JPH03104809A - 高炉出銑口 - Google Patents
高炉出銑口Info
- Publication number
- JPH03104809A JPH03104809A JP24006589A JP24006589A JPH03104809A JP H03104809 A JPH03104809 A JP H03104809A JP 24006589 A JP24006589 A JP 24006589A JP 24006589 A JP24006589 A JP 24006589A JP H03104809 A JPH03104809 A JP H03104809A
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- JP
- Japan
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- taphole
- bricks
- tapping hole
- blast furnace
- refractory
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐火物外装体を有する高炉出銑口に関し、特に
出銑口及びその周囲のレンガの損傷間隙を補修する際に
構築するのに最適な耐火物外装体を有する高炉出銑口に
関する。
出銑口及びその周囲のレンガの損傷間隙を補修する際に
構築するのに最適な耐火物外装体を有する高炉出銑口に
関する。
［従来の技術コ
高炉底部の出銑口は、溶銑溶滓を抽出するところで、高
炉の周壁において唯一鉄皮が除かれ、耐火レンガが直接
外部に露出している部分である。
炉の周壁において唯一鉄皮が除かれ、耐火レンガが直接
外部に露出している部分である。
第３図は従来の耐火物外装構造を有する高炉出銑口を示
す縦断面図であり、第４図はその出銑口周りのレンガの
配列を示す正面図である。
す縦断面図であり、第４図はその出銑口周りのレンガの
配列を示す正面図である。
高炉底部の出銑口ｌＯにおいては鉄皮１２が省かれ、該
口の周囲にはフランジ状の鉄皮部分１４が形成されてい
る。出銑口表面のアーチ状第１レンガ層２２及びその内
側の第２レンガ層２４は、アルミナ質の定形レンガから
なる。更に第３層より内部の皿ね出銑口の寸法に対応す
るレンガ層２Ｂはハイアルミナの定形レンガからなる。
口の周囲にはフランジ状の鉄皮部分１４が形成されてい
る。出銑口表面のアーチ状第１レンガ層２２及びその内
側の第２レンガ層２４は、アルミナ質の定形レンガから
なる。更に第３層より内部の皿ね出銑口の寸法に対応す
るレンガ層２Ｂはハイアルミナの定形レンガからなる。
またハイアルミナレ冫ガ層２６の上下のレンガ層２８は
カーボンの定形ブロックからなり、カーボンブロック層
２８と鉄皮１２との間には、不定形耐火物からなるスタ
ンプ層３２か配設される。
カーボンの定形ブロックからなり、カーボンブロック層
２８と鉄皮１２との間には、不定形耐火物からなるスタ
ンプ層３２か配設される。
出跣の湯道ｌ６はアーチ状第１層２２からハイアルミナ
レンガ層２８を通り、炉内まで貫通する。湯道ｌ６は出
銑に伴って開口と閉塞とが適当な間隔で操り返される。
レンガ層２８を通り、炉内まで貫通する。湯道ｌ６は出
銑に伴って開口と閉塞とが適当な間隔で操り返される。
一般的に閉塞作業は、マッドガンによりマッドを湯道に
詰めることにより行われ、開孔作業は開孔機により湯道
内のマッドを穿孔することにより行われる。
詰めることにより行われ、開孔作業は開孔機により湯道
内のマッドを穿孔することにより行われる。
このように出銑口１０が鉄皮１２で覆われていない為、
経時的な使用により出銑口周りのレンガ２２−３２に亀
裂やレンガ間目地の緩み等の損傷間隙が生じてくると、
該間隙を伝わって、出銑口１０の露出レンガ表面から炉
内ガス（炉内圧３ − ４ ｋｇ／ ｅＩ１２）が吹出
