JPH02267215A - 高周波加熱コイル及び該コイルを用いた表面焼入装置 - Google Patents
高周波加熱コイル及び該コイルを用いた表面焼入装置Info
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- JPH02267215A JPH02267215A JP1086563A JP8656389A JPH02267215A JP H02267215 A JPH02267215 A JP H02267215A JP 1086563 A JP1086563 A JP 1086563A JP 8656389 A JP8656389 A JP 8656389A JP H02267215 A JPH02267215 A JP H02267215A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は高周波加熱コイル及びこの高周波加熱コイルを
用いた小径多段軸物等の表面焼入装置に関する。
用いた小径多段軸物等の表面焼入装置に関する。
〈従来の技術〉
以下、小径多段軸物の表面焼入装置に用いられる従来の
高周波加熱コイルを図面を参照して説明する。
高周波加熱コイルを図面を参照して説明する。
第４図は従来の小径多段軸物を焼入するための高周波加
熱コイルを説明するための図面であって、第４図（ａ）
は小径多段軸物の一例の端部の斜視図、第４図（ロ）は
マルチ・ターン・コイルの斜視図、第４図（Ｃ）はマル
チ・ターン・コイルとこのコイルに挿入した小径多段軸
物との断面図であり、第４図（ｄ）はマルチ・ターン・
コイルで加熱して小径多段軸物の端部の側面に形成した
硬化層を示す。
熱コイルを説明するための図面であって、第４図（ａ）
は小径多段軸物の一例の端部の斜視図、第４図（ロ）は
マルチ・ターン・コイルの斜視図、第４図（Ｃ）はマル
チ・ターン・コイルとこのコイルに挿入した小径多段軸
物との断面図であり、第４図（ｄ）はマルチ・ターン・
コイルで加熱して小径多段軸物の端部の側面に形成した
硬化層を示す。
第４図（ａ）において、矢印Ａの方向を長手方向とする
小径多段軸物１の端部には、二つの段差が設けられて直
径が異なる三つの円柱部１ａ、 ｌｂ、 ｌｃが形成さ
れている。この小径多段軸物１はカムシャフトに用いら
れるものであり、円柱部１ｂの中心軸が円柱部１ａおよ
び１ｃの中心軸からずれている。
小径多段軸物１の端部には、二つの段差が設けられて直
径が異なる三つの円柱部１ａ、 ｌｂ、 ｌｃが形成さ
れている。この小径多段軸物１はカムシャフトに用いら
れるものであり、円柱部１ｂの中心軸が円柱部１ａおよ
び１ｃの中心軸からずれている。
従来、このような小径多段軸物１の端部の側面を高周波
焼入れするには、第４図（ｂ）に示すように、前記円柱
部１ａ、１ｂ、１ｃに対応するように形成されたコイル
２ａ、２ｂ、２ｃを直列に接続したマルチ・ターン・コ
イル２が用いられてきた。このマルチ・ターン・コイル
２を、第４図（Ｃ）に示すように、小径多段軸物１に外
嵌し、小径多段軸物１を、長手方向の軸１ｄを中心とし
て回転しながらマルチ・ターン・コイル２０両端に、第
４図い）に示すように、高周波電源３から電流を供給し
て、小径多段軸物１の表面を加熱した後、図示しない冷
却液ジャケットから冷却液を噴出して小径多段軸物１を
冷却して第１図（ｄ）に示すように、硬化層４を形成し
ている。
焼入れするには、第４図（ｂ）に示すように、前記円柱
部１ａ、１ｂ、１ｃに対応するように形成されたコイル
２ａ、２ｂ、２ｃを直列に接続したマルチ・ターン・コ
イル２が用いられてきた。このマルチ・ターン・コイル
２を、第４図（Ｃ）に示すように、小径多段軸物１に外
嵌し、小径多段軸物１を、長手方向の軸１ｄを中心とし
て回転しながらマルチ・ターン・コイル２０両端に、第
４図い）に示すように、高周波電源３から電流を供給し
て、小径多段軸物１の表面を加熱した後、図示しない冷
却液ジャケットから冷却液を噴出して小径多段軸物１を
冷却して第１図（ｄ）に示すように、硬化層４を形成し
ている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記した従来の表面焼入装置によって、
小径多段軸物の端部の側面の表面焼入れを行った場合に
は、第４図（ｄ）に示すように、小径多段軸物１の円柱
