JPH02267206A

JPH02267206A - 高炉出銑時におけるガス漏れ防止方法

Info

Publication number: JPH02267206A
Application number: JP8922889A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kosaka; 隆小坂; Hiroshi Nakamura; 博史中村
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-04-06
Filing date: 1989-04-06
Publication date: 1990-11-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は高炉出銑時における、煉瓦目地や鉄皮との接
合部等からのガス漏れを防止する方法に係り、特に炉壁
煉瓦積みの外側に不定型耐火物層を設けて出銑孔の外側
開孔部を閉鎖した場合において、不定形耐火物層と炉壁
煉瓦積みとの境界付近から生じるガス漏れを防ぐ方法に
関する。

従来の技術高炉の出銑は周知の通り、炉壁に出銑口と称する直径６
０ｍｍ程度の孔を穿孔して行なわれるが、炉内圧力は４
ＫｙｄＧ程度と高圧であるため、出銑口周辺の煉瓦目地
や鉄皮との接合部等から炉内ガスが漏れて溶銑と共に吹
き出してくることがある。

炉内ガスが溶銑と共に吹き出してくると、炉外に流出し
た瞬間にこのガスが燃焼して溶銑流が乱され、一般に吹
き散らしと称するような溶銑の火花飛び散り現象が起り
、炉前作業に支障をきたずことかある。

又、溶銑とガスの気液混相で出銑すると、溶銑の流出速
度が増したり、ざらにガス量が多くなると息付き現象に
より流出速度が逆に遅くなったりする等、その影響は炉
前作業のみならず高炉炉況にも及ぼす。

かかる対策として、従来は第３図に示すように、出銑口
（１）周辺の鉄皮（２）を開孔し、この部分に不定形耐
火物（３）を圧入することで対処していた。（４）は炉
壁煉瓦積みである。

しかし、高炉出銑時におけるガス漏れ防止対策としてと
られている前記方法では、不定形耐火物圧入用の開口位
置によっては不定形耐火物の充填が不十分となり、特に
不定形耐火物層と炉壁煉瓦積みとの境界部からのガス漏
れが生じ易く、高炉出銑時における防止対策としては十
分とは言い冑ないものであった。

発明が解決しようとする課題この発明は前に述べたような実情よりみて、出銑孔の周
辺に不定形耐火物を充填してガス漏れを防止する方法に
おける前記問題を解決し、特にガス漏れが生じ易い不定
形耐火物層と煉瓦積みとの境界からのガス漏れ防止対策
として有効なシール手段を提案しようとするものである
。

課題を解決するための手段この発明は、ガス漏れ部として最も影響が大きいと考え
られる不定形耐火物層と煉瓦積みとの境界部に、耐火物
製円筒形スリーブを埋設することによってガス漏れ防止
対策とするもので、その要旨は、高炉出銑口に該出銑口
より大径の孔を出銑口を形成する不定形耐火物層を貫通
して炉壁の一部に到達する深さまで穿孔し、内径が出銑
口より大径で、外径が前記穿孔径より小径で、かつ長さ
が前記穿孔深さより短尺の圧入孔付き耐火物製円筒形ス
リーブを前記大径孔内に装入し、該円筒形スリーブの先
端面を大径孔底面に密着させた状態で、大径孔および円
筒形スリーブ内にモルタルを圧入・充填することによっ
て、不定形耐火物層と煉瓦積みとの境界部および出銑口
周辺の鉄皮と煉瓦積みの接合部からの出銑時にあけるガ
ス漏れを完全に防止する方法である。

作　　　　用高炉出銑口に設けた大径孔内に円筒形スリーブを挿入し
、該大径孔内にモルタルを充填してスリーブを埋設する
ことにより、当該部分を再開口して炉壁を貫通し出銑作
業に入った場合、出銑口周辺の不定形耐火物層と煉瓦積
みとの境界部は、円筒形スリーブとモルタルとで完全に
閉鎖されているので、炉内ガスが出銑口に漏れて溶銑流
が乱れるようなことは全くなく、安定した溶銑流が得ら
れ、したがって溶銑吹き散らし現象は皆無となる。

