JPH0226769B2 - - Google Patents
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- JPH0226769B2 JPH0226769B2 JP57098448A JP9844882A JPH0226769B2 JP H0226769 B2 JPH0226769 B2 JP H0226769B2 JP 57098448 A JP57098448 A JP 57098448A JP 9844882 A JP9844882 A JP 9844882A JP H0226769 B2 JPH0226769 B2 JP H0226769B2
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- JP
- Japan
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- winding
- bobbin
- ferrite core
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、小型のトランス、チヨークコイル
などの電気巻線部品とその生産方法に関する。
などの電気巻線部品とその生産方法に関する。
電気巻線部品にはフエライト鉄心に直接巻線さ
れたものと、ボビンを介在させて巻線されたもの
とがあるが、いずれの巻線部分もほとんどが自動
化された巻線機によつて巻線されている。
れたものと、ボビンを介在させて巻線されたもの
とがあるが、いずれの巻線部分もほとんどが自動
化された巻線機によつて巻線されている。
巻線機には、フエライト鉄心またはボビンを回
転させて巻線するもの、また、これらを固定させ
て線を付けるフライヤー式のものがあり、両者と
もフエライト鉄心またはボビンの一端の僅かな部
分、例えば鍔部をチヤツクによつて挾持する構造
であるため、巻線している間にフエライト鉄心ま
たはボビンが揺動回転したり、傾動変位すること
が往々にあり、後述するような種々の問題が発生
する。
転させて巻線するもの、また、これらを固定させ
て線を付けるフライヤー式のものがあり、両者と
もフエライト鉄心またはボビンの一端の僅かな部
分、例えば鍔部をチヤツクによつて挾持する構造
であるため、巻線している間にフエライト鉄心ま
たはボビンが揺動回転したり、傾動変位すること
が往々にあり、後述するような種々の問題が発生
する。
(1) フエライト鉄心またはボビンが巻線している
間に揺動回転し、また傾動変位した場合には、
均等に巻線されないばかりでなく、巻線力が片
寄るために鉄心またはボビンの挾持部分を破壊
することがある。
間に揺動回転し、また傾動変位した場合には、
均等に巻線されないばかりでなく、巻線力が片
寄るために鉄心またはボビンの挾持部分を破壊
することがある。
(2) フエライト鉄心またはボビンを正確な位置に
確実に挾持させようとしてチヤツクの締付力が
強くなりすぎ、鉄心またはボビンが押しつぶさ
れて破壊することがある。
確実に挾持させようとしてチヤツクの締付力が
強くなりすぎ、鉄心またはボビンが押しつぶさ
れて破壊することがある。
(3) 巻線部分が小型化するにつれてチヤツクによ
る挾持部分が一層狭くなり、上記(1)、(2)の弊害
の影響が多くなる。
る挾持部分が一層狭くなり、上記(1)、(2)の弊害
の影響が多くなる。
(4) フエライト鉄心またはボビンが小型化するに
つれてチヤツクが邪魔となり、コイルの端末処
理の自動化が困難になる。
つれてチヤツクが邪魔となり、コイルの端末処
理の自動化が困難になる。
(5) フエライト鉄心鍔部またはボビン鍔部の厚さ
が0.5mm、またはこれ以下に形成した場合、鍔
部がチヤツクの締付力によつて破壊するため、
最早鍔部を挾持させて巻線することができな
い。
が0.5mm、またはこれ以下に形成した場合、鍔
部がチヤツクの締付力によつて破壊するため、
最早鍔部を挾持させて巻線することができな
い。
(6) 比較的に太い線を巻線する場合、巻線する線
の強い引張り力がフエライト鉄心またはボビン
に加わり、鉄心またはボビンがチヤツクより外
れてしまうことがある。
の強い引張り力がフエライト鉄心またはボビン
に加わり、鉄心またはボビンがチヤツクより外
れてしまうことがある。
本発明は上記した諸欠点を解決し機械巻きに適
する電気巻線部品を提案することを第1目的とす
る。また、この種の電気巻線部品は予め巻線した