部１ａと１ｂとの境界の段差部５ａと、円柱部１ｂとｌ
ｃとの境界の段差部５ｂとに硬化層４が形成されないと
いう問題がある。即ち、第４図（ａ）に示すマルチ・タ
ーン・コイル２で小径多段軸物１の側面を加熱した場合
には、小径多段軸物には周方向の電流が流れるが、マル
チ・ターン・コイル２はコイル２ａ、 ２ｂ、 ２ｃに
別れているから、これらコイル２ａ、２ｂ、２ｃの間の
部分に相当する段差部５ａ、 ５ｂには、マルチ・ター
ン・コイル２によって十分な電流が誘起されて加熱され
ることがない。
小径多段軸物の端部の側面の表面焼入れを行った場合に
は、第４図（ｄ）に示すように、小径多段軸物１の円柱
部１ａと１ｂとの境界の段差部５ａと、円柱部１ｂとｌ
ｃとの境界の段差部５ｂとに硬化層４が形成されないと
いう問題がある。即ち、第４図（ａ）に示すマルチ・タ
ーン・コイル２で小径多段軸物１の側面を加熱した場合
には、小径多段軸物には周方向の電流が流れるが、マル
チ・ターン・コイル２はコイル２ａ、 ２ｂ、 ２ｃに
別れているから、これらコイル２ａ、２ｂ、２ｃの間の
部分に相当する段差部５ａ、 ５ｂには、マルチ・ター
ン・コイル２によって十分な電流が誘起されて加熱され
ることがない。
従って、段差部５ａ、５ｂには硬化層が形成されない。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであり、小径
多段軸物等の端部の側面に高周波焼入れを行った場合に
、この端部に形成された円柱部間の境界の段差部にも所
定の厚さの硬化層を必ず形成することができる高周波加
熱コイルとこの高周波加熱コイルを用いた小径多段軸物
等の表面焼入装置とを提供することを目的としている。
多段軸物等の端部の側面に高周波焼入れを行った場合に
、この端部に形成された円柱部間の境界の段差部にも所
定の厚さの硬化層を必ず形成することができる高周波加
熱コイルとこの高周波加熱コイルを用いた小径多段軸物
等の表面焼入装置とを提供することを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉
上記問題点を解決するために本発明の高周波加熱コイル
は、ほぼ柱状のワークをワークの長手方向の軸を中心と
して回転させながらワークの側面を加熱する高周波加熱
コイルであって、一端が高周波電源に接続されたほぼ環
状の上部コイルと、この上部コイルに対向して配置され
たほぼ環状の下部コイルと、ワークの側面にほぼ対応し
た形状の第１加熱部を有し上部コイルと下部コイルを連
結する第１導体と、ワークの側面にほぼ対応した形状の
第２加熱部を有し一端が下部コイルに他端が高周波電源
の他端に接続された第２導体とを具備し、前記第１加熱
部および第２加熱部を、ワークの側面の両側に、ほぼ対
向するように配置している。
は、ほぼ柱状のワークをワークの長手方向の軸を中心と
して回転させながらワークの側面を加熱する高周波加熱
コイルであって、一端が高周波電源に接続されたほぼ環
状の上部コイルと、この上部コイルに対向して配置され
たほぼ環状の下部コイルと、ワークの側面にほぼ対応し
た形状の第１加熱部を有し上部コイルと下部コイルを連
結する第１導体と、ワークの側面にほぼ対応した形状の
第２加熱部を有し一端が下部コイルに他端が高周波電源
の他端に接続された第２導体とを具備し、前記第１加熱
部および第２加熱部を、ワークの側面の両側に、ほぼ対
向するように配置している。
また、本発明の小径多段軸物等の表面焼入装置は、前記
高周波加熱コイルと、前記第１導体と第２導体を介して
対向するように配置された一対の冷却ジャケットとを有
し、且つ前記冷却ジャケットは中空絶縁性であって前記
第１及び第２導体に面する面に焼入冷却液噴射孔を設け
ている。
高周波加熱コイルと、前記第１導体と第２導体を介して
対向するように配置された一対の冷却ジャケットとを有
し、且つ前記冷却ジャケットは中空絶縁性であって前記
第１及び第２導体に面する面に焼入冷却液噴射孔を設け
ている。
く作用〉
高周波加熱コイルの第１導体の第１加熱部と第２導体の
第２加熱部との間にワークである小径多段軸物等が設置
される。ワークはその長手方向の軸の中心線を中心とし
て回転される。
第２加熱部との間にワークである小径多段軸物等が設置
される。ワークはその長手方向の軸の中心線を中心とし
て回転される。
高周波加熱コイル冷却液が高周波加熱コイルに供給され