し、出銑作業に支障をきたす。特に、上述の如く湯道の
開口及び閉塞作業に伴って出銑口周りのレンガに望まし
くない衝撃が加わる為、該レンガには上記損傷間隙が生
じ易い。
経時的な使用により出銑口周りのレンガ２２−３２に亀
裂やレンガ間目地の緩み等の損傷間隙が生じてくると、
該間隙を伝わって、出銑口１０の露出レンガ表面から炉
内ガス（炉内圧３ − ４ ｋｇ／ ｅＩ１２）が吹出
し、出銑作業に支障をきたす。特に、上述の如く湯道の
開口及び閉塞作業に伴って出銑口周りのレンガに望まし
くない衝撃が加わる為、該レンガには上記損傷間隙が生
じ易い。
上記亀裂及び目地の緩みを補修する為、従来の袖修方法
にあっては、出銑口１０周辺の鉄皮１２に設置された直
径２５ − ４０■の複数の圧人ノズル１ｇ（第２図及
び第３図においては破線でそれらの一部を例示）を利用
している。炉内ガスの吹出しが認められた場合は、補修
すべきレンガ部分の見当をっけ、これに対応するノズル
ｌ８から不定形耐火物（一般的にはモルタル）を圧入し
、亀裂、目地等の損傷間隙を塞いでいる。
にあっては、出銑口１０周辺の鉄皮１２に設置された直
径２５ − ４０■の複数の圧人ノズル１ｇ（第２図及
び第３図においては破線でそれらの一部を例示）を利用
している。炉内ガスの吹出しが認められた場合は、補修
すべきレンガ部分の見当をっけ、これに対応するノズル
ｌ８から不定形耐火物（一般的にはモルタル）を圧入し
、亀裂、目地等の損傷間隙を塞いでいる。
また圧人ノズル１８からの上記モルタルの圧入による補
修では追付かない限界の状態となった場合は、休風時に
、第１レンガ層２２、第２レンガ層２４、更に必要に応
じて第３のレンガ層２６を解体し、損傷したレンガを同
一形状の新たな成型レンガと交換するようにしている。
修では追付かない限界の状態となった場合は、休風時に
、第１レンガ層２２、第２レンガ層２４、更に必要に応
じて第３のレンガ層２６を解体し、損傷したレンガを同
一形状の新たな成型レンガと交換するようにしている。
［発明が解決しようとする課題コ
上記従来の方法にあっては、しかし、交換した新たなレ
ンガと残置レンガとの整合性が悪い為、両レンガ間の幅
の広い目地が構造上の弱点となる。
ンガと残置レンガとの整合性が悪い為、両レンガ間の幅
の広い目地が構造上の弱点となる。
例えば、このような整合性の悪いレンガ間の目地はモル
タルにより埋め込むが、上述の出銑口湯道Ｉ６の開口及
び閉塞に伴う衝撃によりこれらの目地にクラックが入り
やすい。この為、これらの目地が漏洩ガスにより選択的
に犯されて、同ガスの漏洩通路となってしまう。また整
合性の悪いレンガ間の目地に限らず、レンガ間の目地は
、レンガ本体と比較すれば漏洩ガスの通路になりゃすい
ことは避け難い。
タルにより埋め込むが、上述の出銑口湯道Ｉ６の開口及
び閉塞に伴う衝撃によりこれらの目地にクラックが入り
やすい。この為、これらの目地が漏洩ガスにより選択的
に犯されて、同ガスの漏洩通路となってしまう。また整
合性の悪いレンガ間の目地に限らず、レンガ間の目地は
、レンガ本体と比較すれば漏洩ガスの通路になりゃすい
ことは避け難い。
本発明はかかる従来技術の欠点を解消する為になされた
ものであり、特に補修時に構築するのに最適な、ガス漏
れ抑止効果の高い耐火物外装体を有する高炉出銑口を提
供することを目的とする。
ものであり、特に補修時に構築するのに最適な、ガス漏
れ抑止効果の高い耐火物外装体を有する高炉出銑口を提
供することを目的とする。
［課題を解決する為の手段］
上記目的を達成する為、本発明にあっては、高炉出銑口
の鉄皮よりも内側の残置レンガの間隙を埋める目地詰め
部分と、上記残置レンガから上記出銑口の露出表面まで
の層部分とを、上記出銑口において不定形耐火物を流し
込み成型した一体構遣の耐火物外装体とした。
の鉄皮よりも内側の残置レンガの間隙を埋める目地詰め
部分と、上記残置レンガから上記出銑口の露出表面まで
の層部分とを、上記出銑口において不定形耐火物を流し