後に焼結形成させたフエライト鉄心をボビン筒状
部に挿入させて構成されたものが多いが、このよ
うな巻線部品は、巻線されたコイルと鉄心との間
にボビンの肉厚間隔があるので、精度向上の点か
らして、巻線部分に当るボビンの肉厚は可能なる
かぎり薄くすることが好ましい。しかし、型形成
されるボビンの肉厚を薄くすることには限度があ
り、また、この肉厚が薄い場合には巻線過程で歪
みが生じ鉄心挿入が困難となつてしまうことがあ
る。一方、絶縁性の高いニツケル系のフエライト
鉄心を使用してコイルを鉄心に直巻きした電気巻
線部品があるが、この巻線器は端子ピンの植設位
置が少なく、一般には、鉄心の両端に絶縁性の鍔
体を固定させこの鍔体に端子ピンを植設させてい
る。しかし、巻線部品自体が小型となり、例え
ば、鉄心の長さが10mm以下となるような巻線部品
では、鍔体の平面方向の大きさが4mm程度となつ
てしまうため、鍔体を鉄心に固定させる作業が面
倒となり、作業能率が非常に悪くなる。
する電気巻線部品を提案することを第1目的とす
る。また、この種の電気巻線部品は予め巻線した
後に焼結形成させたフエライト鉄心をボビン筒状
部に挿入させて構成されたものが多いが、このよ
うな巻線部品は、巻線されたコイルと鉄心との間
にボビンの肉厚間隔があるので、精度向上の点か
らして、巻線部分に当るボビンの肉厚は可能なる
かぎり薄くすることが好ましい。しかし、型形成
されるボビンの肉厚を薄くすることには限度があ
り、また、この肉厚が薄い場合には巻線過程で歪
みが生じ鉄心挿入が困難となつてしまうことがあ
る。一方、絶縁性の高いニツケル系のフエライト
鉄心を使用してコイルを鉄心に直巻きした電気巻
線部品があるが、この巻線器は端子ピンの植設位
置が少なく、一般には、鉄心の両端に絶縁性の鍔
体を固定させこの鍔体に端子ピンを植設させてい
る。しかし、巻線部品自体が小型となり、例え
ば、鉄心の長さが10mm以下となるような巻線部品
では、鍔体の平面方向の大きさが4mm程度となつ
てしまうため、鍔体を鉄心に固定させる作業が面
倒となり、作業能率が非常に悪くなる。
本発明は上記したような諸欠点を解決すること
を第2目的とする。
を第2目的とする。
しかして、本発明では、巻線したのち取り除く
機械巻き用支持部材を、フエライト鉄心に固定さ
せたボビンまたは絶縁性鍔体と一体に、かつ、鉄
心またはボビンの巻線部分延長方向に突出形成さ
せて電気巻線部品を構成し、上記支持部材を巻線
機のチヤツクなどの固定部に保持させて巻線し、
巻線後にこの支持部材をボビンまたは絶縁性鍔部
から切断し、或いは折り取るようになした。
機械巻き用支持部材を、フエライト鉄心に固定さ
せたボビンまたは絶縁性鍔体と一体に、かつ、鉄
心またはボビンの巻線部分延長方向に突出形成さ
せて電気巻線部品を構成し、上記支持部材を巻線
機のチヤツクなどの固定部に保持させて巻線し、
巻線後にこの支持部材をボビンまたは絶縁性鍔部
から切断し、或いは折り取るようになした。
また、本発明では、ボビンまたは絶縁性鍔体の
形成型にフエライト鉄心を挿入させたのちに樹脂
溶解材を充填して凝固させ、ボビンまたは鍔体の
形成と同時にこれらがフエライト鉄心に固定され
るようになすと共にボビンの巻線部分に当るボビ
ン部分を薄膜状に形成し、更には、上記形成型に
は機械巻き用支持部材の形成孔を設け、ボビンま
たは絶縁性鍔体の形成にともなつて支持部材がこ
れらボビンまたは鍔部と一体に形成されるように
なした。
形成型にフエライト鉄心を挿入させたのちに樹脂
溶解材を充填して凝固させ、ボビンまたは鍔体の
形成と同時にこれらがフエライト鉄心に固定され
るようになすと共にボビンの巻線部分に当るボビ
ン部分を薄膜状に形成し、更には、上記形成型に
は機械巻き用支持部材の形成孔を設け、ボビンま
たは絶縁性鍔体の形成にともなつて支持部材がこ
れらボビンまたは鍔部と一体に形成されるように
なした。
以下、本発明の実施例について説明する。
第1図は鍔体の形成型を簡略して示した断面図
であり、この形成型1にはフエライト鉄心2を内
装させる型孔、鍔体3a,3bを形成するための
型孔、機械巻き用支持部材4を形成させる型孔が
設けてある。
であり、この形成型1にはフエライト鉄心2を内
装させる型孔、鍔体3a,3bを形成するための
型孔、機械巻き用支持部材4を形成させる型孔が
設けてある。
フエライト鉄心2は鍔体及び支持部材を形成す
る樹脂溶解材を充填させる前に予め形成型1に内
装させておき、その後に樹脂溶解材、例えば、フ
