JPH0226726A - 管路の内張り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信
線等の敷設管路等の、主として地中に埋設された管路に
対して内張すするための方法に関するものである。

この種の管路に内張すする場合、内面に接着剤を塗布し
た柔軟な筒状の内張り材を流体圧力で裏返しながら管路
に挿通し、その裏返された内張つ材を前記流体圧力で管
路内面に圧接し、接着することが行われている。

そしてこの方法では、管路も内張り材も共に気密性を有
しており、しかもその接着面積が大きいので、接着剤と
しては揮発成分を含まない反応硬化型の接着剤が使用さ
れる。而して反応硬（ヒ型接着剤は、熱により反応速度
が大きくなるので、内張り材内を加温して硬化を促進し
、早期に接着を完了するのが好ましい。

従来の技術 従来この種の管路の内張り方法において、接着剤の硬化
を加温促進する方法としては、管路に挿通された内張り
材内に、熱風や加圧水蒸気、温水等の熱媒を送入して加
温する方法が知られている。

しかしながらこれらの方法では長尺の管路をその全長に
亙って均一に加温することが困難であり、硬化が不均一
となり勝ちである。

そこで管路の全長に亙って均一に加温し、全体に互って
接着剤を均等に硬化させる方法として、特公昭６０−２
１５２９号公報に記載された方法が知られている。この
方法は、内面に熱硬化性接着剤を塗布された柔軟な内張
り材の自由端に、筒状布帛の内面に被覆層を形成し且つ
その全長全周に亙って＋ａ細な漏出孔を多数形成してな
るホースを接続し、その内張り材を流体圧力で内側が外
側となるよう反転させつつ管路内に挿通すると共に当該
内張り材内に前記ホースを挿通し、反転した内張りトイ
を前記流体圧力により前記接着剤を介して管路内面に圧
着させ、然る後に内張り材の管路への圧着状態を維持し
つつ前記ホース内に加圧水蒸気を送入して該加圧水蒸気
を前記漏出孔からホースと内張り材との間へ漏出せしめ
、内張り材を介して前記接着剤を加温して硬化せしめる
ものである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこの方法においては、ホースの表面が筒状
布帛よりなるため、そのホースを管路内面に圧接された
内張り材内に挿通する際、内張り材の内面とホースとの
摩擦抵抗が大きく、ポースを挿通するために大きな力を
必要とすると共に、挿通されたホースには大きな張力が
ががった状態となる。そのため特に管路の屈曲部におい
てポースが屈曲に内側に強く押付けられ、扁平に潰され
て熱媒が通らなくなるのである。

第２図はこの状態を示すものであって、管路１の内面に
エポキシ樹脂系等の反応硬化型接着剤を介して内張り材
２が圧接されており、その管路１には連続して二つの屈
曲部３　ａ、　３　ｂが形成されている。なおこの状態
は、地中に埋設された各種の管路系においては特に特殊
な状態ではなく、地中の障害物を迂回して管路を敷設す
るような場合に頻繁に生ずる状態である。

このような管路にホース４を挿通すると、当該ホース４
は図面に示すように屈曲部３　ａ、　３　ｂの内側に沿
って延び、そのホース４の張力により屈曲部３　ａ、　
３　ｂの内側に沿った部分は内張り材２に強く押付けら
れて、扁平に潰され、そこを熱媒が通過することができ
なくなる。そのため図面において左方から熱媒が送られ
ても、その熱媒は屈曲部３　ａ、　３　ｂにおいて閉塞
され、右方のホース４内には十分な熱媒が送られなくな
る。従ってその管路の屈曲部３　ａ、　３　ｂより左方
の内張り材内には十分な熱媒が漏出して充分に加温され
、接着剤は迅速に硬化することができるが、屈曲部３　
ａ、　３　ｂより右方の内張り材内には熱媒はほとんど
又は全く供給され１′、接着剤の硬化を促進することが
できなくなる。

特に前記ホース４は、その外面に繊維製の筒状布帛５が
あり、内面には合成樹脂の被覆層６が形成されているた
め、屈曲部３ａ　３ｂにおいてホース４が扁平に潰され
たとき、当該ホース４の内面においては前記被覆層６同
士が互いに圧接されることとなり、ここを熱媒が通過す
ることはほとんど不可能である。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、前記
方法によって接着剤の硬化を促進して管路に内張すする
方法において、ホースが管路の屈曲部において閉塞され
ることなく、その全長に亙って熱媒が行き渡り、内張り
材をその全長に亙って均等に加温して接着剤を均一に硬
化させることのできる方法を提供することを目的とする
ものである。

