同一箇所に位置されると共
に、上記始端４から終端５に至る夫々の搬送工程
長は夫々任意距離l2，l3からなり、また第１の搬
送コンベヤ６の搬送速度V1は第２の搬送コンベ
ヤ７の搬送速度V2に較べ、終端５位置において
交互に搬送された截断単板Sa相互が重ね合わせら
れる様に前記所定長l1に対応して可変駆動されて
いる。
即ち、始端４において交互に弁別搬入された截
断単板Sa相互が終端５において重ね合わせられる
条件は、例えば第１の搬送コンベヤ６の搬送工程
長l2が第２の搬送コンベヤ７の搬送工程長l3に較
べ前記所定長l1の奇数倍の差を有していなければ
ならないが、第１の搬送コンベヤ６の搬送速度
V1は第２の搬送コンベヤ７の搬送速度V2に較べ
実質的に前述した差を得るように可変駆動されて
いる。
断単板Sa相互が終端５において重ね合わせられる
条件は、例えば第１の搬送コンベヤ６の搬送工程
長l2が第２の搬送コンベヤ７の搬送工程長l3に較
べ前記所定長l1の奇数倍の差を有していなければ
ならないが、第１の搬送コンベヤ６の搬送速度
V1は第２の搬送コンベヤ７の搬送速度V2に較べ
実質的に前述した差を得るように可変駆動されて
いる。
そして截断弁別装置３と第１、第２の搬送コン
ベヤ６，７は以下の様に関連作動される。
ベヤ６，７は以下の様に関連作動される。
先ず、切換スイツチ８により所望の所定長l1を
選択すると、制御回路９は検出器１０からの検出
信号SSに応答して単板Ｓ長を演算算出し、その
計数値が上記選択された所定長l1に達する毎に駆
動信号DS1を截断刃駆動部材１１に出力し、截断
刃２を片道廻動させて截断を行い所定長l1からな
る截断単板Saを形成する。
選択すると、制御回路９は検出器１０からの検出
信号SSに応答して単板Ｓ長を演算算出し、その
計数値が上記選択された所定長l1に達する毎に駆
動信号DS1を截断刃駆動部材１１に出力し、截断
刃２を片道廻動させて截断を行い所定長l1からな
る截断単板Saを形成する。
尚、両搬送コンベヤ６，７に弁別搬入する際に
夫々の截断単板の所定長l1に誤差が発生する場
合、制御回路９内に補正用カウンタを設け、主カ
ウンタを補正する構成、或いは両搬送路に弁別さ
れる截断単板毎にその所定長を夫々計数しうるカ
ウンタを設ける構成により上記誤差の発生を防止
することが可能である。
夫々の截断単板の所定長l1に誤差が発生する場
合、制御回路９内に補正用カウンタを設け、主カ
ウンタを補正する構成、或いは両搬送路に弁別さ
れる截断単板毎にその所定長を夫々計数しうるカ
ウンタを設ける構成により上記誤差の発生を防止
することが可能である。
また制御回路９は前記検出信号SSに応答して
第２の駆動部材１２に駆動信号DS2を出力し、第
２の搬送コンベヤ７を搬送速度V2で搬送駆動さ
せると共に、第１の駆動部材１３に対し、上記選
択された所定長l1に対応する駆動信号DS3を出力
し、第１の搬送コンベヤ６を第２の搬送コンベヤ
７の搬送工程長l2に較べ実質的に選択された所定
長l1の奇数倍の差を有する搬送速度V1で搬送駆動
させる。
第２の駆動部材１２に駆動信号DS2を出力し、第
２の搬送コンベヤ７を搬送速度V2で搬送駆動さ
せると共に、第１の駆動部材１３に対し、上記選
択された所定長l1に対応する駆動信号DS3を出力
し、第１の搬送コンベヤ６を第２の搬送コンベヤ
７の搬送工程長l2に較べ実質的に選択された所定
長l1の奇数倍の差を有する搬送速度V1で搬送駆動
させる。
上記状態において第１の搬送コンベヤ６により
截断単板Sa1を搬送した後、続いて第２の搬送コ
ンベヤ７により截断単板Sa2を搬送すると、第１
の搬送コンベヤ６は搬送速度V2に較べ、夫々の
搬送工程長l2，l3において実質的に前記所定長l1
の奇数倍の差を有する搬送速度V1で搬送駆動さ
れるため、終端５位置において上記截断単板Sa1，
Sa2相互が重ね合わせられる。
截断単板Sa1を搬送した後、続いて第２の搬送コ
ンベヤ７により截断単板Sa2を搬送すると、第１
の搬送コンベヤ６は搬送速度V2に較べ、夫々の
搬送工程長l2，l3において実質的に前記所定長l1
の奇数倍の差を有する搬送速度V1で搬送駆動さ
れるため、終端５位置において上記截断単板Sa1，
Sa2相互が重ね合わせられる。
また、切換スイツチ８により截断単板Saの所定
長を所定長l1′に切換えると、制御回路９は予め設
定されたプログラムに従つて駆動信号DS2′を第
１の駆動部材１３に出力し、搬送速度V2に対し
両搬送工程長l2，l3間に実質的に選択された所定
長l1′の奇数倍の差を有する搬送速度V1′で第１の
搬送コンベヤ６を可変駆動させ、終端５位置にお