エノール樹脂などを形成型1に充填させる。
る樹脂溶解材を充填させる前に予め形成型1に内
装させておき、その後に樹脂溶解材、例えば、フ
エノール樹脂などを形成型1に充填させる。
樹脂溶解材が凝固した後に型抜きすれば、第2
図に示すように、鍔体3a,3bがフエライト鉄
心2に固定され、かつ、支持部材4が鍔体3aに
一体となつた巻線部品ができあがる。なお、同図
において、3a′,3b′はフエライト鉄心2に巻線
されたコイルの端末引出溝であり、これら溝3
a′,3b′は鍔体3a,3bと共に型形成される。
図に示すように、鍔体3a,3bがフエライト鉄
心2に固定され、かつ、支持部材4が鍔体3aに
一体となつた巻線部品ができあがる。なお、同図
において、3a′,3b′はフエライト鉄心2に巻線
されたコイルの端末引出溝であり、これら溝3
a′,3b′は鍔体3a,3bと共に型形成される。
第4図は上記の如く構成された巻線部品に巻線
する状態を示したもので、支持部材4を巻線機の
チヤツク5に挾持させ、フエライト鉄心2に公知
の方法によつて巻線する。
する状態を示したもので、支持部材4を巻線機の
チヤツク5に挾持させ、フエライト鉄心2に公知
の方法によつて巻線する。
図示するように、角柱状の支持部材4はチヤツ
ク5との接触面積が多く確実に挾持されるので、
フエライト鉄心2が巻線力のために傾動変位した
り、揺動回転したりすることがほとんどなく、チ
ヤツク5が鍔体3aより離れた位置で挾持保持す
るから、端子ピン6にコイル端を自動から上げさ
せる場合に邪魔とならず、また、鍔体を挾持しな
いからこの鍔体の肉厚を薄くすることができ、小
型化した巻線部品であつても効率よく巻線するこ
とができる。
ク5との接触面積が多く確実に挾持されるので、
フエライト鉄心2が巻線力のために傾動変位した
り、揺動回転したりすることがほとんどなく、チ
ヤツク5が鍔体3aより離れた位置で挾持保持す
るから、端子ピン6にコイル端を自動から上げさ
せる場合に邪魔とならず、また、鍔体を挾持しな
いからこの鍔体の肉厚を薄くすることができ、小
型化した巻線部品であつても効率よく巻線するこ
とができる。
端子ピン6は巻線部品を構成した後で必要に応
じて鍔体3a,3bに植設するが、この端子ピン
6の植設位置やピン数は任意に定めることができ
る。また、端子ピン6は鍔体の型形成と同時に固
定させることができる。すなわち、形成型1に端
子ピン6を内装させる型孔を設けておき、端子ピ
ン6の一端部分が鍔体型孔に突出するように端子
ピン6を型孔に配置させてから、樹脂溶解材を充
填させればよい。
じて鍔体3a,3bに植設するが、この端子ピン
6の植設位置やピン数は任意に定めることができ
る。また、端子ピン6は鍔体の型形成と同時に固
定させることができる。すなわち、形成型1に端
子ピン6を内装させる型孔を設けておき、端子ピ
ン6の一端部分が鍔体型孔に突出するように端子
ピン6を型孔に配置させてから、樹脂溶解材を充
填させればよい。
巻線した後は、第4図に示した如く、支持部材
4を切断して鍔体3aより取り除く。この支持部
材4はその基部に溝4aを形成することによつて
鍔体3aより折り取ることができる。溝4aは型
形成するようにしてもよく、また、型抜きした後
で形成してもよい。ただ、支持部材4を切断して
取り除く場合にはこの溝4aは必ずしも必要では
なく、また、この溝4aは支持部材4の周囲全域
のみならず周囲の一部に設けてもよい。
4を切断して鍔体3aより取り除く。この支持部
材4はその基部に溝4aを形成することによつて
鍔体3aより折り取ることができる。溝4aは型
形成するようにしてもよく、また、型抜きした後
で形成してもよい。ただ、支持部材4を切断して
取り除く場合にはこの溝4aは必ずしも必要では
なく、また、この溝4aは支持部材4の周囲全域
のみならず周囲の一部に設けてもよい。
次に、第5図はボビンの形成型を簡略して示し
た断面図であり、この形成型7にはフエライト鉄
心2を内装させる型孔、ボビン8の鍔部8a,8
bを形成するための型孔、支持部材4を形成する
型孔が上記実施例と同様に設けてあるが、ただ、
この実施例ではフエライト鉄心2の型孔円径がこ
の鉄心2の太さに比較して僅か大きく形成してあ
る。このように構成すると、形成型7に充填され
た樹脂溶解材がフエライト鉄心2の周囲に入り込
む。その結果、鍔部8a,8bの形成に伴なつて
フエライト鉄心2の周囲には膜状のボビン部分8
cができる。第6図は上記の実施例によつて生産
