JPH10130708A - 高炉出銑口の閉塞方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高炉出銑口に発生する横孔を解消することに
よって、安定した出銑を可能とすること。 【解決手段】 高炉出銑口にマッド材を圧入、充填して
閉塞する際、出銑口深度０〜２ｍの間は高速で充填し、
深度２〜３ｍの間は低速で充填し、深度３ｍ以上は高速
で充填する。しかる後、深度２〜３ｍの部位まで金棒ま
たはドリルで孔を形成し、該孔に高耐食性のマッド材を
充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は高炉の出銑口の閉
塞方法に係り、より詳しくは深度２〜３ｍの部位に発生
した横孔を解消できるように出銑口をマッド材にて閉塞
する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に高炉の操業において、出銑に際し
ては出銑口を開孔して溶銑を流出させ、出銑後はマッド
ガンによりマッド材を出銑口に射出して閉塞する。しか
しながら、実際の出銑においては、図４に示すごとく、
高炉炉壁１に設けられている出銑口２の深度２〜３ｍの
部位に、煉瓦の目地部あるいは亀裂部に銑滓が侵食して
生じた横孔３が発生し、必ずしも円滑な出銑がなされな
い場合が多く、また、出銑速度の極端な低下を招き、残
銑を抱込み、操業上のトラブルを招く危険性が高くな
る。さらに、溶銑がこの横孔３を通じて炉外へ排出され
るようになるために、出銑口近傍の煉瓦の侵食等炉底の
保護の観点からも横孔３は解消しなければならない。

【０００３】ところで、高炉出銑口の閉塞は、図５に示
すごとく、高炉炉壁１に設けられている出銑口２にマッ
ドガン４を装着し、マッド材５を略一定の圧入速度で出
銑口２に射出する方法により行われるのが一般的である
が、高炉出銑口の閉塞に際してマッド材を略一定速度で
圧入する方法では、前記横孔３を効果的に解消すること
ができなかった。

【０００４】また、例えば特開昭５６−８４４０７号公
報には、閉塞初期においてマッド材の充填速度を高速
で、後期に低速で充填する方法が提案されているが、こ
の方法では横孔３の発生位置が通常一定ではないため、
横孔の存在する位置で高速充填を実施した場合には横孔
へのマッド材の充填がなされず該横孔を閉塞できないと
いう難点がある。

【０００５】また、特開平６−３３０１１８号公報に
は、マッド材の充填速度をマッド圧と充填ストロークに
対応して制御して出銑口を閉塞する方法が提案されてい
るが、出銑口内のマッド材は気孔率の低い耐用性の高い
ものとはなっても、前記特開昭５６−８４４０７号公報
に記載の方法と同様、横孔３に確実にマッド材を充填し
て閉塞する方法としては十分とは言い得ない。

【０００６】さらに、特開平１−１２７６１２号公報に
は、マッド材の充填を２回にわけて実施して出銑口を閉
塞する方法が提案されているが、この方法は出銑口の口
径拡大の防止には有効であっても、発生位置が一定では
ない横孔３に対してマッド材を効果的に充填する方法と
しては有効性に欠ける。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した従
来の出銑口閉塞方法における問題点を解消すべくなされ
たもので、円滑な出銑を妨げ、また、出銑速度の極端な
低下を招き、残銑を抱込み、操業上のトラブルを招く危
険性の高い横孔を効果的に解消することができる高炉出
銑口の閉塞方法を提案しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、高炉出銑口
にマッド材を圧入、充填して該出銑口を閉塞する方法に
おいて、深度２〜３ｍの部位に横孔が発生した出銑口を
閉塞するに際し、深度０〜２ｍの間は高速充填、深度２
〜３ｍの間は低速充填、深度３ｍ以上は高速充填と、出
銑口深度に応じて充填速度を変更してマッド材を充填
し、しかる後深度２〜３ｍの横孔発生部位まで金棒また
はドリルで孔を形成し、該孔に高耐食性のマッド材を充
填する方法を要旨とするものである。

【０００９】通常出銑口の深度は３〜４ｍの間にあり、
横孔は深度２〜３ｍの部位でその多くが発生し、前記し
たような種々のトラブルを発生させる要因となる。した
がって、マッド材の充填は通常は高速充填で一気に行う
が、横孔が発生した場合には、充填速度を変更して出銑
口深度０〜２ｍの間は高速充填、深度２〜３ｍの間は低
速充填、深度３ｍ以上は高速充填としたのである。すな
わち、この発明では横孔を確実に閉塞する手段として、
横孔が多く発生する出銑口深度２〜３ｍの間におけるマ
ッド材の充填速度を低速にする方法をこうじたのであ
る。その理由は、従来の高速充填ではマッド材の充填速
度が速すぎて横孔部分へのマッド材の充填が必ずしも十
分に行われず、低速充填することによって横孔部分への
充填が十分に可能となるからである。なお、マッド材の
充填速度の決定については、使用するマッドガンの能力
とマッド材の粘性、バインダーの種類及び量等を考慮し
て決定する。具体例をあげると、出銑口深度０〜２ｍの
間は３．２〜３．５ｃｍ／ｓｅｃの高速、深度２〜３ｍ
の間は２．５〜２．８ｃｍ／ｓｅｃの低速、深度３ｍ以
上は３．２〜３．５ｃｍ／ｓｅｃの高速とする。

