JPH02267112A - 有機複合粘土鉱物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、リン脂質と、粘土鉱物と、水とからなる水性
ゲルを噴霧乾燥して得られる有機複合粘土鉱物に関する
。この方法により有機溶媒を用いることなく、簡便に球
状に近い形状の微粒子の有機複合粘土鉱物が得られ、こ
れらは使用感触を重視する化粧品などに有利に配合され
る。特に水性ゲル中のリン脂質の会合体の粒子径が１μ
ｍ以下の場合、リン脂質を均一に含み、また、リン脂質
の安定性を著しく上昇させる効果に優れた有機変性粘土
鉱物が得られ好ましい。

［従来の技術］ リン脂質を含有した有機複合粘土鉱物は、化粧品などに
配合した場合、リン脂質により、しっとりした使用感触
と優れたエモリエント効果が発揮できる。これを製造す
るに際しては、−殻内なリン脂質は水に溶解しないこと
から、クロロホルムなどの有機溶媒に溶解し、そこに粘
土鉱物を分散させた後、有機溶媒を留去する方法が考え
られる。

しかしながらこの方法では有機溶媒の留去が面倒であり
、コストもかかり、かつ安全性の面からも問題があり、
大量製造するには非常に困難である。

ざらにこのようにして得られた有機複合粘土鉱物は、最
初の粘土鉱物の形状や大きさを維持しており、化粧品な
どに配合した場合、ざらつき感があるなど必ずしも満足
のいく使用感触が得られにくいことが多い。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者等は、こうした先行技術の欠点を改良すべく鋭
意研究を重ねた結果、リン脂質の会合体を含んだ粘土鉱
物の水性ゲルを噴霧乾燥することにより、上記欠点を解
消した優れた有機複合粉末が得られることを見出した。

すなわち、このような方法により有機溶媒を使用するこ
となく、簡便に大量に製造でき、また得られた有機複合
粘土鉱物はリン脂質を均一に含み、球状であることから
極めて滑かで、かつしっとりしたエモリエント効果を有
する粉末であることを見出して本発明を完成するに至っ
た。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明はリン脂質と、粘土鉱物と、水とから
なる水性ゲルを噴霧乾燥して得られる有機複合粘土鉱物
に関する。

以下、本発明の構成について述べる。

本発明に用いる粘土鉱物はスメクタイト属に属する層状
ケイ酸塩鉱物であり、一般にはモンモリロナイト、バイ
デライト、ノントロナイト、サボナイト及び、ヘクトラ
イト等があり、これらは天然又は合成品のいずれであっ
てもよい。市販品では、クニピア、スメクトン（いずれ
もクニミネ工業）、ビーガム（バンダービルド社）、ラ
ポナイト（ラボルテ社）、フッ素四ケイ素雲母（トピー
工業）等が利用できる。本発明の実施にあたっては、こ
れらの粘土鉱物のうちから、一種または二種以上が任意
に選択される。

本発明に用いるリン脂質は、卵黄もしくは植物油から抽
出され、場合によっては精製きれたリン脂質含有物、ま
たはその水素添加物、あるいは合成グリセロリン脂質エ
ステルおよびこれらの混合物を言うが、本発明において
は、好ましくはヨウ素価１０以下になるまで水素添加し
たレシチンを用いるとレシチン自身が過酸化を受けに＜
＜、系に色調、匂の変化がなく安定性にも優れた系が得
られる。

本発明の有機複合粘土鉱物は上記粘土鉱物に、リン脂質
を含有してなる粉末である。

有機複合粘土鉱物全量中の粘土鉱物の含有量は２５〜９
９．５重量％が好ましく、さらに好ましくは５０〜９０
．０重量％であり、有機複合粘土鉱物全量中の、リン脂
質の含有量は０．０５〜７５重量％が好ましく、さらに
好ましくはＯＩＩ’　１〜５０重量％である。