、上部コイル、第１導体、下部コイル、及び第２導体を
冷却しながら通過して後排出される。
、上部コイル、第１導体、下部コイル、及び第２導体を
冷却しながら通過して後排出される。
高周波電源から上部コイルに供給された高周波電流は、
上部コイルを分流後、合流して第１導体の第１加熱部を
通過してから下部コイルに入って分流し、次いで合流し
て第２導体の第２加熱部を通過後高周波電源に帰る。
上部コイルを分流後、合流して第１導体の第１加熱部を
通過してから下部コイルに入って分流し、次いで合流し
て第２導体の第２加熱部を通過後高周波電源に帰る。
上部コイルに分流した電流がワークに発生する磁束は互
いに打ち消し合い、同様に下部コイルに分流した電流が
ワークに発生する磁束も互いに打ち消し合う。従って、
ワークの表面は、第１加熱部と第２加熱部に流れる電流
がワークの軸方向に誘起した電流によって一様に加熱さ
れる。
いに打ち消し合い、同様に下部コイルに分流した電流が
ワークに発生する磁束も互いに打ち消し合う。従って、
ワークの表面は、第１加熱部と第２加熱部に流れる電流
がワークの軸方向に誘起した電流によって一様に加熱さ
れる。
ワークの加熱が終了する七、冷却ジャケットの焼入冷却
液噴射孔から冷却液がワークの表面に噴射されてワーク
が冷却され、ワークの表面に良好な硬化層が形成される
。
液噴射孔から冷却液がワークの表面に噴射されてワーク
が冷却され、ワークの表面に良好な硬化層が形成される
。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第
１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図（ａ）
は高周波加熱コイルの一部切り欠き斜視図、第１図（ｂ
）は高周波加熱コイルと組み合わされて表面焼入装置を
構成する冷却装置の斜視図、第２図は表面焼入装置の斜
視図、第３図は小径多段軸物の端部の軸方向の断面図で
ある。
１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図（ａ）
は高周波加熱コイルの一部切り欠き斜視図、第１図（ｂ
）は高周波加熱コイルと組み合わされて表面焼入装置を
構成する冷却装置の斜視図、第２図は表面焼入装置の斜
視図、第３図は小径多段軸物の端部の軸方向の断面図で
ある。
第１図（ａ）に示すように、本実施例の高周波加熱コイ
ル１００は、良導電金属性で中空の四角柱で作られた上
部コイルｌＯ１下部コイル２０、第り導体３０、及び第
２導体４０を具備している。
ル１００は、良導電金属性で中空の四角柱で作られた上
部コイルｌＯ１下部コイル２０、第り導体３０、及び第
２導体４０を具備している。
上部コイル１０はほぼ環状であり、高周波電源６０の一
端が上部コイル１０上に設けられた電源接続部１１に接
続されている。ほぼ環状で上部コイル１０とほぼ同形状
の下部コイル２０は上部コイル１０に対向して配置され
ている。
端が上部コイル１０上に設けられた電源接続部１１に接
続されている。ほぼ環状で上部コイル１０とほぼ同形状
の下部コイル２０は上部コイル１０に対向して配置され
ている。
上部コイル１０と下部コイル２０を接続する第１導体３
０は、第３図に示すワークの側面１ｅに対応した形状の
第１加熱部３１と、夫々直線状の上部水平部３２及び下
部水平部３３を有している。
０は、第３図に示すワークの側面１ｅに対応した形状の
第１加熱部３１と、夫々直線状の上部水平部３２及び下
部水平部３３を有している。
上部水平部３２の一端は第１加熱部３１の上端（第１図
（ａ）上で上方）に接続されており、他端は電源接続部
】１に対向した位置で上部コイルｌＯの内周に接続され
ている。下部水平部３３の一端は第１加熱部３１の下端
に接続されており、他端は下部コイル２０に接続されて
いる。上部水平部３２と下部水平部３３とは対向するよ
うに配置されている。そして、第１加熱部３１は上部コ
イル１０及び下部コイル２０が形成するスペースの内部
に配置されている。
（ａ）上で上方）に接続されており、他端は電源接続部
】１に対向した位置で上部コイルｌＯの内周に接続され
ている。下部水平部３３の一端は第１加熱部３１の下端
に接続されており、他端は下部コイル２０に接続されて
いる。上部水平部３２と下部水平部３３とは対向するよ
うに配置されている。そして、第１加熱部３１は上部コ