問題点を解決する手段 而して本発明は、管路の内面に反応硬化型接着剤を介し
て内張り材を圧接せしめると共に、当該内張り材内に、
筒状布帛の外面に合成樹脂の被覆層を形成し且つ当該被
覆層に多数の微細な漏出孔を形成してなる柔軟な漏気管
を挿通し、前記内張り材内に流木圧力を作用させて、当
該内張り材の管路内面への圧接状態を維持しつつ、前記
漏気管内に気体状熱媒を圧入して当該熱媒を前記漏出孔
から漏出せしめ、その熱媒の熱により前記接着剤の硬化
を促進せしめて内張り材を管路に接着することを特徴と
するものである。

本発明においては、前述の従来の方法におけるホースの
内外面を逆とし、筒状布帛の外面に被覆層を形成した漏
気管を使用するものであって、このようにすることによ
り漏気管内に送入した熱媒を漏気管の全長に行渡らせ、
管路全体を均等に加温することができるのである。

作用 本発明においては、漏気管７かその外表面に被覆層５を
有しているので、当該漏気管７が管路１の内面に圧接さ
れた内張り材２内に挿通される際、当該漏気管７と内張
り材２との掌擦抵抗が小さくなり、スムーズに滑って小
さい力で挿通することができるつ それ枚重気管７を挿通するに要する力が小さくてすむと
共に、挿通した状態において漏気管７にかかつている張
力は小さい。

従って管路１の屈曲部３　ａ、　３　ｂにおいて、前述
の従来例と同様に漏気管７は管路１の屈曲部３ａ。

３ｂの内側に沿って延びるが、その屈曲部３ａ、３ｂに
先の従来例のように強く押付けられることはない。

また漏気管７の内側には筒状布帛５が設けられているた
め、その漏気管７が管路１の屈曲部３ａ３ｂにおいて扁
平に潰された状態にあっても、筒状布帛５の繊維の間を
通って熱媒が通過することができる。

従って本発明において漏気管７を管路１内の内張り材２
内に挿通した状態においては、漏気管７に内圧がかかつ
ていないなめ屈曲部３　ａ、　３　ｂにおいて漏気管７
は扁平に潰れた状態となっている。

ここで漏気管７の図中左方から熱媒を送ると、屈曲部３
ａより左方の漏気’ｆ７が熱媒の圧力で膨み、その熱媒
は屈曲部３ａにおける筒状布帛５の繊維の間隙を通って
先に進む。

その屈曲部３ａを通過した熱媒により、屈曲部３ａと屈
曲部３ｂとの間の漏気管７が膨み、屈曲部３ａの前後の
漏気管７の内圧により、当該屈曲部３ａの１気管７は押
し拡げられ、当該膨んだ漏気管７部分を通じて熱媒は自
由に流通することができる。

そして屈曲部３ａと屈曲部３ｂとの間に自由に熱媒が流
入することができるようになると、さらに同様にして屈
曲部３ｂに沿った漏気管７をも膨ませ、この部分を熱媒
が通過することができるようになる。

そして最後には熱媒は屈曲部３　ａ、　３　ｂを通過し
、図中右方に流通することができ、漏気管７の全長に行
渡り、当該漏気管７の漏出孔から漏気管７と内張り材２
との間に漏出し、内張り材２を加温して接着剤を硬化さ
せる。

発明の効果 本発明によれば、管路系にｔ′！雑な屈曲がある場外に
おいてら、その屈曲部で１気管が閉塞されることがなく
、当該漏気管に熱媒を送入することにより、屈曲部をも
含めて熱媒は漏気管内を流通ずることができ、熱媒は漏
気管の全長に行渡る。そしてその漏気管から熱媒が漏出
して加温することにより、接着剤を管路の全長全周に亙
って均一に硬化させることができる。

従って接着剤が局部的に硬化が進んだり、充分に硬化し
ない部分が生じたりすることがなく、硬化が不均一にな
ることがない。それ故管路と内張り材とを、急速に且つ
確実に接着することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により漏気管内に熱媒を送入した状態を
示す中央縦断面図であり、第２図は従来の方法により漏
気管内に熱媒を送入した状態を示す中央縦断面図である
。 １・・・・・・管路　　　　　　２・・・・・・内張り
材５・・・・・・筒状布帛　　　　６・・・・・・被覆
層７・・・・・・漏気管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　管路（１）の内面に反応硬化型接着剤を介して内張
   り材（２）を圧接せしめると共に、当該内張り材（２）
   内に、筒状布帛（５）の外面に合成樹脂の被覆層（６）
   を形成し且つ当該被覆層（６）に多数の微細な漏出孔を
   形成してなる柔軟な漏気管（７）を挿通し、前記内張り
   材（２）内に流体圧力を作用させて、当該内張り材（２
   ）の管路（１）内面への圧接状態を維持しつつ、前記漏
   気管（７）内に気体状熱媒を圧入して当該熱媒を前記漏
   出孔から漏出せしめ、その熱媒の熱により前記接着剤の
   硬化を促進せしめて内張り材（２）を管路（１）に接着
   することを特徴とする、管路の内張り方法