本発明の水性ゲルの製造方法としては、粘土鉱物の水分
散液と、リン脂質の水分散液とを混合する方法、あるい
は粘土鉱物と、リン脂質と、水とを直接混合する方法等
が挙げられる。この時リン脂質の会合体が小さげれば小
さいほど、最終的に得られる有機複合粉末中に均一に包
含され、またこの粉末の形状もきれいな球形となり易い
。そのような小ざなリン脂質会合体を得る方法としては
、以下の様な高圧乳化法を用いるのが好ましい。

すなわち、リン脂質の水分散液、あるいは粘土鉱物とリ
ン脂質と水との混合物を、強力な剪断力で処理する方法
である。

ここで、強力な剪断力処理とは、通常化粧品などの製造
に用いられるホモミキサーよりも強力なシェアーをかけ
られる乳化機、例えばマントンボウリン、フレンチプレ
ス、超音波乳化機などが挙げられる。この処理は系全量
を行なってもよいし、場合によっては一部を処理し、そ
の後に水あるいは多価アルコール等の他の配合物により
希釈してもよい。

本発明において強力な剪断力処理を行なう前に、通常用
いられているホモミキサーなどにより予備分散を行なう
ことが望ましい。

すなわち、まずリン脂質を水性溶剤中に分子状に分散ま
たは溶解する。この時、加温処理やデイスパーまたはホ
モミキサーによる撹拌処理を行なってもよい。また、こ
の時場合によっては少量の水を加えてもよい。

次に得られた水性溶剤相に水相を撹拌しつつ添加するこ
とにより予備分散液を得る。

ここでいう水性溶媒としては、例えば、エチレングリコ
ール、プロピレングリコニル、１．３−ブチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセ
リン、トリグリセリン、テトラブレセリンなどのポリグ
リセリン、グルコース、マルトース、マルチトール、蔗
糖、フラクトース、キシリトール、イノシトール、ペン
タエリスリトール、ソルビトール、マルトトリオース、
Ｖ検分解糖、Ｖ検分解糖還元アルコールなどが挙げられ
る。

ここでいう水相としては、例えばビタミンＢ群、ビタミ
ンＣおよびその誘導体、パントテン酸およびその誘導体
、ビオチン等のビタミン類、などの水溶性活性物質、グ
ルタミン酸ナトリウム、アルギニン、アスパラギン酸、
クエン酸、酒石酸、乳酸などの緩衝剤、ＥＤＴＡなとの
キレート剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェ
ノン−５−硫酸ナトリウムなどの紫外線吸収剤、各種色
素の一種又は二種以上の水溶液が挙げられる。

これらの物質は噴霧乾燥後の有機複合粉末中に取り込ま
れる。

このように強力な剪断力処理で得られたリン脂質の会合
体の太きざは数μｍ以下にすることがてきる。リン脂質
を最終的に得られる有機複合粉末中に均一に包含するた
めに、あるいはきれいな球状にするためには、リン脂質
の会合体の粒径は１μｍ以下が好ましく、さらに好まし
くは０．３μｍ以下である。

ここでのリン脂質の会合体の粒径は、例えば動的光散乱
法（ＩＩＩＡｃ　ＲＯＹＣＯ社製サブミクすン粒度分布
＆ｌＩ定機−ナイコンプＭｏｄｅｌ　２７０−など）で
測定できる。

また、噴霧乾燥するに際して、ゲル中の粘土鉱物の濃度
は１０重量％以下が好ましく、それ以上の濃度ではゲル
粘度が高くなり過ぎて噴霧乾燥時の噴霧ノズルの液の送
りが難しく、またノズルの目詰り等が生じてしまう。と
くに好ましい濃度範囲は１〜１０重量％である。

ゲルの調製に際しては、粘土鉱物等が、十分に分散、膨
潤するように十分に撹拌することが好ましく、分散、膨
潤が不十分な場合は噴霧乾燥時にノズルの目詰りや、得
られた有機複合粘土鉱物が不揃いとなる場合があり好ま
しくない。

