JPH0226680A - 振動ふるい分け機用多孔板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、鉄鉱石、コークスなどをふるい分けするの
に用いられる振動ふるい分け機のふるい分け用多孔板お
よびその製造装置に関する。

従来の技術 この種の多孔板としては、ステンレス、耐摩耗鋼のよう
な金属製のものや、ゴム製のものが知られている。

発明が解決しようとする課題 例えば、圧みが６　ｍｍの耐摩耗鋼製多孔板を用いて゛
鉄鉱石のふるい分けをする場合、多孔板の寿命は１５０
〜２００時間程度であり、多孔板を頻繁に交換しなけれ
ばならず、はなはだ面倒であった。ゴム製多孔板は、場
合によっては金属製のものより寿命が長いことがあるが
、尖った部分の多い鉄鉱石のふるい分けをする場合や、
多孔板に高い荷重が掛かるような場合は、やはり金属製
のものと同様に短寿命であった。また、ゴム製多孔板は
熱に弱いという欠点があり、通常熱をもっている鉄鉱石
のふるい分けには適していなかった。

この発明の目的は、上記問題点を解決し、耐摩耗性が優
れ、寿命の長い多孔板を提供し、さらに同多孔板を安価
に製造しうる製造装置を提供することにある。

課題を解決するための手段 この発明による多孔板は、ふるい孔を有するセラミック
層と、セラミック層の下面に形成されかつふるい孔と連
通したふるい孔を有するゴム層とを備えており、セラミ
ック層が、ゴム層には接合されているが、隣り合うもの
同士接合されていない複数のセラミックタイルよりなる
ものである。

この発明による多孔板の製造装置は、ゴム加硫成形用型
の上向きキャビィティの底面に、多孔板のふるい孔とな
るべき部分に入り込むセラミックタイル位置決め用突起
が設けられているものである。

実施例 この発明の実施例を図面を参照してつぎに説明する。

以下の説明において、縦横とは、第１図を基準として、
第１図の上下方向を縦、その左右方向を横といい、上下
とは、第２図を基準として、その上下を上下というもの
と定義する。

多孔板は、上から順次セラミック層１１、ゴム層１２お
よび鉄板層１３で形成されている。

セラミック層１１は、多数のふるい孔２１を有しかつ多
数のセラミックタイル２２よりなる。ふるい孔２１は、
すべて同一形状の横に細長い方形、具体的には４　Ｘ　
４０　ｍｌの方形をなしかつ縦横にそれぞれ列をなして
配されている。セラミックタイル２２は、長方形、具体
的には１０　Ｘ　２０　＋＊ｍの方形をなしかつ４關の
厚みを有している。そして、セラミックタイル２２は、
つぎに説明するパターンで配されている。まず、第１図
には全体が示されていないが、多孔板の外周縁部にそっ
てセラミックタイル２２がその長さ方向に連なって１つ
の枠を形成するように配されている。

こうして枠を形成したセラミックタイル２２の内側には
、ふるい孔２１のなす縦の列と列の間に位置してセラミ
ックタイル２２がその長さ方向に連なって縦方向にのび
るように配されている。こうして縦方向にのびたセラミ
ックタイル２２の隣り合うもの同士の間には、隣り合う
ふるい孔２１の間に位置してセラミックタイル２２が２
つずつその長さ方向に連なって横に並ぶように配されて
いる。以上のようにしてセラミックタイル２２が配され
た結果、ある１つのふるい孔２１を、その両側から２つ
ずつと、その両端から１つずつとの全部で６つのセラミ
ックタイル２２が取り囲んでおり、また別の１つのふる
い孔２１を、その両側から２つずつと、その両端から２
つずつとの全部で８つのセラミックタイル２２が取り囲
んでいる。

ゴム層１２は、３龍の厚みを有５、しかつふるい孔２１
と連通したふるい孔２３を有している。ゴム層１２のふ
るい孔２３は、セラミック層１１のふる（１孔２１より
一回り大きい方形をなしその両端には丸みが付けられて
おり、その長さは４２ｍ謙、幅は６鰭である。

