JPH01182025A - 管路補修工法 - Google Patents
管路補修工法Info
- Publication number
- JPH01182025A JPH01182025A JP691488A JP691488A JPH01182025A JP H01182025 A JPH01182025 A JP H01182025A JP 691488 A JP691488 A JP 691488A JP 691488 A JP691488 A JP 691488A JP H01182025 A JPH01182025 A JP H01182025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- tubular lining
- pipe
- tubular
- preliner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
木発引は、老朽管の内周面にライニングを施して該老朽
管を補修する管路補修工法に関する。
管を補修する管路補修工法に関する。
（従来の技術）
地中に埋設された下水道管、電気・ガス管、その他の工
業用管路が老朽化した場合、これらの管路を掘出するこ
となくその内周面にライニングを施して当該老朽管を補
修、補強等する管路補修工法が既に提案され、実用に供
されている（例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報
参照）。即ち、この管路補修工法は、その表面をフィル
ムコーティングした可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を
含浸せしめて成る管状ライニング材を流体圧によって老
朽管内に反転させながら挿入するとともに、これを老朽
管内周面に押圧し、その後、管状ライニング材を加温等
してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させ、以て当該
老朽管の内周に剛性内張り管を形成してライニングを施
す工法である。
業用管路が老朽化した場合、これらの管路を掘出するこ
となくその内周面にライニングを施して当該老朽管を補
修、補強等する管路補修工法が既に提案され、実用に供
されている（例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報
参照）。即ち、この管路補修工法は、その表面をフィル
ムコーティングした可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を
含浸せしめて成る管状ライニング材を流体圧によって老
朽管内に反転させながら挿入するとともに、これを老朽
管内周面に押圧し、その後、管状ライニング材を加温等
してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させ、以て当該
老朽管の内周に剛性内張り管を形成してライニングを施
す工法である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の工法において、管状ライニン
グ材に内圧（流体圧）をかけて該管状ライニング材を老
朽管の木管内周面に押圧すると、該管状ライニング材に
含浸された硬化性樹脂か本管から分岐する枝管内に流出
して開口部付近て硬化し、硬化した管状ライニング材の
枝管開口部分のカッティング作業を困難にするという問
題がある。又、硬化性樹脂を含んだ管状ライニング材が
老朽管の内周面に直接押圧されるため、硬化性樹脂か老
朽管内に浸入する地下水に触れて硬化不良を起こすとい
う問題もある。
グ材に内圧（流体圧）をかけて該管状ライニング材を老
朽管の木管内周面に押圧すると、該管状ライニング材に
含浸された硬化性樹脂か本管から分岐する枝管内に流出
して開口部付近て硬化し、硬化した管状ライニング材の
枝管開口部分のカッティング作業を困難にするという問
題がある。又、硬化性樹脂を含んだ管状ライニング材が
老朽管の内周面に直接押圧されるため、硬化性樹脂か老
朽管内に浸入する地下水に触れて硬化不良を起こすとい
う問題もある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、硬化性樹脂の枝管内への流出を防いてカッテ
ィング作業の容易化を図るとともに、浸入水の硬化性樹
脂への接触を無くして該硬化性樹脂の硬化不良を防ぐこ
とができる管路補修工法を提供するにある。
する処は、硬化性樹脂の枝管内への流出を防いてカッテ
ィング作業の容易化を図るとともに、浸入水の硬化性樹
脂への接触を無くして該硬化性樹脂の硬化不良を防ぐこ
とができる管路補修工法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成すべく本発明は、気密性の高い管状のプ
リライナーを流体圧によって老朽管内に反転させながら
挿入した後、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて構成される管状ライニング材を流体圧によって前
記ブリライナー内に反転させながら挿入し、その後、該
管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化さ
せて老朽管内周面にライニングを施すようにしたことを
特徴とする。
リライナーを流体圧によって老朽管内に反転させながら