噴霧乾燥は、ディスクタイプや加圧ノズル式、２流体ノ
ズル式などの一般的噴霧乾燥法か適用できる。

いずれの場合も噴霧時の入口空気温度はリン脂質や膨潤
性粘土鉱物が熱的に安定である温度域が好ましく、１５
０〜３００℃程度である。

また排気温度はノズルからの噴霧流量などによって規定
きれるが、大量１００℃前後で良い。

こうして得られる粘土鉱物は、粘土鉱物の一次粒子が凝
集した構造を有する、球状の粉末であり、粒子径は２〜
２０μｍである。また粒子表面の形態はあらかじめ調製
したゲルの外観が透明であり粘度が高い（例えば、ラポ
ナイトの場合）程、均一でなめらかなものとなる。

［発明の効果］ 本発明の方法により得られたリン脂質と粘土鉱物の有機
複合粘土鉱物は、製造においては、有機溶媒を使用しな
いことからコスト面、安全性の面から優れており、簡単
に大量製造でき、また得られた粉末は、リン脂質を均一
に含み、微粒子で球状となっている。このことからこの
粉末を化粧品などに配合すると、リン脂質によりエモリ
エント効果があるしっとりした感触と、球状の微粒子で
あることから滑かな使用感触を与えることができ、また
、リン脂質の安定性を著しく上昇させることができる。

［実施例］ 次に本発明の一層の理解のために、実施例をあげて更に
詳細に説明する。本発明はこれによって限定されるもの
ではない。配合量は全て重量％とする。

実施例１ ■水添大豆レシチン　　　　　　　　　　　２．０■メ
ヂルパラベン　　　　　　　　　　　　０．１■イオン
交換水　　　　　　　　　　　　残余（製造法） Φ〜■を７０℃加温後、ホモミキサーにより撹拌し、そ
の後マントンボウリンにより６０００ｐｓ　ｉで】０回
処理を行ない、リン脂質の会合体の粒径が０．１μｍ以
下の水性透明液を得た。

このレシチン分散液５００ｍσを水ＩＬに加え、そこに
ラポナイトＸＬＧ　３０ｇを撹拌しながら分散きぜ、ゲ
ルを調製する。このゲルをディスク式噴霧乾燥器により
、ディスク回転数２０　、　ＯＯＯｒｐｍ　％入口温度
１８０℃、排気温度１１０℃で噴霧乾燥したところ２〜
２０μｍの球状粉末が３８ｇ得られた。

実施例２ 実施例１で得られた球状の複合化粘土鉱物を配合したパ
ウダリーフアンプ−ジョンを製造した。

■実施例１の複合粉末　　　　　　　　　８．１■タル
ク　　　　　　　　　　　　　　　　２９．０■マイカ
　　　　　　　　　　　　　　　　４５．４■酸化鉄赤
　　　　　　　　　　　　　　　１．０■酸化鉄黄　　
　　　　　　　　　　　　０．５■酸化鉄黒　　　　　
　　　　　　　　　０．５■酸化チタン　　　　　　　
　　　　　　　５．０■流動パラフイン　　　　　　　
　　　　　５．０■ラノリン　　　　　　　　　　　　
　　　　５．０［相］エチルパラベン　　　　　　　　
　　　　０．３０香料　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．２（製法） 粉末をそれぞれヘンシェルミキサーに仕込み、均一撹拌
した後に残りの成分を添加し均一に混合した。混合物を
アトマイザ−で粉砕し、中皿に成型しパウダリーフアン
プ−ジョンを得た。

比較例１ 実施例２で用いた複合粉末の代りにマイカを用いて同様
の方法でパウダリーフアンプ−ジョンを製造した。

比較例２ 実施例２で用いた複合粉末の代りに、粉末部に水添大豆
レシチンを２８　ＮラポナイトＸＬＧを６８　Ｎメチル
パラベンを０．１ｇ配合し、同様の方法でパウダリーフ
アンデージ３ンを製造した。