込み成型した一体構遣の耐火物外装体とした。
［作 用］
上記本発明に係るレンガ構造にあっては、残置レンガの
間隙を埋める目地詰め部分から出銑口の露出表面までが
、一体成型された固化後の不定形耐火物により占められ
る為、出銑口の露出表面及びその近傍にはレンガ目地が
存在しなくなる。
間隙を埋める目地詰め部分から出銑口の露出表面までが
、一体成型された固化後の不定形耐火物により占められ
る為、出銑口の露出表面及びその近傍にはレンガ目地が
存在しなくなる。
［実施例］
第］図は本発明に係る耐火物外装体を有する高炉出銑口
の一実施例を示す縦断面図であり、第２図はｌ．−ｉ１
耐火物外装体の構築峙の中間状態を示す高炉出銑口の縦
断面図である。両図中、第３図及び第４図中の部材と同
一の部材には同一の符号が付されている。
の一実施例を示す縦断面図であり、第２図はｌ．−ｉ１
耐火物外装体の構築峙の中間状態を示す高炉出銑口の縦
断面図である。両図中、第３図及び第４図中の部材と同
一の部材には同一の符号が付されている。
第１図図示の如くこの耐火物外装体３６は、高炉出銑口
１０の鉄皮ｌ２よりも内側の残置レンガ２６、３２の間
隙を埋める目地詰め部分３６ａと、上記残置レンガから
上記出銑口の露出表面までの層部分３６ｂとを含み、出
銑口１０において不定形耐火物を流し込み成型した一体
構造からなる。耐火物外装体３６は、第３図図示のよう
な従来の構造の出銑口のレンガの損傷間隙を補修する際
に構築することができる。耐火物外装体３Ｇの構築は湯
道ｌ６がマッドにより閉塞された状態において、例えば
次の手順に従って行う。
１０の鉄皮ｌ２よりも内側の残置レンガ２６、３２の間
隙を埋める目地詰め部分３６ａと、上記残置レンガから
上記出銑口の露出表面までの層部分３６ｂとを含み、出
銑口１０において不定形耐火物を流し込み成型した一体
構造からなる。耐火物外装体３６は、第３図図示のよう
な従来の構造の出銑口のレンガの損傷間隙を補修する際
に構築することができる。耐火物外装体３Ｇの構築は湯
道ｌ６がマッドにより閉塞された状態において、例えば
次の手順に従って行う。
先ず、出銑口の第１及び第２レンガ層２２、２４を、プ
レー力等によりレンガを掘り起こすように取除く （取
外す）。第３図図示例とは異なり、不定形のレンガで出
銑口１０表面を覆っているような場合は、レンガ取外し
範囲は、補修後のレンガ目地を出銑口ｉｏの表面近傍に
存在させない為に、少なくとも鉄皮ｌ２の内側に至るま
で、とする。また間取外し範囲は、残置レンガの損傷間
隙を検査し、その程度等を考慮しながら決定する。従っ
て例えば、レンガを鉄皮ｌ２の内側まで取外した時点で
更に損傷の激しい部分が見出だされた場合は、更にレン
ガを掘り起こすようにする。
レー力等によりレンガを掘り起こすように取除く （取
外す）。第３図図示例とは異なり、不定形のレンガで出
銑口１０表面を覆っているような場合は、レンガ取外し
範囲は、補修後のレンガ目地を出銑口ｉｏの表面近傍に
存在させない為に、少なくとも鉄皮ｌ２の内側に至るま
で、とする。また間取外し範囲は、残置レンガの損傷間
隙を検査し、その程度等を考慮しながら決定する。従っ
て例えば、レンガを鉄皮ｌ２の内側まで取外した時点で
更に損傷の激しい部分が見出だされた場合は、更にレン
ガを掘り起こすようにする。
次に、出銑口１０を圧入ノズル４６付きの型枠４２で閉
鎖し（第４図参照）、該型枠４２と残置レンガとの間に
密閉空間を形成する。圧入型枠４２は耐圧性の金属性枠
体からなり、耐火物外装体３６の湯道１６及び露出表面
の凹部３８に対応するパイプ状部分及び枠部分を有する
。また圧入型枠４２は出銑口周囲のフランジ状鉄皮部分
ｌ４に適合するフランジ部４４を有する。型枠４２は、
そのフランジ部４４を、出銑目周囲のフランジ状鉄皮部
分ｌ４に溶接或いはボルト（図示せず）等により概ねシ
ール状態に取付けることにより、出銑口ｌＯに固定する