【００１０】上記のごとく、出銑口の深度に合わせてマ
ッド材の充填速度を変更して充填すると、深度２〜３ｍ
の横孔発生部位まで金棒またはドリルで孔を形成し、該
孔に高耐食性のマッド材を充填するが、このような方法
をとる理由は、１回目のマッド材の充填で横孔が完全に
閉塞されていない場合を考慮したことによる。すなわ
ち、１回目のマッド材充填直後に深度２〜３ｍの横孔発
生部位まで孔を形成すると、横孔に対するマッド材充填
の良否を確認することができるので、１回目のマッド材
の充填で横孔が完全に閉塞されている場合は特に問題は
ないが、横孔が完全に閉塞されていない場合は当該部分
に高耐食性のマッド材を充填することによって確実に横
孔を閉塞することができる。勿論、１回目のマッド材の
充填で横孔が完全に閉塞されている場合でも、高耐食性
のマッド材を充填することにより横孔をより完璧に閉塞
することができる。なお、金棒またはドリルで形成する
孔の深さすなわち横孔発生部位は金棒またはドリルの保
持具等に目盛りを付しておくことにより容易にかつ精度
よく確認することができる。また、その孔に充填するマ
ッド材として高耐食性のものを用いたのは、横孔の防止
効果をより高めるためと、その周囲の煉瓦積みを効果的
に保護するためである

【００１１】

【発明の実施の態様】図１はこの発明の一実施態様を示
すマッド材充填時の高炉出銑口の概略縦断面図、図２は
１回目のマッド材充填直後に深度２〜３ｍの横孔発生部
位まで金棒で孔を形成している状態を示す概略縦断面
図、図３は図２に示す金棒による孔形成装置の一例を示
す概略側面図であり、６は孔形成装置、７は孔である。

【００１２】すなわち、この発明は深度２〜３ｍの部位
に横孔３が発生した出銑口２を閉塞するに際し、マッド
ガン４によりマッド材５の充填速度を変更し、深度０〜
２ｍの間は高速充填（３．３ｍ／ｓｅｃ）、深度２〜３
ｍの間は低速充填（２．６ｃｍ／ｓｅｃ）、深度３ｍ以
上は高速充填（３．３ｃｍ／ｓｅｃ）する。すなわち、
横孔３が多く発生する深度２〜３ｍの間においてはマッ
ド材を低速充填するので、この低速充填されるマッド材
５は横孔３の部分へも十分に充填され、図１に示すごと
く出銑口２および横孔３はマッド材５が良好に充填され
て完全に閉塞された状態となる。

【００１３】さらに、この発明では上記１回目のマッド
材充填が終了すると、孔形成装置６にて深度２〜３ｍの
横孔３発生部位まで金棒６−３にて孔７を形成する。孔
形成装置６は、図３に示すごとく、目盛６−４が付され
た長尺のドリフター保持具６−１に孔形成用のドリフタ
ー６−２が前後動自在に取付けられ、このドリフター６
−２に接続された金棒６−３にて出銑口２に所定深さの
孔を形成するもので、該装置は高炉炉壁の鉄皮に突設し
たブラケット８に固定金具６−５を介して保持されるよ
うになっている。なお、ドリフター６−２の移動距離す
なわち孔の深さの確認は目盛に替えて電気的に検知する
方式を採用することも可能である。

【００１４】この孔形成装置６にて深度２〜３ｍの横孔
３発生部位まで金棒６−３にて孔７を形成すると、この
孔を利用して最初に充填したマッド材の充填状況を確認
し、該孔に高耐食性のマッド材を充填する。これによ
り、横孔３は完全に解消され、出銑口開孔時の横孔発生
を確実に防止することができる。ちなみに、この発明方
法を実炉に適用した結果では、高速充填のみの従来の閉
塞方法に比し、出銑時間（１８１分／ｔａｐ）、マッド
材充填量（５００ｋｇ／ｐｔ）、出銑孔深度（３．２〜
３．３ｍ）については大差なかったが、横孔発生率につ
いては従来３．０％であったのに対し、この発明ではほ
ぼ０％を達成することができた。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したごとく、この発明方法によ
れば、マッド材充填速度を高速、低速、高速と変更して
マッド材を充填することにより、横孔部位に確実にマッ
ド材を充填することができ、さらにその横孔部位に高耐
食性のマッド材を充填することにより横孔をより完璧に
閉塞することができるので、出銑孔開孔時の横孔発生を
確実に防止でき、安定した出銑を確保でき高炉の安定操
業に大きく寄与し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施態様を示すマッド材充填時の
高炉出銑口の概略縦断面図である。

【図２】１回目のマッド材充填直後に深度２〜３ｍの横
孔発生部位まで金棒で孔を形成している状態を示す概略
縦断面図である。

【図３】図２に示す金棒による孔形成装置の一例を示す
概略側面図である。

【図４】高炉出銑口に横孔が発生し状況を示す概略縦断
面図である。

【図５】従来の高炉出銑口の閉塞方法の一例を示す概略
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 高炉炉壁 ２ 出銑口 ３ 横孔 ４ マッドガン ５ マッド材 ６ 孔形成装置 ６−１ ドリフター保持具 ６−２ ドリフター ６−３ 金棒 ６−４ 目盛 ６−５ 固定金具 ７ 孔 ８ ブラケット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高炉出銑口にマッド材を圧入、充填して
   該出銑口を閉塞する方法において、深度２〜３ｍの部位
   に横孔が発生した出銑口を閉塞するに際し、深度０〜２
   ｍの間は高速充填、深度２〜３ｍの間は低速充填、深度
   ３ｍ以上は高速充填と、出銑口深度に応じて充填速度を
   変更してマッド材を充填し、しかる後深度２〜３ｍの横
   孔発生部位まで金棒またはドリルで孔を形成し、該孔に
   高耐食性のマッド材を充填することを特徴とする高炉出
   銑口の閉塞方法。