挿入した後、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せ
しめて構成される管状ライニング材を流体圧によって前
記ブリライナー内に反転させながら挿入し、その後、該
管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化さ
せて老朽管内周面にライニングを施すようにしたことを
特徴とする。
（作用）
而して、管状ライニング材の外周面は気密性の高いプリ
ライナーにて被われるため、管状ライニング材に内圧を
かけても該管状ライニング材に含浸された硬化性樹脂の
枝管内への流出が防かれ、この結果、枝管開口部付近が
硬化した樹脂て被われることがなく、その後のカッティ
ング作業か容易となる。又、地下水等の管内への浸入水
の硬化性樹脂との接触はプリライナーによって阻止され
るため、硬化性樹脂の硬化不良が生じることもない。
ライナーにて被われるため、管状ライニング材に内圧を
かけても該管状ライニング材に含浸された硬化性樹脂の
枝管内への流出が防かれ、この結果、枝管開口部付近が
硬化した樹脂て被われることがなく、その後のカッティ
ング作業か容易となる。又、地下水等の管内への浸入水
の硬化性樹脂との接触はプリライナーによって阻止され
るため、硬化性樹脂の硬化不良が生じることもない。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図乃至第３図は本発明工法をその工程順に示す断面
図、第４図は第３図Ａ部の拡大詳細図、第５図は第３図
のｖ−ｖ線断面図である。
図、第４図は第３図Ａ部の拡大詳細図、第５図は第３図
のｖ−ｖ線断面図である。
本発明工法の施工に際しては、第１図に示すように、例
えばナイロン繊維の表面をポリウレタンのフィルムでコ
ーティングして成る耐熱性及び気密性の高い管状のプリ
ライナー１がエアー圧力によってマンホール２から老朽
管（木管）３内に反転、挿入される。即ち、このプリラ
イナー１は、その反転された先部が地上に設置された反
転ガイド４のマンホール２内に臨む下部外周にバント５
にて取り付けられており、未だ反転していない部分は、
反転ガイド４の内部からＭ部材６に形成された開口部６
ａを経て該反転ガイド４外に延出して図示の如く地上に
折り畳まれている。尚、このプリライナーｌの反転ガイ
ド４に挿通する部分は、反転ガイド４の開口部６ａに設
けられた弾性パツキン７によって気密にシールされてい
る。
えばナイロン繊維の表面をポリウレタンのフィルムでコ
ーティングして成る耐熱性及び気密性の高い管状のプリ
ライナー１がエアー圧力によってマンホール２から老朽
管（木管）３内に反転、挿入される。即ち、このプリラ
イナー１は、その反転された先部が地上に設置された反
転ガイド４のマンホール２内に臨む下部外周にバント５
にて取り付けられており、未だ反転していない部分は、
反転ガイド４の内部からＭ部材６に形成された開口部６
ａを経て該反転ガイド４外に延出して図示の如く地上に
折り畳まれている。尚、このプリライナーｌの反転ガイ
ド４に挿通する部分は、反転ガイド４の開口部６ａに設
けられた弾性パツキン７によって気密にシールされてい
る。
而して、地上に設置されたコンプレッサー８を駆動して
所定圧力の圧縮エアーをパイプ９からバルブｌＯを経て
反転ガイド４内に供給すれば、プリライナー１は、第１
図に示すように圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら
老朽管３内に図示矢印方向に挿入される。
所定圧力の圧縮エアーをパイプ９からバルブｌＯを経て
反転ガイド４内に供給すれば、プリライナー１は、第１
図に示すように圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら
老朽管３内に図示矢印方向に挿入される。
斯くて、プリライナー１の反転、挿入が老朽管３の全長
に亘って完了すると、可撓性の樹脂吸収材に熱硬化性樹
脂を含浸せしめて構成される管状ライニング材１１か第
２図に示すように水圧によってプリライナー１内に反転
、挿入される。即ち、地上に設置された反転ガイド１２
のマンホール２内に臨む端部外周には管状ライニング材
１１の先部が反転されて取り付けられており、この管状
ライニング材１１の先部外周にはプリライナーｌの末端
部が嵌め込まれており、このプリライナーｌの末端部及
び管状ライニング材１１の先部は共に反転ガイド１２の
端部外周にバンド１３にて締め付けて取り付けられてい
る。そして、第２図に示すように注水ホース１４から反
転ガイド１２内に水を注入すると、管状ライニング材１
１は水の圧力（ヘット水圧）を受けてプリライナー１内
を反転しながら図示矢印方向に挿入されていく。
に亘って完了すると、可撓性の樹脂吸収材に熱硬化性樹
脂を含浸せしめて構成される管状ライニング材１１か第
２図に示すように水圧によってプリライナー１内に反転
、挿入される。即ち、地上に設置された反転ガイド１２
のマンホール２内に臨む端部外周には管状ライニング材
１１の先部が反転されて取り付けられており、この管状
ライニング材１１の先部外周にはプリライナーｌの末端
部が嵌め込まれており、このプリライナーｌの末端部及
び管状ライニング材１１の先部は共に反転ガイド１２の
端部外周にバンド１３にて締め付けて取り付けられてい
る。そして、第２図に示すように注水ホース１４から反
転ガイド１２内に水を注入すると、管状ライニング材１
１は水の圧力（ヘット水圧）を受けてプリライナー１内