イル１０及び下部コイル２０が形成するスペースの内部
に配置されている。
下部コイル２０と高周波電源６０の他端とを接続する第
２導体４０は、第１加熱部３１と同様に第３図に示すワ
ークの側面１ｅに対応した形状に形成された第２加熱部
４１と、夫々直線状の下部水平部４２、上部水平部４３
及び電源接続部４４を有している。
２導体４０は、第１加熱部３１と同様に第３図に示すワ
ークの側面１ｅに対応した形状に形成された第２加熱部
４１と、夫々直線状の下部水平部４２、上部水平部４３
及び電源接続部４４を有している。
下部水平部４２の一端は第２加熱部４１の下端に接続さ
れており、他端は第１導体３０の下部水平部３３が下部
コイル２０に接続された部分に対向した位置で下部コイ
ル２０に接続されている。上部水平部４３の一端は第２
加熱部４１の上端に接続されており、他端は電源接続部
４４に接続されている。下部水平部４２と上部水平部４
３とは対向するように配置されている。第２加熱部４１
は第１導体３０の第１加熱部３１と対向して、また上部
コイル１０及び下部コイル２０が形成するスペースの内
部に配置されている。
れており、他端は第１導体３０の下部水平部３３が下部
コイル２０に接続された部分に対向した位置で下部コイ
ル２０に接続されている。上部水平部４３の一端は第２
加熱部４１の上端に接続されており、他端は電源接続部
４４に接続されている。下部水平部４２と上部水平部４
３とは対向するように配置されている。第２加熱部４１
は第１導体３０の第１加熱部３１と対向して、また上部
コイル１０及び下部コイル２０が形成するスペースの内
部に配置されている。
更に、第１導体３０の第１加熱部３１と第２導体４０の
第２加熱部４１は、上部コイルＩＯの中心点と下部コイ
ル２０の中心点とを結ぶ直線に対してほぼ対称であるよ
うに形成・配置されている。
第２加熱部４１は、上部コイルＩＯの中心点と下部コイ
ル２０の中心点とを結ぶ直線に対してほぼ対称であるよ
うに形成・配置されている。
なお、下部コイル２０の内周に取り付けられた平板４６
は、後記の冷却ジャゲットが高周波加熱コイル１００に
組み合わされたときに、この冷却ジャケットを高周波加
熱コイル１００に固定するビス用のねじ孔４７を設けた
ものである。
は、後記の冷却ジャゲットが高周波加熱コイル１００に
組み合わされたときに、この冷却ジャケットを高周波加
熱コイル１００に固定するビス用のねじ孔４７を設けた
ものである。
本実施例の表面焼入装置は、前記高周波加熱コイル１０
０と冷却装置２００とを有している。
０と冷却装置２００とを有している。
第１図ｂ）に示すように、焼入冷却装置２００は一対の
冷却ジャケット５０を備えている。冷却ジャケット５０
は、ほぼかまぼこ状で中空絶縁性であり、上部に中空の
突出部５１が形成しており、この突出部５１に、図示し
ない焼入冷却液供給管が接続される焼入冷却液供給口５
２が形成されている。冷却ジャケット５０のかまぼこ状
の山と反対側の面には、ほぼ円弧状の凹溝５３が形成さ
れており、この凹溝５３に複数の焼入冷却液噴射孔５４
が設けられている。
冷却ジャケット５０を備えている。冷却ジャケット５０
は、ほぼかまぼこ状で中空絶縁性であり、上部に中空の
突出部５１が形成しており、この突出部５１に、図示し
ない焼入冷却液供給管が接続される焼入冷却液供給口５
２が形成されている。冷却ジャケット５０のかまぼこ状
の山と反対側の面には、ほぼ円弧状の凹溝５３が形成さ
れており、この凹溝５３に複数の焼入冷却液噴射孔５４
が設けられている。
本実施例の表面焼入装置を組み立てるには、対の冷却ジ
ャケット５０を、高周波加熱コイル１００の上方に位置
させてから降下させ、第１導体３０と第２導体４０の両
側でこれら導体と上部、下部両コイルが形成するスペー
ス内に挿入し、図示しないビスをねじ孔４７に挿通して
冷却ジャケット５０を高周波加熱コイル１００に固定す
る。第２図は、このように組み立てた表面焼入装置の斜
視図である。
ャケット５０を、高周波加熱コイル１００の上方に位置
させてから降下させ、第１導体３０と第２導体４０の両
側でこれら導体と上部、下部両コイルが形成するスペー
ス内に挿入し、図示しないビスをねじ孔４７に挿通して
冷却ジャケット５０を高周波加熱コイル１００に固定す
る。第２図は、このように組み立てた表面焼入装置の斜
視図である。
