JPH02266903A - 押出成形物の製造方法 - Google Patents
押出成形物の製造方法Info
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- JPH02266903A JPH02266903A JP8805789A JP8805789A JPH02266903A JP H02266903 A JPH02266903 A JP H02266903A JP 8805789 A JP8805789 A JP 8805789A JP 8805789 A JP8805789 A JP 8805789A JP H02266903 A JPH02266903 A JP H02266903A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメント、けい酸カルシウム等の水硬性無機
化合物を原料とする押出成形物の製造方法に関する。
化合物を原料とする押出成形物の製造方法に関する。
従来、水硬性無機化合物の押出成形物においては、一般
に石綿にて補強していたが石綿は補強効果においてすぐ
れているものの、発ガン性物質である事から使用上の安
全性に問題があった。石綿以外の繊維を石綿の代わりに
使用するとその繊維が団子状になり補強効果が出ないと
いう問題があった。
に石綿にて補強していたが石綿は補強効果においてすぐ
れているものの、発ガン性物質である事から使用上の安
全性に問題があった。石綿以外の繊維を石綿の代わりに
使用するとその繊維が団子状になり補強効果が出ないと
いう問題があった。
本発明は上記の従来の石綿を使用した水硬性無機化合物
押出成形物の安全性にかかる問題点を解決し、更に強度
のある押出成形物の製造方法を提供しようとするもので
ある。
押出成形物の安全性にかかる問題点を解決し、更に強度
のある押出成形物の製造方法を提供しようとするもので
ある。
本発明は上記の問題点を解決する為に、セメント、けい
酸カルシウム等の水硬性無機化合物の補強繊維としての
連続繊維を使用し、押出成形における成形用ダイス外部
から、ダイス内部の水硬性無機化合物の中に達する導入
管を、ダイス内部の水硬性無機化合物の流れに添う様に
、斜方向に取付けられ、該導入管を通して、補強用繊維
を挿入しつつ、押出成形するものである。
酸カルシウム等の水硬性無機化合物の補強繊維としての
連続繊維を使用し、押出成形における成形用ダイス外部
から、ダイス内部の水硬性無機化合物の中に達する導入
管を、ダイス内部の水硬性無機化合物の流れに添う様に
、斜方向に取付けられ、該導入管を通して、補強用繊維
を挿入しつつ、押出成形するものである。
ここでいう水硬性無機化合物とは、水と混合すると、水
と化学反応し、硬化する無機化合物一般を指すが、代表
的なものとしては、ボルトランドセメント、高炉セメン
ト、スラグ、石膏、けい酸とカルシウム化合物との混合
物等が挙げられる。
と化学反応し、硬化する無機化合物一般を指すが、代表
的なものとしては、ボルトランドセメント、高炉セメン
ト、スラグ、石膏、けい酸とカルシウム化合物との混合
物等が挙げられる。
これ等には一般に成形性を高める為に添加物を混合する
のが好ましい、又、必要に応じて、パーライト、シラス
バルーン等の増量剤を混合しても良い。
のが好ましい、又、必要に応じて、パーライト、シラス
バルーン等の増量剤を混合しても良い。
本発明で使用される連続繊維とは、例えばポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリビニルアルコー
ル、アラミド、塩化ビニリデン等の合成繊維、鉄、鋼な
どの金属、炭素繊維等のモノフィラメント、モノフィラ
メントの束、撚糸等が挙げられる。動植物より得られる
天然繊維は、繊維長が短いので、撚糸とすれば使用でき
る。
ン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリビニルアルコー
ル、アラミド、塩化ビニリデン等の合成繊維、鉄、鋼な
どの金属、炭素繊維等のモノフィラメント、モノフィラ
メントの束、撚糸等が挙げられる。動植物より得られる
天然繊維は、繊維長が短いので、撚糸とすれば使用でき
る。
上記の補強繊維を押出成形物の内部に挿入する為の導入
管は、ダイス部に取付けるが、成形物の形状、大きさに
より、ダイス部の上面、下面に多数取付ける事によって
補強硬化を高める事ができる。
管は、ダイス部に取付けるが、成形物の形状、大きさに
より、ダイス部の上面、下面に多数取付ける事によって
補強硬化を高める事ができる。
本発明の製造゛方法による補強繊維の挿入された水硬性
無機化合物は、ダイスリップ部の形状にもとづいて様々
な形状に成形されるのであるが、ダイス部に取付けた補
給繊維導入管のダイス内部の長さを任意に調整する事に
より、成形物のもっとも補強硬化がすぐれた位置に補強
繊維を挿入する事が可能である。
無機化合物は、ダイスリップ部の形状にもとづいて様々
な形状に成形されるのであるが、ダイス部に取付けた補
給繊維導入管のダイス内部の長さを任意に調整する事に
より、成形物のもっとも補強硬化がすぐれた位置に補強
繊維を挿入する事が可能である。
次に本発明の製造方法を図面に基づいて具体的に説明す
る。
る。
第１図は、本発明の製造方法の状態を示す水硬性無機化
合物成形用ダイスの一部及びそれに関連したものの一部
断面図である。押出成形用ダイス７の外部より、ダイス
内部水硬性無機化合物１の流れの中に達する補強繊維導
入管３がダイス７内部の水硬性無機化合物１の流れに添
う様、斜方向に取付けられており、該導入管３を通して
ボビン５に巻かれている補強繊維４を挿入し、ついで該
繊維４で補強された水硬性無機化合物成形板６を矢印２
の方向に押出成形するものである。このようにして得ら
れた該成形板６は、例えば第２図に示すような断面のも
のであり、補強繊維４が成形位置６の表面及び裏面の近
くに多数配列しているものである。
合物成形用ダイスの一部及びそれに関連したものの一部
断面図である。押出成形用ダイス７の外部より、ダイス
内部水硬性無機化合物１の流れの中に達する補強繊維導
入管３がダイス７内部の水硬性無機化合物１の流れに添
う様、斜方向に取付けられており、該導入管３を通して
ボビン５に巻かれている補強繊維４を挿入し、ついで該
繊維４で補強された水硬性無機化合物成形板６を矢印２
の方向に押出成形するものである。このようにして得ら