を反転しながら図示矢印方向に挿入されていく。
尚、管状ライニング材１１の反転後の内周面（水に接す
る面）には、気密性及び水密性の高いフィルムがコーテ
ィングされている。
る面）には、気密性及び水密性の高いフィルムがコーテ
ィングされている。
そして、第３図に示すように管状ライニング材１１のプ
リライナー１内ての反転、挿入か老朽管３の全長に亘っ
て完了すると、該管状ライニング材１１の末端部に取り
付けらでいたロープ１５及び温水ホース１６か地上から
当該管状ライニング材１１の内部に引き込まれる。尚、
ロープ１５は、管状ライニング材１１の反転、挿入速度
を調整するためのものである。
リライナー１内ての反転、挿入か老朽管３の全長に亘っ
て完了すると、該管状ライニング材１１の末端部に取り
付けらでいたロープ１５及び温水ホース１６か地上から
当該管状ライニング材１１の内部に引き込まれる。尚、
ロープ１５は、管状ライニング材１１の反転、挿入速度
を調整するためのものである。
ところて、第３図に示す状態においては、管状ライニン
グ材１１及びプリライナー１は所定の水圧を受けて老朽
管３の内周面に押圧されるが、管状ライニング材１１は
その外周をプリライナー１にて被われるため、管状ライ
ニング材１１に含浸された熱硬化性樹脂の枝管１７内へ
の流出はプリライナー１によって効果的に阻止される（
第４図参照）。
グ材１１及びプリライナー１は所定の水圧を受けて老朽
管３の内周面に押圧されるが、管状ライニング材１１は
その外周をプリライナー１にて被われるため、管状ライ
ニング材１１に含浸された熱硬化性樹脂の枝管１７内へ
の流出はプリライナー１によって効果的に阻止される（
第４図参照）。
而して、第３図に示す状態を保ったままで、同図に示す
ようにボイラー車１８に設置されたボイラー１９にて発
生する温水をポンプ２０によって温水ホース１６から管
状ライニング材ｌｌ内に供給し、且つ管状ライニング材
ｌｌ内の水を吐出ホース２１からボイラー１９に戻す作
業を繰り返すと、管状ライニング材１１に含浸された熱
硬化性樹脂が温水によって加温されて硬化し、老朽管３
の内周に所要のライニングが施されて当該老朽管３の補
修がなされる。尚、老朽管３の断面を第５図に示す。
ようにボイラー車１８に設置されたボイラー１９にて発
生する温水をポンプ２０によって温水ホース１６から管
状ライニング材ｌｌ内に供給し、且つ管状ライニング材
ｌｌ内の水を吐出ホース２１からボイラー１９に戻す作
業を繰り返すと、管状ライニング材１１に含浸された熱
硬化性樹脂が温水によって加温されて硬化し、老朽管３
の内周に所要のライニングが施されて当該老朽管３の補
修がなされる。尚、老朽管３の断面を第５図に示す。
以上において、管状ライニング材１１が内圧を受けても
、前述のように、該管状ライニング材１１に含浸された
熱硬化性樹脂の枝管１７への流出はブリライナーｌによ
って阻止されるため、枝管１７の開口部が硬化した樹脂
によって被われるようなことかなく、その後のカッティ
ング作業、即ち、管状ライニング材１１の枝管１７を被
う部分（第４図のａ部分）のカッティング作業が容易と
なる。又、老朽管３と管状ライニング材１１との間にブ
リライナーｌが介設されるため、地下水等の浸入水の熱
硬化性樹脂との接触はプリライナーｌによって阻止され
、従って、熱硬化性樹脂に硬化不良か生ずることがなく
、老朽管３に対して所要のライニングが安定して施され
る。
、前述のように、該管状ライニング材１１に含浸された
熱硬化性樹脂の枝管１７への流出はブリライナーｌによ
って阻止されるため、枝管１７の開口部が硬化した樹脂
によって被われるようなことかなく、その後のカッティ
ング作業、即ち、管状ライニング材１１の枝管１７を被
う部分（第４図のａ部分）のカッティング作業が容易と
なる。又、老朽管３と管状ライニング材１１との間にブ
リライナーｌが介設されるため、地下水等の浸入水の熱
硬化性樹脂との接触はプリライナーｌによって阻止され
、従って、熱硬化性樹脂に硬化不良か生ずることがなく
、老朽管３に対して所要のライニングが安定して施され
る。
尚、以上の実施例においては、管状ライニング材１１に
含浸されるべき硬化性樹脂として特に熱硬化性樹脂を用
いたか、硬化性樹脂としては例えば光硬化性樹脂等、他
の任意のものを用いることがてきる。
含浸されるべき硬化性樹脂として特に熱硬化性樹脂を用
いたか、硬化性樹脂としては例えば光硬化性樹脂等、他
の任意のものを用いることがてきる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、気密性の高
い管状のプリライナーを流体圧によって老朽管内に反転
させながら挿入した後、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹
脂を含浸せしめて構成される管状ライニング材を流体圧
によって前記プリライナー内に反転させながら挿入し、
その後、該管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹
脂を硬化させて老朽管内周面にライニングを施すように
したため、管状ライニング材の外周面はプリライナーに
よって被われることとなり、管状ライニング材に内圧を
かけても該管状ライニング材に含浸された硬化性樹脂の
枝管内への流出か防がれ、その後のカッティング作業か
容易化するとともに、地下水等の浸入水の硬化性樹脂と
の接触がブリライナーによって阻止され、硬化性樹脂の
硬化不良の発生か防がれるという効果か得られる。