なお、５５は第１導体３０の上部水平部３２と下部水平
部３３との間、及び第２導体４０の上部水平部４３と下
部水平部４２との間に挿入されたコアであって、このコ
ア５５の存在によってワークの加熱部分に発生する磁気
密度を増加することができる。
部３３との間、及び第２導体４０の上部水平部４３と下
部水平部４２との間に挿入されたコアであって、このコ
ア５５の存在によってワークの加熱部分に発生する磁気
密度を増加することができる。
次に、本実施例の高周波加熱コイル及び表面焼入装置の
動作について説明する。
動作について説明する。
まず、高周波加熱コイル１００の第１導体３０の第１加
熱部３１と第２導体４０の第２加熱部４１との間に、第
３図に示すように、ほぼ柱状のワークである小径多段軸
物１が設置される。このワークは、第４図（ａ）で説明
した小径多段軸物と類似のものであって、その端部の断
面は第３図に示すような形状をしている。１ｄは小径多
段軸物ｌの長手方向の軸であって、小径多段軸物ｌは軸
１ｄを中心として回転される。そして、第１加熱部３１
と第２加熱部４１とは、軸１ｄに対して対称であるよう
に配置されている。また、軸１ｄを通る平面による小径
多段軸物１の断面の形状が軸１ｄに対して完全に対称で
ない場合には、小径多段軸物１の端部の各段差部におけ
る軸１ｄと直角方向の最大半径位置の側面と第１加熱部
３１間、及びこの側面と第２加熱部４１間にギャップが
有るように、第１加熱部３１と第２加熱部４１が配置さ
れている。
熱部３１と第２導体４０の第２加熱部４１との間に、第
３図に示すように、ほぼ柱状のワークである小径多段軸
物１が設置される。このワークは、第４図（ａ）で説明
した小径多段軸物と類似のものであって、その端部の断
面は第３図に示すような形状をしている。１ｄは小径多
段軸物ｌの長手方向の軸であって、小径多段軸物ｌは軸
１ｄを中心として回転される。そして、第１加熱部３１
と第２加熱部４１とは、軸１ｄに対して対称であるよう
に配置されている。また、軸１ｄを通る平面による小径
多段軸物１の断面の形状が軸１ｄに対して完全に対称で
ない場合には、小径多段軸物１の端部の各段差部におけ
る軸１ｄと直角方向の最大半径位置の側面と第１加熱部
３１間、及びこの側面と第２加熱部４１間にギャップが
有るように、第１加熱部３１と第２加熱部４１が配置さ
れている。
高周波加熱コイル１００の電源接続部１１と４４には、
夫々図示しない高周波加熱コイル冷却液供給管と排出管
が接続されており、高周波加熱コイル冷却液は、矢印Ｐ
に示すように高周波加熱コイル１００内に入り、上部コ
イル１０、第１導体３０、下部コイル２０、及び第２導
体４０を冷却しながら通過して後、矢印Ｑに示すように
排出される。
夫々図示しない高周波加熱コイル冷却液供給管と排出管
が接続されており、高周波加熱コイル冷却液は、矢印Ｐ
に示すように高周波加熱コイル１００内に入り、上部コ
イル１０、第１導体３０、下部コイル２０、及び第２導
体４０を冷却しながら通過して後、矢印Ｑに示すように
排出される。
第１図（ａ）に示すように、高周波電源６０から供給さ
れる矢印への方向の高周波電流（以下Ａ電流と記す、以
下他の矢印の方向の電流も同じ要領で記す）は、電源接
続部１１を経て、上部コイル１０に分流してＢ電流とＣ
電流とに別れた後、第１導体３０の上部水平部３２と上
部コイル１０の接続部分で合流し、第１導体３０の上部
水平部３２、第１加熱部３１、及び下部水平部３３を順
次り電として通過後、下部水平部３３と下部コイル２０
の接続部分でＥ電流とＦ電流に分流して下部コイル２０
を通過する。そして、下部コイル２０と第２導体４０の
下部水平部４２の接続部分で合流し、第２導体４０の下
部水平部４２、第２加熱部４１、及び上部水平部４３を
順次Ｃ電流として通過後、電源接続部４４からＨ電流と
して高周波電源６０に帰る。
れる矢印への方向の高周波電流（以下Ａ電流と記す、以
下他の矢印の方向の電流も同じ要領で記す）は、電源接
続部１１を経て、上部コイル１０に分流してＢ電流とＣ
電流とに別れた後、第１導体３０の上部水平部３２と上
部コイル１０の接続部分で合流し、第１導体３０の上部
水平部３２、第１加熱部３１、及び下部水平部３３を順
次り電として通過後、下部水平部３３と下部コイル２０
の接続部分でＥ電流とＦ電流に分流して下部コイル２０
を通過する。そして、下部コイル２０と第２導体４０の