された巻線部品の一部切欠き斜視図であり、この
図面から分かる如く、ボビン8の巻線部分が膜状
となつて非常に薄い肉厚となり、また、フエライ
ト鉄心2はボビン8の内部に埋設され、フエライ
ト鉄心2とボビン8とが一体的に固定される。
た断面図であり、この形成型7にはフエライト鉄
心2を内装させる型孔、ボビン8の鍔部8a,8
bを形成するための型孔、支持部材4を形成する
型孔が上記実施例と同様に設けてあるが、ただ、
この実施例ではフエライト鉄心2の型孔円径がこ
の鉄心2の太さに比較して僅か大きく形成してあ
る。このように構成すると、形成型7に充填され
た樹脂溶解材がフエライト鉄心2の周囲に入り込
む。その結果、鍔部8a,8bの形成に伴なつて
フエライト鉄心2の周囲には膜状のボビン部分8
cができる。第6図は上記の実施例によつて生産
された巻線部品の一部切欠き斜視図であり、この
図面から分かる如く、ボビン8の巻線部分が膜状
となつて非常に薄い肉厚となり、また、フエライ
ト鉄心2はボビン8の内部に埋設され、フエライ
ト鉄心2とボビン8とが一体的に固定される。
その他の構成及び生産方法は第1図及び第2図
実施例と同様であつて、8a′,8b′はコイルの端
末引出溝である。
実施例と同様であつて、8a′,8b′はコイルの端
末引出溝である。
第7図はフエライト鉄心2の両端面を凸部形成
し、この凸部2a,2bを鍔体3a,3bに埋設
させて鉄心2と鍔体とを固定させた巻線部品を示
し、この巻線部品の生産方法は上記した実施例と
同様である。
し、この凸部2a,2bを鍔体3a,3bに埋設
させて鉄心2と鍔体とを固定させた巻線部品を示
し、この巻線部品の生産方法は上記した実施例と
同様である。
また、上記凸部2a,2bには第8図に拡大部
分図をもつて示したような切込溝2cを設ければ
鍔体3a,3bを一層強固に固定させ得る。
分図をもつて示したような切込溝2cを設ければ
鍔体3a,3bを一層強固に固定させ得る。
上記した通り、本発明では、巻線したのちに取
り除く機械巻き用支持部材をフエライト鉄心に固
定させたボビンまたは鍔体と一体形成しているの
で、上記支持部材を巻線機の固定具に保持させて
巻線すれば、巻線部品が揺動回転したり傾動変位
するようなことがなく、巻線中での巻線部品の取
り外れ、その部品の破壊などを防止することがで
き、また、本発明では、ボビンまたは鍔体の型形
成に伴なつてこれらボビンまたは鍔体をフエライ
ト鉄心に一体的に固定させることができると共に
ボビンの巻線部分については膜状の肉厚に形成す
ることができるので、ボビンを介在させて構成し
たトランス、チヨークコイルなどの精度向上に極
めて有利となる。
り除く機械巻き用支持部材をフエライト鉄心に固
定させたボビンまたは鍔体と一体形成しているの
で、上記支持部材を巻線機の固定具に保持させて
巻線すれば、巻線部品が揺動回転したり傾動変位
するようなことがなく、巻線中での巻線部品の取
り外れ、その部品の破壊などを防止することがで
き、また、本発明では、ボビンまたは鍔体の型形
成に伴なつてこれらボビンまたは鍔体をフエライ
ト鉄心に一体的に固定させることができると共に
ボビンの巻線部分については膜状の肉厚に形成す
ることができるので、ボビンを介在させて構成し
たトランス、チヨークコイルなどの精度向上に極
めて有利となる。
更に、本発明ではフエライト鉄心に固定された
ボビンまたは鍔体が型抜きすることによつて生産
されると共に機械巻き用支持部材が一体形成され
るため、巻線部品の生産が簡単となり量産に適す
る巻線部品を提供し得る。
ボビンまたは鍔体が型抜きすることによつて生産
されると共に機械巻き用支持部材が一体形成され
るため、巻線部品の生産が簡単となり量産に適す
る巻線部品を提供し得る。
なお、上記実施例では角柱状の支持部材4を示
したが、これは円柱状であつてもよく、また、フ
エライト鉄心2、ボビン8、鍔体3a,3bなど
が角形でも本発明は同様に実施し得るし、支持部
材4を保持する巻線機に備えられる固定具として
はチヤツクに限らず、支持部材4を挿入した場合
にこれを固定する適当な固定具であればよい。
したが、これは円柱状であつてもよく、また、フ
エライト鉄心2、ボビン8、鍔体3a,3bなど
が角形でも本発明は同様に実施し得るし、支持部
材4を保持する巻線機に備えられる固定具として
はチヤツクに限らず、支持部材4を挿入した場合
にこれを固定する適当な固定具であればよい。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は絶縁性