い管状のプリライナーを流体圧によって老朽管内に反転
させながら挿入した後、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹
脂を含浸せしめて構成される管状ライニング材を流体圧
によって前記プリライナー内に反転させながら挿入し、
その後、該管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹
脂を硬化させて老朽管内周面にライニングを施すように
したため、管状ライニング材の外周面はプリライナーに
よって被われることとなり、管状ライニング材に内圧を
かけても該管状ライニング材に含浸された硬化性樹脂の
枝管内への流出か防がれ、その後のカッティング作業か
容易化するとともに、地下水等の浸入水の硬化性樹脂と
の接触がブリライナーによって阻止され、硬化性樹脂の
硬化不良の発生か防がれるという効果か得られる。
第１図乃至第３図は本発明工法をその工程順に示す断面
図、第４図は第３図Ａ部の拡大詳細図、第５図は第３図
のＶ−ｖ線断面図である。 ｌ・・・ブリライナー、３・・・老朽管、１１・・・管
状ライニング材、１７−・・枝管。
図、第４図は第３図Ａ部の拡大詳細図、第５図は第３図
のＶ−ｖ線断面図である。 ｌ・・・ブリライナー、３・・・老朽管、１１・・・管
状ライニング材、１７−・・枝管。
Claims (1)
- 気密性の高い管状のプリライナーを流体圧によって老朽
管内に反転させながら挿入した後、可撓性の樹脂吸収材
に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管状ライニング
材を流体圧によって前記プリライナー内に反転させなが
ら挿入し、その後、該管状ライニング材に含浸された前
記硬化性樹脂を硬化させて老朽管内周面にライニングを
施すようにしたことを特徴とする管路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP691488A JPH01182025A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP691488A JPH01182025A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 管路補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01182025A true JPH01182025A (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=11651506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP691488A Pending JPH01182025A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01182025A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642638A (en) * | 1987-04-10 | 1989-01-06 | Ethicon Inc | Tapered i-beam surgical suture needle |
| JPH06143424A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-24 | Tokyo Gas Co Ltd | 内張りされた管路及びその内張り方法 |
| US5490964A (en) * | 1993-04-13 | 1996-02-13 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Method and device for repairing a tubular conduit |
| JP2007160762A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り方法 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP691488A patent/JPH01182025A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642638A (en) * | 1987-04-10 | 1989-01-06 | Ethicon Inc | Tapered i-beam surgical suture needle |
| JPH06143424A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-24 | Tokyo Gas Co Ltd | 内張りされた管路及びその内張り方法 |
| US5490964A (en) * | 1993-04-13 | 1996-02-13 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Method and device for repairing a tubular conduit |
| JP2007160762A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り方法 |
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