鉄板層１３は、３．２＋ｎの厚みを有しかつゴム層１２
のふるい孔２３と合致するふるい孔２４を有している。

第３図は、上記多孔板を製造するためのゴム加硫成形用
型３１を示している。型３１の上向きキャビティ３２の
底面は平坦に形成されるとともに、底面にセラミックタ
イル位置決め用突起３３が一体的に設けられている。突
起３３は、ふるい孔２１の内周面と合致する外周面を有
しかつ多孔板のセラミック層１１およびゴム層１２を合
わせた厚み以上であるが、同両層１１．１２に鉄板層１
３を合わせた厚み以下の高さを有している。

多孔板の成形に際しては、まず、キャビティ３３の底面
の突起３３の無いところにセラミックタイル２２を上記
したパターンで配する。つぎに、そのセラミックタイル
２２上に熱硬化性接着剤をコーティングし、その上に加
硫前のゴム板３４をのせる。この場合、ゴム板３４の下
面にも熱硬化性接着剤をコーティングするようにしても
よい。

ゴム板３４にはふるい孔２３となる孔３５があらかじめ
あけられており、突起３３にその孔３５がはめられる。

ついで、ゴム板３４の上に同じようにあらかじめ孔３７
をあけた鉄板３６をのせる。そして、図示しない熱盤で
鉄板３Ｂの上から加圧・加熱する。そして、所定時間経
過してゴムが加硫されると、多孔板が得られ、それを型
３１から取り出せばよい。

上記実施例では、セラミックタイルは方形のものであっ
たが、これに代わって、つぎのようなセラミックタイル
を使用するようにしてもよい。すなわち、第４図には、
−縁部に切欠き４２を形成したセラミックタイル４１が
示されている。

そして、２つのセラミックタイル４１がそれぞれの切欠
き４２を向き合わせるように配されて、２つの切欠き４
２が合体して１つのふるい孔が形成される。また、第５
図には、中央部に貫通孔５２を形成したセラミックタイ
ル５１が示されている。

そして、そのセラミックタイル５１の貫通孔５２はその
ままふるい孔となる。

また、上記実施例では、型に突起が一体的に設けられて
いたが、突起に代わって、図示しないが、型とは別体の
捨て材のようなものを用いるようにしてもよい。捨て材
を用いる場合、型のキャビティ底面は、突起が形成され
ることが無くて平坦なままであり、成形時に突起に相当
する部分に捨て材が配され、成形後に捨て材は捨てられ
る。

発明の効果 請求項１記載の多孔板では、多孔板の上面側、すなわち
ふるい面側がセラミック層で形成されているから、多孔
板の耐摩耗性が保証され、セラミック層が複数のセラミ
ックタイルよりなり、セラミックタイルはゴム層には接
合されているが、隣り合うセラミックタイル同士は接合
されていないから、振り分け時に、セラミックタイルは
個別に振動しうるし、そのときの衝撃をゴム層をクツシ
ョン層としてセラミックタイルは個別に吸収しうるため
に、多孔板の強度も保証される。

請求項２記載の製造装置では、ゴム加硫成形用型の上向
きキャビィティの底面に、多孔板のふるい孔となるべき
部分に入り込むセラミックタイル位置決め用突起が設け
られているから、ふるい孔を正確な位置、形状に成形す
ることができ、しかもゴムの加硫によりセラミックタイ
ルを支持するものであるから、多孔板を大量に安価に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は平面図、第２
図は第１図の■−■線にそう断面図、第３図はゴム加硫
成形用型の垂直断面図、第４図はセラミックタイルの変
形例を示す平面図、第５図はセラミックタイルの他の変
形例を示す平面図である。 １１・・・セラミック層、１２・・・ゴム層、２１・・
・ふるい孔、２２・・・セラミックタイル、２３・・・
ふるい孔、３１・・・型、３２・・・キャビティ、３３
・・・突起。 以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ふるい孔２１を有するセラミック層１１と、セラミ
   ック層１１の下面に形成されかつふるい孔２１と連通し
   たふるい孔２３を有するゴム層１２とを備えており、セ
   ラミック層１１が、ゴム層１２には接合されているが、
   隣り合うもの同士接合されていない複数のセラミックタ
   イル２２よりなる、振動ふるい分け機のふるい分け用多
   孔板。 ２、ゴム加硫成形用型３１の上向きキャビィティ３２の
   底面に、多孔板のふるい孔２１となるべき部分に入り込
   むセラミックタイル位置決め用突起３３が設けられてい
   る、請求項１記載の多孔板の製造装置。