。型枠４２の圧人ノズル４Ｂは抽々のタイプの不定形耐
火物圧人装置に対応できるように、捩子４８等のコネク
タ部を端部に具備しているものが望ましい。
鎖し（第４図参照）、該型枠４２と残置レンガとの間に
密閉空間を形成する。圧入型枠４２は耐圧性の金属性枠
体からなり、耐火物外装体３６の湯道１６及び露出表面
の凹部３８に対応するパイプ状部分及び枠部分を有する
。また圧入型枠４２は出銑口周囲のフランジ状鉄皮部分
ｌ４に適合するフランジ部４４を有する。型枠４２は、
そのフランジ部４４を、出銑目周囲のフランジ状鉄皮部
分ｌ４に溶接或いはボルト（図示せず）等により概ねシ
ール状態に取付けることにより、出銑口ｌＯに固定する
。型枠４２の圧人ノズル４Ｂは抽々のタイプの不定形耐
火物圧人装置に対応できるように、捩子４８等のコネク
タ部を端部に具備しているものが望ましい。
次に、圧人ノズル４６に不定形耐火物圧入装置（図示せ
ず）を接続し、該装置からノズルを介して密閉空間内に
約１０一約２０ｋｇ／ｃｏ＋２の圧で不定形耐火物３４
を圧入する。この不定形耐火物３４としては、例えばカ
ーボンを含むアルミナ質のモルタルを使用することがで
きる。密閉空間に供給される不定形耐火物３４は、該密
閉空間を満たした後、上記の高圧力によりレンガの損傷
間隙内に強制的に押込まれる。第２図はこの時点におけ
る状態を示す図であり、不定形耐火物３４は同図中矢印
で示されるようにレンガの損傷間隙に侵入する。
ず）を接続し、該装置からノズルを介して密閉空間内に
約１０一約２０ｋｇ／ｃｏ＋２の圧で不定形耐火物３４
を圧入する。この不定形耐火物３４としては、例えばカ
ーボンを含むアルミナ質のモルタルを使用することがで
きる。密閉空間に供給される不定形耐火物３４は、該密
閉空間を満たした後、上記の高圧力によりレンガの損傷
間隙内に強制的に押込まれる。第２図はこの時点におけ
る状態を示す図であり、不定形耐火物３４は同図中矢印
で示されるようにレンガの損傷間隙に侵入する。
不定形耐火物３４が固化した後、上記密閉空間には湯道
ｌＢの付いた耐火物外装体３６が形成される。
ｌＢの付いた耐火物外装体３６が形成される。
外装体３Ｂの目地詰め部分３８ａは上記各損傷間隙を埋
め、また層部分３６ｂが上記残置レンガ２６、３２から
上記出銑口１０の露出表面までを一体的に満たす。
め、また層部分３６ｂが上記残置レンガ２６、３２から
上記出銑口１０の露出表面までを一体的に満たす。
次に、出銑口１０から圧人型枠４２を取外すと、第１図
図示の本発明に係る耐火物外装体３６を有する高炉出銑
口が得られる。
図示の本発明に係る耐火物外装体３６を有する高炉出銑
口が得られる。
なお上記実施例においては、第１及び第２レンガ層２２
、２４（第３図参照）のみを取外して本発明に係る耐火
物外装体を構築しているが、既存レンガの取外し範囲は
上述の如く任意であり、必要に応じ更に第３レンガ層２
６の一部をも解体し、本発明に係る一体構造の耐火物外
装体を構築することも可能である。
、２４（第３図参照）のみを取外して本発明に係る耐火
物外装体を構築しているが、既存レンガの取外し範囲は
上述の如く任意であり、必要に応じ更に第３レンガ層２
６の一部をも解体し、本発明に係る一体構造の耐火物外
装体を構築することも可能である。
［発明の効果コ
本発明に係る耐火物外装体を有する高炉出銑口にあって
は、目地の存在しない一体構造耐火物外装体により、ガ
ス漏れ抑止期間を長くすることができる。従って、該部
の補修周期は長く （例えば従来０．５−１．０年であ
ったものが１．０−２．０年に）なり、また、出銑口湯
道の開口作業等の出銑作業も効率よく且つ安全に行える
ようになる。
は、目地の存在しない一体構造耐火物外装体により、ガ
ス漏れ抑止期間を長くすることができる。従って、該部
の補修周期は長く （例えば従来０．５−１．０年であ
ったものが１．０−２．０年に）なり、また、出銑口湯
道の開口作業等の出銑作業も効率よく且つ安全に行える
ようになる。