鍔体の形成型を簡略して示した断面図、第2図は
第1図の形成型によつて生産された巻線部品の斜
視図、第3図は巻線状態を示す簡略図、第4図は
完成した電気部品を示す側面図、第5図はボビン
の形成型を簡略して示した断面図、第6図は第5
図の形成型によつて生産された巻線部品の一部切
欠き斜視図、第7図はフエライト鉄心の両端面に
形成した凸部を鍔体に埋設させた巻線部品の縦断
面図、第8図はフエライト鉄心と鍔体との固定部
分を拡大して示した他の実施例を示す断面図であ
る。 1……鍔体の形成型、2……フエライト鉄心、
3a,3b……鍔体、4……支持部材、4a……
溝、5……チヤツク、7……ボビンの形成型、8
……ボビン、8a,8b……鍔部、8c……ボビ
ン部分。
鍔体の形成型を簡略して示した断面図、第2図は
第1図の形成型によつて生産された巻線部品の斜
視図、第3図は巻線状態を示す簡略図、第4図は
完成した電気部品を示す側面図、第5図はボビン
の形成型を簡略して示した断面図、第6図は第5
図の形成型によつて生産された巻線部品の一部切
欠き斜視図、第7図はフエライト鉄心の両端面に
形成した凸部を鍔体に埋設させた巻線部品の縦断
面図、第8図はフエライト鉄心と鍔体との固定部
分を拡大して示した他の実施例を示す断面図であ
る。 1……鍔体の形成型、2……フエライト鉄心、
3a,3b……鍔体、4……支持部材、4a……
溝、5……チヤツク、7……ボビンの形成型、8
……ボビン、8a,8b……鍔部、8c……ボビ
ン部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 巻線したのち取り除く機械巻き用支持部材
を、フエライト鉄心に固定させたボビンまたは絶
縁性鍔体と一体に、かつ、鉄心またはボビンの巻
線部分延長方向に突出形成させた電気巻線部品。 2 ボビンまたは絶縁性鍔体の形成型に機械巻き
用支持部材の形成孔を設け、この形成型にフエラ
イト鉄心を内装させたのち樹脂溶解材を充填して
凝固させ、フエライト鉄心に一体的に固定された
ボビンまたは鍔体を形成すると同時に上記した支
持部材をこれらボビンまたは鍔体と一体に形成す
る電気巻線部品の生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098448A JPS58216407A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 電気巻線部品及びその生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098448A JPS58216407A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 電気巻線部品及びその生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216407A JPS58216407A (ja) | 1983-12-16 |
| JPH0226769B2 true JPH0226769B2 (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=14220009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098448A Granted JPS58216407A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 電気巻線部品及びその生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216407A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0512977Y2 (ja) * | 1987-10-01 | 1993-04-06 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57098448A patent/JPS58216407A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58216407A (ja) | 1983-12-16 |
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