実施例１と、比較例１．２、のパネル２０名による使用
テスト結果を表１に示す。評価は官能により行ない、以
下の１〜５０５段階の評価を付して行った。

１・・・・・・悪い ２・・・・・・やや悪い ３・・・・・・普通 ４・・・・・・やや良い ５・・・・・・良い 結果は平均値で次のように表した。

０・・・・・・４．５〜５．０ ０・・・・・・３．５〜４．４ △・・・・・・２．５〜３．４ ×・・・・・・１．５〜２．４ 表１：パウダリーファンデーションの品質特性表１の結
果から明らかなようにレシチンを複合化した球状粘土鉱
物を用いると、レシチンによりしっとりした感触が得ら
れ、また複合粉末が球状であることからなめらかな使用
性となり、更にはレシチン単独では臭い安定性が悪いが
、このように複合化により臭いも問題無いファンデーシ
ョンとなった。

実施例３ Φ水添大豆レシチン　　　　　　　　　　　２．５０メ
チルパラベン　　　　　　　　　　　　０．１■グリセ
リン　　　　　　　　　　　　　　１０．ＯＯイオン交
換水　　　　　　　　　　　　残余（製造法） Φ〜■を７０℃加温後、ホモミキサーにより撹拌しなが
ら■を除温した。その後超音波照射を行ない、リン脂質
の会合体の粒径が０．１μｍ以下の水性透明液を得た。

次に水１１にラポナイトＸＬＧ　３０ｇを撹拌しながら
分散させる。得られたゲルに上記のようにして調製した
レシチン含有の水溶液を５００ｍ　ｌ加え、ざらに撹拌
する。その後実施例１と同様に噴霧乾燥し、２〜２０μ
ｍの球状粉末が４２ｇ得られた。

この粉末を実施例２と同様にしてパウダリーファンデー
ションに配合したところ、使用性、臭い安定性ともに優
れたファンデーションが得られた。

実施例４ ■水添卵黄レシチン　　　　　　　　　　　１．０■ラ
ポナイトＸＬＧ　　　　　　　　　　　　　３．０■イ
オン交換水　　　　　　　　　　　　残余（製造法） Φ〜■を７０℃加温後、ホモミキサーにより撹拌し、そ
の後マントンボウリンにより６０００ｐｓ　ｉで１０回
処理を行ない、リン脂質の会合体の粒径が０．１μｍ以
下の水性透明液を得た。

この液Ｌ　Ｌを実施例１と同様に噴霧乾燥し、２〜２０
μｍの球状粉末が３５ｇ得られた。

（製造法） ■■を■に添加し、７０℃に加温してホモミキサーによ
り充分に混合した。この混合液に７０℃に加温した■を
撹拌しつつ除温し、その後にマントンボウリンにより６
０００ｐｓ　ｉで１０回処理して微細なレシチンの分散
系を得た。

次に水１１にラポナイトＸＬＧ　３０ｇを撹拌しながら
分散きせる。得られたゲルに上記のようにして調製した
レシチン分散液を５０ｍ　ｌ加え、ざらに撹拌する。そ
の後実施例１と同様に噴霧乾燥し、２〜２０μｍの球状
粉末が３５ｇ得られた。

実施例５ ■水添大豆レシチン ■メチルパラベン ■グリセリン ■イオン交換水 ２．０ ０．１ １０．０ 残余 特許出願人　　株式会社　資　生　堂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）リン脂質と、粘土鉱物と、水とからなる水性ゲル
   を噴霧乾燥して得られる有機複合粘土鉱物。
2. （２）リン脂質と、粘土鉱物と、水とからなる水性ゲル
   において、水性ゲル中のリン脂質の会合体の粒子径が１
   μｍ以下である水性ゲルを噴霧乾燥して得られる有機複
   合粘土鉱物。