第１図は本発明に係る耐火物外装体を有する高炉出銑口
の一実施例を示す縦断面図、第２図は同耐火物外装体の
構築時の中間状態を示す高炉出銑口の縦断面図、第３図
は従来の耐火物外装構造を有する高炉出銑口を示す縦断
面図、第４図はその出銑口周りのレンガの配列を示す正
面図である。 ｌＯ・・・出銑口 分 １６・・・湯道 不定形耐火物 ４４・・・フランジ部 ｌ２・・・鉄皮 ｌ４・・・フランジ状鉄皮部２２、２
４、２６、２８・・・レンガ層 ３４・・・３６・・・
耐火物外装体 ４２・・・型枠４６・・・ノズル
の一実施例を示す縦断面図、第２図は同耐火物外装体の
構築時の中間状態を示す高炉出銑口の縦断面図、第３図
は従来の耐火物外装構造を有する高炉出銑口を示す縦断
面図、第４図はその出銑口周りのレンガの配列を示す正
面図である。 ｌＯ・・・出銑口 分 １６・・・湯道 不定形耐火物 ４４・・・フランジ部 ｌ２・・・鉄皮 ｌ４・・・フランジ状鉄皮部２２、２
４、２６、２８・・・レンガ層 ３４・・・３６・・・
耐火物外装体 ４２・・・型枠４６・・・ノズル
Claims (1)
- 高炉出銑口の鉄皮よりも内側の残置レンガの間隙を埋
める目地詰め部分と、上記残置レンガから上記出銑口の
露出表面までの層部分とを、上記出銑口において不定形
耐火物を流し込み成型した一体構造の耐火物外装体とし
たことを特徴とする高炉出銑口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24006589A JPH03104809A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 高炉出銑口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24006589A JPH03104809A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 高炉出銑口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104809A true JPH03104809A (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=17053967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24006589A Pending JPH03104809A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 高炉出銑口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03104809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014162643A1 (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-09 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 出銑口装置 |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP24006589A patent/JPH03104809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014162643A1 (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-09 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 出銑口装置 |
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