下部水平部４２の接続部分で合流し、第２導体４０の下
部水平部４２、第２加熱部４１、及び上部水平部４３を
順次Ｃ電流として通過後、電源接続部４４からＨ電流と
して高周波電源６０に帰る。
Ｂ電流とＣ電流とがワークに発生する磁束は互いに打ち
消し合う。同様に、Ｅ電流とＦ電流とがワークに発生す
る磁束も互いに打ち消し合う、従って、ワークの加熱に
寄与する電流はＤ電流とＣ電流になる。Ｄ電流とＣ電流
とによって、ワークの表面にはワークの軸方向の電流が
流れ、しかもワークはワークの軸の中心線を中心として
回転させられているから、ワークの表面は一様に加熱さ
れる。
消し合う。同様に、Ｅ電流とＦ電流とがワークに発生す
る磁束も互いに打ち消し合う、従って、ワークの加熱に
寄与する電流はＤ電流とＣ電流になる。Ｄ電流とＣ電流
とによって、ワークの表面にはワークの軸方向の電流が
流れ、しかもワークはワークの軸の中心線を中心として
回転させられているから、ワークの表面は一様に加熱さ
れる。
ワークの加熱が終了すると、冷却ジャケット５゜・の焼
入冷却液供給口５２に矢印Ｓの方向に供給された焼入冷
却液は、焼入冷却液噴射孔５４から吐出してワークの表
面を一様に冷却する。そして、ワークの端部の側面には
、第３図に示すような良好な硬化層４ａが得られる。
入冷却液供給口５２に矢印Ｓの方向に供給された焼入冷
却液は、焼入冷却液噴射孔５４から吐出してワークの表
面を一様に冷却する。そして、ワークの端部の側面には
、第３図に示すような良好な硬化層４ａが得られる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の高周波加熱コイルは、ほ
ぼ柱状のワークをワークの長手方向の軸を中心として回
転させながらワークの側面を加熱する高周波加熱コイル
であって、一端か高周波電源に接続されたほぼ環状の上
部コイルと、この上部コイルに対向して配置されたほぼ
環状の下部コイルと、ワークの側面にほぼ対応した形状
の第１加熱部を有し上部コイルと下部コイルを連結する
第１導体と、ワークの側面にほぼ対応した形状の第２加
熱部を有し一端が下部コイルに他端が高周波電源の他端
に接続された第２導体とを具備し、第１加熱部および第
２加熱部を、ワークの側面の両側に、ほぼ対向するよう
に配置している。
ぼ柱状のワークをワークの長手方向の軸を中心として回
転させながらワークの側面を加熱する高周波加熱コイル
であって、一端か高周波電源に接続されたほぼ環状の上
部コイルと、この上部コイルに対向して配置されたほぼ
環状の下部コイルと、ワークの側面にほぼ対応した形状
の第１加熱部を有し上部コイルと下部コイルを連結する
第１導体と、ワークの側面にほぼ対応した形状の第２加
熱部を有し一端が下部コイルに他端が高周波電源の他端
に接続された第２導体とを具備し、第１加熱部および第
２加熱部を、ワークの側面の両側に、ほぼ対向するよう
に配置している。
そして、ワークである小径多段軸物は、第１加熱部と第
２加熱部間に配置され且つワークの軸の中心線を中心と
して回転させられながら高周波加熱コイルによって加熱
される。
２加熱部間に配置され且つワークの軸の中心線を中心と
して回転させられながら高周波加熱コイルによって加熱
される。
また、本発明の表面焼入装置は、前記高周波加熱コイル
と、第１導体と第２導体を介して対向するように配置さ
れた一対の冷却ジャケットとを有し、且つ冷却ジャケッ
トは中空絶縁性であって第１及び第２導体に面する面に
焼入冷却液噴射孔を設けている。
と、第１導体と第２導体を介して対向するように配置さ
れた一対の冷却ジャケットとを有し、且つ冷却ジャケッ
トは中空絶縁性であって第１及び第２導体に面する面に
焼入冷却液噴射孔を設けている。
従って、本発明の表面焼入装置によって小径多段軸物の
端部の表面を焼入した場合には、ワークの表面に一様に
電流が流れることと、被焼入面に直接焼入冷却液を適量
噴射できるので十分な冷却効果を得ることとによって、
良好な硬化層を得ることができる。
端部の表面を焼入した場合には、ワークの表面に一様に
電流が流れることと、被焼入面に直接焼入冷却液を適量
噴射できるので十分な冷却効果を得ることとによって、
良好な硬化層を得ることができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図（ａ
）は高周波加熱コイルの一部切り欠き斜視図、第１図０