れた該成形板６は、例えば第２図に示すような断面のも
のであり、補強繊維４が成形位置６の表面及び裏面の近
くに多数配列しているものである。
本発明の製造方法は、発ガン性物質である石綿を使用し
ていないので安全性にかかる問題はなく、更に連続した
長い補強繊維を使用できるので強度のある押出成形物を
製造できるものである。又、本発明の製造方法は押出成
形物の補強が長手方向に効果的に行えるので、特に細長
い形状の板状物、柱状物の押出成形物の補強に適してい
るものである。
ていないので安全性にかかる問題はなく、更に連続した
長い補強繊維を使用できるので強度のある押出成形物を
製造できるものである。又、本発明の製造方法は押出成
形物の補強が長手方向に効果的に行えるので、特に細長
い形状の板状物、柱状物の押出成形物の補強に適してい
るものである。
第１図は水硬性無機化合物成形用ダイス及びそれに関連
したものの一部断面図、第２図は本発明の製造方法で製
造された押出成形板の一部断面図である。 １・・・水硬性無機化合物、２・・・水硬性無機化合物
の流れ方向を示す矢印、３・・・補強繊維導入管、４・
・・補強繊維、５・・・補強繊維を巻いたボビン、６・
・・水硬性無機化合物成形板、７・・・押出成形用ダイ
ス。
したものの一部断面図、第２図は本発明の製造方法で製
造された押出成形板の一部断面図である。 １・・・水硬性無機化合物、２・・・水硬性無機化合物
の流れ方向を示す矢印、３・・・補強繊維導入管、４・
・・補強繊維、５・・・補強繊維を巻いたボビン、６・
・・水硬性無機化合物成形板、７・・・押出成形用ダイ
ス。
Claims (1)
- 水硬性無機化合物の押出成形に際し、ダイス外部より、
ダイス内部の水硬性無機化合物の流れの中に達する導入
管が、ダイス内部の水硬性無機化合物の流れに添う様、
斜方向に取付けられており、該導入管を通して、連続繊
維を挿入する事を特徴とする押出成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805789A JPH02266903A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 押出成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805789A JPH02266903A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 押出成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02266903A true JPH02266903A (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=13932214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8805789A Pending JPH02266903A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 押出成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02266903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683632B1 (ko) * | 2004-10-29 | 2007-02-15 | 주식회사 코엠이엔지 | 인장재내장형 세멘트성형품의 연속압출성형장치 |
| JP2022184275A (ja) * | 2021-06-01 | 2022-12-13 | 會澤高圧コンクリート株式会社 | 建設用３ｄプリンタの構造物の構築方法、および構造物、ならびに補強材入り硬化材料供給部、および連続補強材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5268224A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Shiroyama Seisakusho Kk | Method of production of high intensity concrete molded articles |
| JPS63176105A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | 旭硝子株式会社 | ダイス |
| JPH01176105A (ja) * | 1987-12-30 | 1989-07-12 | Nec Corp | 非直線歪補償回路 |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP8805789A patent/JPH02266903A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5268224A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Shiroyama Seisakusho Kk | Method of production of high intensity concrete molded articles |
| JPS63176105A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | 旭硝子株式会社 | ダイス |
| JPH01176105A (ja) * | 1987-12-30 | 1989-07-12 | Nec Corp | 非直線歪補償回路 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683632B1 (ko) * | 2004-10-29 | 2007-02-15 | 주식회사 코엠이엔지 | 인장재내장형 세멘트성형품의 연속압출성형장치 |
| JP2022184275A (ja) * | 2021-06-01 | 2022-12-13 | 會澤高圧コンクリート株式会社 | 建設用３ｄプリンタの構造物の構築方法、および構造物、ならびに補強材入り硬化材料供給部、および連続補強材 |
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