JPH0442073B2

JPH0442073B2 -

Info

Publication number: JPH0442073B2
Application number: JP17587188A
Authority: JP
Inventors: Toyoshige Mori
Original assignee: HORYO SANGYO KK
Current assignee: HORYO SANGYO KK
Priority date: 1988-07-14
Filing date: 1988-07-14
Publication date: 1992-07-10
Also published as: JPH0226680A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、鉄鉱石、コークスなどをふるい分
けするのに用いられる振動ふるい分け機のふるい
分け用多孔板の製造装置に関する。

従来の技術上記の用途に用いられる多孔板としては、例え
ば、特開昭60−122082号公報に開示されているよ
うに、ふるい孔を有するセラミツク層と、セラミ
ツク層の下面に形成されかつふるい孔と連通した
ふるい孔を有するゴム層とを備えており、セラミ
ツク層が、ゴム層には接合されているが、隣り合
うもの同士接合されていない複数のセラミツクタ
イルよりなるものが知られている。

上記多孔板では、セラミツク層と、ゴム層とを
あらかじめ別々に所定形状に成形し、その後に、
人手によつて両者を接合することにより、多孔板
を製造していた。

発明が解決しようとする課題上記のように、人手により多孔板を製造するの
は、非能率的で大量生産には不向きであり、製造
コストが高価につくという問題点があつた。

この発明の目的は、上記多孔板を安価に製造し
うる製造装置を提供することにある。

課題を解決するための手段この発明による製造装置は、ふるい孔を有する
セラミツク層と、セラミツク層の下面に形成され
かつふるい孔と連通したふるい孔を有するゴム層
とを備えており、セラミツク層が、ゴム層には接
合されているが、隣り合うもの同士接合されてい
ない複数のセラミツクタイルよりなる多孔板を製
造する装置であつて、ゴム加硫成形用型の上向き
キヤビイテイの底面に、多孔板のふるい孔となる
べき部分に入り込むセラミツクタイル位置決め用
突起が設けられているものである。

実施例この発明の実施例を図面を参照してつぎに説明
する。

以下の説明において、縦横とは、第１図を基準
として、第１図の上下方向を縦、その左右方向を
横といい、上下とは、第２図を基準として、その
上下を上下というものと定義する。

多孔板は、上から順次セラミツク層１１、ゴム
層１２および鉄板層１３で形成されている。

セラミツク層１１は、多数のふるい孔２１を有
しかつ多数のセラミツクタイル２２よりなる。ふ
るい孔２１は、すべて同一形状の横に細長い方
形、具体的には４×40mmの方形をなしかつ縦横に
それぞれ列をなして配されている。セラミツクタ
イル２２は、長方形、具体的には10×20mmの方形
をなしかつ４mmの厚みを有している。そして、セ
ラミツクタイル２２は、つぎに説明するパターン
で配されている。まず、第１図には全体が示され
ていないが、多孔板の外周縁部にそつてセラミツ
クタイル２２がその長さ方向に連なつて１つの枠
を形成するように配されている。こうして枠を形
成したセラミツクタイル２２の内側には、ふるい
孔２１のなす縦の列と列の間に位置してセラミツ
クタイル２２がその長さ方向に連なつて縦方向に
のびるように配されている。こうして縦方向にの
びたセラミツクタイル２２の隣り合うもの同士の
間には、隣り合うふるい孔２１の間に位置してセ
ラミツクタイル２２が２つずつその長さ方向に連
なつて横に並ぶように配されている。以上のよう
にしてセラミツクタイル２２が配された結果、あ
る１つのふるい孔２１を、その両側から２つずつ
と、その両端から１つずつとの全部で６つのセラ
ミツクタイル２２が取り囲んでおり、また別の１
つのふるい孔２１を、その両側から２つずつと、
その両端から２つずつとの全部で８つのセラミツ
クタイル２２が取り囲んでいる。

ゴム層１２は、３mmの厚みを有しかつふるい孔
２１と連通したふるい孔２３を有している。ゴム
層１２のふるい孔２３は、セラミツク層１１のふ
るい孔２１より一回り大きい方形をなしその両端
には丸みが付けられており、その長さは42mm、幅
は６mmである。