））は高周波加熱コイルと組み合わされて表面焼入装置
を構成する冷却装置の斜視図、第２図は表面焼入装置の
斜視図、第３図は小径多段軸物の端部の軸方向の断面図
である。 第４図は小径多段軸物を焼入するための従来の高周波加
熱コイルを説明するための図面であ２って、第４図（ａ
）は小径多段軸物の端部の斜視図、第４図Ｑ））はマル
チ・ターン・コイルの斜視図、第４図（Ｃ）はマルチ・
ターン・コイルとこのコイルに挿入した小径多段軸物の
断面図であり、第４図（ｃｉ）はマルチ・ターン・コイ
ルで加熱して小径多段軸物の端部の側面に形成された硬
化層を示す。 １０・・・上部コイル、２０・・・下部コイル、３゜・
・・第１導体、３１・・・第１加熱部、４ｏ・・・第２
導体、４１・・・第２加熱部、５ｏ・・・冷却ジャケッ
ト、５４・・・焼入冷却液噴射孔、６ｏ・・・高周波電
源。 特許出願人 富士電子工業株式会社
）は高周波加熱コイルの一部切り欠き斜視図、第１図０
））は高周波加熱コイルと組み合わされて表面焼入装置
を構成する冷却装置の斜視図、第２図は表面焼入装置の
斜視図、第３図は小径多段軸物の端部の軸方向の断面図
である。 第４図は小径多段軸物を焼入するための従来の高周波加
熱コイルを説明するための図面であ２って、第４図（ａ
）は小径多段軸物の端部の斜視図、第４図Ｑ））はマル
チ・ターン・コイルの斜視図、第４図（Ｃ）はマルチ・
ターン・コイルとこのコイルに挿入した小径多段軸物の
断面図であり、第４図（ｃｉ）はマルチ・ターン・コイ
ルで加熱して小径多段軸物の端部の側面に形成された硬
化層を示す。 １０・・・上部コイル、２０・・・下部コイル、３゜・
・・第１導体、３１・・・第１加熱部、４ｏ・・・第２
導体、４１・・・第２加熱部、５ｏ・・・冷却ジャケッ
ト、５４・・・焼入冷却液噴射孔、６ｏ・・・高周波電
源。 特許出願人 富士電子工業株式会社
Claims (2)
- （１）ほぼ柱状のワークをワークの長手方向の軸を中心
として回転させながらワークの側面を加熱する高周波加
熱コイルにおいて、この高周波加熱コイルは、一端が高
周波電源に接続されたほぼ環状の上部コイルと、上部コ
イルに対向して配置されたほぼ環状の下部コイルと、ワ
ークの側面にほぼ対応した形状の第１加熱部を有し上部
コイルと下部コイルを連結する第１導体と、ワークの側
面にほぼ対応した形状の第２加熱部を有し一端が下部コ
イルに他端が高周波電源の他端に接続された第２導体と
を具備し、前記第１加熱部および第２加熱部は、ワーク
の側面の両側に、ほぼ対向するように配置されているこ
とを特徴とする高周波加熱コイル。 - （２）前記高周波加熱コイルと、前記第１導体と第２導
体を介して対向するように配置された一対の冷却ジャケ
ットとを有し、且つ前記冷却ジャケットは中空絶縁性で
あって前記第１及び第２導体に面する面に焼入冷却液噴
射孔を設けたことを特徴とする表面焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086563A JPH02267215A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 高周波加熱コイル及び該コイルを用いた表面焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086563A JPH02267215A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 高周波加熱コイル及び該コイルを用いた表面焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267215A true JPH02267215A (ja) | 1990-11-01 |
| JPH0553844B2 JPH0553844B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=13890482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1086563A Granted JPH02267215A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 高周波加熱コイル及び該コイルを用いた表面焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02267215A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04268014A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-24 | Fuji Denshi Kogyo Kk | アイドラー |