なお、出銑口の部分に埋設する円筒形スリーブの大きざ
を限定したのは、以下に示す理由による。

■　炉内迄貫通させてしまうと、モルタル圧入時に圧入
材が炉内に漏れ出してしまい圧入が不均一となり、十分
なシール効果が得られない。

■　通常の出銑口径より大きくしたのは、出銑準備の開
孔作業時に用いられる開孔機によって円筒形スリーブが
破損されないようにするためである。

実　　施　　例第１図はこの発明のガス漏れ防辻方法を示す説明図で、
（工→は不定形耐火物層を貫通して所定の深さまで穿孔
している状態を示す図、（ｎ）は所定の深さまで穿孔し
た大径孔内に耐火物製円筒形スリーブを挿入した状態を
示す図、（ＩＩＩ）は大径孔内にモルタルを圧入・充填
した状態を示す図、第２図は同上円筒形スリーブを示す
斜視図である。

すなわち、この発明方法はまず出銑口（１）の孔径より
大径の開孔ピッ１〜（１２）により穿孔し不定形耐火物
層（１３）を貫通して所定の深さまで大径孔（１１）を
穿孔する（図工）。

この大径孔（１１）は炉壁煉瓦積み（４）を貫通しない
位置まで穿孔するが、その穿孔深さは高炉の規模、炉壁
厚ざ等により若干具なるが、通常出銑口入口より１００
０〜２５００＋ｎｍ程度の深さが望ましい。

この大径孔（１１）を所定の深さまで穿孔すると、当該
大径孔内に耐火物製円筒形スリーブ（１４）を挿入する
（図■）。

この円筒形スリーブは第２図に示すごとく、モルタル圧
入孔（１５）を有し、その大きさは前記した通り内径が
出銑孔より大径で、外径が前記大径孔（１１）より小径
で、かつ長さが大径孔（１１）の深さより短尺である。

次に、円筒形スリーブ（１４）を大径孔（１１）の底部
に密着させた状態で該スリーブの圧入孔（１５）に圧入
用パイプ（図示せず）を接続し、モルタル（１６）をス
リーブと大径孔との隙間に圧入・充填するとともに、当
該スリーブ内および大径孔（１１）内に圧入・充填して
大径孔全体をモルタル（１６）で埋めてしまう（図■）
。

高炉出銑時には、モルタルを詰めた前記大径孔の部分を
再開孔して炉壁を貫通し、出銑作業に入る。

この時、該出銑口周辺の不定形耐火物層（１３）と炉壁
煉瓦積み（１）との境界部はモルタル（１６）より完全
に閉鎖されているので、炉内ガスが出銑口に漏れて溶銑
流が乱れるようなことは全くなく、安定した溶銑流が１
ｑられ、したがって溶銑吹き散らし現象は皆無となり、
炉前作業に支障をきたすことがない。

炉容積２７００ｍ３、送風圧３．ＯＫ！１４の高炉の出
銑口にこの発明方法を適用し、出銑を行なった。

本実施例における出銑口の長さ、大径孔の内径および深
さ、円筒形スリーブの外径および内径、長さ、モルタル
の充填圧力および充填量を第１表に示す。

その結果、本発明施工前は１回／日程度発生した吹き散
らし現象が、施工後皆無となった。

第　　１表発明の詳細な説明したごとく、この発明方法によれば、特に不定形
耐火物層と煉瓦積みとの接合部におけるガスシールが完
全となり、この付近からのガス漏れによる出銑時の吹き
散らし現象を防止できるので、安定した溶銑流が得られ
、炉前作業に何等支障をきたさないばかりでなく、炉況
の安定化にも大なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図この発明のガス漏れ防止方法を示す説明図で、（
１）は出銑口の部分を不定形耐火物層を貫通して所定深
さまで大径孔を穿孔している状態を示す図、（ＩＩ）は
所定の深さまで穿孔した大径孔内にモルタルを圧入・充
填した状態を示す図、（Ｉ［Ｉ）は大径孔内にモルタル
を圧入・充填した状態を示す図、第２図は同上円筒形ス
リ一ブを示す斜視図、第３図は従来のガス漏れ防止方法
の一例を示す縦断側面図でおる。１・・・出銑口　　　　　１１・・・大径孔１３・・・
不定形耐火物層　１４・・・円筒形スリーブ１６・・・
モルタル

Claims

【特許請求の範囲】

高炉出銑口に該出銑口より大径の孔を出銑口を形成する
不定形耐火物層を貫通して炉壁煉瓦積みが貫通しない深
さまで穿孔し、内径が出銑口より大径で、外径が前記穿
孔径より小径で、かつ長さが前記穿孔深さより短尺の圧
入孔付き耐火物製円筒形スリーブを前記大径孔内に挿入
し、該円筒形スリーブの先端面を大径孔底面に密着させ
た状態で、大径孔およびスリーブ内にモルタルを圧入・
充填することを特徴とする高炉出銑時におけるガス漏れ
防止方法。