鉄板層１３は、3.2mmの厚みを有しかつゴム層
１２のふるい孔２３と合致するふるい孔２４を有
している。

第３図は、上記多孔板を製造するためのゴム加
硫成形用型３１を示している。型３１の上向きキ
ヤビテイ３２の底面は平坦に形成されるととも
に、底面にセラミツクタイル位置決め用突起３３
が一体的に設けられている。突起３３は、ふるい
孔２１の内周面と合致する外周面を有しかつ多孔
板のセラミツク層１１およびゴム層１２を合わせ
た厚み以上であるが、同両層１１，１２に鉄板層
１３を合わせた厚み以下の高さを有している。

多孔板の成形に際しては、まず、キヤビテイ３
３の底面の突起３３の無ところにセラミツクタイ
ル２２を上記したパターンで配する。つぎに、そ
のセラミツクタイル２２上に熱硬化性接着剤をコ
ーテイングし、その上に加硫前のゴム板３４をの
せる。この場合、ゴム板３４の下面にも熱硬化性
接着剤をコーテイングするようにしてもよい。ゴ
ム板３４にはふるい孔２３となる孔３５があらか
じめあけられており、突起３３にその孔３５がは
められる。ついで、ゴム板３４の上に同じように
あらかじめ孔３７をあけた鉄板３６をのせる。そ
して、図示しない熱盤で鉄板３６の上から加圧・
加熱する。そして、所定時間経過してゴムが加硫
されると、多孔板が得られ、それを型３１から取
り出せばよい。

上記実施例では、セラミツクタイルは方形のも
のであつたが、これに代わつて、つぎのようなセ
ラミツクタイルを使用するようにしてもよい。す
なわち、第４図には、一縁部に切欠き４２を形成
したセラミツクタイル４１が示されている。そし
て、２つのセラミツクタイル４１がそれぞれの切
欠き４２を向き合わせるように配されて、２つの
切欠き４２が合体して１つのふるい孔が形成され
る。また、第５図には、中央部に貫通孔５２を形
成したセラミツクタイル５１が示されている。そ
して、そのセラミツクタイル５１の貫通孔５２は
そのままふるい孔となる。

また、上記実施例では、型に突起が一体的に設
けられていたが、突起に代わつて、図示しない
が、型とは別体の捨て材のようなものを用いるよ
うにしてもよい。捨て材を用いる場合、型のキヤ
ビテイ底面は、突起が形成されることが無くて平
坦なままであり、成形時に突起に相当する部分に
捨て材が配され、成形後に捨て材は捨てられる。

発明の効果この発明によれば、ゴム加硫成形用型の上向き
キヤビイテイの底面に、多孔板のふるい孔となる
べき部分に入り込むセラミツクタイル位置決め用
突起が設けられているから、ふるい孔を正確な位
置、形状に成形することができ、しかもゴムの加
硫によりセラミツクタイルを支持するものである
から、多孔板を大量に安価に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図はこの
発明による装置で製造された多孔板の平面図、第
２図は第１図の−線にそう断面図、第３図は
この発明による装置のゴム加硫成形用型の垂直断
面図、第４図はセラミツクタイルの変形例を示す
平面図、第５図はセラミツクタイルの他の変形例
を示す平面図である。１１……セラミツク層、１２……ゴム層、２１
……ふるい孔、２２……セラミツクタイル、２３
……ふるい孔、３１……型、３２……キヤビテ
イ、３３……突起。

Claims

【特許請求の範囲】１ふるい孔２１を有するセラミツク層１１と、
セラミツク層１１の下面に形成されかつふるい孔
２１と連通したふるい孔２３を有するゴム層１２
とを備えており、セラミツク層１１が、ゴム層１
２には接合されているが、隣り合うもの同士接合
されていない複数のセラミツクタイル２２よりな
る、振動ふるい分け機用多孔板を製造する装置で
あつて、ゴム加硫成形用型３１の上向きキヤビイテイ３
２の底面に、多孔板のふるい孔２１となるべき部
分に入り込むセラミツクタイル位置決め用突起３
３が設けられている、製造装置。