| US20130140299A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Neturen Co., Ltd. | Heating coil |
| JP2014080638A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Neturen Co Ltd | 加熱コイル及び熱処理装置 |
| WO2014204963A1 (en) | 2013-06-22 | 2014-12-24 | Inductoheat, Inc. | Inductor for single-shot induction heating of complex workpieces |
| JP2018105169A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社クボタ | エンジンの流体加熱装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159360U (ja) * | 1984-11-20 | 1986-10-02 |
-
1989
- 1989-04-05 JP JP1086563A patent/JPH02267215A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159360U (ja) * | 1984-11-20 | 1986-10-02 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04268014A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-24 | Fuji Denshi Kogyo Kk | アイドラー |
| US20130140299A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Neturen Co., Ltd. | Heating coil |
| US10582575B2 (en) * | 2011-12-05 | 2020-03-03 | Neturen Co., Ltd. | Heating coil |
| JP2014080638A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Neturen Co Ltd | 加熱コイル及び熱処理装置 |
| WO2014204963A1 (en) | 2013-06-22 | 2014-12-24 | Inductoheat, Inc. | Inductor for single-shot induction heating of complex workpieces |
| JP2016531380A (ja) * | 2013-06-22 | 2016-10-06 | インダクトヒート インコーポレイテッド | 複合ワークピースのシングルショット誘導加熱用インダクタ |
| EP3011063A4 (en) * | 2013-06-22 | 2017-01-25 | Inductoheat, Inc. | Inductor for single-shot induction heating of complex workpieces |
| JP2018105169A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社クボタ | エンジンの流体加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553844B2 (ja) | 1993-08-11 |
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