いて截断単板Sa1，Sa2相互を重ね合わせる。
長を所定長l1′に切換えると、制御回路９は予め設
定されたプログラムに従つて駆動信号DS2′を第
１の駆動部材１３に出力し、搬送速度V2に対し
両搬送工程長l2，l3間に実質的に選択された所定
長l1′の奇数倍の差を有する搬送速度V1′で第１の
搬送コンベヤ６を可変駆動させ、終端５位置にお
いて截断単板Sa1，Sa2相互を重ね合わせる。
従つて本実施例は第１、第２の搬送コンベヤ
６，７の搬送工程長l2，l3を変えることなく、所
定長の変更に対応して截断単板Sa相互を終端５位
置において重ね合わせることが可能である。
６，７の搬送工程長l2，l3を変えることなく、所
定長の変更に対応して截断単板Sa相互を終端５位
置において重ね合わせることが可能である。
尚、本実施例は所定長l1の変化に対応して第１
の搬送コンベヤ６の搬送速度V1を可変駆動させ
る構成としたが、両搬送コンベヤ６，７の搬送工
程長l2，l3とにおいて実質的に所定長l1の奇数倍
の差を有する様に所定長l1の変化に対応して第
１、第２の搬送コンベヤ６，７の少くともいずれ
か一方の搬送速度V1，V2を可変駆動させる構成
であれば差支えない。
の搬送コンベヤ６の搬送速度V1を可変駆動させ
る構成としたが、両搬送コンベヤ６，７の搬送工
程長l2，l3とにおいて実質的に所定長l1の奇数倍
の差を有する様に所定長l1の変化に対応して第
１、第２の搬送コンベヤ６，７の少くともいずれ
か一方の搬送速度V1，V2を可変駆動させる構成
であれば差支えない。
また、本実施例は截断単板Sa相互を搬送方向の
端が一致した状態で重ね合わせる構成としたが、
必要に応じ、截断単板の搬送方向の端を適宜距離
ずらした状態に重ね合わせ、重ね合わせられた截
断単板相互を明確に区別し、例えば仕組み工程等
における截断単板の取出し作業を円滑化、迅速化
させる構成であつても実施しうる。
端が一致した状態で重ね合わせる構成としたが、
必要に応じ、截断単板の搬送方向の端を適宜距離
ずらした状態に重ね合わせ、重ね合わせられた截
断単板相互を明確に区別し、例えば仕組み工程等
における截断単板の取出し作業を円滑化、迅速化
させる構成であつても実施しうる。
更に、本発明は上記截断弁別装置を形式的に截
断装置と弁別装置とから構成し、該截断装置によ
り単板を所定長毎に截断した後、弁別装置により
截断単板を第１、第２の搬送路へ弁別搬入する構
成であつても実施しうる。
断装置と弁別装置とから構成し、該截断装置によ
り単板を所定長毎に截断した後、弁別装置により
截断単板を第１、第２の搬送路へ弁別搬入する構
成であつても実施しうる。
第２図は本発明の応用例を示すものであり、ベ
ニヤレース１４により削成された単板Ｓは截断弁
別装置１５により切削初期、並びに後期に発注す
る小幅状の単板の前後端における不要部が適宜排
除され有寸単板化された後、小幅状の単板Ｓは単
板相互間が密にされながら本発明を構成する截断
弁別装置１６に搬入される。該截断弁別装置１６
は連続した小幅状の単板Ｓ、或いは連続した単板
Ｓが所定長l1に達する毎に截断を行うと共に、截
断単板Saを前述した少なくとも何れか一方が所定
長の変化に対応した搬送速度で可変駆動される第
１、並びに第２の搬送路１７，１８へ弁別搬入
し、その終端５位置において截断単板Sa相互を重
ね合わせて、ワンピース状の截断単板Saをスタツ
カ１９へ、また必要により小幅状からなる截断単
板Sa′をスタツカ２０へ搬出して、集積させる。
ニヤレース１４により削成された単板Ｓは截断弁
別装置１５により切削初期、並びに後期に発注す
る小幅状の単板の前後端における不要部が適宜排
除され有寸単板化された後、小幅状の単板Ｓは単
板相互間が密にされながら本発明を構成する截断
弁別装置１６に搬入される。該截断弁別装置１６
は連続した小幅状の単板Ｓ、或いは連続した単板
Ｓが所定長l1に達する毎に截断を行うと共に、截
断単板Saを前述した少なくとも何れか一方が所定
長の変化に対応した搬送速度で可変駆動される第
１、並びに第２の搬送路１７，１８へ弁別搬入
し、その終端５位置において截断単板Sa相互を重
ね合わせて、ワンピース状の截断単板Saをスタツ
カ１９へ、また必要により小幅状からなる截断単
板Sa′をスタツカ２０へ搬出して、集積させる。
尚、切削中期に削成される連続状の単板Ｓにあ
つては截断弁別装置１５が作動されず、他の截断
弁別装置１６により所定長毎に截断された後、第
１・第２の搬送路１７，１８へ弁別搬入される。
つては截断弁別装置１５が作動されず、他の截断
弁別装置１６により所定長毎に截断された後、第
１・第２の搬送路１７，１８へ弁別搬入される。
効 果
以上説明した様に本発明は互いに始端と終端を
同じくする第１、並びに第２の搬送路と、前記始
端以前の位置に配設され、単板を所定長毎に截断
して截断単板を形成すると共に、該截断単板を交
互に前記搬送路へ弁別搬入する截断弁別装置とを
備え、両搬送路に交互に搬入された截断単板を終
端位置で適宜状態に重ね合わせる単板処理装置に
あつて、前記両搬送路の何れか一方の搬送速度を
所定長の変更に対応させるべく可変可能に構成す
ることにより、搬送路の搬送工程長を変更させる
ことなく多種類の所定長からなる截断単板相互を
重ね合わせることが可能な単板処理装置である。
同じくする第１、並びに第２の搬送路と、前記始
端以前の位置に配設され、単板を所定長毎に截断
して截断単板を形成すると共に、該截断単板を交
互に前記搬送路へ弁別搬入する截断弁別装置とを
備え、両搬送路に交互に搬入された截断単板を終
端位置で適宜状態に重ね合わせる単板処理装置に
あつて、前記両搬送路の何れか一方の搬送速度を
所定長の変更に対応させるべく可変可能に構成す
ることにより、搬送路の搬送工程長を変更させる
ことなく多種類の所定長からなる截断単板相互を
重ね合わせることが可能な単板処理装置である。
第１図は本発明に係る単板重ね合わせ装置の概
略を示す略体側面図、第２図は本発明の応用例を
示す説明図であり、 図中１は単板処理装置、３は截断弁別装置、４
は始端、５は終端、６は第１の搬送路としての搬
送コンベヤ、７は第２の搬送路としての搬送コン
ベヤ、l1は所定長、V1，V2は搬送速度である。
略を示す略体側面図、第２図は本発明の応用例を
示す説明図であり、 図中１は単板処理装置、３は截断弁別装置、４
は始端、５は終端、６は第１の搬送路としての搬
送コンベヤ、７は第２の搬送路としての搬送コン
ベヤ、l1は所定長、V1，V2は搬送速度である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに始端と終端を同じくする第１、並びに
第２の搬送路と、前記始端以前の位置に配設さ
れ、ベニヤ単板を所定長毎に截断して截断ベニヤ
単板を形成すると共に、該截断ベニヤ単板を交互
に前記両搬送路へ弁別搬入する截断弁別装置とを
備え、前記両搬送路に交互に搬入された截断ベニ
ヤ単板を終端位置で適宜の状態に重ね合わせるベ
ニヤ単板処理装置であつて、 前記両搬送路の少くとも何れか一方の搬送速度
を前記所定長の変更に対応させ得るべく可変可能
に構成したことを特徴とするベニヤ単板処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268381A JPS57187203A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Device for treating veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268381A JPS57187203A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Device for treating veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57187203A JPS57187203A (en) | 1982-11-17 |
| JPH0226569B2 true JPH0226569B2 (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=13496415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7268381A Granted JPS57187203A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Device for treating veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57187203A (ja) |
-
1981
- 1981-05-13 JP JP7268381A patent/JPS57187203A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57187203A (en) | 1982-11-17 |
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